ĐỀ ÁN TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HĨA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG

ĐỀ ÁN TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HĨA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG BÁO CÁO KHẢO SÁT CÁC CHỦ ĐỀ CẢI TIẾN Doanh nghiệp: CƠNG TY TNHH CHÍNH VIỆT Ngày khảo sát: từ …………………… Trưởng đoàn khảo sát: ……… …………………………… A – PHẦN THÔNG TIN CHUNG (Theo kết khảo sát sơ thống với doanh nghiệp) I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC Tên tổ chức: CƠNG TY TNHH CHÍNH VIỆT Địa chỉ: 23-25-27 đường 26, KDC 5, Phong Phú, Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh Điện thoại: 028 3758 2705 Fax Lãnh đạo: Ông Lê Huy Toàn Email: toanle@kernelvietnam.com Người liên hệ: Bà Lê Na Chức vụ: Kỹ thuật trưởng Email: shoetechnique@chinhviet.vn ĐTDĐ: 0982587539 Lĩnh vực sản xuất, kinh doanh: Nhóm sản phẩm chính: Dệt may; Da giầy; Nhóm sản phẩm Nhựa; Hóa chất; Nhóm sản phẩm Thép; Năng lượng Nhóm sản phẩm Giày- dép loại II THƠNG TIN VỀ KHU VỰC/PHẠM VI ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN Khu vực/Phạm vi: CHUYỀN HOÀN THIỆN Các mục tiêu ưu tiên: Chất lượng công đoạn sản xuất Khác: Sơ tiếp cận cải tiến: Áp dụng hệ thống 5S cho cơng ty, Giảm tồn kho , giảm leadtime dịng chảy sản xuất, tăng suất chuyền hoàn thiện Chất lượng giao hàng Trang / 17 Tiến độ giao hàng Giá thành B – KẾT QUẢ KHẢO SÁT CHI TIẾT – CHỦ ĐỀ 01 I PHẠM VI VÀ TIẾP CẬN ĐỀ XUẤT (Theo kết khảo sát sơ thống với doanh nghiệp) Tên chủ đề cải tiến: Giăm tồn kho cơng doạn , qua giảm leadtime Công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn đề xuất áp dụng: Sơ đồ dòng chảy giá trị VMS Đề xuất tiếp cận số lượng sản xuất hàng ngày, LƯỢNG TỒN KHO THEO DÒNG CHẢY khu vực , Cắt, may , IN, QC, Ép đế đóng gói theo mã hàng HIỆN TẠI II KẾT QUẢ KHẢO SÁT a) Thơng tin chung Khu vực/Bộ phận: Tồn dòng chảy sản xuất Số ca sản xuất: 01 (1) a- Tại khu vực Cắt : tồn Mặt Tẩy : 450 đơi sau cắt ( May 08h trung bình 500 đôi ( với chuyền 32 người cắt)Vậy tồn tương đương 0,9 ngày (2) Tại khu vực IN: Tồn khoảng 2750 đơi ( May 08h trung bình 500 đơi ( với chuyền 32 người cắt) Vậy tồn tương đương 5,5 ngày Mức sản lượng/khối lượng công việc (ca / ngày): (3) c- Tại khu vực đầu chuyền may tồn Mặt Tẩy 75 đôi ( May 08h trung bình 500 đơi ( với chuyền 32 người cắt) Vậy tồn tương đương 0,15 ngày CẮT & MAY : 32 CƠNG NHÂN Số lượng bố trí nhân sự: (4) Tại khu vực kho thành phẩm may : Tồn khoảng 1600 đơi ( Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương ngày (5) Tại khu vực đầu Trang / 17 IN : 02 CÔNG NHÂN KHO BTP, hồn thiện ĐẾ, ĐĨNG THÙNG : 22 CƠNG NHÂN chuyền hồn thiện đế tồn cho đủ ngày làm việc tức khoảng 400 đôi (6) Tại khu vực đóng thùng thành phẩm : tồn 74 thùng X