đặc điểm kinh tế- kỹ thuật và tổ chức bộ máy quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty tnhh ống thép hòa phát

Qua thời gian thực tập ở công ty TNHH ống thép Hòa Phát kết hợp với sự giúp đỡ của phòng kế toán em đã có được những cái nhìn tổng quan về bộ máy quản lý cũng như bộ máy kế toán và hoạt

TIỂU LUẬN:

Đặc điểm kinh tế- kỹ thuật và tổ chức bộ máy quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

LỜI MỞ ĐẦU

Nền kinh tế thị trường và sự cạnh tranh khốc liệt của nó luôn đặt ra cho các doanh nghiệp sự lựa chọn hoặc là tồn tại hoặc là suy vong phá sản Để có thể tồn tại và phát triển trong nền kinh tế thị trường thì các doanh nghiệp phải có đủ sức lực, trí tuệ và tài năng thực sự Việc Việt Nam tham gia các tổ chức kinh tế thế giới vừa là cơ hội vừa là thách thức với các doanh nghiệp

Để có thể bước vào sân chơi rộng lớn đó đòi hỏi doanh nghiệp phải nỗ lực rất nhiều trong việc đổi mới công nghệ sản xuất, quản lý trong đó giá cả luôn được coi là nhân tố quan trọng tạo ra sức mạnh cạnh tranh cho Doanh nghiệp Suy cho cùng, mọi hoạt động sản xuất kinh doanh đều nhằm mục đích tìm kiếm lợi nhuận, mở rộng thị phần Nhưng làm thế nào để thu được lợi nhuận cao nhất, thị trường tiêu thụ rộng nhất là vấn

đề đặt ra với các nhà quản lý

Qua thời gian thực tập ở công ty TNHH ống thép Hòa Phát kết hợp với sự giúp đỡ của phòng kế toán em đã có được những cái nhìn tổng quan về bộ máy quản lý cũng như bộ máy kế toán và hoạt động của công ty Vậy em viết báo cáo này để trình bày lại sự hiểu biết tổng quan của bản thân về công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Bài báo cáo của em gồm có 3 phần:

Phần 1: Đặc điểm kinh tế- kỹ thuật và tổ chức bộ máy quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Phần 2: Tổ chức bộ máy kế toán và hệ thống kế toán tại công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Phần 3: Một số đánh giá về tình hình tổ chức hạch toán kế toán tại công ty TNHH ống thép Hòa Phát

PHẦN I: ĐẶC ĐIỂM KINH TẾ - KĨ THUẬT VÀ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH CỦA CÔNG TY TNHH ỐNG THÉP

HÒA PHÁT

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

1.1.1.Từ khi thành lập đến nay

Công ty TNHH ống thép Hoà Phát được thành lập theo giấy phép số 2639GP/TLDN

do uỷ ban nhân dân thành phố Hà Nội cấp ngày 13/08/1996 với tên gọi ban đầu là: Công

ty TNHH ống thép Đài Nam (Ngày 6/11/2000 đổi tên thành: công ty TNHH ống thép Hoà Phát theo đăng ký thay đổi kinh doanh lần thứ tư) Giấy đăng ký kinh doanh số

048480 ngày 20/8/1996 do sở kế hoạch đầu tư Hà Nội cấp Vốn điều lệ ban đầu: 800.000.000 đồng

Trụ sở chính đặt tại :126 Bùi Thị Xuân - Quận Hai Bà Trưng - TP Hà Nội Tên giao dịch: Hoaphat Steel Pipe Co, Ltd

Ngày 12 tháng 2 năm 1998 thành lập chi nhánh tại tỉnh Hưng Yên theo giấy phép số

000002 GP/CN- VP- 04 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Hưng Yên Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 0512000035 do sở kế hoạch đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp

Năm 1999 sản phẩm ống thép của công ty đã chiếm lĩnh phần lớn thị phần ống thép tại miền Bắc và có mặt trên thị trường miền Trung và miền Nam Công ty đã đầu tư thêm

1 dây chuyền cắt tôn và một dây chuyền sản xuất ống thép chuyên sản xuất các loại ống nhỏ phục vụ cho ngành sản xuất đồ nội thất Sản lượng sản xuất của công ty đạt 12.000 tấn ống đen và 6.700 tấn ống mạ, Doanh thu đạt 112 tỷ đồng

