Đề tài phân tích, xác định các thông số kỹ thuật, tính toán lực kẹp, chọn chuẩn và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đế xoay

TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: Phân tích, xác định thơng số kỹ thuật, tính tốn lực kẹp, chọn chuẩn lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Đế xoay Giảng viên hướng dẫn: Th.s Võ Ngọc Yến Phương Sinh viên thực hiện: Nhóm Thành viên nhóm Stt Họ tên Mssv Nguyễn Ngô Anh Tuấn 19469881 Nguyễn Lữ Nam 18058681 Nguyễn Minh Trí 19432611 Hồng Minh Nhật 17075041 Chương 1: Số liệu cho trước Đế xoay bàn dao máy bào ngang Bản vẽ chi tiết Chương 2: Nội dung tính tốn 2.1/ Phân tích điều kiện làm việc chi tiết số trục vẽ lắp bàn dao máy bào ngang • Dựa vẽ chi tiết cho ta thấy chi tiết có dạng hộp • Chi tiết dạng hộp chi tiết sở để lắp ráp máy móc, thiết bị Nhờ có chúng mà q trình lắp ráp trở nên hoàn thiện Các thành phần máy cố định đặt vị trí • Chi tiết dạng hộp thường làm tư nguyên liệu thép C45 • Thép C45 loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45% Có độ cứng, độ kéo phù hợp cho việc chế tạo khuôn mẫu Ứng dụng khí chế tạo máy, chi tiết chịu tải trọng cao va đập mạnh Công dụng bề mặt chi tiết: - Bề mặt A mặt phẳng tinh chuẩn bề mặt chịu lực chi tiết làm việc, giúp khn đợt lỗ đạt xác cao vận hành - Lỗ Ø7+0.018 mm lỗ tinh chuẩn để đảm bảo độ chính xác định tâm cao và có độ hở nhỏ - Lỗ Ø14+0.018 mm cần được gia công theo bước công nghệ khoan-khoét-doa - Các bề mặt cịn lại: chi tiết khác khơng tác đợng trực tiếp đến bề mặt này, thế chất lượng bề mặt gia công không yêu cầu quá cao, 2.2 Phân tích thơng số kỹ thuật (dạng chi tiết, biên dạng mặt gia công, độ nhám, dung sai kích thước, SLHDHH, SLVTTQ) •Khái niệm • Chất lượng bề mặt gia công đánh giá hai yếu tố đặc trưng: • Tính chất lý lớp kim loại bề mặt • Độ nhám bề mặt Dựa vào vẽ chi tiết ta phân tích chất lượng bề mặt chi tiết 2.3 Phân tích xác định dạng sản xuất, ý nghĩa kinh tế 2.3.1 Tính sản lượng năm xác định dạng sản xuất Sản lượng năm chi tiết tính theo  N số chi tiết sản xuất năm, đơn vị chi tiết/ năm công thức:  N = Ni.m(1+ ) đơn vị chi tiết/ năm  (sách công nghệ chế tạo máy-Trần Văn Dịch 1.2 [14,1] Ni số sản phẩm sản xuất năm, m số chi tiết sản phẩm, m= 1(chi tiết)  α số chi tiết phế phẩm (α=3-6 %), lấy α= %  β số chi tiết chế tạo thêm để dự phòng N = 5000.1(1+ ) =5500 (chi tiết/ năm) (β= 5-7 %), lấy β= %  với số lượng chi tiết cần gia công 5000 Nguyên công 4: Gia công mặt đầu E Chuẩn: Chọn mặt phẳng A mặt F làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Nguyên công 5: Gia công mặt C Chuẩn: Chọn mặt phẳng A làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng B, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Nguyên công 6: Gia công mặt Chuẩn: Chọn mặt phẳng A mặt B làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ phải sang trái chi tiết Nguyên công 7: Gia công lỗ bậc mặt