trung bình 20 đơi ( thùng ) = 1480 đơi (Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương 3,7 ngày (7) Vậy Lead time tính theo dịng chảy giá trị VSM hàng (8) 3,7 + + + 0,15 + 5,5 + 0,9 = 15,25 ngày Các yếu tố đầu vào Quá trình sản xuất /tác nghiệp cần cải tiến: Các phận liên quan đến chủ đề: Các vấn đề gặp phải nhu cầu cải tiến ghi nhận từ phận chủ trì liên quan: Cộng đoạn Đơn đặt hàng khách hàng 12345- CẮT IN MAY HỒN THIỆN ĐẾ ĐĨNG THÙNG Các yếu tố đầu 1- Tồn kho BTP sau IN 2- Tồn kho BTP sau May 3- Tồn kho tạm sau đóng thùng Bộ phận liên quan 1: chuyền sản xuất từ cắt, in, may Quản lý kiểm soát tồn kho công đoạn Bộ phận liên quan 2: chuyền hồn thiện đế hồn chỉnh Quản lý kiểm sốt tồn kho công đoạn Bộ phận liên quan 3: Kho TP sau đóng thùng Quản lý kiểm sốt tồn kho cơng đoạn Bộ phận chủ trì: BDA cải tiến CHÍNH VIỆT cần giảm leadtime Bộ phận liên quan 1: chuyền sản xuất từ cắt, in, may Quản lý , GIẢM kiểm soát tồn kho công đoạn theo mục tiêu dự án Bộ phận liên quan 2: chuyền phun đế hoàn chỉnh Quản lý , GIẢM kiểm sốt tồn kho cơng đoạn theo mục tiêu dự án Trang / 17 Bộ phận liên quan 3: Kho TP sau đóng thùng Quản lý , GIẢM kiểm sốt tồn kho cơng đoạn theo mục tiêu dự án Trang / 17 b) Ghi nhận cách thức tổ chức công việc Lưu đồ bước cơng việc Ghi nhận lãng phí vấn đề với thực bước công việc Sơ đồ mặt hoạt động CÔNG ĐOẠN: CẮT CÔNG ĐOẠN: IN CÔNG ĐOẠN:CHUYỀN MAY CÔNG ĐOẠN: KHO BTP MAY CÔNG ĐOẠN:TỒN TRƯỚC HỒN THIỆN ĐẾ CƠNG ĐOẠN: HỒN THIỆN ĐẾ CƠNG ĐOẠN: THIỆN CƠNG ĐOẠN: ĐĨNG THÙNG - Giảm tồn kho Khâu IN từ 5,5 ngày xuống ngày Giảm 3,5 ngày - Giảm tồn kho TP May từ ngày xuống ngày Giảm ngày CÁC CÔNG ĐOẠN - Giảm tồn kho đóng thùng TP từ 3,7 ngày xuống cịn ngày Giảm 2,7 ngày Vậy Leadtime lại thực tế giảm 15,25 ngày -2,7 ngày - ngày 3,5 ngày = 6,05 ngày Trang / 17 HỒN Ghi nhận vấn đề với bố trí mặt (vận chuyển, 5S, an toàn, ….) Trang / 17 c) Ghi nhận kết thực trạng Kết chất lượng: Kết suất/ Tiến độ / Kế hoạch: Kết hiệu suất, chi phí: (1) tồn Mặt Tẩy : 450 đơi sau cắt ( May 08h trung bình 500 đơi ( với chuyền 32 người cắt)Vậy tồn tương đương 0,9 ngày (2) Tại khu vực IN: Tồn khoảng 2750 đơi ( May 08h trung bình 500 đơi ( với chuyền 32 người cắt) Vậy tồn tương đương 5,5 ngày (3) Tại khu vực kho thành phẩm may : Tồn khoảng 1600 đơi ( Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương ngày (4) Tại khu vực đầu chuyền hoàn thiện đế tồn cho đủ ngày làm việc tức khoảng 400 đôi (5) Tại khu vực đóng thùng thành phẩm : tồn 74 thùng X trung bình 20 đơi ( thùng ) = 1480 đơi (Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương 3,7 ngày Các kết khác: (7) Vậy Lead time tính theo dịng chảy giá trị - VSM hàng AQUASHOE LÀ : (8) 3,7 + + + 0,15 + 5,5 + 0,9 = 15,25 ngày d) Đánh giá đề xuất Đánh