Năm 2000 và năm 2001 là những năm công ty hoàn thiện lại hệ thống quản lý sản xuất, đầu tư về chiều sâu Tháng 12 năm 2000 công ty đã được tổ chức BVQI của Vương quốc Anh cấp chứng chỉ đạt tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc

tế ISO 9001:2001 Cùng với việc đầu tư về chiều sâu đó là sự lớn mạnh không ngừng của thương hiệu ống thép Hoà Phát, sản phẩm ống thép của công ty có chỗ đứng vững chắc trên thị trường miền Bắc và ngày càng ổn định trên thị trường miền Trung và miền Nam Công ty đã có thêm 2 dàn máy cắt tôn, 5 dàn máy ống và 1dây chuyền sản xuất ống mạ cùng nhiều máy móc thiết bị phụ trợ hiện đại khác, năng lực đủ đáp ứng mọi nhu cầu của

khách hàng Sản lượng đạt 17.000 tấn ống đen và 13.000 tấn ống mạ, doanh thu đạt 193

tỷ đồng vào năm 2000, năm 2001 sản lượng sản xuất của công ty đạt 23.000 tấn ống thép hàn và 19.000 tấn ống mạ, doanh thu đạt 268 tỷ đồng

Cuối năm 2001 và sáu tháng đầu năm 2002 công ty đã đầu tư mở rộng diện tích sản xuất chuẩn bị cho việc đầu tư mới một số máy móc thiết bị Năm 2002 sản lượng sản xuất đạt 38.000 tấn ống đen và 18.000 tấn ống mạ, doanh thu đạt 334 tỷ đồng

Năm 2003 sản lượng sản xuất đạt 68.000 tấn trong đó ống thép đen đạt 43.000 tấn, ống mạ đạt 25.000 tấn, doanh thu đạt 555 tỷ đồng

Năm 2004 sản lượng sản xuất đạt 71.000 tấn trong đó ống đen đạt 41.000 tấn, ống

mạ đạt 30.000 tấn, doanh thu đạt 768 tỷ đồng

Đến năm 2005 công ty đã có 7 dây chuyền máy cắt, 10 dây chuyền máy uốn ống và

2 dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng nâng công suất lên 78.000 tấn ống thép hàn (bao gồm

cả phần chuyển sang sản xuất ống mạ kẽm) và 30.000 ống thép mạ kẽm/năm Thị phần chiếm khoảng 60% khu vực phía Bắc, có mặt trên hầu hết các công trình trọng điểm của đất nước và đang hướng ra thị trường các nước trong khu vực

Đặc biệt kể từ tháng 8/2006, công ty đã chính thức đưa vào hoạt động nhà máy sản xuất ống thép cỡ lớn từ D141-D219, sản phẩm mà trước đây Việt Nam phải nhập khẩu hoàn toàn Đây cũng là nhà máy đầu tiên và duy nhất tại Việt Nam cho tới thời điểm này Cùng với 10 dây chuyền uốn ống sẵn có trước đây, đã đưa công ty trở thành đơn vị sản xuất ống thép đen lớn nhất Việt Nam Cùng với 2 dây chuyền ống thép mạ kẽm, ống thép Hoà Phát đã khẳng định vị thế là đơn vị sản xuất ống mạ lớn nhất Việt Nam, chiếm thị phần 40-45% thị trường ống thép mạ kẽm tại Việt Nam

Từ ngày thành lập 20/8/1996 đến nay sản phẩm ống thép của Công ty đã cung cấp cho nhiều dự án và công trình lớn, được bạn bè trong và ngoài nước đánh giá cao Với dây chuyền công nghệ nhập khẩu từ Đức, Italia, Đài Loan sản lượng sản xuất hàng năm của Công ty đạt trên 100.000 tấn/năm

Ngày 25 tháng 3 năm 1999 thành lập chi nhánh tại TP Hồ Chí Minh theo giấy phép số 646/GP- UB của Uỷ ban nhân dân TP Hồ Chí Minh.Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động của chi nhánh số 311501 ngày 20 tháng 8 năm 1999 Chi nhánh Sài Gòn: 49 Cộng Hoà – P4- Quận Tân Bình – TP.Hồ Chí Minh

Ngày 17 tháng 01 năm 2001 thành lập chi nhánh tại TP Đà Nẵng Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động của chi nhánh Đà Nẵng số 320200005201 do sở kế hoạch và đầu tư

TP Đà Nẵng cấp.Chi nhánh Đà Nẵng : Toà nhà công ty Hoà Phát 171 Trường Chinh - Quận Thanh Khê – TP Đà Nẵng

Tình hình taì chính và kết quả kinh doanh của công ty TNHH ống thép Hòa Phát được thể hiện qua bảng sau đây:

Bảng 1.1: Kết quả hoạt động kinh doanh của công ty qua các năm:

ĐVT: VND

Chỉ tiêu Năm 2009 Năm 2008 Năm 2007 1.Tổng giá trị TS 916.640.721.871 545.929.790.562 800.002.528.397 Tài sản ngắn hạn 818.107.671.616 434.631.294.777 698.349.945.541 Tài sản dài hạn 98.533.050.255 111.298.495.785 101.652.582.856 2.Nguồn vốn CSH 94.624.126.506 11.033.002.070 88.305.964.048 3.Tổng Doanh thu 1.764.568.753.125 1.778.384.962.420 1.443.221.577.884

