Đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất

Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất mô tả quá trình thiết kế 1 nhà máy sản xuất đồ gỗ nội thất,bản vẽ cấu tạo sản phẩm, cách tính toán số lượng máy móc, bố trí công nhân và công suất nhà máy cho phù hợp với nhu cầu thị trường

Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố LỜI MỞ ĐẦU Tình hình kinh tế xã hội, công nghệ ngày thay đổi, cạnh tranh diễn gay gắt thị trường nước quốc tế Đặc biệt sản xuất công nghiệp phải ý nhiều đến suất, chất lượng hiệu Để thích ứng với biến động trên, bắt buộc nhà Quản lý Công nghiệp cần phân tích, xây dựng phát triển hệ thống quản lý sản xuất cách hợp lý Biết nhu cầu doanh nghiệp giúp cho sinh viên hình dung cơng việc vận dụng kiến thức học khung chương đào tạo ngành Quản lý Cơng nghiệp có đồ án môn học “ Đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất” Đồ án thiết kế hệ thống sản xuất xem doanh nghiệp thực tế giúp sinh viên vận dụng, tư kiến thức chuyên ngành học nhà trường Tại đây, kỹ sư Quản lý tương lai phải tự thiết kế sản phẩm, quy trình cơng nghệ, quản lý lực sản xuất, bố trí sản xuất lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp Qua trình làm đề tài, không nâng cao kiến thức, hiểu rõ chun ngành, có nhìn rộng ngành tương lai mà chúng em xây dựng số kỹ Và để thực đồ án thiết kế hệ thống sản xuất nhóm chúng em chọn đề tài “ Doanh nghiệp sản xuất sản phẩm bàn ghế gỗ” Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy TS.Huỳnh Nhật Tố nhiệt tình hướng dẫn, góp ý cung cấp kiến thức để nhóm hồn thành tốt đồ án mơn học Trong q trình nghiên cứu đề tài, đồ án khơng tránh khỏi sai sót, chúng em mong nhận ý kiến góp ý q thầy để nhóm rút kinh nghiệm làm tốt trình nghiên cứu Xin cảm ơn! Đà Nẵng, ngày 23 tháng 06 năm 2022 Nhóm SVTH NHĨM Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM…………………………………………… 1.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM 1.1.1 Giới thiệu sơ lược sản phẩm 1.1.2 Các chi tiết cấu thành sản phẩm 1.2 QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM 1.2.1 Quy trình lắp ráp ghế 1.2.2 Quy trình lắp ráp bàn 1.3 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 10 1.3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 10 1.3.1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất ghế 10 1.3.1.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất bàn 11 1.3.2 Phiếu quy trình cơng nghệ bàn 11 1.3.2.1 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất chân bàn 11 1.3.2.2 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất hai chân 12 1.3.2.3 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất dài chân bàn 12 1.3.2.4 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất ván mặt bàn 12 1.3.2.5 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất mặt bàn 13 1.3.2.6 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất ngang mặt ghế 13 1.3.2.7 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất mặt ghế (hai bên mặt ghế) 13 1.3.2.8 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất mặt ghế (ở phía trước) 14 1.3.2.9 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất hai bên chỗ tựa lưng 14 1.3.2.10 Phiếu quy trình cơng nghệ sản xuất chỗ tựa lưng 14 CHƯƠNG 2: LỰA CHỌN MÁY MÓC, THIẾT BỊ, CÔNG SUẤT 15 2.1 LỰA CHỌN CÔNG SUẤT, XÁC ĐỊNH NĂNG SUẤT NHÀ MÁY 15 2.2 GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN, MÁY