giá tổng hợp trạng Đề xuất mục tiêu chủ đề cải tiến (1) Tại khu vực Cắt : tồn Mặt Tẩy : 450 đôi sau cắt ( May 08h trung bình 500 đơi ( với chuyền 32 người cắt)Vậy tồn tương đương 0,9 ngày - Giảm tồn kho Khâu IN từ 5,5 ngày xuống ngày Giảm 3,5 ngày (2) Tại khu vực IN: Tồn khoảng 2750 đơi ( May 08h trung bình 500 đôi ( với chuyền 32 người cắt) Vậy tồn tương đương 5,5 ngày - Giảm tồn kho TP May từ ngày xuống ngày Giảm ngày - Giảm tồn kho đóng thùng TP từ 3,7 ngày xuống ngày Giảm 2,7 ngày (3) Tại khu vực kho thành phẩm may : Tồn khoảng 1600 đôi ( Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương ngày Vậy Leadtime lại thực tế giảm 15,25 ngày -2,7 ngày - ngày - 3,5 ngày = 6,05 ngày (4) Tại khu vực đầu chuyền hoàn thiện đế tồn cho đủ ngày làm việc tức khoảng 400 đơi (5) Tại khu vực đóng thùng thành phẩm : tồn 74 thùng X trung bình 20 đôi ( thùng ) = 1480 đôi (Chuyền hồn thiện đế 10h trung bình 400 đơi ( với chuyền 19 người QC) Vậy tồn tương đương 3,7 ngày (6) Vậy Lead time tính theo dịng chảy giá trị VSM hàng LÀ : (8) 3,7 + + + 0,15 + 5,5 + 0,9 = 15,25 ngày Đề xuất tiếp cận Công cụ cải tiến Đề xuất bước thực chủ đề cải tiến Trang / 17 Thu thập số lượng sản xuất hàng ngày, LƯỢNG TỒN KHO THEO DÒNG CHẢY khu vực , Cắt, may , IN, QC, Hồn thiện đế đóng gói theo mã hàng Sơ đồ dòng chảy giá trị VMS để dễ hình dung lãng phí loại bỏ chúng 1- Lấy số liệu tồn kho theo dòng chảy , theo nguyên tắc VSM 2- Giảm tồn kho Khâu IN từ 5,5 ngày xuống ngày Giảm 3,5 ngày 3- Giảm tồn kho TP May từ ngày xuống ngày Giảm ngày 4- Giảm tồn kho đóng thùng TP từ 3,7 ngày xuống ngày Giảm 2,7 ngày Trang / 17 C – KẾT QUẢ KHẢO SÁT CHI TIẾT – CHỦ ĐỀ 02 I PHẠM VI VÀ TIẾP CẬN ĐỀ XUẤT (Theo kết khảo sát sơ thống với doanh nghiệp) Tên chủ đề cải tiến: Tăng suất chuyền hoàn thiện Công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn đề xuất áp dụng: Kỹ thuật cân chuyền , kiểm sốt tồn kho an tồn , Đề xuất tiếp cận Thu thập thời gian chu kỳ công doạn QT KEO, ép để, đóng gói…., Trên chuyền Hồn thiện II KẾT QUẢ KHẢO SÁT a) Thông tin chung Khu vực/Bộ phận: Xưởng hoàn thiện Số ca sản xuất: 01 Mức sản lượng/khối lượng công việc (ca / ngày): 400 đôi/ 8h/ 19 người Số lượng bố trí nhân sự: Các yếu tố đầu vào Q trình sản xuất /tác nghiệp cần cải tiến: Các phận liên quan đến chủ đề: 1- Tiếp nhận Đơn hàng 2- Lập kế hoạch mua NVL sản xuất Có 19 cơng nhân dây chuyền hồn thiện mã hàng KS 19004 Cộng đoạn 1- Ép KP hậu 2- Định vị đế vào form 3- Quét keo gò 4- Gị mũi 5- Gị hơng 6- Gị hậu 7- Mài chân gò 8- Định vị quét keo dán đế 9- Xử lý mặt đế 10- Quét keo lần 11- Quét keo lần 12- Dán đế 13- Ép đế 14- Bù keo 15- Tháo form 16- Dán talon 17- Vệ sinh 18- Nhét giấy + dán tem giày + tem hộp 19- Gắn thẻ treo + vào hộp Các yếu tố đầu 