Nghiên cứu chế độ nghiền tạo bột huyền phù từ cellulose vi sinh lên men từ nước quả dừa khô

Bài viết Nghiên cứu chế độ nghiền tạo bột huyền phù từ cellulose vi sinh lên men từ nước quả dừa khô trình bày quá trình nghiên cứu xác định chế độ nghiền tạo bột huyền phù từ cellulose vi sinh lên men từ nước quả dừa khô. Từ đặc điểm của nguyên liệu là cellulose vi sinh sau lên men và thông số kỹ thuật của máy nghiền chuyên dụng.

Công nghiệp rừng NGHIÊN CỨU CHẾ ĐỘ NGHIỀN TẠO BỘT HUYỀN PHÙ TỪ CELLULOSE VI SINH LÊN MEN TỪ NƯỚC QUẢ DỪA KHƠ Hồng Xn Niên, Tường Thị Thu Hằng Trường Đại học Thủ Dầu Một https://doi.org/10.55250/jo.vnuf.2022.4.106-114 TÓM TẮT Quá trình tạo sản phẩm màng celluose sinh học từ nước dừa khô biện pháp sử dụng nguồn phụ phẩm trình chế biến sản phẩm nông nghiệp để sản xuất nhiều sản phẩm nguồn gốc tự nhiên có ứng dụng rộng rãi nhu cầu lớn Giải pháp khơng mang lại lợi ích kinh tế định, mà cịn góp phần bảo vệ mơi trường phát triển bền vững, chống biến đổi khí hậu Bài viết trình bày trình nghiên cứu xác định chế độ nghiền tạo bột huyền phù từ cellulose vi sinh lên men từ nước dừa khô Từ đặc điểm nguyên liệu cellulose vi sinh sau lên men thông số kỹ thuật máy nghiền chuyên dụng, phương pháp nghiên cứu thực nghiệm đa yếu tố, kết rằng: Độ nghiền huyền phù tăng nồng độ nghiền nguyên liệu tăng, thời gian nghiền biến thiên theo tỷ lệ thuận với độ nghiền huyền phù; Hàm lượng sợi cellulose có nguyên liệu cellulose vi sinh sau lên men có trị số thấp, trung bình chiếm 1,294% trọng lượng nguyên liệu; Thơng số cơng nghệ tối ưu q trình nghiền cellulose vi sinh sau lên men là: nồng độ bột huyền phù 3%, thời gian nghiền 30 phút độ nghiền đạt 88oSR Từ khóa: Bột huyền phù, cellulose vi sinh, độ nghiền, nước dừa khô ĐẶT VẤN ĐỀ Nghiền chuẩn bị bột công đoạn đặc biệt quan trọng công nghệ sản xuất giấy từ nguyên liệu gỗ truyền thống Quá trình nghiền làm cho tính chất sợi cải thiện, mức độ liên kết sợi tăng lên cấu trúc tờ giấy trở nên chặt chẽ (Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003) Một tiêu quan trọng sau trình nghiền bột giấy độ nghiền Độ nghiền thông số công nghệ đặc trưng cho tính chất bột giấy trước, sau q trình nghiền; Nó đánh giá cách đo độ tự Freeness (oCSF) hay đo độ nghiền Schopper riegler (oSR) bột giấy máy đo oCSF hay oSR (G.A Smook , 1996) Trong công nghệ sản xất bột giấy từ dăm gỗ, thường sử dụng máy nghiền PFI máy nghiền Hà Lan để nghiền dăm gỗ thành bột giấy (П.С Афанасьеев, 1970) Chế độ công nghệ nghiền phổ biến đem lại hiệu suất cao hai loại máy (PFI Hà Lan) là: nồng độ 10%, áp lực nghiền 3,33 ± 0,1 N/mm dao (Theo tiêu chuẩn SCAN – C24) Tuy nhiên, sử dụng loại máy nêu để nghiền cellulose vi sinh lên men từ nước 106 dừa khô lại không đạt kết mong đợi (Hình - a, b), cấu trúc sợi khơng hình thành khơng có tính sợi bột huyền phù Do vậy, để sản phẩm trình nghiền khối cellulose vi sinh lên men từ nước dừa khô thành bột huyền phù (có tính chất sợi cellulose) cần phải nghiên cứu cơng nghệ nghiền thiết bị chun