Giáo trình CAD/CAM/CNC với mục tiêu giúp các bạn hiểu được cách thức vận hành của hệ thống CAD/CAM/CNC; Nắm được các các lệnh vẽ trên phần mềm CAD/CAM; Nắm được cách thức xuất chương trình NC từ phần mềm CAD/CAM; Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi làm việc với thống CAD/CAM/CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 2 giáo trình!
BÀI 4: GIA CÔNG TIỆN CNC Mục tiêu: Sau học xong này, người học có khả năng: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện - Vận hành thành thạo máy tiện CNC để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-10, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Tạo chương trình gia cơng theo vẽ Ta mở lại file Exercise 1.vdm lưu lúc đầu, tiến hành lập trình gia cơng Tiện Khỏa mặt Chọn biểu tượng lệnh Rough Face & Turn công cụ Machining Xuất hộp thoại Explicit Face, Turn and Bore Cycles 73 Face Explicit thẻ mặc định hành dùng cho phương pháp tiện khỏa mặt Tiến hành khai báo chi tiết cần thiết cho chu trình Vị trí bắt đầu chu trình Chọn biểu tượng CycleStartPos.(Opt) để khai báo vị trí bắt đầu chu trình Khai báo tạo độ ZX cho vị trí bắt đầu chu trình Khai báo tọa độ bắt đầu Z5 X110 hình bên Điểm bắt đầu Chọn vào biểu tượng khai báo điểm bắt đầu Start Point P1 Có thể pick điểm hình khai báo trực tiếp tọa độ hộp thoại 74 Khai báo tọa độ điểm đầu gia công Z1X105 Điểm kết thúc Khai báo tọa độ điểm kết thúc chu trình tiện khỏa mặt mục End Point P2 Nhập vào tọa độ Z0X-1 Chiều sâu cắt Trong mục Depth of Cut, ta khai báo chiều sâu cắt lớp cắt vào vật liệu Nhập vào giá trị 0.25mm cho chiều sâu cắt 75 Khai báo xong thông số cần thiết ta hình bên Trong mục Comment, ta nhập vào dịng thích Khai báo dụng cụ cắt Chọn vào biểu tượng khai báo dao hình Hộp thoại Turning Tool Database xuất để chọn dao khai báo thông số cho dao Chọn biểu tượng Quick Search C – Type Iso Insert Shape hình bên Xuất hộp thoại Filter hình Chọn Apply để tìm dao có mảnh ghép loại C Thơng số dao 76 Hệ thống tìm loại dao có mảnh ghép C, thơng số dao mặc định Hướng mũi dao Chiều mũi dao (Tip Orientation) có giá trị mặc định 31 hình bên Chọn vào biểu tượng để thấy chiều xoay mũi dao, thay đổi cần thiết Các chiều xoay hình bên Trong tập ta đồng ý với giá trị Tip Orientation 31 hai báo chế độ cắt Chọn thẻ Cutting Conditions để thay đổi thông số chế độ cắt cần thiết 77 Trong tập ta đồng ý với giá trị mặc định hộp thoại Cutting Condition Chọn biểu tượng PEPS để đồng ý trở cửa sổ Cửa sổ Explicit Face, Turn and Bore Cycles Dialogue lại xuất Chọn biểu tượng Ok để đồng ý với thông số khai báo chu trình Đường chạy dao tạo biểu hình bên Cắt tinh theo biên dạng Profile Chọn biểu tượng Rough Face & Turn công cụ 78 Xấut cửa sổ Explicit Face, Turn and Bore Cycles hình bên Trong khung Parameters, ta nhập thông số cần khai báo cho chu trình tiện Profile Tương tự chu trình tiện mặt mà ta thực Khai báo Profile Chọn vào biểu tượng Figure Name, pick vào profile cần gia cơng Pick vào profile cần gia cơng hình bên 79 Cửa sổ Rough and Finish Cycles lại xuất Sau khai báo profile, thẻ Figure Name xuất tên profile.( Tên profile gia cơng đặt lúc tạo biên dạng gia cơng.) Vị trí bắt đầu chu trình Chọn vào biểu tượng Cycle Start Position để xác định vị trí bắt đầu chu trình tiện Profile Hệ thống yêu cầu nhập vào tọa độ ZX cho vị trí bắt đầu chu trình Cycle Start Position Có thể dùng trỏ chuột bắt điểm hình bên dưới, tọa độ cập nhật vào mục Cycle Start Posn Hoặc nhập trực tiếp tọa độ vào mục Cycle Start Posn 80 Điểm bắt đầu Vị trí bắt đầu chu trình Figure Start khơng cần thiết khai báo trường hợp Gia công theo biên dạng xác định điểm đầu nên không cần khai báo lại Điểm kết thúc Vị trí kết thúc chu trình Figure End không cần thiết khai báo trường hợp Gia công theo biên dạng xác định điểm cuối nên không cần khai báo lại Chiều sâu cắt Nhập giá trị chiều sâu lớp cắt 2mm hình bên Lượng dư gia cơng theo phương Z Để thay đổi lượng dư gia công theo phương Z, cần nhập giá trị vào mục “Z Fin Allow.” 81 Lương dư gia công theo phương X Để thay đổi lượng dư gia công theo phương X, cần nhập giá trị vào mục “X Fin Allow.” Tất thông số cần thiết phải khai báo hình bên Khai báo dao cắt Sử dụng lại dao cắt chu trình trước, hệ thống tự động cập nhật dao chu trình trước Ta khơng cần khai báo thêm Khi cần thay đổi thơng số cắt tốc độ quay trục chính, tốc độ cắt…ta vào cửa sổ Define Tool hình bên Cửa sổ Define Tool thể sau 82 VII Tắt, mỡ nước tưới nguội: - Lập trình tự động: M08: Mỡ nước M09: Tắt nước - Tác động tay: ấn phím COOLAN.A COOLAN.B : Tắt, mở motor A bơm nước : Tắt, mở motor B bơm nước VIII Tắt mở hơi: Tác động tay: ấn phím: C.T.S : Tắt, mở tâm trục máy AIR BLOW : Tắt, mở IX Phím tắt chống cố: E-STOP Khi gặp cố bất thường lúc máy chạy, ta bấm nhanh phím tắt chống cố Sau động tác hoạt động máy bị ngừng lại Muốn khởi động máy để sử dụng tiếp tục ta phải làm lại từ đầu: - Chạy R: định chuẩn máy - Kiểm tra lại gốc tạo độ Cài đặt lại gốc toạ độ cho dao chuẩn cần - Kiểm tra tổng quát trước cho máy hoạt động trở lại Bài tập 1/- Trình bày cách khởi động máy phay CNC? 2/- Trình bày thao tác sau chạy định chuẩn trước lần cài đặt dao mới? 3/- Trình bày cách cài đặt gốc toạ độ cho chi tiết gia cơng? 99 BÀI 6: GIA CƠNG PHAY CNC Mục tiêu: Sau học xong này, người học có khả năng: - Trình bày u cầu kỹ thuật phay - Vận hành thành thạo máy phay CNC để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: Trình tự bước tạo chương trình gia cơng phay Roughing (GIA CƠNG THƠ) Mở file “Cavity-123.wkf” Chi tiết có sẵn từ phần mềm tải vào hình cad.Chúng ta bắt đầu xác định kiểu gia công khác dựa chi tiết này.Chiến lược gia cơng tìm hiểu Roughing Spiral kiểu gia cơng lấy phần lớn vật liệu chi tiết ta Chọn lệnh Machining > CAM Navigator Bây thấy xuất hộp thoại Operation Manager bên tay phải hình chứa đựng trang Features rỗng 100 Việc cần làm thêm chi tiết cần phay phá vào.Thêm chi tiết gia công vào chức “Add Model” Xuất hộp thoại Piece Parameters hình bên Bây cần chọn chi tiết hình.Quá trình thực sau 101 Chọn chiến lược gia công Bởi mơ hình mà sử dụng chi tiết 3D nên hệ thống tự động hộp thoại 3ax Operations cho phép chọn chiến lượt ưu tiên Chọn Roughing “OK” để chấp nhận Thư viện dao mặc định xuất chọn dao để phay phá Trong trường hợp này,chúng ta chọn chức Add Tool Manually để tạo dao 102 Nhập thơng số hình bên dưới: Chọn OK để chấp nhận Dao vừa tạo xuất bảng dao Chọn biểu tượng “Tool Holder” Chúng ta chọn holders tiêu chuẩn mặc định từ thư viện phần mềm.Chọn “Edit Tool Holder” hình bên 103 Từ hộp thoại Tool Holder chọn biểu tượng “Holders Database” để bắt đầu dẫn đến thư viện holder Chọn holder ISO50 có sẵn từ hộp thoại nhấp “OK” 104 Cuối ta chọn “OK” để thoát khỏi thư viện dao lưu lại dao mà ta tạo.Xin lưu ý thao tác vừa thực xuất thư viện hành chưa thêm vào Tool Crib Thiết Lập Các Thông Số Cho Nguyên Cơng Chúng ta có chiến lược cơng cụ cắt,bây ta thiết lập thông số gia công cho nguyên công này.Chuyển sang hộp thoại Operations CAM 105 Navigator,nó bao gồm thơng số dao,nguồn gốc đường gia công kiểu gia công (Roughing Spiral out) Nhấp chuột phải vào Roughing Spiral Out mục Operations chọn properties để xác định thông số cắt Một hộp thoại thuộc tính xuất hiện,và có trang khác nhau,mổi trang chứa đựng thông số khác để điều khiển đường toolpath.Trang “Passes” miêu tả thông số chế độ cắt chuyển động ngun cơng.Nhập giá trị hình 106 Side Allowance- 0.5 mm Đây lượng dư vật liệu mà ta để lại cho nguyên công Bottom Allowance - 0.5 mm Lượng dư mặt đáy mà ta để lại theo phương dọc trục Step Over Method – Spiral Out Đây phương pháp vào dao gia công.