Chuẩn: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Ngun cơng 8: Gia công rãnh trượt Chuẩn: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự xoay - chốt trụ ngắn định vị bậc tự tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Nguyên công 9: Gia công lỗ bậc mặt bên Chuẩn: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩn Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - Phiến tì định vị bậc tự do, gồm xoay tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng trong, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết 2.7 Tính tốn lượng dư Như kích thước nhỏ kích thước chi tiết gia cơng, kích thước khác hình thành cách lấy kích thước tính tốn bước sau cộng với lượng dư tính tốn nhỏ Như ta xác định được: - Phay bán tinh : dmin2 =77,8 + 0,132956 = 77,932956 (mm) - Phay thô : dmin1 =77,932956 + 0,239548 = 78,172504 (mm) - Phôi : dminph =78,172504 + 1,45912 = 79,631624 (mm) Với dung sai ngun cơng sau : ph= 400 (µm) tiện thơ= 200 (µm) tiện bán tinh= 30 (µm) tiện tinh= 18 (µm) - Phay tinh : dmax3 = 77.8 + 0,018 = 77,818 (mm) - Phay bán tinh : dmax2 = 77,932956 + 0,03 = 77,962956 (mm) - Phay thô: dmax1 = 78,172504 + 0,2 = 78,372504(mm) - Phôi: dmaxph = 79,631624 + 0,4 = 80,031624 (mm) - Phay thô : 2.Zmax1 = 80,031624 – 78,372504 = 1,65912 (mm) 2.Zmin1 = 79,631624 – 78,172504 =1,45912 (mm) - Phay bán tinh: 2.Zmax2 = 78,372504 – 77,962956 = 0,409548 (mm) 2.Zmin2 = 78,172504 – 77,932956 = 0,239548 (mm) - Phay tinh: 2.Zmax3 = 77,962956 – 77,818 = 0,144956 (mm) 2.Zmin3 = 77,932956 – 77,8 = 0,132956 (mm)  Lượng dư tổng cộng bé lớn là: 2.Zmaxph = 2.σ 31 𝑍𝑚𝑖𝑛 𝑖 = 1,65912 + 0,409548 + 0,144956 = 2,213624 (mm) = 2213,624 (µm) 2.Zminph = 2.σ 31 𝑍𝑚𝑖𝑛 𝑖 = 1,45912 + 0,239548 + 0,132956 = 1,831624 (mm)= 1831,624 (µm) + Thử lại kết quả: 2Zomax - 2Zomin = δp - δct 2213,624 – 1831,624 = 400 - 18 = 382 Bước Các yếu tố(µm) Lượng cơng nghệ dư Rza Ta a b Kích Dung Kích thước giới hạn Lượng gia thước tính sai  (µm) cơng tốn 2Zbmin d(mm) (µm) dmin dư giới hạn(mm) dmax 2Zbmin 2Zbmax - - (µm) Phơi 150 250 329,56 - 79,631624 400 79,631624 80,031624 Phay 50 50 19,774 1459,12 78,172504 200 78,142504 78,372504 1,45912 30 30 16,478 239,548 77,932956 30 77,932956 77,962956 0,239548 0,409548 10 20 13,182 132,956 77,8 77,8 1,65912 thô Phay bán tinh Phay tinh 18 77,818 0,132956 0,144956 ... giảm lực cắt - Sử dụng dung dịch trơn nguội cách có hiệu 2.6 Xác định trình tự nguyên công, bước gia công định vị kẹp chặt bề mặt cần gia công 2.6.1 Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết. .. 1 (chi tiết)  α số chi tiết phế phẩm (α=3-6 %), lấy α= %  β số chi tiết chế tạo thêm để dự phòng N = 5000.1(1+ ) =5500 (chi tiết/ năm) (β= 5-7 %), lấy β= %  với số lượng chi tiết cần gia công. .. mặt Dựa vào vẽ chi tiết ta phân tích chất lượng bề mặt chi tiết 2.3 Phân tích xác định dạng sản xuất, ý nghĩa kinh tế 2.3.1 Tính sản lượng năm xác định dạng sản xuất Sản lượng năm chi tiết tính