MÓC THIẾT BỊ HIỆN ĐẠI TRÊN THẾ GIỚI …………………………………………………………………………………… 15 2.3 LỰA CHỌN MÁY MÓC, THIẾT BỊ 22 2.3.1 Liệt kê loại máy móc thiết bị cơng suất 22 2.3.2 Tính tốn số lượng máy cần thiết 29 2.3.2.1 Hiệu suất làm việc số lượng chi tiết cần sản xuất 29 2.3.2.2 Tính tốn số lượng máy móc loại 35 2.3.2.3 Tạo ô công việc 43 Nhóm Page GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất 2.3.3 Hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu tiên tiến 45 2.3.3.1 Giới thiệu hệ thống vận chuyển tiên tiến 45 2.3.3.2 Các loại máy móc, thiết bị sử dụng hệ thống vận chuyển tiên tiến 47 2.3.3.2.1 Xe tự hành 47 2.3.3.2.2 Xe nâng gỗ 48 2.3.4 Tính tốn số lượng công nhân phân bố công nhân 49 2.3.4.1 Tính tốn phân bổ công nhân làm việc trực tiếp 49 2.3.4.2 Tính tốn phân bổ nhân cơng cho phận lắp ráp 50 CHƯƠNG 3: BỐ TRÍ MẶT BẰNG 51 3.1 MỤC ĐÍCH CỦA THIẾT KẾ MẶT BẰNG 51 3.2 LỰA CHỌN KIỂU BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 51 3.2.1 So sánh loại mặt 51 3.2.2 Lựa chọn mặt phù hợp 53 3.3 THIẾT KẾ MẶT BẰNG 53 3.3.1 Khu vực nhà ăn: 19 x 6.5 = 123.5 m2 53 3.3.2 Khu vực vệ sinh: 10 x 7.5 = 75 m2 53 3.3.3 Khu vực để xe: 80 x 10 = 800 m2 53 3.3.4 Khu vực sản xuất 53 3.4 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 54 CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG QUẢN LÝ 56 4.1 CÁC CƠ SỞ DỮ LIỆU 56 4.1.1 Cơ sỡ kiệu nguyên vật liệu 56 4.1.2 Cơ sở liệu khác 56 4.2 CÔNG CỤ KHAI THÁC DỮ LIỆU: Hệ thống phần mềm SAP 56 4.2.1 Giới thiệu tổng quan phần mềm SAP 56 4.2.2 Ứng dụng chức SAP 57 4.2.3 Cách sử dụng chức quản lý hệ thống sản xuất SAP 57 4.2.3.1 Bill of Materials (BOM)- Bộ định mức sản xuất 57 4.2.3.2 Production Order – Lệnh sản xuất 58 4.2.3.3 Issue for Production – Xuất cho sản xuất 58 4.2.4 Sử dụng phân hệ kho 59 4.3 LƯU TRỮ VÀ LỢI ÍCH 59 CHƯƠNG 5: ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG SẢN XUẤT 61 Nhóm Page GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Sản phẩm bàn ghế gỗ Hình 1.2 Sơ đồ quy trình lắp ráp ghế Hình 1.3 Sơ đồ quy trình lắp ráp bàn Hình 1.4 Sơ đồ quy trình cơng nghệ ghế 10 Hình 1.5 Sơ đồ quy trình bàn 11 Hình 2.1 Máy dán mã tự động 16 Hình 2.2 Hệ thống cấp phôi tự động 17 Hình 2.3 Hệ thống băng tải tự động 17 Hình 2.4 Cánh tay robot tự động 18 Hình 2.5 Đầu laser quét mã 18 Hình 2.6 Tự động phân loại phôi 19 Hình 2.7 Máy dán cạnh full chức 19 Hình 2.8 Hệ thống máy khoan cam 20 Hình 2.9 Máy phay 21 Hình 2.10 Máy cắt CNC 21 Hình 2.11 Máy dán cạnh 22 Hình 2.12 Máy CNC trung tâm 22 Hình 2.13 Xe nâng 23 Hình 2.14 Máy cắt ngang 23 Hình 2.15 Máy ripsaw 24 Hình 2.16 Máy xẻ dọc 24 Hình 2.17 Máy bào hai mặt 25 Hình 2.18 Máy bào mặt 25 Hình 2.19 Máy phay tubi 26 Hình 2.20 Máy đánh mộng 26 Hình 2.21 Máy khoan ngang 27 Hình 2.22 Máy khoan đứng 27 Hình 2.23 Máy đánh nhám thùng tấc 28 Hình 2.24 Máy phun sơn 28 Hình 2.25 Băng chuyền tiên tiến 46 Hình 2.26 Hệ thống vận chuyển đại 46 Hình 2.27 Xe nâng 47 Hình 2.28 Xe tự hành 48 Hình 2.29 Xe nâng 49 Hình 3.1 Bố trí mặt sản phẩm 52 Hình 3.2 Bố trí mặt quy trình 52 Hình 3.3 Sơ đồ bố trí mặt tiên tiến 54 Hình 4.1 Bill of Materials phần mềm SAP 58 Hình 4.2 Cách tạo Production order 58 Hình 4.3 Thực cho sản xuất 59 Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Các chi tiết sản phẩm Bảng 2.1 Thời gian làm việc công nhân 29 Bảng 2.2 Số lượng chi tiết cần sản xuất ngày 29 Bảng 2.3 Thời gian làm