Khi bánh công tác quay là để truyền động năng đến dung dịch bùn và đẩy nó lên. Một phần động năng này được chuyển thành năng lượng áp suất trước khi rakhỏi bánh công tác. Ngoài sự biến đổi thuỷ lực đáng kể, điều này, trong Bơm Bùn,còn đạt được nhờ vào mật độ chất rắn trong dung dịch bùn để chuyển năng lượng nhờ “lực kéo thuỷ lực”. Lực kéo này được sử dụng trong một số máy khai thác ướt bằng thuỷ lực (máy phân loại, máy lọc, máy tách, v.v...).
MỤC LỤC CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BƠM BÙN .4 1.1 Định nghĩa, phân loại, cấu tạo chung bơm bùn 1.1.1 Định nghĩa : .4 1.1.2 Phân loại 1.1.3 Cấu tạo chung máy bơm bùn 1.2 Nguyên lý hoạt động ưu nhược điểm bơm bùn 11 1.2.1 Nguyên lý hoạt động 11 1.2.2 Ưu, nhược điểm máy bơm bùn .12 1.3 Phạm vi sử dụng 12 CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TỐN THIẾT KẾ BƠM BÙN .14 2.1 Cơ sở tính tốn bánh cơng tác bơm bùn 14 2.1.1 Lý thuyết dịng xốy Giukopski 14 2.1.2 Lý thuyết dòng tia Ơle .15 2.1.3 Phương trình máy cánh dẫn .15 2.2 Kết cấu phần dẫn dòng máy bơm bùn 18 2.2.1 Hình dạng kết cấu bánh công tác máy bơm bùn 18 2.2.2 Hình dạng kết cấu buồng xoắn 25 2.2.3 Hình dạng kết cấu buồng hút 25 CHƯƠNG III : TÍNH TỐN BỘ PHẬN DẪN DÒNG MÁY BƠM BÙN 27 3.1 3.1.1 Tính tốn thơng số làm việc bánh cơng tác 27 3.1.2 Tính kích thước vào bánh cơng tác 28 3.1.3 Tính kích thước bánh công tác 29 3.1.4 Xây dựng tiết diện kinh tuyến bánh công tác 32 3.1.5 Xây dựng mặt cắt ngang bánh công tác 35 3.2 Tính tốn thiết kế bánh cơng tác bơm bùn ly tâm 27 Thiết kế buồng xoắn 40 3.2.1 Kết cấu công dụng cấu dẫn dòng .40 3.2.2 Xác định kích thước buồng xoắn 41 3.2.3 Thiết kế phần loe ống đẩy 44 3.3 Thiết kế buồng hút .45 3.4 Tính tốn vịng đệm chống thấm 46 CHƯƠNG : LỰC TÁC DỤNG TRONG BƠM 48 4.1 Lực tác dụng bơm ly tâm .48 4.1.1 Trọng lực lực quán tính 48 4.1.2 Lực hướng trục .50 4.1.3 Tính bền cho bánh công tác .57 4.2 Tính tốn thiết kế trục 57 4.2.1 Chọn vật liệu 57 4.2.2 Tính gối lực vẽ biểu đồ moment 59 4.2.3 Tính đường kính trục 60 4.2.4 Kiểm nghiệm trục 62 4.3 Chọn ổ lăn .65 4.3.1 Phân tích lực chọn ổ lăn 65 4.3.2 Xác định kích thước ổ lăn 66 4.4 Chọn khớp nối 69 4.4.1 Kiểm nghiệm sức bền 70 4.4.2 Điều kiện bền dập vòn đàn hồi 70 4.4.3 Điều kiện sức bền uốn chốt .70 CHƯƠNG : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TRỤC 72 5.1 Nguyên công Cắt đứt phôi nắn phẳng 72 5.2 Nguyên công Phay mặt đầu khoan lỗ chống tâm 73 5.3 Nguyên cơng Tiện bề mặt ngồi trục 74 5.4 Nguyên công Tiện tinh bề mặt trục, kết hợp tiện góc lượn cổ trục 75 5.5 Nguyên công Tiện ren vị trí lắp bánh cơng tác .76 5.6 Nguyên công Phay rãnh then 76 5.7 Nguyên công Mài trục vị trí lắp ổ lăn 77 5.8 Nguyên công Nguyên công kiểm tra 78 CHƯƠNG : VẬN HÀNH BẢO DƯỠNG MÁY BƠM BÙN 79 6.1 Mục đích 79 6.2 Chế độ vận hành máy bơm bùn 79 6.3 Nhiệm vụ chạy máy 79 6.4 Bảo dưỡng máy bơm .80 6.5 Những cố thường gặp máy bơm phương pháp xử lý 81 KẾT LUẬN 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO .85 CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ BƠM BÙN 1.1 Định nghĩa, phân loại, cấu tạo chung bơm bùn 1.1.1 Định nghĩa Bơm Bùn nói chung kiểu bơm ly tâm chế tạo có khả bơm hỗn hợp hạt vật liệu rắn nước lắp chi tiết chịu mài mòn Bơm bùn nói chung dùng để bơm hỗn hợp nước hạt chất rắn có kích thước từ (0 – ≥50mm) 1.1.2 Phân loại a Bơm bùn lắp khô: - Bơm Bùn trục ngang lắp khô, phận dẫn động vịng bi tránh khơng bị dính bùn “đầu ướt” kín Bơm đứng tự do, khơng bị dính dung dịch xung quanh Hình 1-1 Bơm bùn trục ngang - Bơm bùn trục đứng có thùng cấp liệu hở với vỏ bơm gắn trực tiếp đáy thùng Trục bánh công tác kiểu cần, vỏ bọc vòng bi phận dẫn động gắn đỉnh thùng, làm quay bánh công tác bên vỏ bơm Bùn dẫn từ thùng vào “đầu ướt”, quay quanh trục đẩy ngang qua cổng xả Kiểu khơng có đệm kín trục hay vịng bi chìm b Bơm bùn lắp ướt ( bơm chìm) Bơm thiết kế đặc biệt để đặt chìm cánh bơm thiết kế đặc biệt để bơm loại bùn lỗng, chất lỏng có chứa hạt rắn, rác thải… 1.1.3 Cấu tạo chung máy bơm bùn Hình 1-2 Cấu tạo bơm bùn trục ngang a Bánh công tácbơm bùn Khi bánh công tác quay để truyền động đến dung dịch bùn đẩy lên Một phần động chuyển thành lượng áp suất trước khỏi bánh cơng tác Ngồi biến đổi thuỷ lực đáng kể, điều này, Bơm Bùn, đạt nhờ vào mật độ chất rắn dung dịch bùn để chuyển lượng nhờ “lực kéo thuỷ lực” Lực kéo sử dụng số máy khai thác ướt thuỷ lực (máy phân loại, máy lọc, máy tách, v.v ) Hình 1-3 Bánh cơng tác bơm bùn - Cánh bánh cơng tác: Cánh phần bánh cơng tác Những phần cịn lại để giữ, bảo vệ giữ cân cho cánh vận hành Bánh cơng tác Bơm Bùn có cánh ngồi cánh Cánh ngoài: Khi bơm đẩy thấy cánh Những cánh ngắn đặt bên ngồi nắp bảo vệ bánh cơng tác Những cánh hỗ trợ cho phận đệm kín hiệu suất máy bơm Cánh trong: Cũng coi cánh chính, dùng để bơm bùn Thơng thường, Bơm Bùn sử dụng 02 loại cánh cánh ráp cánh trơn Cánh ráp hiệu việc thay đổi lượng nên sử dụng hiệu suất trọng hàng đầu, với bánh cơng tác rộng thuận lợi Hạn chế cánh ráp phức tạp chế tạo bị mòn nhiều bơm dung dịch bùn có hạt thơ Vì vậy, bơm hạt thơ sử dụng cánh trơn Độ dày cánh gây hạn chế cho tuổi thọ phận chống mài mòn cần cho cỡ hạt yêu cầu Thông thường, thực tế số cánh tối đa 05, sử dụng cho bánh công tác kim loại với đường kính 300 mm bánh cơng tác bọc cao su với đường kính 500 mm Đường kính, cánh bánh cơng tác có liên quan mật thiết với (cánh rộng gây nhiều ma sát) hiệu suất bắt đầu giảm gây tắc Kiểu bánh công tác Bơm Bùn không liên quan đến hình dạng kín hay hở Việc sử dụng bánh cơng tác định phương diện sản xuất loại ứng dụng - Bánh cơng tác kín: sử dụng dung dịch bùn có hạt thơ cho hiệu suất cao tuổi thọ chống mài mòn cao - ý kiểm tra cỡ hạt tối đa Bánh cơng tác kín hiệu bánh cơng tác hở hạn chế rị rỉ “vịng quay ngắn” cánh Hiệu suất bị ảnh hưởng mài mịn Hạn chế: Bánh cơng tác kín với thiết kế hạn chế dễ bị tắc hạt thô bị cọ sát Hiện tượng phổ biến với bánh công tác nhỏ - Bánh công tác nửa hở sử dụng để khắc phục hạn chế bánh cơng tác kín Bánh cơng tác nửa hở phụ thuộc vào đường kính bánh cơng tác, kích cỡ kết cấu chất rắn, khơng khí bị đẩy vào, độ nhày cao, v.v Hạn chế: Hiệu suất thấp (không đáng kể) so bánh cơng tác kín - Bánh cơng tác lưu lượng xốy: sử dụng chất rắn to, mềm, chất liệu sợi để vận hành “nhẹ nhàng”, bơm hạt dễ vỡ, độ nhày cao khí bị đẩy vào Bánh cơng tác lưu lượng xốy sử dụng có tắc bánh cơng tác bơm hạt dễ vỡ Bánh công tác bị đẩy lùi vỏ bơm Chỉ thể tích lưu lượng giới hạn tiếp xúc với bánh công tác làm cho vận hành nhẹ nhàng dung dịch bùn dung lượng chất rắn lớn Hạn chế: Hiệu suất thấp (đáng kể) bánh cơng tác kín bánh cơng tác nửa hở - Đường kính bánh cơng tác: Đường kính bánh công tác ảnh hưởng đến lượng đẩy tốc độ Đường kính bánh cơng tác lớn lượng đẩy nhiều Chú ý: Đường kính bánh cơng tác lớn mà chạy chậm lượng đẩy đường kính bánh cơng tác nhỏ mà chạy nhanh - Chiều rộng bánh công tác: Chiều rộng bánh công tác ảnh hưởng đến lưu lượng bơm tốc độ Chiều rộng bánh công tác lớn mà chạy chậm lưu lượng chiều rộng bánh công tác nhỏ mà chạy nhanh, điều quan trọng cánh nắp bảo vệ bánh công ảnh hưởng đến tốc độ So với bơm nước dựa vào “tiết diện chống mài mịn” bánh cơng tác Bơm Bùn khơng to mà cịn rộng nhiều b Vỏ Bơm Hình 1-4 Vỏ bơm bùn Một chức vỏ bơm làm tăng tốc độ lưu lượng từ chu vi bánh công tác, chuyển sang lưu lượng mong đợi đẩy cổng xả Hình dạng vỏ bơm: Vỏ bơm bánh công tác lắp với để tạo lưu lượng tốt (và thay đổi lượng) có thể, xoắn ốc, nửa xoắn ốc, đồng tâm Kiểu xoắn ốc tạo thay đổi lượng hiệu kiểu đồng tâm có điểm lưu lượng/cột áp lý tưởng tạo tải trọng xuyên tâm bánh công tác thấp - Vỏ bơm cố định: Đối với hầu hết máy bơm kim loại rắn vỏ hình xoắn ốc thường khối cố định Kiểu có hiệu cao chế tạo khơng địi hỏi phải tách vỏ làm nửa Một số máy bơm bọc lót cao su sử dụng vỏ hình xoắn ốc cố định, đặc biệt với kích thước nhỏ Sử dụng vỏ hình xoắn ốc thiết thực kinh tế nhiều - Vỏ bơm hai nửa: Tách đôi vỏ bơm làm tăng chi phí cho bơm sử dụng cần thiết Loại thay phận dễ dàng, đặc biệt bơm bọc cao su lớn c Bộ phận chống mài mòn - Với bơm bùn, bánh công tác mặt vỏ bơm chị áp lực xốy bùn phải bảo vệ chống mài mịn - Bánh cơng tác khó tránh khỏi ăn mòn va đập (cao thấp) chủ yếu hốc, mặt nắp bảo vệ, lưu lượng đạt 90oC Trên mép cánh Ma sát va đập với góc độ thấp xẩy dọc theo cánh nắp bảo vệ bánh công tác Lớp lót bên khó tránh khỏi mài mịn ma sát, nghiền mài - Vỏ hình xoắn ốc khó tránh khỏi va đập Ăn mịn ma sát va đập với góc độ thấp xảy phần cịn lại vỏ - Nhìn chung, kim loại chịu mài mòn tốt cao su lựa chọn tốt cho vật liệu thô.Những kim loại sử dụng chủ yếu là: Sắt Crom (cao) chịu mài mòn với độ cứng 650 BHN, sử dụng mơi trường có độ pH khoảng 2,5 MetaChrome chất liệu chuẩn cho hầu hết loại bơm Thép Mangan với độ cứng tới 350 BHN, chủ yếu sử dụng ứng dụng nạo vét - Gioăng Bơm trục ngang: Chỗ rò rỉ bùn (cổng hút bị ngập nước), chỗ rị rỉ khí (độ nâng cổng hút), độ lệch trục chiều cổng hút Bơm trục đứng: Được thiết kế khơng có gioăng Bơm chìm: Chỗ rò rỉ bùn, nối điện Gioăng trục Nơi mà trục đến vỏ bơm, việc sử dụng gioăng trục ngăn rị rỉ (khí bùn) Gioăng trục có chức quan trọng loại Bơm Bùn nào, Lựa chọn gioăng yếu tố cần thiết ứng dụng bơm Gioăng vòng tết mềm Gioăng học Gioăng động lực Gioăng có phận xịt rửa: Gioăng động lực: Khơng u cầu tia nước rửa, làm lỗng bùn khơng dựa vào nước rửa Bảo dưỡng vòng tết giảm Miếng đệm khơng bị rị rỉ q trình hoạt động Gioăng học: Ở chỗ gioăng động lực phản hồi động khơng thể sử dụng phải dùng đến gioăng học khơng có tia nước rửa Có độ xác cao, gioăng bơi trơn làm mát nước chạy với dung sai mà hạt bùn chui vào bề mặt đệm kín phá hỏng chúng Gioăng học nhạy cảm độ lệch trục độ rung Trục cứng việc lắp ráp vòng bi định vận hành có thành cơng hay khơng Nếu gioăng học khơng ngập chất lỏng ma sát bề mặt gioăng bị nóng lên, sớm làm hỏng bề mặt Điều xảy cánh xả bánh công tác hiệu Tuy nhiên, điều hạn chế lớn giá cao Việc nghiên cứu để chế tạo gioăng cho hiệu có độ tin cậy tiến hành ngày nay, loại gioăng lựa chọn phù hợp cho Bơm Bùn Gioăng học: Sự lựa chọn cho bơm chìm Khơng có lựa chọn khác ngồi gioăng học đệm kín vịng bi động điện bơm chìm Bộ phận đệm kín bao gồm 02 gioăng học độc lập, chạy dầu Tại mặt bánh cơng tác, bề mặt đệm kín Vonfam Cacbua với Vonfam Cacbua mặt động Cacbon với chất liệu làm đồ gốm - Trục vịng bi Bơm Bùn trục ngang: Bánh cơng tác đỡ trục có gắn vịng bi chống ma sát Vịng bi thường bơi trơn dầu mỡ Bánh công tác đặt đầu trục (kiểu nhô ra) Để truyền động đến trục người ta thường dùng dây đai puly khớp nối đàn hồi (có khơng có hộp bánh răng) Trục máy bơm hệ số SFF Vì bánh cơng tác Bơm Bùn chịu tải cao bơm nước nên trục phải thiết kế vững trắc Hệ số đàn hồi (SFF) liên hệ đường kính trục gioăng trục D(mm), đến chiều dài nhơ (từ vịng bi đầu ướt đến trung tâm bánh công tác) L(mm) xác định L3/D4 Đây tiêu chuẩn để đánh giá độ nhạy cảm độ lệch (điều quan trọng gioăng trục tuổi thọ vịng bi) Ước tính hệ số SFF Bơm Bùn 0,2 - 0,75 Ước tính hệ số SFF chất lỏng - - Những vấn đề vòng bi: 10 σu = k.M X l0 σ u 1.Z.d 3c D0 Trong : l0 = l1 + l2 48 = 48 + = 72 mm 2 1,5.7738.103.72 σu = = 37 N/mm2 1.8.243.200 σ u = 60 ÷ 80 (N/mm2) σ u σ u Vậy chốt đảm bảo an toàn làm việc 71 - CHƯƠNG : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TRỤC Trục bơm chi tiết quan trọng bơm, định khả làm việc ổn định bơm Việc gia cơng chế tạo trục đóng vai trị lớn kết cấu khả vận hành bơm - u cầu kĩ thuật trục bơm • Phơi trục khơng bị rỗ nứt, khuyết tật tồn trục, phơi cắt phải thẳng, đảm bảo độ xác đồng • Trục gia cơng xong phải đạt yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ 5.1 Nguyên công Cắt đứt phôi nắn phẳng 5.1.1 Cắt phơi Hình 5.1 Cắt phơi máy phay Ta chọn phương pháp cắt đứt phôi máy phay với dao phay cưa - Chọn máy : Máy phay 6H11, công suất máy KW (Tra bảng 19-trang 176 phụ lục thiết kế đồ án công nghệ chế tạo ) - Chọn dao : Chọn dao phay cưa có thơng số sau (tra bảng 4-80 tập I Sổ tay công nghệ chế tạo ) D(Js) = 250 mm, d = 32 mm, B =5 mm Số mảnh trên dao phay 84 Sơ đồ gá đặt cắt phôi 72 5.1.2 Nắn phẳng phôi Theo thiết kế trục bơm dài 1400 mm, đường kính trục chỗ lớn 130 mm, nên sau chọn phôi xong ta tiến hành cắt phơi với chiều dài u cầu Vì theo thiết kế trục tương đối dài nên cần nắn thẳng cho ngun cơng mà cịn cần nắn thẳng nguyên công sau tiện trước mài Do dùng phương pháp nắn ép với đồ gá nắn thẳng hai khối V Sơ đồ gá đặt trình nắn thẳng thể hình vẽ sau Hình 5.2 Sơ đồ nắn thẳng phôi 5.2 Nguyên công Phay mặt đầu khoan lỗ chống tâm 5.2.1 Phay mặt đầu Gia công mặt đầu định vị kẹp chặt gá đặt khối chữ V Để phay trục có đường kính lớn có chiều dài ta chọn máy phay theo (Tra bảng 19-trang 176 thiết kế đồ án chế tạo máy ) chọn máy phay 6M12III có cơng suất P = 5kW Hình 5.3 Phay mặt đầu trục Chọn dao phay mặt đầu có số liệu sau : Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Đường kính ngồi lớn D = 160 mm 73 Đường kính để lắp vào trục d (H7) = 32 mm Bề dày dao B = 46 mm Số 16 Theo bảng 5-126 "tập II Sổ tay CNCTM" ta có chiều sâu cắt t = 2,5 mm Theo bảng 5-119 "tập II Sổ tay CNCTM" lượng chạy dao Sz = 0,04 mm/răng 5.2.2 Khoan lỗ chống tâm Do trục có chiều dài lớn Để đảm bảo cho bước gia cơng dễ đạt độ xác cao ta cần phải khoan lỗ chống tâm Hình 5.4 Khoan lỗ chống tâm - Khoan lỗ tâm thực máy máy tiện vạn C0632A Chọn mũi khoan bậc Các thông số mũi khoan : (dựa vào bảng 4.40 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Mũi khoan ruột gà làm thép gió d = 12 mm Chiều dài L = 140 240 mm Chiều dài phần làm việc l = 60 140 mm 5.3 Nguyên công Tiện bề mặt trục - Tiện trục bậc Ở chi tiết cần gia công ta chọn phương pháp gá đặt hai mũi chống tâm kếp hợp với phần trợ lực 74 Hình 5.4 Tiện bậc trục Lập sơ đồ gá đặt : Gá mâm cặp chấu đầu chống tâm - Chọn máy tiện vạn C0632A "sách công nghệ chế tạo máy tập II" - Chọn dao tiện thân thẳng có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 • Chiều cao H = 32 mm • Chiều rộng B = 20 mm • Chiều dài L = 160 mm • Chế độ cắt : theo bảng 5-60 5-62 Sổ tay CNCTM tập II • Chiều sâu cắt : tthơ = mm, ttinh = mm • Lượng chạy dao: Sthơ = 0,4 mm/vịng, Stinh = 0,3 mm/vịng Sau tiện xong bước ta thay đổi chiều tiện trục với bước tiến dao chiều sâu cắt 5.4 Nguyên công Tiện tinh bề mặt trục, kết hợp tiện góc lượn cổ trục Hình 5.5 Tiện vát mép trục 75 - Lập sơ đồ gá đặt : Gá vào đầu chống tâm Chọn máy tiện vạn C0632A Chọn dao tiện : theo bảng 4-5 STCNCTM tập I ta có thơng số dao tiện : • Chiều cao : H = 10 mm • Chiều rộng : B = 10 mm • Chiều dài : L = 60 mm • Chế độ cắt : "bảng 5-62 STCNCTM tập II" • Chiều sâu cắt : t = mm Lượng chạy dao: S = 0,3 mm/vịng 5.5 Ngun cơng Tiện ren vị trí lắp bánh công tác Lập sơ đồ gá đặt: Gá mâm cặp chấu đầu chống tâm • Chọn máy tiện vạn C0632A • Chọn dao gắn mảnh hợp kim cứng " theo bảng 4-129 STCNCTM tập I " • Vận tốc cắt : V = 13m/ph Hình 5-7 Tiện ren vị trí lắp bánh cơng tác 5.6 Nguyên công Phay rãnh then Khi gia công rãnh then thường gia công máy phay Trục định vị cổ trục khối chữ V gá vào đảm bảo cho đường sinh trục song song với hướng chạy dao - Chọn máy phay vạn kí hiệu 6H8III Dịch chuyển lớn bàn máy ngang 300 mm, dọc 100 mm Số bước cấp tiến bàn ngang 18 80 mm; dọc 25 1120 mm Công suất động kW 76 Chọn dao phay ngón trụ loại A bình thường - Đường kính làm việc D = 16 mm Chế độ cắt : Theo bảng 5-186 STCNCTM tập II - • Chiều sau cắt sau lần chuyền dao: t = 0,2 mm • Lượng chạy dao ngang: S ph = 24 mm/ph • Vận tốc cắt : V = 25 m/ph Hình 5.6 Phay rãnh then Các bước phay: - • Bước 1: Phay rãnh then trục cố định bánh công tác • Bước 2: Phay rãnh then trục để lắp khớp nối 5.7 Nguyên công Mài trục vị trí lắp ổ lăn - Để đảm bảo độ bóng yêu cầu độ bền mỏi - Chọn máy mài tròn 3A172b - Định vị kẹp chặt : Dùng mân cặp chấu chống tâm bàn máy để định vị kẹp chặt chi tiết 77 • Chiều dầy đá mài B = 32 mm • Đường kính gia cơng lớn 30 mm • Chiều dài gia cơng lớn 50 mm • Đường kính đá mài 32 mm • Cơng suất máy mài : P = Kw • Số vịng quay n = 40 vịng/ ph • Bước tiến dao ngang: S = 2,43mm/phút (Bảng 5-204 Sổ tay CNCTM I) Hình 5-8 Mài trục vị trí lắp ổ lăn 5.8 Ngun cơng Nguyên công kiểm tra Đối với chi tiết dạng trục phải tiến hành kiểm tra kích thứơc, độ nhám bề mặt, hình dánh hình học Kiểm tra kích thước gồm : kích thước đường kính, chiều dài bậc trục, kích thứơc then ren trục Để kiểm tra tiêu chuẩn ta dùng dụng cụ thước cặp, banme, calíp, đồng hồ đo Kiểm tra dạng hình học cổ trục thực nhờ đồng hồ so Chi tiết kiểm tra gá hai mũi tâm máy tiện hay đồng hồ gá chuyên dùng Kiểm tra độ song song rãnh then với mặt chuẩn bàn máy Hình 5.9 Kiểm tra độ song song then trục 78 CHƯƠNG : VẬN HÀNH BẢO DƯỠNG MÁY BƠM BÙN 6.1 Mục đích Nhằm tổ chức khai thác hết cơng suất máy móc thiết bị phục vụ sản xuất đảm bảo vận hành liên tục an toàn lao động nâng cao tuổi thọ máy móc Để đạt u cầu cần có Cơng nhân vận hành phải công nhân điện đào tạo quy, có sức khỏe tốt có kinh nghiệm Nắm vững cơng suất thiết kế máy móc thiết bị, khơng để máy móc làm việc q tải Những máy bơm có hệ thống điều chỉnh góc nghiêng cánh quạt cơng nhân khơng tùy ý điều chỉnh mà có cho phép cấp 6.2 Chế độ vận hành máy bơm bùn - Chế độ vận hành máy bơm bùn ảnh hưởng lớn đến thời hạn làm việc máy Số vòng quay bơm nB đặc trưng cho chế độ vận hành máy - Số vòng quay tăng lên làm tăng vận tốc tương đối hạt lối vào w1hr lối w2hr bánh công tác, làm tăng khả va đập hạt rắn vào đĩa sau bánh công tác vào thành buồng xoắn - Hiện chưa có cơng thức xác xác định số vòng quay bơm bùn, thiết kế số vòng quay máy bơm bùn lấy theo kinh nghiệm Số vịng quay nB chọn theo máy mẫu 6.3 Nhiệm vụ chạy máy - Trong chạy máy khoảng người công nhân lại kiểm tra mực nước bể hút ghi vào sổ vận hành Khi máy bơm động só cố bất thường phải ghi mực nước vào sổ vận hành 79 - Phải theo dõi thường xuyên đồng hồ đo điện, theo dõi điện vào động không 5% điện định mức Sau phải ghi cường độ điện vào sổ vận hành - Phải theo dõi thường xuyên kiểm tra máy bơm điểm sau: Máy bơm chạy không rung động, kiểm tra chỗ nối đoạn ống xem có rị rỉ khơng Phương pháp dung đồng hồ đo nhiệt độ ổ lăn xem có lớn nhiệt độ cho phép khơng - Phải theo dõi thường xuyên kiểm ta động sau: Kiểm tra nhiệt độ cuộn dây cáp có cao không Khi tải không tốt nhiệt độ bên ngồi cao làm cho cuộn dây nóng lên nhiệt độ cho phép làm cháy lớp cách điện phải ngừng máy lại tìm biện pháp sửa chữa Mặt