1- Năng suất chuyền hoàn thiện Bộ phận liên quan 1: Bộ phận kế hoạch Triển khai kế hoạch liên tục không đẻ thời gian chờ Bộ phận liên quan 2: Bộ phận sản xuất Triển khai sản xuất nhanh chóng , khơng kéo dài thời gian chuẩn bị, cân công đoạn Trang / 17 Bộ phận liên quan 3: Các vấn đề gặp phải nhu cầu cải tiến ghi nhận từ phận chủ trì liên quan: Bộ phận chủ trì: BDA cải tiến Chính Việt cần tăng suất chuyền hoàn chỉnh sản xuất hàng SK 19004 Bộ phận liên quan 1: Bộ phận kế hoạch Triển khai kế hoạch liên tục không đẻ thời gian chờ Bộ phận liên quan 2: Bộ phận sản xuất Triển khai sản xuất nhanh chóng , khơng kéo dài thời gian chuẩn bị, cân công đoạn Bộ phận liên quan 3: Trang 10 / 17 b) Ghi nhận cách thức tổ chức công việc Lưu đồ bước công việc Ép KP hậu Định vị đế vào form Qt keo gị Gị mũi Gị hơng Gị hậu Mài chân gò Định vị quét keo dán đế 9- Xử lý mặt đế 10- Quét keo lần 11- Quét keo lần 12- Dán đế 13- Ép đế 14- Bù keo 15- Tháo form 16- Dán talon 17- Vệ sinh 18- Nhét giấy + dán tem giày + tem hộp 19- Gắn thẻ treo + vào hộp Ghi nhận lãng phí vấn đề với thực bước cơng việc 1- Các cơng đoạn cịn lãng phí chờ đợi lẫn 2- Chưa có hỗ trợ công việc Sơ đồ mặt hoạt động 12345678- Ghi nhận vấn đề với bố trí mặt (vận chuyển, 5S, an tồn, ….) - Chưa có đầy đủ thơng tin để cân bàng chuyền : 1- Trình tự công việc 2- thời gian chu kỳ công đoạn 3- Phối hợp công đoạn chưa tốt Chưa có thơng tin vấn đề sảy chuyền cách rõ rang Trang 11 / 17 c) Ghi nhận kết thực trạng Kết chất lượng: Kết suất/ Tiến độ / Kế hoạch: Kết hiệu suất, chi phí: THỜI GIAN TỪNG CƠNG ĐOẠN - HỒN THIỆN MÃ KS 19004 STT CÔNG ĐOẠN THỜI GIAN/ĐÔI SỐ NGƯỜI ÉP KP HẬU 25s ĐỊNH VỊ ĐẾ TRUNG VÀO PHOM 10s QUÉT KEO GÒ 30s GỊ MŨI 1.0' GỊ HƠNG 1'30s GÒ HẬU 20s MÀI CHÂN GÒ 28s ĐỊNH VỊ QUÉT KEO DÁN ĐẾ 1'20s XỬ LÝ MẶT ĐẾ 30s 10 QUÉT KEO LẦN 40s 11 QUÉT KEO LẦN 45s 12 DÁN ĐẾ 1'-1'30s 13 ÉP ĐẾ 35s 14 BÙ KEO 26s 15 THÁO PHOM 10s 16 DÁN TALON 30s 17 VỆ SINH 30s - 1'30s 18 NHÉT GIẤY + DÁN TEM GIÀY + TEM HỘP 1'10s 19 GẮN THẺ TREO + VÀO HỘP 53s TỔNG CỘNG 19 Các kết khác: d) Đánh giá đề xuất Đánh giá tổng hợp trạng - Đề xuất mục tiêu chủ đề cải tiến Chưa có đầy đủ thơng tin để cân bàng chuyền : 1- Trình tự cơng việc 2- thời gian chu kỳ công đoạn 3- Phối hợp công đoạn chưa tốt Tăng suất chuyền lên 10% Bằng cách giảm số người từ 19 xuống 17 người giữ suất Chưa có thơng tin vấn đề sảy chuyền cách rõ rang Năng suất trung bình 400 đơi / 10h / 19 người Đề xuất tiếp cận Công cụ cải tiến Đề xuất bước thực chủ đề cải tiến Thu thập thời gian chu kỳ công doạn QUÉT KEO, ép để, đóng gói…., Trên chuyền Hồn thiện Kỹ thuật cân chuyền , kiểm sốt tồn kho an tồn , để cải tiến suất 1- Thực QUAY VIDEO ĐO THỜI GIAN CHU KỲ TỪNG CÔNG ĐOẠN 2- Phân tích video lấy thời gian chu kỳ 3- Thực