việc máy cắt 35 Bảng 2.4 Thời gian làm việc máy ripsaw 36 Bảng 2.5 Thời gian làm việc máy xẻ dọc 36 Bảng 2.6 Thời gian làm việc máy bào hai mặt 37 Bảng 2.7 Thời gian làm việc máy bào mặt 38 Bảng 2.8 Thời gian làm việc máy phay tubi 38 Bảng 2.9 Thời gian làm việc máy đánh mộng 39 Bảng 2.10 Thời gian làm việc máy khoan ngang 40 Bảng 2.11 Thời gian làm việc máy khoan đứng 40 Bảng 2.12 Thời gian làm việc máy đnahs nhám thùng tấc 41 Bảng 2.13 Thời gian làm việc máy phun sơn 41 Bảng 2.14 Thời gian làm việc máy ép cong 42 Bảng 2.15 Số lượng máy móc cần thiết 42 Bảng 2.16 Các công việc cần thực 43 Bảng 2.17 Các loại máy móc sử dụng ký hiệu 44 Bảng 2.18 Bảng ma trận quan hệ Công việc – Máy 44 Bảng 2.19 Bảng quan hệ Máy – Máy 45 Bảng 2.20 Phân bố công nhân cho máy 50 Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM 1.1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM 1.1.1 Giới thiệu sơ lược sản phẩm Sản phẩm: Bộ bàn ăn Kích thước: Bàn 1500 x 1200 x 1000 (mm) Ghế 490 x 516 x 941 (mm) Nguyên liệu: Bàn ghế làm từ gỗ tự nhiên thân thiện với môi trường, phủ sơn PU với màu sắc đơn giản đem lại cảm giác thoải mái vẻ đẹp tự nhiên cho nhà Được làm từ gỗ tự nhiên nên sản phẩm có độ bền, chắn cao, hạn chế thấm nước, chịu thời tiết khắc nghiệt không bám bụi giúp cho việc vệ sinh dễ dàng Sản phẩm gồm bàn ghế có kích thước phù hợp với nhiều khơng gian, đảm bảo tính thẩm mỹ Với thiết kế sản phẩm theo hướng tiết kiệm nguyên liệu, tiết kiệm nhân công nên giá thành hợp lý phù hợp nhiều thị trường khác Hình 1.1 Sản phẩm bàn ghế gỗ Bên cạnh ưu điểm sản phẩm có hạn chế đem lại Thiết kế đơn giản khó đáp ứng u cầu địi hỏi tính thẩm mỹ cao, khơng thể tháo lắp dễ dàng Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố 1.1.2 Các chi tiết cấu thành sản phẩm Sản phẩm gồm 14 chi tiết gỗ doanh nghiệp sản xuất Sau bảng thể cụ thể chi tiết Bảng 1.1 Các chi tiết sản phẩm Sản Chi phẩm tiết Số Kích thước(mm) Vật lượng Dài x rộng x cao liệu Ván mặt 1500 x 143 x 10 Thanh mặt 111 x 1200 x 65 Chân bàn 75 x 68 x 800 Thanh chân bàn 75 x 914 x 75 Thanh mặt đáy 1128 x 75 x 75 Thanh bên chỗ tựa lưng 40 x 20 x 470 Thanh chỗ tựa lưng 410 x 20 x 70 Thanh bên mặt ghế 40 x 460 x 30 Thanh mặt ghế 410 x 58 x 30 10 Chân ghế phía trước 30 x 30 x 445 11 Chân ghế phía sau 30 x 30 x 650 12 Thanh mặt đáy 30 x 500 x 30 Bàn Ghế Tên chi tiết 13 14 Thanh mặt ghế (2 bên ghế) Thanh mặt ghế (ở phía trước) Gỗ 20 x 440 x 50 420x 20 x 50 1.2 QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM Sau gia cơng tạo chi tiết hồn chỉnh, ta tiến hành lắp ráp chi tiết lại với Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Quá trình lắp ráp bàn ghế tiến hành hai khu vực phân biệt xưởng Lắp ráp tuân theo quy tắc: từ lên trên, từ tước sau để đảm bảo cho trình lắp ráp diễn sn sẻ mà khơng bị ép kích thước, từ giảm thời gian chi phí lắp ráp 1.2.1 Quy trình lắp ráp ghế Hình 1.2 Sơ đồ quy trình lắp ráp ghế Quy trình lắp ráp ghế gồm phần khung chân ghế mặt ghế với phần tựa lưng tiến hành riêng biệt Quy trình lắp ráp phần khung chân ghế mặt ghế gồm giai đoạn sau: Giai đoạn 1: Đầu tiên, tiến hành lắp cố định chân ghế phía trước (10) phía sau (11) vào mặt đáy (12), tạo thành khung chân ghế (khối I) Giai đoạn 2: Tiếp theo, lắp mặt ghế bên (13) mặt ghế phía tước (14) vào khối I vít, tạo thành khối II Giai đoạn 3: Lắp mặt ghế (9) vào khối II, ta bước đầu hoàn thiện phần khung chân ghế mặt ghế Quy trình lắp ráp phần tựa lưng: tiến hành lắp ráp cố định phần tựa lưng Nhóm Page Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố (7) vào hai bên (6) ta phần tựa lưng Sau hoàn thành phần tựa lưng, ta tiến hành lắp ráp với phần khung chân ghế mặt ghế để hồn thiện sản phẩm 1.2.2 Quy trình lắp ráp bàn Hình 1.3 Sơ đồ quy trình lắp ráp bàn Giai đoạn 1: Lắp chân bàn Đầu tiên, lấy chân bàn (3) gắn với giữ chân bàn (4) cố định chúng, ta mặt bên chân bàn Một bàn hồn chỉnh cần mặt bên chân bàn, thơng số kĩ thuật mặt bên chân bàn Giai đoạn 2: Lắp mặt bàn Nhóm Page GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Chuẩn bị ngang mặt (2), đặt mảnh ván mặt (1) lên ngang mặt (2) cho ván mặt (1) vng góc với ngang mặt (2) Bên cạnh đó, khoảng cách phải để đảm bảo chịu lực thẩm mĩ Cố định chúng vít Hồn thành giai đoạn 2, ta nhận mặt bàn hoàn chỉnh Giai đoạn 3: Hoàn thiện bàn Cố định mặt bên chân bàn với thông qua ngang mặt đá (5) đinh vít chân bàn hồn chỉnh Sau đó, đặt mặt bàn hoàn thành giai đoạn cố định lên chân bàn hồn chỉnh Kiểm tra thơng số kĩ thuật, chi tiết phận bàn Nếu không đạt tiêu chuẩn, tiến hành sửa chữa 1.3 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 1.3.1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Hình 1.4 Sơ đồ quy trình cơng nghệ ghế Nhóm Page 10 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố hóa, sản phẩm, nguyên vật liệu để địa setup người, áp dụng công nghệ đại Xe tự hành với ưu điểm bật giảm chi phí nhân cơng, lấp trình với độ xác an toàn, nâng cao suất lao động  Thông số lỹ thuật xe tự hành AGVVCC: Tải trọng: 100~ 150 kg Công suất động cơ: 200W/2pcs Vận tốc xe: 0,3 ÷ 0,5m/sTrọng lượng: 100kg Kích thước chính: D758 x W460 x H447 Hình 2.28 Xe tự hành 2.3.3.2.2 Xe nâng gỗ Thông thường, dây chuyền sản xuất từ gỗ nguyên liệu qua gỗ thành phẩm cần công đoạn như: di chuyển bốc xếp gỗ thô, gỗ bc kho xưởng, sau trình chế biến gỗ có kiện gỗ thành phẩm tương đối nặng Để thực cơng việcđó cách nhanh chóng dễ dàng, cần sử dụng xe nâng Đối với công đoạn gỗ nguyên liệu, sử dụng xe nâng với sức nâng chiều cao 4m để đáp ứng nhu cầu đủ tải trọng tiết kiệm diện tích cho xưởng Kích thước nâng: 1070 x 125 x 45mm Tốc độ di chuyển lớn (CĨ tải/Khơng tải): 18/19km/h Tốc độ nâng (Có tải/Khơng tải): 440/480 mm/s Tốc độ hạ (Có tải/Khơng tải): 450/500 mm/s Nhóm Page 48 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Cơng suất: 35.4 Kw Hình 2.29 Xe nâng 2.3.4 Tính tốn số lượng cơng nhân phân bố cơng nhân Cơng việc tính tốn số lượng công nhân công việc quan trọng, đặc biệt kết hợp công việc người lao động Phân bổ cơng nhân khơng hợp lý dẫn đến dư thừa làm giảm suất lao động Trong chương này, tập trung vào tính tốn số lượng cơng nhân cần thiết để vận hành máy, từ thấy tầm quan trọng giá trị cơng nhân để có cách phân bổ công nhân vào phân xưởng cho hợp lý 2.3.4.1 Tính tốn phân bổ cơng nhân làm việc trực tiếp Một cơng nhân vận hành nhiều máy khác lúc thời gian nghỉ người công nhân đủ để tham gia vận hành máy khác Tuy nhiên, loại máy móc cơng ty sử dụng làm việc trực tiếp có người vận hành, nên máy ngừng gia công người vận hành Vì việc bố trí nhiều máy cho người khơng thể được, gây lãng phí thời gian, làm trì trệ q trình sản xuất Vì lý nên nhóm em chọn phương án máy có đến hai cơng nhân Nhóm Page 49 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Bảng 2.20 Phân bố công nhân cho máy STT Tên máy Máy cắt ngang Máy ripsaw Máy xẻ dọc Số lượng máy 32 14 32 Máy bào hai mặt 14 28 máy bào bốn mặt Máy phay tubi Máy đánh mộng Máy khoan ngang Máy khoan Đứng Máy đánh nhám thùng tấc 30 19 23 1 1 60 19 23 35 người/ máy người/ dây chuyền phun sơn 53 10 11 12 Máy phun sơn 40 Máy ép cong Tổng số công nhân: 366 người Số lượng công nhân máy 2 Tổng công nhân loại máy 32 28 64 40 2.3.4.2 Tính tốn phân bổ nhân công cho phận lắp ráp Ta có tổng thời gian bắt vít dán keo là: Tổng thời gian khu lắp ráp = Tổng thời gian ngày làm việc thực tế = 7.3336h Nhịp sản xuất = 30 (giây/ sản phẩm) Số công nhân lắp ráp = Tổng thời gian khu lắp ráp / nhịp sản xuất = (7 3336 x 60 x 60) / 30 = 4.14 ≈ (cơng nhân) Nhóm Page 50 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố CHƯƠNG 3: BỐ TRÍ MẶT BẰNG 3.1 MỤC ĐÍCH CỦA THIẾT KẾ MẶT BẰNG Bố trí mặt sản xuất xác định phương án bố trí nhà xưởng, dây chuyền cơng nghệ, máy móc thiết bị cách hợp lý, nhằm đảm bảo chất lượng, hiệu quả, đồng thời phải tính đến yếu tố tâm sinh lý yếu tố xã hội Bố trí mặt sản xuất cơng việc quan trọng tác động tới công việc nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực hiệu công việc Mục tiêu thiết kế mặt tạo điều kiện cho dịng chảy cơng việc, vật liệu thông tin qua hệ thống - Tránh tắc nghẽn trình dịch chuyển lao động đối tượng - Cực tiểu chi phí vận chuyển - Giảm nguy hiểm người - Sử dụng hiệu lao động nâng cao tinh thần làm việc - Sử dụng đầy đủ hiệu không gian sản xuất - Đảm bảo linh hoạt - Đảm bảo thuận tiện cho quan sát kiểm tra - Loại bỏ chuyển động không cần thiết công nhân nguyên vật liệu - Tạo điều kiện phối hợp tiếp xúc nơi thích hợp - Quá nhiều hàng tồn kho phân xưởng - Khoảng cách dài trình luồng làm việc 3.2 LỰA CHỌN KIỂU BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 3.2.1 So sánh loại mặt ❖ Mặt sản phẩm Nguyên liệu Nhóm Máy Máy Máy n Chi tiết hoàn chỉnh Page 51 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Hình 3.1 Bố trí mặt sản phẩm Bố trí mặt thích hợp để dịng ngun vật liệu tạo chi tiết hoàn chỉnh tạo chi tiết nhánh, mức độ sử dụng thiết bị lao động cao, chun mơn hóa lao động, giảm chi phí, thời gian đào tạo tăng suất Tuy nhiên hệ thống sản xuất không linh hoạt với thay đổi khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm mà sản phẩm lựa chọn lại nhiều chi tiết Vậy chọn loại mặt chi phí phải đầu tư máy móc lớn thời gian để điều chỉnh máy móc phù hợp với loại chi tiết lớn cho dù đường thuận lợi Bên cạnh hệ thống sản xuất bị gián đoạn (ngừng) có cơng đoạn bị trục trặc linh hoạt ❖ Mặt quy trình Hình 3.2 Bố trí mặt quy trình Bố trí theo kiểu phù hợp với nhiều chi tiết tạo để hồn thành sản phẩm, có tính linh hoạt cao thiết bị người, công việc đa dạng khiến công nhân không bị nhàm chán, nâng cao trình độ chun mơn Tuy nhiên, hạn chế hình thức bố trí thời gian để tạo chi tiết lâu so với sản phẩm, việc lập kế hoạch lập trình, lập Nhóm Page 52 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất lịch trình tự sản xuất không ổn định, vận chuyển hiệu quả, xuất thấp công việc không giống nhau, lần thay đổi cơng nhân lại phải thời gian tìm hiểu cơng việc mới, khó kiểm tra, kiểm sốt cơng việc ❖ Mặt cố định Loại mặt khơng phù hợp hình thức phù hợp với sản phẩm dễ vỡ, cồng kề nặng chuyển như: máy bay, chế tạo tàu thủy, cơng trình xây dựng, xây lắp… 3.2.2 Lựa chọn mặt phù hợp Qua trình nghiên cứu tìm hiểu