Thông tin tài liệu
TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: Phân tích, xác định thơng số kỹ thuật, tính tốn lực kẹp, chọn chuẩn lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Đế xoay Giảng viên hướng dẫn: Th.s Võ Ngọc Yến Phương Sinh viên thực hiện: Nhóm Thành viên nhóm Stt Họ tê Nguyễn Ngô Anh Tuấn Nguyễn Lữ Nam Nguyễn Minh Trí Hồng Minh Nhật Chương 1: Số liệu cho trước Đế xoay bàn dao máy bào ngang Bản vẽ chi tiết Chương 2: Nội dung tính tốn 2.1/ Phân tích điều kiện làm việc chi tiết số trục vẽ lắp bàn dao máy bào ngang •Dựa vẽ chi tiết cho ta thấy chi tiết có dạng hộp •Chi tiết dạng hộp chi tiết sở để lắp ráp máy móc, thiết bị Nhờ có chúng mà q trình lắp ráp trở nên hoàn thiện Các thành phần máy cố định đặt vị trí •Chi tiết dạng hộp thường làm tư nguyên liệu thép C45 •Thép C45 loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45% Có độ cứng, độ kéo phù hợp cho việc chế tạo khuôn mẫu Ứng dụng khí chế tạo máy, chi tiết chịu tải trọng cao va đập mạnh Công dụng bề mặt chi tiết: - Bề măt A măt phẳng tinh chuẩn bề măt chịu lực chi tiêt làm việc, giúp khn đơt lỗ đạt xác cao vân hành - Lỗ Ø7+0.018 mm lỗ tinh chuẩn đê đam bao đô chinh xac định tâm cao va co đô hở nhỏ - Lỗ Ø14+0.018 mm cân đươc gia công theo bước công nghệ khoan-khoét-doa - Các bề măt cịn lại: chi tiêt khac khơng tac đơng trực tiêp đên bề măt này, thê chât lương bề măt gia công không yêu câu qua cao, 2.2 Phân tích thơng số kỹ thuật (dạng chi tiết, biên dạng mặt gia công, độ nhám, dung sai kích thước, SLHDHH, SLVTTQ) •Khái niệm •Chất lượng bề mặt gia công đánh giá hai yếu tố đặc trưng: •Tính chất lý lớp kim loại bề mặt •Độ nhám bề mặt Dựa vào vẽ chi tiết ta phân tích chất lượng bề mặt chi tiết 2.3 Phân tích xác định dạng sản xuất, ý nghĩa kinh tế 2.3.1 Tính sản lượng năm xác định dạng sản xuất Sản lượng năm chi tiết tính theo N số chi tiết sản xuất năm, đơn vị chi tiết/ năm công thức: Ni số sản phẩẩ̉m sản xuất năm, N = Ni.m(1+ ) đơn vị chi tiết/ năm m số chi tiết sản phẩẩ̉m, m= 1(chi (sách công nghệ chế tạo máy-Trần Văn Dịch 1.2 [14,1] N = 5000.1(1+ ) =5500 (chi tiết/ năm) tiết) α số chi tiết phế phẩẩ̉m (α=3-6 %), lấy α= % β số chi tiết chế tạo thêm để dự phòng (β= 5-7 %), lấy β= % với số lượng chi tiết cần gia công 5000 Nguyên công 4: Gia công mặt đầu E Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A mặt F làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Nguyên công 5: Gia công mặt C Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng B, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Nguyên công 6: Gia công mặt Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A mặt B làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ phải sang trái chi tiết Nguyên công 7: Gia công lỗ bậc mặt Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Ngun cơng 8: Gia công rãnh trượt Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - chốt tì định vị bậc tự xoay - chốt trụ ngắn định vị bậc tự tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết Nguyên công 9: Gia công lỗ bậc mặt bên Chuẩẩ̉n: Chọn mặt phẳng A mặt E làm chuẩẩ̉n Định vị: - Mặt phẳng định vị bậc tự do, gồm: bậc xoay bậc tịnh tiến - Phiến tì định vị bậc tự do, gồm xoay tịnh tiến Kẹp chặt: Dùng cấu ren kẹp chặt mặt phẳng trong, có phương nằm ngang có chiều từ ngồi vào chi tiết 2.7 Tính tốn lượng dư Như kích thước nhỏẩ̉ kích thước chi tiết gia cơng, kích thước khác hình thành cách lấy kích thước tính tốn bước sau cộng với lượng dư tính tốn nhỏẩ̉ Như ta xác định được: - Phay bán tinh : dmin2 =77,8 + 0,132956 = 77,932956 (mm) - Phay thô : dmin1 =77,932956 + 0,239548 = 78,172504 (mm) - Phôi : dminph =78,172504 + 1,45912 = 79,631624 (mm) Với dung sai nguyên công sau : ph= 400 (µm) tiện tinh= tiện thơ= 200 (µm) tiện bán tinh= 30 (µm) 18 (µm) - Phay tinh : dmax3 = 77.8 + 0,018 = 77,818 (mm) - Phay bán tinh : dmax2 = 77,932956 + 0,03 = 77,962956 (mm) - Phay thô: dmax1 = 78,172504 + 0,2 = 78,372504(mm) - Phôi: dmaxph = 79,631624 + 0,4 = 80,031624 (mm) - Phay thô : 2.Zmax1 = 80,031624 – 78,372504 = 1,65912 (mm) 2.Zmin1 = 79,631624 – 78,172504 =1,45912 (mm) - Phay bán tinh: 2.Zmax2 = 78,372504 – 77,962956 = 0,409548 (mm) 2.Zmin2 = 78,172504 – 77,932956 = 0,239548 (mm) - Phay tinh: 2.Zmax3 = 77,962956 – 77,818 = 0,144956 (mm) 2.Zmin3 = 77,932956 – 77,8 = 0,132956 (mm) Lượng dư tổng cộng bé lớn là: = 2213,624 σ 2.Zmaxph = (µm) 1831,624 σ 2.Zminph = (µm) Z + Thử lại kết quả: - Z =δ-δ 2213,omax624 omin p ct – 1831,624 = 400 - 18 = 382 = 1,459 Bước cơng nghệ Các yếu tố(µm) R T za a Phơi Phay a b 150 250 50 50 19,774 30 30 16,478 10 20 13,182 thô Phay bán tinh Phay tinh Tổng cộng ... giảm lực cắt - Sử dụng dung dịch trơn nguội cách có hiệu 2.6 Xác định trình tự ngun cơng, bước gia công định vị kẹp chặt bề mặt cần gia cơng 2.6.1 Lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Phương... 5000.1(1+ ) =5500 (chi tiết/ năm) tiết) α số chi tiết phế phẩẩ̉m (α=3-6 %), lấy α= % β số chi tiết chế tạo thêm để dự phòng (β= 5-7 %), lấy β= % với số lượng chi tiết cần gia công 5000 Xác định dạng... mặt Dựa vào vẽ chi tiết ta phân tích chất lượng bề mặt chi tiết 2.3 Phân tích xác định dạng sản xuất, ý nghĩa kinh tế 2.3.1 Tính sản lượng năm xác định dạng sản xuất Sản lượng năm chi tiết tính
Ngày đăng: 08/12/2022, 03:38
Xem thêm:
