BÁO CÁO THỰC TẬP NGOÀI TRƯƠNG Đơn vị thực tập Công ty giấy Đồng Tiến Bình Dương

Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Trường Đại học Bách Khoa Khoa Kỹ thuật Hóa học BỘ MƠN Q TRÌNH & THIẾT BỊ BÁO CÁO THỰC TẬP NGOÀI TRƯƠNG (MSMH: CH3355) Tên Đơn vị thực tập: Công ty giấy Đồng Tiến Bình Dương GVHD: Ngơ Văn Tuyền Sinh viên: Võ Nhật Thanh MSSV: 1915102 Lớp: LO1 Ngành: Kĩ Thuật Hóa Hữu Cơ Thành phố Hồ Chí Minh , ngày 15 tháng năm 2022 LỜI CÁM ƠN Thực tập cách tốt để sinh viên học hỏi kinh nghiệm lĩnh vực mà quan tâm Đây hội để sinh viên vận dụng kiến thức học trường vào thực tế Khoảng thời gian thực tập tháng Công ty TNHH Đồng Tiến Bình Dương đem lại cho chúng em nhiều kiến thức với kinh nghiệm bổ ích để hồn thành báo cáo Lời cảm ơn chân thành em xin gửi đến tồn thể Thầy Cơ khoa Kỹ thuật Hóa học Với giảng dạy tận tình, Thầy Cơ người tạo điều kiện cho chúng em có môi trường học tập tốt đặt tảng kiến thức kiến thức chuyên môn vững cho chúng em Những kiến thức quý giá hành trang để giúp chúng em bước vào đời Đặc biệt, chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy Ngô Văn Tuyền – giảng viên hướng dẫn chúng em hoàn thành báo cáo thực tập mơn học Nhờ hướng dẫn nhiệt tình Thầy, ln theo sát chúng em q trình thực báo cáo, đưa định hướng lỗi sai để chúng em hồn thành báo cáo cách tốt Về phía đơn vị thực tập, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh Trần Xuân Hải, anh chị phòng nhân tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em thực tập Cám ơn Phan Quyết Tiến, anh Nguyễn Văn Nguyện anh phịng kĩ thuật nhiệt tình hướng dẫn chúng em tìm hiểu quy trình cơng nghệ thiết bị nhà máy Sau chúng em xin chúc quý Thầy Cô, anh chị Công ty TNHH Đồng Tiến Bình Dương dồi sức khỏe, thành công công việc sống Một lần chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 06 năm 2022 Sinh viên thực Nhóm sinh viên Đại học Bách Khoa – ĐHQG TP HCM NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN -Ngày 15 Tháng Năm 2022 (GVHD ký tên) NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG Ngày Tháng .Năm 2022 Mục lục THÔNG TIN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 11 1.1 Tổng quan 11 1.1.1 Sứ mệnh 11 1.1.2 Tầm nhìn .11 1.1.3 Triết lý kinh doanh 11 1.1.4 Giá trị cốt lõi 11 1.2 Sự hình thành phát triển qua thời kỳ 12 1.3 Địa điểm, vị trí xây dựng: 12 Quản lý nhân .13 2.1 Cách thức tuyển dụng, trình độ số lượng (2022) .14 2.2 Chế độ đãi ngộ 14 Nguyên vật liệu sản phẩm 14 3.1 Nguyên vật liệu 14 3.1.1 Nguyên liệu 14 3.1.2 Phụ gia 15 3.1.3 Nhiên liệu 15 3.2 Các sản phẩm công ty .16 3.2.1 Giấy tiêu dùng .16 3.2.2 GIấy Testliner KNA, KQM 16 3.2.3 Giấy Medium gia keo 17 3.2.4 Tấm lợp sinh thái 17 Bố trí mặt .19 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 20 5.1 Khâu chuẩn bị bột 21 5.1.1 Khâu phun bột tạo giấy lưới máy xeo 26 5.1.2 Công đoạn ép nước .26 5.1.3 Công đoạn sấy ép 26 5.1.4 Công đoạn sấy ép 27 Thiết bị sử dụng: 27 6.1 Máy nghiền thủy lực 27 6.1.1 Cấu tạo: 27 6.1.2 Nguyên lý hoạt động: 28 6.1.3 Vận hành: 28 6.2 Sàng phân ly .28 6.2.1 Cấu tạo: 28 6.2.2 Nguyên lý hoạt động: 29 6.2.3 Vận hành: 29 6.3 Tách cát nồng độ cao 30 6.3.1 Cấu tạo: 30 6.3.2 Nguyên lý hoạt động: 30 6.3.3 Vận hành: 30 6.4 Sàng thô 31 6.4.1 Cấu tạo: 31 6.4.2 Nguyên lý hoạt động: 32 6.4.3 Vận hành: 32 6.5 Tách cát nồng độ thấp 32 6.5.1 Cấu tạo: 32 6.5.2 Nguyên lý hoạt động: 33 6.5.3 Vận hành .33 6.6 Sàng tinh 34 6.6.1 Cấu tạo: 34 6.6.2 Nguyên lý hoạt động: 35 6.6.3 Vận hành: 35 6.7 Sàng tách nước 36 6.7.1 Cấu tạo: 36 6.7.2 Nguyên lý hoạt động: 37 6.7.3 6.8 Vận hành: 37 Thùng đầu 37 6.8.1 Cấu tạo: 37 6.8.2 Nguyên lý hoạt động: 38 6.8.3 Vận hành: 39 6.9 Dàn lưới xeo .39 6.9.1 Cấu tạo: 39 6.9.2 Chức năng: 40 6.9.3 Vận hành .41 6.10 Phần lô ép: 42 6.10.1 Cấu tạo: 42 6.10.2 Chức năng: 42 6.10.3 Vận hành: 43 6.11 Bộ phận sấy 43 6.11.1 Cấu tạo: 43 6.11.2 Nguyên lý vận hành: 45 6.12 Bộ phận ép keo 47 6.12.1 Cấu tạo: 47 6.12.2 Chức năng: 47 6.12.3 Nguyên lý vận hành: 47 6.13 Bộ phận cán láng 48 6.13.1 Cấu tạo: 48 6.13.2 Chức năng: 48 6.13.3 Nguyên lý vận hành: 48 6.14 Thiết bị vơ cuộn cắt biên hồn chỉnh .48 6.14.1 Cấu tạo: 48 6.14.2 Hoạt động: 48 6.14.3 Vận hành: 49 Hệ thống thiết bị phụ trợ .49 7.1 Hệ thống điện 49 7.2 Hệ thống lò hơi: 50 Quản lý điều hành .50 8.1 Sự cố cách xử lý 50 8.1.1 Sự cố thiết bị .50 8.1.2 Sự cố giấy .52 Quản lý chất lượng 58 9.1 Nội dung, phương pháp dụng cụ tiến hành kiểm tra nguyên liệu thành phẩm 58 9.2 Nhiệm vụ phịng thí nghiệm trung tâm cơng ty .62 10 Nhiệm vụ kỹ sư .62 10.1 Giám sát hệ thống dây chuyền sản xuất công ty 62 10.2 Tìm hiểu, nghiên cứu cách thức hoạt động hệ thống máy móc quy trình sản xuất 63 10.3 Giải cố phát sinh trình sản xuất 63 10.4 Lập kế hoạch quản lý sản xuất .63 10.5 Phát triển dự án 64 11 Nhận xét kiến nghị sinh viên 65 11.1 Nhận xét 65 11.2 Kiến nghị .66 Mục lục hình Hình Logo công ty .11 Hình Sơ đồ quản lý nhân 13 Hình 3: Giấy tiêu dùng 16 Hình 4: Giấy Testliner KNA, KQM 16 Hình 5: Giấy Medium gia keo 17 Hình 6: Tấm lợp sinh thái .18 Hình 7: Bản đồ bố trí mặt cơng ty 19 Hình 8: Sơ đồ khối trình sản xuất .20 Hình 9: Quy trình nghiền thủy lực, lọc rắn, lọc cát lọc mạt kim loại 21 Hình 10: Hệ thống sàn thô 23 Hình 11: Hệ thống sàng T4D 24 Hình 12: Hệ thống sàng lọc cát nịng độ thấp 24 Hình 13: Hệ thống sàng tinh 25 Hình 14: Hệ thống sàng tách nước 25 Hình 15: Mơ hình máy nghiền thủy lực 27 Hình 16: Mơ hình sàng phân ly .29 Hình 17: Tách cát nồng độ cao .30 Hình 18: Sàng thơ 31 Hình 19: Tách cát nồng độ thấp 32 Hình 20: Sàng tinh F-40, F-20, F-10 .34 Hình 21: Cơ cấu sàng tinh 35 Hình 22: Sàng tách nước 36 Hình 23: Thùng đầu 38 Hình 24: Dàn lưới xeo 40 Hình 25: Lơ ép 42 Hình 26: Bộ phận sấy 44 Hình 27: Nguyên lý sấy 46 Hình 28: Bộ phận ép keo 47 Các yếu tố biến động máy xeo tương đối nhiều, nguyên nhân gây không giống nhau, phát sinh cần phải khảo sát giải thật kỹ Tuy nhiên có yếu tố có tính chất quy luật gây mà thực tiễn sản xuất ta tìm 8.1.2.1 Điểm sáng đục Hiện tượng: Đó điểm tạo tờ giấy cục bột vón lại giấy vụn chưa đánh tan đọng lại, cục bột bám vào lưới đồng hình thành tờ giấy ướt bám theo bột vào tạo đốm cục có nhiều dạng khác nhau, qua ép mà tạo nên đóm trong, đốm trắng Nguyên nhân: - Do lưới đồng chăn len bám nhiều bột giấy, vụn giấy, giấy ướt qua mà bám vào gây nên bệnh Cách xử lý: Vệ sinh lưới chăn len Thường xuyên vệ sinh để giữ lưới chăn sạch, vận hành máy phải định kỳ dừng máy làm vệ sinh, giặt chăn, lưới xà phịng chí dùng dung mơi hữu để rửa giặt chăn lưới bị bám bẩn keo nhựa tạo nên Khi rửa tốt có nước nóng 45-50C, áp suất 2-2.5 atm phun vào trực tiếp lưới chăn - Do giấy vụn: điểm sáng gây giấy vụn thường có màu giấy, hay sáng đục vết đốm vụn giấy Cách giải tìm xem vị trí phát sinh từ khâu nghiền bột đến phần sấy Nếu nghiền bột không kỹ, giấy khơng phân tán thành xơ riêng phải tạo điều kiện nghiền cho tan Có thể ngâm giấy vụn trước nghiền tốt - Do bơm bột bể chứa bột: không nên để bột lắng xuống góc cạnh, tạo bó bột khơng tan nhớt dễ bám lên - Do môi cao su hịm lưới tạo thành Do mơi bị thiếu sót, bị cong, quệt lên lưới, gây vón cục bột, tạo cục bột đặc Ngồi mép lưới bị bẩn, nên thoát nước kém, môi lưới đồng bị đọng bột qua thời gian làm việc dài chúng tạo nên cục bột Hiện tượng thường tạo lưới đồng dùng lâu thoát nước kém, cần thay lưới - Do trượt bột lưới đồng: Trong máy xeo thường xảy tượng lớp giấy ướt trượt bột Bột trượt xuống có rơi vào bột giấy, có rơi lên lớp giấy ướt nằm mặt lưới, làm cho giấy có chỗ dày chỗ mỏng Tạo nên vết không mặt giấy Để giải việc cần điều chỉnh mức bột hợp lý để tạo nên chênh lệch mức nước bên bên ngồi lơ lưới tạo nên ổn định để bột bám lên Khi bột nghiền q thơ cần tăng mức độ nghiền bột, để tạo nên trở lực thoát nước làm cho chênh lệch mức bột nước trắng lô lưới tăng cao làm giảm tượng trượt bột - Do bột bị thối: Về mùa nóng thường xuất đám bột đọng bể, tích tụ lâu ngày bột bị thối, nhớt có khí bám vào Bột lên có màu xám hay xanh lục, chỗ giấy bị bột bám lên khó nuớc, qua ép bị dính lên lơ ép gây thủng giấy, qua giấy chỗ có vệt Cần vệ sinh bể bơm hết bột cũ, vệ sinh thùng lưới Các ống bột có nơi bị đọng bột Có thể dùng thuốc diệt nấm vi sinh để xả vào bột thường xuyên chống tượng - Do bột nổi: Bột bị không bám lên lưới, tượng bột bám vào có lẫn bọt khí, ngun nhân pH bột không đạt, (thường cao pH = 6-5) cần khống chế pH = 4.5-5 phèn nhôm khống chế nghiền không để bột dài - Do giấy vụn: Các nơi máy xeo có nhiều điểm bột giấy hay giấy vụn rơi bám lên mặt tờ giấy chạy máy xeo, qua sấy khơ điểm bám tạo thành vệt sáng Hình dạng điểm sáng khơng định, có thành điểm lấm tấm, có thành vệt sáng 8.1.2.2 Đám mấy: Hiện tượng: Khi ta soi tờ giấy qua ánh sáng, thấy thớ sợi xếp không cục có hình vẩy cá đám mây Khi bệnh nhẹ khơng ảnh hưởng đến chất lượng giấy Nhưng nghiêm trọng làm hỏng tờ giấy, bị thủng, rỗ, in, viết không hằn lên nét Có hai nguyên nhân gây bệnh này: - Do xếp xơ không tốt gây - Do tác động giới bên gây Nguyên nhân cụ thể biện pháp giải sau: - Do nồng độ bột lớn: Nồng độ bột lớn xơ khó phân tán đều, mà dễ tích tụ thành đám chỗ, xeo thành giấy sinh đám mây Do phát thấy bệnh cần phải pha lỗng bột hịm lưới cách mở to vòi nước trắng, đồng thời cần tăng độ nghiền bột Như vừa cải thiện xếp thớ sợi, làm giảm vân mây vừa làm tăng độ bền cho giấy - Do chăn lưới bẩn - Do bột giấy thường xuyên tiếp xúc với chăn lưới, thứ nhỏ hay chất độn dễ bịtt kín chăn lưới, làm cho chúng lọc nước - dần Do lớp giấy ướt tiếp xúc với chăn lưới, qua tác dụng ép lô, xếp thớ sợi bị phá hoại sinh đám mây Do đó, phải thường xuyên ý rửa chăn đồng thời cần tăng cường hoạt động hòm hút chân khơng Ngồi ra, dùng q nhiều nước để rửa chăn ép dễ sinh việc chăn ướt - Do lô lưới lọc nước không tốt: Khi dùng nhiều lô lưới, lượng bột bồn lưới phân phối không tốt, lô lưới bột nhiều trở lực lọc tăng, bột cịn q ướt qua trục bụng bị ép mạnh bị ép nát, giấy xeo bị vân mây - Do lực hịm hút nước khơng đủ Khi lực hịm hút nước khơng đủ, tác dụng nước chăn mền đi, giấy cịn chứa nhiều nước sau qua ép mạnh có vân mây 8.1.2.3 Nếp gấp: Khi chăn băng giấy ướt tồn khơng khí qua sấy chỗ sinh nếp gấp hình dài Bệnh giấy làm ảnh hưởng nhiều đến độ bền giấy, giấy dễ bị nứt rách Nguyên nhân sinh chăn lưới bị bẩn cục bộ, khí qua sấy nước sinh khơng tạo nên bong bóng, phồng lên qua ép tạo nên vết gấp, hay vết có hình vảy cá Ngồi cịn giấy bị phồng lên qua sấy hay ép bị dồn lại, tốc độ phận máy không cân mà tạo nên lực kéo, dồn giấy gây gấp mí tạo thành nếp nhăn 8.1.2.4 Điểm suốt: Do tác dụng lực ly tâm, có phận rơi lên lưới bị văng ra, tạo thành tờ giấy bị khuyết hay thủng Bệnh giấy gọi điểm phát sinh độ suốt Khi soi giấy ánh sáng thấy có điểm trắng, bệnh mức độ nhẹ, bệnh phát sinh nặng giấy bị rỗ thủng Bệnh giấy sinh nguyên nhân sau: - Bột giấy bị lực ly tâm, nên có điểm bị văng - Lưới đồng bị bẩn, giấy ướt không bám lên chăn lưới - Khi bột xử lý không đồng hay rửa không làm cho lưới đồng bị bẩn lọc nước không tốt (hoặc trước mở máy rửa lưới khơng cịn đóng cặn bồn lưới Do đó, lơ lưới có chỗ khơng vớt bột lên đựơc nên sinh điểm trắng giấy 8.1.2.5 Lỗ thủng: Trên mặt giấy phát lỗ thủng từ – mm có bên cạnh lỗ thủng cịn có cát sạn, xỉ than bảo quản nguyên liệu không tốt cát sạn xỉ than lẫn vào bột giấy, thiết bị sàng lọc không tốt, không loại triệt để hết cát sạn Do cần ý bảo quản nguyên liệu đồng thời phải chăm lo vận hành máy móc thiết bị 8.1.2.6 Giấy xổ lông: Khi quan sát kỹ mặt giấy (nhìn ngang sát mặt giấy) thấy có xơ sợi dựng lên làm ảnh hưởng chất lượng in (chữ in không rõ) Nguyên nhân sinh bệnh nhiều, chủ yếu là: - Thao tác nghiền bột không tốt, xơ sợi thơ, xeo khơng liên kết chặt chẽ với - Thao tác phận lưới không tốt, xơ sợi xếp không đều, phận xơ sợi đan xen không chặt chẽ, qua sấy có tượng bám lơ sinh dựng lông - Do chăn lưới bẩn mặt giấy không nhẵn - Giấy vào lô sấy nhiệt độ cao sấy khô nhanh, phận xơ bề mặt giấy bị bong tạo thành lông Biện pháp giải áp dụng quy trình nghiền bột phù hợp để làm tăng độ mềm mại thớ bột tạo điều kiện cho thớ kết dính chặt chẽ với Nếu dùng nhiều loại bột phải khuấy trộn tốt 8.1.2.7 Định lượng giấy biến động: Nguyên nhân dẫn đến biến động: - Bột giấy bẩn, thoát nước kém: Khi xeo cactong thường dùng bột rơm rạ, bã mía… Bột nhớt khiến lưới xeo chóng hỏng, khó nước nên bột bám lên lưới khơng đều, dày mỏng không nên định lượng thay đổi Thường dùng axit clohydride lỗng để rửa lưới - Bột vón cục lên lưới: Khi xeo giấy dày, nồng độ bột hòm lưới thường tương đối lớn, lượng nước trắng khơng đủ khơng thể phân tán xơ sợi khiến chúng bị vón cục bám lên lưới gây định lượng không 8.1.2.8 Giấy phân lớp: Giấy dày sau sấy khô, thớ sợi đan kết ko chặt chẽ, lớp giấy có bọt khí nên giấy tách thành lớp Bệnh giấy thường nguyên nhân sau gây ra: - Bột giấy có độ nghiền cao, xơ sợi nhỏ nhiều, sấy nước bốc khơng kịp gây phồng rộp, tách lớp - Khống chế khúc tuyến sấy không phù hợp, nhiệt độ sấy tăng nhanh khiến xơ sợi mặt tờ giấy bị xáo trộn - Các xơ sợi đan xen không tốt Biện pháp giải điều kiện cho phép nên nghiền bột rời, xơ sợi dài, xeo thành giấy tương đối mềm xốp lượng nước dễ thoát sấy Nếu xeo nhiều lớp nhiều hòm lưới độ nghiền bột hịm lưới phải khác nhau, lớp giấy mặt thường có độ nghiền cao lớp đáy Ngoài phải khống chế khúc tuyến sấy cho thích hợp, lơ đầu nhiệt độ thấp lô sau 8.1.2.9 Hiện tượng trượt bột: Hiện tượng trượt bột thường xảy xeo giấy dày bột giấy có độ dính cao rơm rạ, bã mía Hiện tượng xảy giấy ướt bị tuột lô lưới, không bám vào chăn lưới Nguyên nhân sinh ra: - Bột dính quá, định lượng giấy lớn chăn lưới không mang - Lớp giấy ướt chứa nhiều nước - Nồng độ bột hòm lưới tăng cao làm cho lớp giấy dày lên chứa nước nhiều nên gặp chăn lưới bị ép nát - Chăn lưới q bẩn nước không tốt Biện pháp giải chủ yếu rửa bột cho thật (nhất vôi kiềm) để làm giảm độ nhớt bột 8.1.2.10 Lượng nước giấy lớn: Nếu giấy xeo ướt mùa hè dễ bị mốc, giấy sinh lồi lõm Mặt khác lượng nước giấy cịn lớn khơng thể tăng tốc độ xeo (do sấy không kịp khô độ bền giấy ướt thấp dễ bị đứt tốc độ xeo cao) Nguyên nhân sinh sau: - Lưới đồng bẩn nước - Chăn lưới bị dính nhiều bẩn thoát nước - Bột bám lên lưới đồng không đều, chỗ giấy mỏng tiếp xúc với lô sấy không tốt, nên độ ẩm bột giấy khơng đồng sinh phồng rộp - Do nước phận ép không tốt sấy không đạt - Thiết bị hút ẩm không tốt không giảm độ ẩm quanh lô sấy Biện pháp chủ yếu rửa bột sạch, định ký dùng axit cloric rửa chăn lưới Khi giấy dày mỏng khơng quan tâm đến việc điều chỉnh nồng độ bột cách khống chế lượng nước trắng pha bột, điều chỉnh chặn hòm xeo tạo thành dòng chảy đáy Ngoài phận ép điều kiện nên tăng lực ép, từ từ ép nước giấy ra, phận hút tăng độ chăn không lên, đặt quạt hút ẩm lô sấy Quản lý chất lượng 9.1 Nội dung, phương pháp dụng cụ tiến hành kiểm tra nguyên liệu, thành phẩm Giấy thành phẩm trước lưu kho cần kiểm tra xem tiêu định tính, định lượng, độ bền lý Cơng việc kiểm tra thực phòng QC bao gồm:  Kích thước: Chiều rộng đường kính cuộn giấy theo thỏa thuận sở sản xuất khách hàng, sai số chiều rộng cuộn: ± mm  Ngoại quan: Giấy phải đồng độ dày, không nhăn, gấp, thủng rách Giấy phải có màu sắc đồng lô hàng Lõi cuộn giấy phải cứng, khơng móp méo, lồi hụt vào so với mặt cắt cuộn giấy 5mm Đường kính lõi 76 mm Các mép giấy cắt phải phẳng, thẳng, không bị xơ xước Các tiêu đánh giá chất lượng giấy:  Định lượng (g/m2) Là yếu tố giấy, trọng lượng đơn vị diện tích giấy Xác định theo cơng thức: m g= ×10000 A Trong đó:  m khối lượng mẫu thử, tính gam;  A diện tích mẫu thử, tính centimet vng Thiết bị sử dụng: Cân phân tích Hình 30: Cân phân tích  Độ chịu bục (kgf/cm2) Độ chịu bục giấy xác định áp lực khơng khí cao mà giấy chịu trước bị thủng Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chịu bục giấy: hai yếu tố quan trọng chiều dài xơ sợi liên kết xơ sợi Các loại bột có chiều dài lớn cho loại giấy có độ chịu bục cao Xác định độ chịu bục: Mẫu thử đặt lên màng ngăn hình trịn, làm vật liệu có tính đàn hồi kẹp chặt lại mép Chất lỏng thủy lực bơm với tốc độ không đổi, làm phồng màng ngăn mẫu thử bị bục Độ chịu bục mẫu thử giá trị áp lực thủy lớn tác dụng Thiết bị sử dụng: Máy đo độ bục Hình 31: Máy đo độ bục  Độ bền nén vòng (kgf/inch) Độ bền nén vòng: lực nén lớn lên đầu mẫu thử uốn thành dạng ống hình trụ đứng chịu điều kiện xác định phép thử Xác định độ bền nén vòng: Mẫu thử đặt vào rãnh hình khuyên để tạo thành hình trụ với đáy nằm ngang, sau tác dụng lực nén với tốc độ không đổi vào đầu mẫu thử bị xẹp xuống Thiết bị sử dụng: Máy đo độ bền nén vòng Hình 32: Máy đo độ bền nén vịng  Độ hút nước (g/m2) Khối lượng nước hấp thụ m2 giấy tính khoảng thời gian điều kiện xác định Xác định độ hút nước phương pháp Coob: Mẫu thử cân trước sau cho mặt tiếp xúc với nước khoảng thời gian quy định thấm Kết khối lượng tăng lên biểu thị gam mét vuông (g/m2) A=( m2−m1 ) F Trong đó:  m1 khối lượng mẫu thử khơ, tính gam;  m2 khối lượng mẫu thử ướt, tính gam;  F hệ số 10000/diện tích thử (đối với thiết bị thông thường 100 cm2)  Độ ẩm (%) Lượng nước có giấy cáctơng, nghĩa tỷ số khối lượng mẫu thử sấy khơ theo quy trình mơ tả tiêu chuẩn so với khối lượng thời điểm lấy mẫu Trong ngành giấy cáctông, hàm lượng ẩm quan trọng có ảnh hưởng đến trình in copy Hàm lượng ẩm ảnh hưởng đến việc cuộn giấy ổn định kích thước Xác định độ ẩm phương pháp sấy khô: Cân mẫu thử lấy từ lô thời điểm lấy mẫu cân lại sau sấy khô đến khối lượng không đổi Từ khối lượng mẫu thử trước sau sấy khơ, tính hàm lượng ẩm mẫu theo công thức: w H O= m −m1 ¿100 m0 Trong  m0 (g) khối lượng mẫu thử thời điểm lấy mẫu  m1 (g) khối lượng mẫu thử sau sấy khô đến khối lượng không đổi Thiết bị sử dụng: Tủ sấy 9.2 Nhiệm vụ phịng thí nghiệm trung tâm cơng ty Kiểm tra hóa chất, tiêu chuẩn nguyên liệu đầu vào Đảm bảo chất lượng giấy trình sản xuất kiểm tra nồng độ bột trình vận hành Nghiên cứu, cải tiến yếu tố ảnh hưởng đến trình sản xuất giúp nâng cao chất lượng giấy Kiểm đinh, đánh giá chất lượng sản phẩm trước đem thị trường, đối tác Phân tích hàm lượng hóa chất nước thải trình sản xuất để đảm bảo chất lượng trước thải môi trường Báo cáo kết phân tích chất lượng giấy hàng ngày 10 Nhiệm vụ kỹ sư 10.1 Giám sát hệ thống dây chuyền sản xuất công ty Kỹ sư có trách nhiệm trực tiếp quản lý cơng nhân thuộc dây chuyền sản xuất công ty, đảm bảo người phối hợp làm việc hiệu tuân theo cách thức sản xuất thiết lập Nhiệm vụ Kỹ sư sản xuất bao gồm việc đào tạo, huấn luyện đội ngũ công nhân hiểu rõ cách thức sản xuất nhằm đảm bảo an toàn lao động chất lượng sản phẩm   Để thực nhiệm vụ đào tạo đội ngũ công nhân, thân người làm Kỹ sư sản xuất phải thường xuyên tham gia trình đào tạo cách thức quản lý vận hành hệ thống sản xuất Ngoài ra, kỹ sư sản xuất phải kiểm tra, theo dõi kỹ thuật viên nhân viên khác để đảm bảo đáp ứng tiến độ sản xuất 10.2 Tìm hiểu, nghiên cứu cách thức hoạt động hệ thống máy móc quy trình sản xuất  Để đào tạo đội ngũ cơng nhân sản xuất cách sử dụng máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất, kỹ sư sản xuất cần phải tìm hiểu, nghiên cứu, học hỏi cách thiết bị vận hành từ nhà cung cấp Bằng kiến thức chun mơn kỹ thuật mình, họ hiểu cách thức thiết bị hoạt động để sản xuất sản phẩm cụ thể; cách thức công nhân điều khiển, vận hành thiết bị; biện pháp đảm bảo an toàn cách sử dụng máy móc đạt hiệu suất cao nhất.  Ngồi ra, kỹ sư phải tìm hiểu quy trình bảo trì điều khiển hoạt động tồn máy móc, thiết bị nhà máy 10.3 Giải cố phát sinh trình sản xuất Trong công ty một kỹ sư chịu trách nhiệm quy trình giao thức sử dụng quy trình sản xuất Họ kiểm sốt tất yếu tố có liên quan đến bước quy trình sản xuất Trong xử lý cố nhiệm vụ Kỹ sư sản xuất Họ phải có khả xác định nguyên nhân xảy cố bắt nguồn từ đâu dây chuyền sản xuất Ví dụ nguyên nhân máy móc gặp trục trặc kỹ thuật cần sửa chữa, bảo trì, làm hay thiết kế lại; công nhân không tuân thủ quy định trình sản xuất, sử dụng máy móc, thiết bị không cách, không lắp ráp sản phẩm cách Không giải cố xảy ra, Kỹ sư sản xuất cịn phải tìm hiểu để cải thiện thủ tục hay quy định quy trình sản xuất 10.4 Lập kế hoạch quản lý sản xuất Ngồi việc quản lý tất cơng đoạn quy trình sản xuất, Kỹ sư cịn dành thời gian để lập kế hoạch sản xuất theo lịch trình cụ thể dự tính ngân sách chi tiết kế hoạch.  Kỹ sư dành thời gian để nghiên cứu, phát triển quy trình sản xuất cho sản phẩm hữu sản phẩm nghiên cứu triển khai sản xuất tương lai Họ làm việc với phận phát triển sản phẩm để thảo luận hoàn thiện sản phẩm Các Kỹ sư phải tìm hiểu thiết bị, máy móc mà họ phải mua cài đặt nhằm phục vụ cho quy trình sản xuất mới, ln theo dõi, kiểm sốt chi phí liên quan đến việc mua, lắp đặt, vận hành bảo trì máy móc, thiết bị Việc lập kế hoạch quản lý sản xuất bao gồm việc xếp, quản lý ca làm việc phù hợp cho đội ngũ công nhân, kỹ thuật viên thành viên khác 10.5 Phát triển dự án Kỹ sư dự án đóng vai trị điều phối, giao dịch với bên liên quan tất lĩnh vực dự án Họ giải thích nhu cầu, kỳ vọng hạn chế yếu tố, bước quy trình thực dự án  Chuẩn bị, lên lịch, điều phối giám sát dự án kỹ thuật giao  Xây dựng thông số dự án phân công trách nhiệm cho công nhân, nhân viên vào nhiệm vụ phù hợp  Giám sát quy trình thực thi dự án  Tương tác với khách hàng, giải thích nhu cầu yêu cầu họ, đàm phán đảm bảo quyền lợi bên  Thực nhiệm vụ kiểm sốt ngân sách, lịch trình, kế hoạch, nhân thực báo cáo tình trạng dự án cho ban quản lý, trưởng phòng giám đốc dự án  Giao tiếp hợp tác tốt với người quản lý dự án thành viên khác, cộng tác với kỹ sư dự án khác để xây dựng giải pháp hiệu hơn, đảm bảo thành công cho dự án  Kiểm tra nhiệm vụ kỹ thuật bắt đầu hành động sửa chữa, khắc phục cần thiết  Thiết lập Thông số kỹ thuật cho thiết bị cần thiết dự án  Tạo khuôn khổ để đo lường số thu thập liệu dự án  Thiết lập phương pháp thử nghiệm trường phương pháp giám sát chất lượng thử nghiệm  Đảm bảo dự án tuân thủ quy tắc, thơng lệ, sách, tiêu chuẩn thực Thông số kỹ thuật hành 11 Nhận xét kiến nghị sinh viên 11.1 Nhận xét Công ty phát triển theo hướng xử lý giấy tái chế giúp cho việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường từ ngành công nghiệp khác ngành công nghiệp vận tải, cơng nghiệp thực phẩm,… Do ngun liệu vô phong phú dồi Cùng với đó, nhờ áp dụng cơng nghệ đại, tự động hóa tồn quy trình sản xt giúp giảm thiểu rủi ro, tăng suất, an tồn q trình vận hành, dễ dàng phát cố Quy mô nhà máy tương đối lớn , suất năm cao Hệ thống điện thiết kế hợp lý, phân chia thành nhiều phần song song giúp cho hệ thống ln ổn định hạn chế vấn để dừng toàn hệ thống sản xuất có cố điện cơng ty Lị tận dụng tối đa loại rác phát sinh từ quy trình sản xuất xử lý khói sau sử dụng nên đảm bảo không ô nhiễm không khí, thân thiện với mơi trường Hệ thống thiết kế khép kín , tận dụng nguồn nước thải quy trình sau để làm nguồn cấp nước lại cho quy trình trước nhờ mà hạn chế lượng nước sử dụng giúp tiết kiệm chi phí nước hạn chế thải nước mơi trường nên giảm việc ô nhiễm nước Hệ thống xử lý nước thải công ty đầu tư sử dụng công nghệ tiên tiên giới để xử lý nước thải q trình sản xuất Mơi trường làm việc động sáng tạo, công ty tạo điều kiện để thăng tiến nghiệp, khu vực làm việc rộng rãi, khơng khí làm việc hịa đồng, cơng nhân tận tình dạy, giúp đỡ trình thực tập Đãi ngộ công nhân viên tốt Tuy nhiên, công ty có số hạn chế vấn đề vệ sinh không gian xung quanh thiết bị chưa trọng, công nhân viên chưa trang bị dụng cụ bảo hộ nhằm đảm bảo an tồn tính mạng sức khỏe Quy trình cơng nghệ chưa an tồn, hóa chất khơng khống chế, máy xeo chưa che chắn kỹ gây ảnh hưởng đến sức khỏe người xung quanh thiết bị cũ hay gặp cố trình sản xuất, suất chưa tối ưu 11.2 Kiến nghị Nâng cấp hệ thống xử lý khí khu vực máy xeo, đồng thời thêm hệ thống chắn dọc hai bên máy để đảm bảo an toàn trình vận hành nhân viên Cần trang bị đầy đủ bảo hộ lao động chụp tai chống ồn máy xeo hoạt động gây tiếng ồn lớn , trang chống độc để tránh hít phải hóa chất bay q trình xeo giấy Do máy xeo sử dụng nhà máy loại máy cũ mua lại từ Hàn Quốc nên suất hoạt động máy đạt cao 330m/phút Do cần đầu tư cơng nghệ máy xeo 800m/phút để nâng cao suất Cần xây dựng thêm nhà kho để chứa hóa chất dùng q trình xeo giấy để đảm bảo an tồn hóa học cho cơng ty HẾT