Ở ta chọn Spiral Out,đây phương pháp mà dao vào từ Step Over - 40% Khoảng cách dịch chuyển dao ngang tính giá trị thực theo tỷ lệ phần trăm đường kính dao.Ở ta sử dụng giá trị 40% giá trị đường kính dao để xác định bước dịch dao ngang Step Down Method - Constant Đây phương pháp tự điều chỉnh chiều sâu lớp cắt.Với Constant mổi bước tiến cố định Z chiều sâu,còn với Automatic tự động chèn thêm lớp cắt cung R theo điều kiện cụ thể hình học Step Down – 2mm Đây khoảng cách cho chiều sâu lớp cắt dọc theo phương dọc trục, sử dụng bước xuống độ sâu 2mm High Speed Options( Tùy chọn tốc độ cao) Max radius: Giá trị mơ tả giá trị bán kính tối đa thêm vào góc cạnh toolpath Profile tolerance Mỗi lớp cắt có đường biên bao quanh (nơi phôi bị cắt) xác lập đường song song đồng tâm.Sai số đường bao điều chỉnh độ xác đường biên gia cơng.Độ xác tùy thuộc vào 107 biên dạng đường bao Offset tolerance: Giá trị khoảng cách cực đại định độ nhẵn góc profile.Thực chất tham số biểu thị dung sai profile.Chỉ chấp nhận cho dung sai profile khơng chấp nhận dung sai ngồi Limits Bây ta chuyển qua trang Limits.Ở ta thiết lập phạm vi gia công cho chi tiết Chọn “OK” để tiếp tục,lúc trang Links Leads xuất hiện.Ở ta thiết lập thông số q trình vào dao dao Nó điều khiển trình dao tiến vào chi tiết thoát Chọn vào hộp thoại Links Các giá trị mặc định xuất hộp thoại Links 108 Chọn trang Leads nhập thơng số hình 109 Plunging method = Ramping: Nếu chức chọn dao tiến vào chi tiết có độ dốc theo phương Z Khi chức chọn góc nghiêng thông số cần xác lập Thông số Helix Ramping Ramp/helix angle: Đây giá tri góc độ mà dụng cụ cắt di chuyển vào chi tiết cần gia công, trường hợp ta sử dụng độ Ramp/helix height: 3mm Ramp diameter: Khoảng cách nhỏ vị trí dao xuống dao dốc Rapids Method - Clearance plane: Khoảng cách nhấc dao từ vị trí sang vị trí khác nguyên công Safety Distance: Đây khoảng cách đứng theo trục mà dao vào vật liệu với tốc độ rapid Xây dựng đường Toolpath với “Roughing Spiral Out” Toolpaths tính theo phương pháp.Tự động tính ta chọn “AutoRebuild” hộp thoại operation,hoặc chọn “Build Operation” 110 Kết ta có: 111 Bài tập 1/- Vẽ thiết kế tạo đường chạy dao gia công chi tiết theo vẽ: 2/- Vẽ thiết kế tạo đường chạy dao gia công chi tiết theo vẽ: 3/- Vẽ thiết kế tạo đường chạy dao gia công chi tiết theo vẽ: 112 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Thế San, Nguyễn Ngọc Phương, Sổ tay lập trình CNC, NXB Đà Nẵng, năm 2006 Peter Smid, CNC programming handbook, Industrial Press Inc, 2003 113 ... thay đổi tốc độ chọn núm chọn tốc độ (SPINDLE OVERRIDE) Số phần trăm núm chỉnh phần trăm tốc độ nhập - Quan sát tốc độ hình 4. 2- Thay đổi tốc độ dừng trục máy: - Muốn thay đổi tốc độ ta phải dừng... Chuyển Mode sang vị trí MDI thao tác lại 4.1 4. 3- Quan sát tốc độ sử dụng: Ta quan sát tốc độ quay trục sử dụng báo số hình 4. 4- Chạy dao tự động điều khiển tay: Chuyển động chạy dao tự động điều... dao mới: - Tình áp dụng chuẩn bị máy để gia công chi tiết - Kiểm tra toạ độ chuẩn máy hình phím POS(với FANUC - oi chuẩn (R) trùng với M nên toạ độ thị 0) - Quan sát bàn phím thị trục mang dao