dùng thích hợp PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Nguyên liệu thiết bị thí nghiệm Nguyên liệu: Cellulose vi sinh lên men từ nước dừa khô, thành phẩm dạng tấm; thành phần nguyên liệu: cellulose vi sinh nước; pH: 6-7 Kích thước nguyên liệu: 25x35x1,8 (cm) Thiết bị thí nghiệm (Hình 1): 1) Thiết bị nghiền chuyên dụng: Số lượng dao cắt - chiếc, số lượng lưỡi dao – răng, Kích thước làm việc dao - 12 x x 0,3 (cm), Công suất động HP, Tốc độ quay trục cắt: 2800 vòng/phút; 2) Tủ sấy chân khơng: JEIOTECH OV-12 Dung tích buồng sấy: 65 L, Nhiệt độ sấy đến 250℃, độ xác: 0,1℃; 3) Cân kỹ thuật điện tử: Ohaus SPS-202, Tải trọng cân (max): 200 g, độ xác: 0,01 g TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Cơng nghiệp rừng (b) (a) Hình Thiết bị thí nghiệm chủ yếu (a) Máy nghiền chuyên dụng; (b) Tủ sấy chân không 2.2 Phương pháp nghiên cứu Trong nghiên cứu sử dụng phương pháp thực nghiệm đa yếu tố, bố trí kế hoạch thực nghiệm theo mơ hình Trung tâm hợp thành trực giao (Phạm Văn Lang, 1998) Mơ hình nghiên cứu thí nghiệm xác định độ nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh sau lên men Hình Hộp đen X1: nồng độ bột (%) X2: thời gian nghiền (phút) Y: độ nghiền (oSR) Quá trình nghiền bột Hình Mơ hình nghiên cứu độ nghiền cellulose vi sinh Hàm biến thiên Y biểu thị mối quan hệ tiêu đánh giá thông số x1, x2… xn k Y  b0   mơ tả phương trình hồi quy đa thức bậc hai (công thức 1) sau: k 1 bi x i  i 1 Trong đó: Thơng số đầu vào (các biến số đầu vào) xi; Thông số đầu yếu tố kiểm tra Y Trong nghiên cứu này, thơng số đầu vào (biến số thí nghiệm - n) có yếu tố (n = 2) là: X1 - nồng độ bột nghiền (%); k  i 1 i 1 b ij x i x j   b ii x i2 (1) X2 thời gian nghiền (phút); Thông số đầu Y - Độ nghiền (oSR) Các thông số đầu vào lựa chọn gồm mức thay đổi giá trị mở rộng hai phía (-α, +α) Khoảng biến thiên mức yếu tố yếu tố nghiên cứu thể Bảng Bảng Biến thiên yếu tố nghiên cứu độ nghiền bột cellulose vi sinh Miền biến thiên Ký Đơn vị Khoảng Các yếu tố hiệu đo biến thiên -α -1 +1 Nồng độ nghiền X1 % 2,59 Thời gian nghiền X2 phút 10 25,9 30 40 50 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 +α 5,41 54,1 107 Công nghiệp rừng Số thí nghiệm mơ hình nghiên cứu xác định theo công thức 2: N = N0 + N1 + Nα (2) Trong đó: N0 = 1: Số thí nghiệm trung tâm; N1 = 2n = 22 = 4: Số thí nghiệm tương ứng với quy hoạch bậc (nhân thí nghiệm); Nα = 2.n = 2.2 = 4: Số thí nghiệm bổ sung điểm "sao", cánh tay địn Từ cơng thức (2), ta tính tổng số thí nghiệm là: N = (thí nghiệm) Tính giá trị α - vị trí điểm "sao" tính theo cơng thức 3: α= (2 + + 1) − (3) Trong trường hợp yếu tố rút gọn p = Do vậy, từ cơng thức (3) ta tính được: α= (2 + ∗ + 1) − =1 Kế hoạch thực nghiệm bố trí Bảng Bảng Kế hoạch thực nghiệm Số thí nghiệm X1 -1 +1 -1 +1 -α +α X2 -1 -1 +1 +1 0 -α +α 0 Y Nhân kế hoạch điểm Thí nghiệm mở rộng Tâm kế hoạch Xử lý số liệu: Kết nghiên cứu xử lý phần mềm ứng dụng Statgraphic 7.0 để thiết lập phương trình tương quan cho tiêu độ nghiền Y trình nghiền KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Xác định thông số công nghệ nghiền Cho nguyên liệu cellulose vi sinh sau lên mem vào máy nghiền chuyên dùng với mức (a) Các phần kế hoạch thí nghiệm (b) nồng độ từ – 10 % (bước thay đổi 1%), nghiền khoảng thời gian 20 – 40 phút Kết sau: Ở mức nồng độ – 7% thu sản phẩm huyền phù có tính chất sợi, khả tạo "bột giấy" khả quan (Hình 3c) Khi nghiền nồng độ khoảng – 7% tính tạo sợi bột huyền phù giảm rõ rệt (c) (d) Hình Sản phẩm bột huyền phù cellulose vi sinh sau nghiền (a) (b) - bột huyền phù nghiền máy PFI Hà Lan; (c) - bột huyền phù nghiền máy nghiền chuyên dùng; (d) - sợi cellulose chụp từ kính hiển vi x100 (ở chế độ nghiền tối ưu) 108 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Công nghiệp rừng Thông số công nghệ chế độ nghiền cellulose vi sinh: Từ kết nghiên cứu ban đầu (Nồng độ cellulose vi sinh nghiền phù hợp để sản xuất bột giấy – 7%), thông số công nghệ chế độ nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh tạo huyền phù bột giấy đề xuất ghi Bảng Bảng Thông số công nghệ nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh TT Yếu tố công nghệ Đơn vị đo Thông số kỹ thuật Nguyên liệu cellulose vi sinh Đã trung hoà acid, khơng có phụ gia Thành phần ngun liệu Cellulose Nước Thể tích nghiền (tối đa) Độ pH ngun liệu Nhiệt độ mơi trường thí nghiệm o C 28 - 32 Nồng độ cell vi sinh nghiền (C) % 2-7 Thời gian nghiền phút > 20 Tốc độ nghiền vòng/phút 2800 3.2 Kết thực nghiệm - Các thí nghiệm thực theo giá trị thay đổi biến số ghi Bảng thực Lít 6-7 theo Kế hoạch thực nghiệm Bảng Kết thực nghiệm tổng hợp ghi Bảng Bảng Ma trận thí nghiệm với kết độ nghiền huyền phù cellulose sau lên men Thí nghiệm Thông số công nghệ Giá trị mã hóa Giá trị thực Thời gian Nồng độ Thời gian Nồng độ nghiền nghiền nghiền nghiền (%) (phút) (%) (phút) X1 X2 x1 x2 1 50 -1 30 -1 50 -1 -1 30 +α 5,41 40 -α 2,59 40 +α 54,1 -α 25,9 0 40 Xác định khối lượng khô tuyệt đối: Hàm lượng (% theo khối lượng nguyên liệu) sợi cellulose khô tuyệt đối cellulose vi sinh xác định mẫu nguyên liệu Giá trị trung bình mẫu giá trị hàm lượng % khối lượng khô tuyệt đối cần xác định sử dụng phép tính nghiên cứu (Theo Tiêu chuẩn quốc gia TCVN Giấy Cốt tông - bao gói) Thí nghiệm xác định khối lượng khơ tuyệt Yếu tố kiểm tra Độ nghiền (oSR) Y 88 93 89 87 91 89 90 92 93 đối cellulose vi sinh thực sau: Lấy mẫu cellulose vi sinh có trọng lượng khác nhau, đưa vào sấy mức nhiệt độ 103 ± 2°C khô kiệt Cân mẫu sấy khô, thu trọng lượng khô tuyệt đối mẫu Kết đạt thí nghiệm tính tốn tỉ lệ % hàm lượng xơ sợi trung bình có cellulose vi sinh tổng hợp ghi Bảng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 109 Công nghiệp rừng Bảng Kết xác định tỉ lệ sợi cellulose khối cellulose vi sinh Khối lượng cell lên men (mtươi - gam) 1238 1169 1269 1193 1177 1198 1208 1258 1226 Thí nghiệm Khối lượng cell sấy khô (mo - gam) 16,03 14,83 16,66 15,4 14,89 15,49 15,81 16,43 15,95 Kết Bảng cho thấy, hàm lượng sợi khô tuyệt đối (hàm lượng chất rắn) trung bình cellulose vi sinh 1,294% Sự khác biệt hàm lượng khô tuyệt đối thí nghiệm nhiều 1,77 g, tương đương 0,044% hàm lượng sợi khô tuyệt đối Như vậy, khối lượng khô tuyệt đối cellulose vi sinh khác coi tương đương Từ kết đó, ta đưa nhận định rằng: nồng độ nghiền tính tốn khơng khác biệt với thực tế Hàm lượng sợi cell (C%cell - %) 1,295 1,269 1,313 1,291 1,265 1,293 1,309 1,306 1,301 Hàm lượng sợi cell trung bình (C%tb-cell - %) 1,294 3.3 Ảnh hưởng thông số nguyên liệu đến độ nghiền bột huyền phù 3.3.1 Ảnh hưởng nồng độ nguyên liệu nghiền đến độ nghiền Kết Bảng cho ta thấy: độ nghiền nguyên liệu celluose vi sinh chịu tác động nồng độ nghiền huyền phù Đồ thị hình thể rõ tác động nồng độ nghiền đến độ nghiền oSR 92.500 92.00 91.500 91.00 90.500 90.00 89.500 89.00 88.500 88.00 87.500 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 C% 6.0 Hình Ảnh hưởng nồng độ nghiền đến độ nghiền huyền phù cellulose vi sinh Kết bảng cho thấy độ nghiền huyền phù cellulose vi sinh thay đổi theo quy luật khác ứng với khoảng biến thiên khác nồng độ 110 Trong khoảng nồng độ thay đổi từ 2,59 – 3% độ nghiền dao động theo xu giảm từ 89 – 88oSR Nhưng khoảng biến thiên tiếp theo, nồng độ tăng từ – 4%, độ nghiền tăng từ TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Công nghiệp rừng 88 - 92oSR Nghĩa khoảng biến thiên này, độ nghiền nồng độ huyền phù nguyên liệu tỷ lệ thuận với Tiếp tục tăng nồng độ từ - 5% Độ nghiền giảm từ 92 – 91oSR Khoảng biến thiên độ nghiền nồng độ nghịch biến với Nồng độ tăng từ – 5,41% độ nghiền có xu khơng thay đổi 91oSR (Bảng 4) So sánh biến đổi trình nghiền cellulose lên vi sinh với nguyên lý nghiền nguyên liệu bột giấy từ gỗ (Allan M Springer, 1986) độ nghiền huyền phù tăng tăng nồng độ nghiền nguyên liệu q trình khơng hồn tồn phù hợp với Nguyên nhân chủ yếu sai khác ngun liệu nghiền q trình khác hồn tồn tính chất đặc thù ngun liệu Nguyên liệu bột giấy từ gỗ sợi cellulose ngun sinh, cịn với trường hợp thứ sợi cellulose có từ q trình lên men sinh học 3.3.2 Ảnh hưởng thời gian nghiền đến độ nghiền Từ kết nghiên cứu Bảng cho ta thấy: độ nghiền nguyên liệu chịu tác động thời gian nghiền Đồ thị hình thể rõ tác động thời gian nghiền đến độ nghiền 92.500 oSR 92.00 91.500 91.00 90.500 90.00 89.500 89.00 88.500 10 20 30 40 50 Thời gian 60 Hình Ảnh hưởng thời gian nghiền đến độ nghiền huyền phù thạch dừa Kết Bảng rằng, độ nghiền huyền phù cellulose vi sinh thay đổi theo thời gian nghiền, thay đổi không đồng biến Cụ thể là, độ nghiền nguyên liệu huyền phù cellulose vi sinh có giảm có tăng thời gian nghiền liên tục tăng Kết thực nghiệm cho thấy, thời gian nghiền dao động từ 25,9 - 30,0 phút độ nghiền bột huyền phù dao động (giảm) từ 92 - 90oSR Khi tiếp tục nghiền từ 30 - 40 phút, độ nghiền huyền phù tăng từ 90 - 92oSR Tiếp tục nghiền từ 40 đến 50 phút, độ nghiền giảm từ 92 - 89oSR Nghiền thêm từ 50 - 54,1 phút, độ nghiền tăng mức 89 - 90oSR Như vậy, trình nghiền cellulose vi sinh, thời gian nghiền độ nghiền không tương quan theo quy luật giống nghiền bột giấy từ gỗ Trong sản xuất giấy từ nguyên liệu gỗ truyền thống, trình nghiền tuân theo quy luật: thời gian nghiền tăng độ nghiền tăng, thời gian nghiền giảm độ nghiền giảm (А.Э Грубе, 1971) 3.3.3 Phương trình tương quan Dựa vào số liệu thí nghiệm Bảng 4, xử lý số liệu phần mềm ứng dụng Statgraphic 7.0 để thiết lập phương trình tương quan cho tiêu độ nghiền Y trình nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh với thông số công nghệ lựa chọn nghiên cứu đầu vào X1 X2 Phân tích tương quan hồi quy nhận có độ xác P > 95% Các hệ số hồi quy khơng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 111 Công nghiệp rừng đảm bảo độ tin cậy bị loại khỏi mơ hình Kết xử lý số liệu, kiểm tra hồi quy, độ tin ảnh hưởng mang tính ngẫu nhiên cậy; sau loại bỏ hệ số không đảm bảo độ tin Kiểm tra tính tương thích mơ hình cậy, mơ hình thí nghiệm dạng mã hóa có dạng tìm theo tiêu chuẩn Fisher Y = 88,111 - 0,833X1 + 1,1667X2 - 1,75X1X2 + 2,167X22 (4) Phương trình (4) phương trình hồi quy thực nghiệm nghiên cứu có dạng phương dạng mã hóa, chuyển dạng thực, mơ hình trình sau: o SR = 93,4482 + 6,167 X1 - 0,91693 X2 - 0,175X1 X2 + 0,02167 X22 (5) Từ phương trình hồi quy (5) cho thấy: nghiền đến độ nghiền Đồ thị tác động có dạng - Hệ số tự b0 = 93,4482 > 0, tương đương lồi, điều có nghĩa tăng thời gian nghiền với độ nghiền nguyên liệu huyền phù độ tăng, tăng đến thời điểm o cellulose vi sinh SR = 93,4482, khơng có bắt đầu cho kết độ nghiền giảm, tác động trình nghiền Nhưng giá trị phạm vi biến đổi Kết với kết o SR = 93,4482 khơng có ý nghĩa thực tế (giá trị phân tích, giải thích trình bày độ nghiền ngun liệu gỗ truyền thống tồn mục 3.3.2 (ảnh hưởng thời gian nghiền đến o khoảng từ 10 - 90 SR) phép đo độ độ nghiền) nghiền truyền thống không phù hợp với huyền - Hệ số b2 = - 0,91693 < 0, với thông số thời gian nghiền, xét trình nghiên cứu phù cellulose vi sinh Bên cạnh b0 = 93,4482 thời gian nghiền tăng, độ nghiền có xu cho thấy khơng có tác động nghiền độ hướng giảm Kết so sánh với đồ thị hình nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh phù hợp tương đương với kết phân cao, nghĩa độ thoát tự tự thân tích trình bày mục 3.3.2 (ảnh hưởng cellulose vi sinh khó nguyên liệu thời gian nghiền đến độ nghiền) truyền thống Nên dù khơng có tác động nghiền, - Hệ số b12 = - 0,175 < 0, từ kết này, với khối cellulose vi sinh tự có độ nhớt cao nguyên liệu huyền phù cellulose vi sinh nồng làm cho nước gặp khó khăn độ nghiền thời gian nghiền có tác động lẫn nguyên liệu nghiền truyền thống tác động chéo ảnh hưởng đến - Hệ số b1 = 6,167 > 0, với thông số nồng độ độ nghiền nghiền, huyền phù cellulose vi sinh tuân theo 3.3.4 Xác định thông số công nghệ tối ưu quy luật nghiền, nghĩa nồng độ nghiền độ Mục tiêu quy hoạch thực nghiệm tìm nghiền đồng biến, nồng độ nghiền tăng giá trị tối ưu hàm tương quan Y (giá trị độ độ nghiền tăng đồng biến Độ nghiền chịu tác nghiền tối ưu) Hàm Y tối ưu Y tiến tới Ymin động đồng biến bậc nồng độ nghiền (giá trị Y cực tiểu) thông số X1, X2 Kết phù hợp tương đương với phân tiến đến giá trị đảm bảo Y đạt trị số tối ưu tích mục 3.3.1 (ảnh hưởng nồng độ Dựa mơ hình cơng thức (4) (5) nguyên liệu cellulose vi sinh đến độ nghiền) phương trình hồi quy dạng đa thức bậc - Hệ số b22 = 0,02167 > 0, kết cho thấy hai, tiến hành xây dựng tốn tối ưu hóa cho độ nghiền chịu ảnh hưởng bậc thời gian hàm Y, đó: nghiền Bên cạnh đó, đồ thị hình cho thấy - Hàm mục tiêu Y tiến tới Ymin; tác động thời gian nghiền với độ nghiền có - Điều kiện biến thiên: -1,68 < Xi < 1,68; dạng phi tuyến gần trùng phương Trong bố trí thí nghiệm, ngồi thí nghiệm bổ sung thực nghiệm, thí nghiệm điểm ‘sao’, thí nghiệm tâm nhân, kết cho thấy ảnh hưởng bậc thời gian 112 i = 1,3 Ứng dụng phần mềm xử lý số liệu Statgraphic 7.0, kết toán tối ưu hàm mục tiêu Y trình bày Bảng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 Công nghiệp rừng Bảng Kết tối ưu hóa độ nghiền với thơng số nồng độ thời gian nghiền Thông số tối ưu Dạng mã hóa Giá trị tối ưu Dạng thực X1 X2 C T -1 -1 3% 30 phút Kết nghiên cứu ghi Bảng cho thấy thống số công nghệ tối ưu nghiền cellulose vi sinh là: Nồng độ vật liệu nghiền 3% thời gian nghiền 30 phút, cho kết độ nghiền 88,1943oSR 88,1943oSR Kiểm tra thông số công nghệ tiêu tối ưu: Thực thí nghiệm với thông số công nghệ tối ưu kiểm tra độ nghiền Kết nhận ghi Bảng Bảng Kết kiểm tra thông số công nghệ tiêu tối ưu Thí nghiệm Thơng số đầu vào Dạng mã hóa Dạng thực X1 X2 X1 X2 -1 -1 3% 30 phút -1 -1 3% 30 phút -1 -1 3% 30 phút Kết Bảng cho thấy: độ tương thích mơ hình thơng số cơng nghệ tối ưu với nồng độ nghiền 3%, thời gian nghiền 30 phút cho tiêu tối ưu 88oSR phù hợp Quan sát kính hiển vi quang học độ phóng đại 100 lần (Hình 3d) thấy rõ diện sợi cellulose bột huyền phù KẾT LUẬN Hàm lượng chất rắn/sợi có cellulose vi sinh sau lên men từ nước dừa khô (tấm cellulose thành phẩm) lần lên men khác có giá trị tương đương có trị số thấp, trung bình đạt khoảng 1,294 % trọng lượng nguyên liệu Quá trình nghiền cellulose vi sinh thành huyền phù bột giấy khơng hồn tồn tn theo quy luật nghiền dăm gỗ thành bột giấy Độ nghiền huyền phù tăng tăng nồng độ nghiền nguyên liệu; Thời gian nghiền tăng độ nghiền tăng, thời gian nghiền giảm độ nghiền giảm mà tăng giảm theo mức nồng độ cellulose nguyên liệu Trong khoảng biến thiên độ nghiền bột huyền phù tỷ lệ thuận với nồng độ nguyên liệu cellulose vi sinh thời gian nghiền Nghĩa khoảng biến thiên cụ Giá trị kiểm tra 89oSR 88oSR 88oSR thể biến số, trình nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh tuân theo quy luật nghiền dăm gỗ thành huyền phù bột giấy Thơng số cơng nghệ hợp lý q trình nghiền cellulose vi sinh nồng độ vật liệu nghiền 3% thời gian nghiền 30 phút tương ứng với kết độ nghiền đạt 88oSR TÀI LIỆU THAM KHẢO Các Tiêu chuẩn Quốc gia Giấy Cốt tơng bao gói: TCVN 6726 : 2007; TCVN 1270 : 2008 TCVN 1867 : 2001; TCVN 6896 : 2015 (ISO 12192 : 2011); TCVN 7632:2007 (ISO 2759 : 200) Phạm Văn Lang, 