loại mặt bằng, dịng chảy ngun vật liệu, quy trình cơng nghệ nhóm định chọn mặt quy trình sản xuất theo ô để đặt hiệu cao công việc phù hợp với suấ công ty 3.3 THIẾT KẾ MẶT BẰNG Với tổng diện tích tồn 3.3.1 Khu vực nhà ăn: 19 x 6.5 = 123.5 m2 3.3.2 Khu vực vệ sinh: 10 x 7.5 = 75 m2 3.3.3 Khu vực để xe: 80 x 10 = 800 m2 3.3.4 Khu vực sản xuất Khu vực cắt: Máy cắt ngang: gịm 32 máy bố trí thành dãy dãy 16 máy Máy ripsaw: gồm 14 máy bố trí dãy Máy xẻ dọc: gồm 32 máy bố trí thành dãy dãy 16 máy Tổng diện tích khu cắt: 33.8 x 22.2=750m2 Khu vực bào: Máy bào hai mặt: gồm 14 máy bố trí thành dãy dãy máy Máy bào mặt: gồm 30 máy bố trí thành dãy dãy 10 máy Tổng diện tích khu bào: 26.6 x 23.6 =627.7 m2 Khu vực phay: gồm 19 máy phay bố trí thành dãy: dãy máy hai dãy máy Tổng diện tích khu phay: 16.8 x 12.4 = 208.3 m2 Nhóm Page 53 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Khu vực đánh mộng: gồm 23 máy phay mộng số trí thành dãy gồm dãy máy, dãy máy Tổng diện tích khu đánh mộng: 41 x 13.4 =549.4 m2 Khu vực khoan Máy khoan đứng gồm máy bố trí thành dãy Máy khoan ngang gơm máy bố trí thành dãy Tổng diện tích khu khoan: 21.2 x 11=233.2 m2 Khu vực đánh nhám gồm 35 máy bố trí thành dãy: dãy 12 máy, dãy 11 máy Tổng diện tích đánh nhám: 36.2 x 13.6 =492.3 m2 Khu vực ép cong gịm máy bố trí thành dãy Tổng diện tích khu vực ép: 14.8 x 16 =236.8 m2 Khu vực sơn: 22 x 20=440 m2 Khu vực bán thành phẩm: 22 x 20= 440 m2 Khu vực lắp ráp: 22 x 20 = 440 m2 Khu vực them chi tiết thẩm mỹ đóng góp: 22 x 20 = 440 m2 Kho thành phẩm: 22.5 x 20 =450 m2 Kho phế phẩm: 20 x 9.6 =192 m2 Tổng diện tích nhà xưởng sản xuất: 160 x 90 =14400 m2 Tổng diện tích mặt băng: 200 x 120 = 24000 m2 3.4 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG Hình 3.3 Sơ đồ bố trí mặt tiên tiến Nhóm Page 54 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố 32 Máy cắt KHO NGUYÊN LIỆU ngang 32 Máy xẻ dọc 14 Máy bào mặt 30 Máy bào mặt mặt 14 Máy cắt ripsaw 23 Máy đánh mộng mặt Máy ép cong PHÒNG QUẢN LÝ 19 Máy phay tubi 35 Máy đánh nhám cong Máy khoan đứng Máy khoan ngang KHU VỰC SƠN KHO THÀNH PHẨM Nhóm P thêm chi tiết thẩm mỹ đóng gói KHU LẮP RÁP Máy khoan đứng KHO BÁN THÀNH PHẨM Page 55 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG QUẢN LÝ 4.1 CÁC CƠ SỞ DỮ LIỆU 4.1.1 Cơ sỡ kiệu nguyên vật liệu Các liệu giữ gìn ghi chép thời gian dài Bàn ghế sản xuất từ gỗ tự nhiên, yêu cầu tìm kiếm nguồn cung ứng nhập nguyên liệu từ xây dựng liệu để dễ dàng quản lý đánh giá, đồng thời xác định phát triển qua thời gian Việc nhập nguyên vật liệu diễn không thời gian khơng địa điểm nguồn cung ứng, cần có cách quản lý để tiến hành sàng lọc, chỉnh sửa tích hợp Đối với nguyên liệu gỗ, với đơn hàng nhập kho có mã hàng riêng, ngày tháng nhập kho mã nhà cung ứng Các mã người quản lý kho tạo sử dụng, để dễ hiểu, dễ nhớ không nhầm lẫn Mục tiêu bước biến đổi phần đầu vào thành đặc tả có cấu trúc Các liệu nhân viên làm việc kho ghi chép lưu trữ, tạo thành sở liệu, có vai trị việc hoạch định kế hoạch định kế hoạch sản xuất, cụ thể: nhà cung cấp; nguyên vật liệu nhập đâu; đơn giá; tiêu chuẩn chất lượng nguyên vật liệu sao; thông số nguyên vật liệu 4.1.2 Cơ sở liệu khác Để sử dụng đánh giá, quản lý hệ thống sản xuất cách hiệu quả, cần thu thập sở liệu nguồn lực sẵn có nhân cơng, hiệu máy móc thu thập thực tế từ nhà máy sản xuất tài liệu cơng suất máy móc nhà bán hàng