khác cần kiểm tra cường độ dòng xem có vượt q giá trị định mức khơng, cường độ pha có cân hay khơng, trường hợp có tiếng cọ sát bị mịn làm roto cọ sát vào stato có vật nằm khe hở chúng, cần phải khắc phục - Nếu trình vận hành xảy số trường hợp sau phải tắt máy: Xảy tai nạn Động hỏng máy bị bốc khói Động máy bị rung mạnh hay có tiếng kêu khác bình thường Đang làm việc số vòng quay máy bị giảm đột ngột Trong lúc máy chạy bị điện phải ngắt động khỏi lưới điện - Ngừng máy cần tiến hành: Khi dung động trực tiếp với động lồng sóc vào mạng điện ta cần cắt aptomat Khi động mắc vào máy biến áp từ ngẫu sau ngắt aptomat cần phải quay tay khởi động biến vị trí Nghiêm cấm việc hãm động biến từ ngẫu Khi dung động dây có biến trở khởi động sau cắt aptomat quay tay gạt trở vị trí quay tay gạt vành góp điện vị trí khởi động Khi dừng máy lâu phải đóng cửa buồng hút hút bể hút bơm Sau dừng máy công nhân phải làm công tác bảo dưỡng ca theo quy định 6.4 Bảo dưỡng máy bơm a Xác định vật liệu bôi trơn làm mát 80 Với ổ lăn đỡ chặn: Yêu cầu cho nhiệt độ làm việc ổ bé 700 C Do ổ phải bơi trơn đầy đủ thường xuyên, chất liệu bôi trơn mỡ Với ổ hướng: Ổ làm cao su, bôi trơn làm mát nhờ nước b Bảo quản máy bơm bùn phục vụ sản xuất Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ mỡ bơi trơn xem có đảm bảo yêu cầu hay không Cần thay dầu mỡ bôi trơn theo định kỳ định Thường xuyên quan sát, ý phát tiếng kêu bơm động xem có bình thường hay khơng c Bảo dưỡng sau vụ sản xuất - Khi máy bơm ngưng hoạt động sản xuất thời gian dài Khi ta tiến hành bảo dưỡng định kỳ sau: • Tháo hết nước, bùn thải, hạt rắn rửa bơm • Tháo phạn máy kiểm tra, làm bảo dưỡng • Kiểm tra chi tiết như: Ổ lăn, vịng đệm, vịng chặn, bu long • Kiểm tra bánh công tác nhằm phát hư hỏng có biện pháp sửa chữa, bảo dưỡng thay • Kiểm tra trục bơm xem có bị mịn nhiều khơng, có cần phải thay khơng • Các bulong phải làm ngâm dầu mazut • Kiểm tra, phân loại, đánh giá hư hỏng máy bơm động để lên kế hoạch thay sửa chữa 6.5 Những cố thường gặp máy bơm phương pháp xử lý Phương pháp xử lý Hiện tượng cố Nguyên nhân phát sinh Phụ tải khởi động lớn Khi khởi động chưa Đóng van, khởi động đóng van ống phun lại Gioăng ép chặt làm Nới gioăng kiểm cho nước bôi trơn không tra phận chắn nước có vào ống ngăn nước cố hay khơng tùy tình bị tắc 81 hình xử lý Bộ phận chuyển động Kiểm tra sửa chữa bơm có ma sát ví chi tiết bơm – ma cánh bơm cánh bơm máy bơm mayơ ma sát cánh vỏ bơm phát sinh ma bơm vỏ bơm sát xử lý cách Ổ bi mài mòn bị nâng cao cánh quay để Trong q trình vận hành hỏng cơng suất tiêu hao q Lưu lượng tăng lớn tăng độ hở cánh bơm vỏ hướng nước Tốc độ tăng Thay ổ bi Trục cong bị vặn Đóng van ống nước Hạ thấp tốc độ Tháo hiệu chỉnh sửa chữa Máy bơm không hút bùn, Trước bơm mở Ngừng máy, mồi nước kim đồng hồ chân không máy, bơm mồi nước đầy bơm đồng hồ áp lực chấn chưa đầy đủ động mạnh Kiểm tra ống hút Ống nước đồng đồng hồ, xử lý chỗ rỉ hồ bị rỉ bịt kín chỗ rỉ Độ sâu ngập Hạ thấp phận hút Trước mở máy chưa nước phận hút Đóng van đáy bịt mồi đầy nước chưa đủ kín phận rỉ nước Van đáy chưa kín phận hút nước rò rỉ Van đáy chưa mở Kiểm tra van đáy Máy bơm không hút cơrêphin bị tắc rửa corephin Đồng hồ chân không báo Trở lực ống hút Rửa sạch, thay ống hút độ chân không lớn lớn Hạ thấp thích đáng cột nước Trở lực ống xả lớn 82 Kiểm tra ống xả Tuy đồng hồ áp lực có áp Chiều quay máy bơm thu ngắn ống xả lực, ống xả lại khơng Kiểm tra pha khơng có nước động lắp không Lưu lượng không đủ Corephin phận Rửa hút bị tắc Thay may May mài mòn làm Mở lại van cho khe hở may Bịt chỗ rỉ thay ống cánh bơm lớn khác Van miệng mở chưa Rửa bơm đủ Hạ thấp ống hút Ống tháo bị rỉ Thay van đáy Có tạp chất làm tắc cánh bơm Độ sâu chìm nước phận cánh hút không đủ Van đáy bé Gioăng ép chặt Thay gioăng khác Nước mát không vào Vặn chặt nắp ép Gioăng rỉ nước nhiều gioăng Sửa lại thay Mặt trục có tổn thương Lắp lại gioăng Thay nước làm mát sửa chữa chỗ trục bị mòn Lắp ổ bi sai khe Kiểm tra sửa chữa hở không phù hợp Sửa chữa thay vòng bi Trục bị mài mòn Dùng xăng rửa sau bị rơ cho dầu mỡ thích hợp Bơi trơn ổ khơng tốt Kiểm tra sửa chữa Nếu ổ có vịng dây dầu vịng dầu bị mài mịn Q nóng 83 vịng dây khơng thay mang dầu lên Kiểm tra hệ thống tuần Áp lực dầu bơi trơn hồn có kín khơng khơng tuần hồn Cánh bơm roto Kiểm tra trung tâm động không cân Liên kết khớp bơm động cơ, cân nối lại không tốt Sửa chữa lắp ráp khớp Ổ trục mài mòn nối Bulong chân đế lỏng Sửa chữa thay Móng khơng kiên cố ổ trục Giá ống không Sửa thẳng thay Bộ phận chuyển động Gia cường móng có ma sát Gia cường giá đỡ Chi tiết phận bị Xử lý ma sat lỏng bị nứt Xử lý thay chi tiết Lưu lượng cao Đóng van vừa phải Trở lực ống hút Kiểm tra ống hút van Có tiếng kêu không lên lớn đáy corephin nước Hạ thấp cột hút thích Cột nước hút lớn Phía hút có khơng khí hợp vào 84 Kiểm tra ép chặt roăng TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Lômakin- Bơm ly tâm bơm hướng trục- Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1971 [2] Trường Đại Học Thủy Lợi- Giáo trình máy bơm trạm bơm- Nhà xuất Từ Điển Bách Khoa [3] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển- Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí T1, T2 –Nhà xuất giáo dục [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1, T2 - Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [5] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo – Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [6] Các tài liệu Internet 85 ... CHUNG VỀ BƠM BÙN 1.1 Định nghĩa, phân loại, cấu tạo chung bơm bùn 1.1.1 Định nghĩa Bơm Bùn nói chung kiểu bơm ly tâm chế tạo có khả bơm hỗn hợp hạt vật liệu rắn nước lắp chi tiết chịu mài mòn Bơm. .. Vỏ bơm hai nửa: Tách đơi vỏ bơm làm tăng chi phí cho bơm sử dụng cần thiết Loại thay phận dễ dàng, đặc biệt bơm bọc cao su lớn c Bộ phận chống mài mịn - Với bơm bùn, bánh cơng tác mặt vỏ bơm. .. khai khống - Bơm bùn chu chuyển nhà máy - Bơm phân bón - Bơm chất trung hịa a xít - Bơm vơi ướt 13 CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TỐN THIẾT KẾ BƠM BÙN 2.1 Cơ sở tính tốn bánh công tác bơm bùn Hiện