1998 - Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, NXB Nông nghiệp, Hà Nội Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003 - Kỹ thuật xenlulo giấy, NXB Đại học Quốc gia Thành Phố Hồ Chí Minh Allan M Springer, 1986 “Industrial Environmental Coltrol – Pulp and paper Industry”, Wiley - Interscience Publication 99th edition (January 17, 1986) ISBN – 10: 047 180 7567 G.A Smook , 1996 - Handbook for Pulp and Paper Technologists , TAPPI, USA П.С Афанасьеев, 1970 - Kонструкции и расчеты деревсобрабатыватющего оборудования Издательство Машиностроение Москова А.Э Грубе, 1971 Дереворежущие инструменты Издательство Лесная промышленность Москова TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 113 Cơng nghiệp rừng RESEARCH METHOD OF MEDICATION FOR PULPING SUSPENSIONS FROM MICROBIAL CELLULOSE FERMENTED FROM FRUIT JUICE Hoang Xuan Nien, Tuong Thi Thu Hang Thu Dau Mot University SUMMARY The process of creating biological product cellulose from desiccated coconut water is one of the methods of using secondary sources in the production of agricultural products to produce many natural products with Widespread applications not only bringing certain economic benefits but also contributing to environmental protection and sustainable development, against climate change This study shows the research progress in determining the pulverizing mode of fanciful pigments from fermented microbial cellulose from dried fruit juice From the special feature of the post-fermentation microbial cellulose material and the digital of a dedicated mill, by the method of Multi-Factor Experimental Research, the results show that: The suspension increases with the grinding concentration of the integer, the time of the fixed variable, in direct proportion to the pulverization; The content of cellulose fibers in the microbial raw cellulose after fermentation is very low, on average, it accounts for only 1.294% of the weight of the raw material; The optimal technology parameters of the bio cellulose grinding process after fermentation are: The concentration of powder suspension is 3%, the grinding time is 30 minutes and the grinding degree is 88oSR Keywords: Dried fruit juice, granularity, microbial cellulose, pulping suspensions Ngày nhận Ngày phản biện Ngày định đăng 114 : 16/6/2022 : 19/7/2022 : 29/7/2022 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2022 ... nghệ chế độ nghiền cellulose vi sinh: Từ kết nghiên cứu ban đầu (Nồng độ cellulose vi sinh nghiền phù hợp để sản xuất bột giấy – 7%), thông số công nghệ chế độ nghiền nguyên liệu cellulose vi sinh. .. phù cellulose vi sinh sau nghiền (a) (b) - bột huyền phù nghiền máy PFI Hà Lan; (c) - bột huyền phù nghiền máy nghiền chuyên dùng; (d) - sợi cellulose chụp từ kính hiển vi x100 (ở chế độ nghiền. .. đến độ nghiền huyền phù thạch dừa Kết Bảng rằng, độ nghiền huyền phù cellulose vi sinh thay đổi theo thời gian nghiền, thay đổi không đồng biến Cụ thể là, độ nghiền nguyên liệu huyền phù cellulose