cung cấp Và sở phận kỹ thuật quản lý vận hành nhà máy lưu trữ Các liệụ sử dụng để lên kế hoạch sản xuất phù hợp với cơng suất nhà máy 4.2 CƠNG CỤ KHAI THÁC DỮ LIỆU: Hệ thống phần mềm SAP 4.2.1 Giới thiệu tổng quan phần mềm SAP Hệ thống SAP sản xuất (SAP ME) giải pháp giúp doanh nghiệp ứng dụng công nghệ thông minh để tối ưu quy trình sản xuất hệ thống lưu tữ quản lý đại, xác cập nhập theo thời gian thực Nhóm Page 56 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất SAP tỏng số cơng ty cung cấp giải pháp tích hợp hồn chỉnh thao tác nghiệp vụ, phát triển giải pháp đa dạng, hướng tới số hóa hệ thống sản xuất 4.2.2 Ứng dụng chức SAP Những tính SAP ME đáp ứng yếu tố đặc thù ngành sản xuất đồ nội thất, đồng thời theo sát tiêu chuẩn quốc tế, cụ thể như: - Tính lập kế hoạch sản xuất - Khả lập kế hoạch mua hàng dựa hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu - Quản lý định mức - Cơ chế quản lý tiến độ, quản lý nhân snar xuất, bảo trì, bải dưỡng nhà máy - Khả quản lý chi tiết sản phẩm, cấu trức sản phẩm, truy xuất đầu vào đầu sản phẩm - Tính quản lý phân tích định mức sử dụng kho hàng vượt trội - Khả tiếp nhận phản hồi yêu cầu xử lý theo thời gian thực Việc sử dụng hệ thống SAP sản xuất lên kế hoạch sản xuất phù hợp với sở liệu cập nhập theo thời gian thực đảm bảo theo dõi sát vận hành nhà máy, ln nắm tình hình dù đâu cần có kết nối mạng, có sẵn biểu mẫu theo tiêu chuẩn, thống kê đầy đủ 4.2.3 Cách sử dụng chức quản lý hệ thống sản xuất SAP Làm sở cho hoạt động sản xuất sản phẩm, phân hệ hội tụ đầy đủ tính để thiết kế cấu trúc sản phẩm, danh sách nguyên vật liệu, thiết bị nguồn lực, cụ thể: - Lập định mức nguyên vật liệu - Tạo lệnh sản xuất 4.2.3.1 Bill of Materials (BOM)- Bộ định mức sản xuất Sử dụng thông tin, liệu sản phẩm chọn yếu tố định mức vè mức tiêu hao nguyên vật liệu sản xuất bàn ghế gỗ, đơn vị tồn kho, loại kho mặc định… Nhóm Page 57 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Hình 4.1 Bill of Materials phần mềm SAP 4.2.3.2 Production Order – Lệnh sản xuất Để thu lệnh sản xuất, truy cập vào mục Menu => Production Order, ghi nhận thơng tin hình hiển thị, kiểm tra thơng tin nhấn Add để hồn thành Hình 4.2 Cách tạo Production order 4.2.3.3 Issue for Production – Xuất cho sản xuất Tại vùng thông tin chung lệnh sản xuất trạng tháu ơhats hành thức, người dùng phải click phải chọn Issue omponents => Open Quantity of Components Quantity of Parent Items phù hợp với thực tế sản xuất Sau chọn Add để kết Nhóm Page 58 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất thức thao tác Hình 4.3 Thực cho sản xuất 4.2.4 Sử dụng phân hệ kho Với tính từ phân hệ quản lý giao dịch kho, nhân viên làm việc hiệu dễ dang hơn, với số lượng hàng hóa lớn Phần mềm SAP liên tục cập nhập thuộc tính hàng hóa kích thước, trọng lượng, số lơ, số serial Nhờ quản lý kiểm sốt tình trạng giao dịch kho kịp thời bảo hành thành phẩm (bộ bàn ghế) nhờ chức danh mục hàng hóa, vật liệu, vật tu, danh mục kho, xuất – nhập kiểm kho Các phân hệ kho phần mềm SAP, người dùng thường cần kiểm tra thông tin sản phẩm gồm: mã hàng, tên sản phẩm, số lượng, đơn giá, kho nhập, tài khoản trả… 4.3 LƯU TRỮ VÀ LỢI ÍCH Người quản lý nhà máy phận liên quan nhân viên kho, nhân viên kỹ thuật trực tiếp vận hành sử dụng hệ thống quản lý SAP Các sở liệu cập nhập liên tục để chắn hệ thống quản lý ln diễn trình tự xác, giảm thiểu sai sót Tùy theo