áp dụng kỹ thuật cân chuyền để cân băng công đoạn, giảm số người giữ suất 4- Áp dụng trì cải tiến Trang 12 / 17 D – KẾT QUẢ KHẢO SÁT CHI TIẾT – CHỦ ĐỀ 03 I PHẠM VI VÀ TIẾP CẬN ĐỀ XUẤT (Theo kết khảo sát sơ thống với doanh nghiệp) Tên chủ đề cải tiến: Thực 5S chuyền Hoàn thiện Công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn đề xuất áp dụng: Hệ thống 5S Quản lý trực quan Đề xuất tiếp cận Khảo sát chụp ảnh trang II KẾT QUẢ KHẢO SÁT a) Thông tin chung Khu vực/Bộ phận: Chuyền hoàn thiện Số ca sản xuất: 01 Mức sản lượng/khối lượng công việc (ca / ngày): 2465 đôi/ 8h/ 32 người Số lượng bố trí nhân sự: Các yếu tố đầu vào Quá trình sản xuất /tác nghiệp cần cải tiến: Các phận liên quan đến chủ đề: 1- Tiếp nhận Đơn hàng 2- Lập kế hoạch mua NVL sản xuất Bộ phận liên quan 1: …Bộ phận sản xuất Có 32 cơng nhân dây chuyền hồn thiện Cộng đoạn 1- Ép KP hậu 2- Định vị đế vào form 3- Quét keo gò 4- Gò mũi 5- Gị hơng 6- Gị hậu 7- Mài chân gị 8- Định vị quét keo dán đế 9- Xử lý mặt đế 10- Quét keo lần 11- Quét keo lần 12- Dán đế 13- Ép đế 14- Bù keo 15- Tháo form 16- Dán talon 17- Vệ sinh 18- Nhét giấy + dán tem giày + tem hộp 19- Gắn thẻ treo + vào hộp Các yếu tố đầu Môi trường làm việc không theo hệ thống , gây nhiều lãng phí sản xuất Quản lý Môi trường làm việc chưa gọn gang theo hệ thống , gây nhiều lãng phí sản xuất Bộ phận liên quan 2: ………………… Trang 13 / 17 Bộ phận liên quan 3: …………………… Các vấn đề gặp phải nhu cầu cải tiến ghi nhận từ phận chủ trì liên quan: Bộ phận chủ trì: BDA cải tiến Chính Việt áp dụng hệ thống 5S vào chuyền hoàn thiện Bộ phận liên quan 1: …Bộ phận sản xuất Quản lý Môi trường làm việc gọn gang theo hệ thống 5S , giảm nhiều lãng phí sản xuất Bộ phận liên quan 2: ………………… Bộ phận liên quan 3: …………………… Trang 14 / 17 b) Ghi nhận cách thức tổ chức công việc Lưu đồ bước công việc Ép KP hậu Định vị đế vào form Quét keo gò Gò mũi Gị hơng Gị hậu Mài chân gị Định vị quét keo dán đế 9- Xử lý mặt đế 10- Quét keo lần 11- Quét keo lần 12- Dán đế 13- Ép đế 14- Bù keo 15- Tháo form 16- Dán talon 17- Vệ sinh 18- Nhét giấy + dán tem giày + tem hộp 19- Gắn thẻ treo + vào hộp Ghi nhận lãng phí vấn đề với thực bước công việc 1- Thời gian chờ đợi nhiều 2- Thời gian tìm kiếm nhiều 3- Lãng phí di chuyển 4- Lãng phí thao tác 5- Lãng phí tồn kho Sơ đồ mặt hoạt động 12345678- Ghi nhận vấn đề với bố trí mặt (vận chuyển, 5S, an tồn, ….) - Chưa có qui định chỗ vật dụng cần thiết - Chưa có lịch vệ sinh cụ thể - Chua có danh sách vật dụng cần thiết - Chưa có sơ đồ chuyền - Chưa có tiêu chuẩn vệ sinh xếp - Chưa có bảng kiểm tra 5S - Chưa trực quan hóa hoạt động bảng thông tin 5S Trang 15 / 17 c) Ghi nhận kết thực trạng Kết chất lượng: Kết suất/ Tiến độ / Kế hoạch: Kết hiệu suất, chi phí: Các