loại sở liệu mà phận có chức lưu trữ thu thập cách xác Nhóm Page 59 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Việc sử dụng hệ thống quản lý phần mềm SAP giúp nhà máy thay đổi hiệu suất: - Lập kế hoạch thơng minh - Tối ưu hóa quy trình vận hành - Kiểm sốt chất lượng tốt - Tăng cơng suất, phần trăm tự động hóa máy móc Thực tế, việc ứng dụng sử dụng tốt phần mềm SAP bước tiến lớn q trình sản xuất nhà máy Nhóm Page 60 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất CHƯƠNG 5: ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG SẢN XUẤT Hệ thống sản xuất sử dụng yếu tố đầu vào nguyên liệu thô, người, máy móc, nhà xưởng, kỹ thuật cơng nghệ, vốn nguồn tài nguyên khác để chuyển đổi thành sản phẩm Qua q trình phân tích kiểm chứng cho thấy hệ thống sản xuất hoạt động hiệu đem đến cho doanh nghiệp nhiều lợi ích, kèm nâng cao suất tăng chất lượng sản phẩm khẳng định thương hiệu doanh nghiệp thị trường Đảm bảo nguồn lực sử dụng cách tối đa, thận trọng, giảm thiểu chi phí ln cung cấp sản phẩm có chất lượng cao, tăng sức cạnh tranh thị trường Hệ thống giúp doanh nghiệp xây dựng quy trình sản xuất trơn tru, linh hoạt, khơng bị tải chi phí sản xuất giảm xuống thấp Để đạt tối đa hiệu quả, doanh nghiệp xây dựng hệ thống sản xuất đánh giá đầy đủ yêu cầu: • Quản lý sản xuất: Doanh nghiệp phân tích hiệu suất nhà máy sau lựa chọn dây chuyền, máy móc đại; xây dựng bố trí mặt bằng; quản lý cơng đoạn sản xuất; tính tốn theo dõi thời gian sản xuất Đảm bảo tính liên tục sản xuất, chia q trình sản xuất thành cơng đoạn đảm bảo mối quan hệ chặt chẽ thời gian suốt trình sản xuất, hạn chế tối đa sai sót phát sinh liên quan tận dụng tối đa nguồn lực Sản phẩm sản xuất chủng loại, sản lượng đạt yêu cầu, đảm bảo đơn hàng • Quản lý chất lượng: bên cạnh việc đòi hỏi sản lượng phải đáp ứng kịp với nhu cầu chất lượng sản phẩm doanh nghiệp đặt lên ưu tiên hàng đầu Các sản phẩm chuyền kiểm tra kĩ càng, cẩn thận sản phẩm không phù hợp phát hiện, dán nhãn xử lý theo quy trình Các yêu cầu kiểm tra chất lượng công nhân, nhân viên nắm rõ tuân thủ • Quản lý kho: Doanh nghiệp quản lý kho hệ thống phần mềm SAP giúp giảm chi phí thời gian xử lý đơn hàng, phân phối hàng hóa nguyên vật liệu Nguyên vật liệu mua từ nhà cung cấp kiểm tra, lưu trữ địa điểm phù hợp vận chuyển hợp lý đến cơng đoạn Nhóm Page 61 GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất • Phân bố nguồn lực: Dựa thông tin đơn hàng, xác định theo dõi nguồn nhân lực để phân bố nhân lực hợp lý, đủ lực tính sẵn sàng • Quản lý thiết bị: Quản lý hồ sơ thiết bị, quản lý vật tư phụ tùng, theo dõi trạng thái thiết bị, lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị Nhóm Page 62 ... Nhật Tố Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất Hình 2.6 Tự động phân loại phơi Hình 2.7 Máy dán cạnh full chức Nhóm Page 19 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh Nhật Tố Hình 2.8 Hệ thống máy... C8-2 Sản xuất mặt ghế C9-7 Sản xuất chân ghế phía trước C10-2 Sản xuất chân ghế phía sau C11-2 Sản xuất mặt đáy C12-2 Sản xuất mặt ghế (2 bên ghế) C13-2 Page 43 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất. .. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 1.3.1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất ghế Hình 1.4 Sơ đồ quy trình cơng nghệ ghế Nhóm Page 10 Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sản Xuất GVHD: TS Huỳnh