kết khác: Hiện trạng chủ đề cải tiến: - Chưa có qui định chỗ vật dụng cần thiết - Chưa có lịch vệ sinh cụ thể - Chua có danh sách vật dụng cần thiết - Chưa có sơ đồ chuyền - Chưa có tiêu chuẩn vệ sinh xếp - Chưa có bảng kiểm tra 5S - Chưa trực quan hóa hoạt động bảng thông tin 5S d) Đánh giá đề xuất Đánh giá tổng hợp trạng Đề xuất mục tiêu chủ đề cải tiến Hiện trạng chủ đề cải tiến: - Chưa có qui định chỗ vật dụng cần thiết Áp dụng đầy đủ hệ thống 5S triển khai S, theo hệ thống Chấm điểm trung bình hàng tuần hệ thống 5S 3,5 điểm - Có nhiều vật dụng khơng cần thiết chuyền - Chưa có lịch vệ sinh cụ thể - Chua có danh sách vật dụng cần thiết - Chưa có sơ đồ chuyền - Chưa có tiêu chuẩn vệ sinh xếp - Chưa có bảng kiểm tra 5S - Chưa trực quan hóa hoạt động bảng thơng tin 5S Đề xuất tiếp cận Công cụ cải tiến Đề xuất bước thực chủ đề cải tiến Khảo sát chụp ảnh trang Áp dụng Hệ thống 5S Quản lý trực quan vào khu vực mẫu 1- Chụp ảnh ghi lại trạng trước cải tiến 2- Thực S1 Loai bỏ vật dụng không cần thiết, giữ lại vật dụng cần thiết 3- Thực S2 Áp dụng nguyên tắc 3D, coa chỗ cho thứ thứ phải nằm chỗ 4- Thực S3 Thiết lập lịch vệ sinh 5- Thực S4 Lập danh sách vật dụng cần thiết, sơ đồ bố trí khu vực, tiêu chuẩn vệ sinh xếp 6- Thực S5: Chấm điểm 5S hàng ngày, hàng tuần theo bảng kiểm tra 5S, làm báo cáo trước sau cải tiến Lập bảng thông tin trực quan hóa Trang 16 / 17 E –KIẾN NGHỊ CÁC BƯỚC THỰC HIỆN TIẾP THEO Để chuẩn bị cho bước triển khai Dự án triển khai áp dụng Quản lý sản xuất tinh gọn doanh nghiệp, Nhóm tư vấn kiến nghị Quý doanh nghiệp số nội dung sau đây: 1) Đội cải tiến Ban lãnh đạo Doanh nghiệp xem xét nội dung kiến nghị Nhóm tư vấn Báo cáo khảo sát sơ báo cáo 2) Nhận diện phận liên quan đến chủ đề cải tiến phân cơng nhân chủ trì chủ đề cải tiến 3) Nhân chủ trì đề tài xem xét báo cáo khảo sát đề xuất thành viên tham gia vào Nhóm chủ đề cải tiến 4) Nhóm chủ đề cải tiến xem xét chuẩn bị dự thảo Kế hoạch triển khai chủ đề cải tiến gửi kèm báo cáo để sẵn sàng cho buổi làm việc với Nhóm tư vấn TRƯỞNG ĐOÀN KHẢO SÁT Tài liệu gửi kèm: + Mẫu kế hoạch Triển khai chủ đề cải tiến …………………………………… Trang 17 / 17 ... gói…., Trên chuyền Hồn thiện Kỹ thuật cân chuyền , kiểm sốt tồn kho an tồn , để cải tiến suất 1- Thực QUAY VIDEO ĐO THỜI GIAN CHU KỲ TỪNG CƠNG ĐOẠN 2- Phân tích video lấy thời gian chu kỳ 3- Thực... (vận chuyển, 5S, an tồn, ….) - Chưa có đầy đủ thơng tin để cân bàng chuyền : 1- Trình tự cơng việc 2- thời gian chu kỳ công đoạn 3- Phối hợp cơng đoạn chưa tốt Chưa có thông tin vấn đề sảy chuyền... thuật cân chuyền , kiểm soát tồn kho an toàn , Đề xuất tiếp cận Thu thập thời gian chu kỳ công doạn QUÉT KEO, ép để, đóng gói…., Trên chuyền Hồn thiện II KẾT QUẢ KHẢO SÁT a) Thông tin chung Khu