DT BH & CCDV 1.750.001.677.612 1.770.697.044.361 1.438.278.885.720

DT HĐTC 12.287.065.108 7.065.704.623 3.463.753.046 Thu nhập khác 2.280.010.405 622.213.436 1.478.939.118 4.LN sau thuế TNDN 204.950.942.813 102.713.856.676 102.009.191.327 5.Tổng chi phí 1.501.740.471.128 1.650.194.841.889 1.308.161.800.210 GVHB 1.435.093.094.917 1.554.146.430.830 1.282.253.526.750 Chi phí Tài chính 48.319.307.820 72.011.419.366 11.284.302.028 Chi phí Bán hàng 8.844.548.992 10.336.604.284 6.066.235.088 Chi phí QLDN 9.178.894.438 13.664.144.458 7.614.204.398 Chi phí khác 304.624.961 36.242.951 943.532.926

6.SLSP sản xuất 135.334.843 99.353.454 93.944.417 7.SLSP tiêu thụ 130.436.432 98.534.453 98.013.285

Nhận xét:

Ta thấy tổng giá trị tài sản của công ty năm 2009 tăng 370.710.931.309 đồng hay 67,9% so với năm 2008 chứng tỏ quy mô SXKD của công ty đã được mở rộng Trong đó chủ yếu là do tăng TSNH 383.476.376.839 tương đương 88,23% Đây là điều kiện để phát triển họat động SXKD

Tổng doanh thu năm 2009 so với 2008 giảm 13.816.209.295 đồng hay 0,78% chủ yếu là giảm doanh thu BH & CCDV 20.695.366.749 đồng hay 1,17% chứng tỏ trong năm

qua sản phẩm của công ty không được tiêu thụ rộng rãi và không mở rộng quy mô SXKD

Tổng chi phí năm 2009 so với 2008 giảm 148.454.370.761 đồng hay giảm 9% chủ yếu là giá vốn hàng bán,chi phí bán hàng, chi phí QLDN giảm.Tuy nhiên cũng cần chú ý một số biện pháp quản lý chi phí

Lợi nhuận sau thuế của năm 2009 tăng 102.237.086.137 đồng, đạt 100% so với

2008 mặc dù doanh thu giảm Điều này chứng tỏ doanh thu từ các hoạt động tài chính và hoạt động khác đã mang lại nhiều lợi nhuận cho công ty Tuy nhiên công ty cũng cần chú

ý phát triển doanh thu bán hàng

Hệ số sinh lời của tài sản (ROA) năm 2009 tăng so với năm 2008 chứng tỏ việc sủ dụng tài sản của công ty là tốt Tuy nhiên chỉ số (ROE) năm 2009 giảm mạnh so với năm

2008 cho thấy hiệu quả sử dụng vốn của công ty là kém, công ty cần có những biện pháp

sử dụng vốn hiệu quả hơn

Số lượng sản phẩm sản xuất và tiêu thụ đều tăng tuy nhiên tốc độ tăng chậm, doanh nghiệp cần xem xét lại về sản phẩm và mở rộng quy mô hoạt động hơn nữa, với những chiến dịch quảng cáo sản phẩm

Như vậy năm 2009 công ty đã thực hiện tương đối tốt nhiệm vụ của mình mang lại lợi nhuận cao, tuy nhiên cần chú trọng hơn về việc sử dụng nguồn vốn và phát triển sản phẩm

1.1.2.Xu hướng phát triển của công ty

Hiện nay thị trường ống thép đang ngày càng phát triển với mức độ tăng trưởng hàng năm ước tính khoảng 20% Sản phẩm ống thép đang thay thế dần các loại vật liệu khác như: gỗ, nhựa, thép đặc, thép hình( do giá cả hợp lý cũng như tính thẩm mỹ công dụng cao) và sản xuất hiện càng nhiều trong các lĩnh vực: đồ gia dụng, đồ nội thất, ngành

cơ khí, sản xuất xe đạp, xe máy, ôtô Ngành công nghiệp đóng tàu, ngành giao thông vận tải, ngành cấp thoát nước, ngành xây dựng

Doanh thu của công ty dự tính tăng từ hơn 1,4tỷ đến 2 tỷ trong 2 năm tới.Cải tiến công tác quản lý nhằm tăng doanh thu, giảm chi phí

Tổ chức công tác quản lý làm tăng chỉ tiêu Lợi nhuận/ Doanh thu, hay Lợi nhuận/ Tổng Tài sản bình quân góp phần nâng cao hiệu quả kinh doanh của công ty

Do đó để khẳng định vị thế của mình trên thị trường công ty ống thép Hoà Phát đã:

- Đến năm 2010 Công ty sẽ đầu tư thêm dàn máy uốn ống cỡ đại với kích thước tới

 600 kèm theo dàn máy cắt có thể cắt tới bản rộng tối đa 2000 mm với độ dày tới 12mm Nhà máy Cán nguội dự kiến xây dựng thêm từ 1 đến 2 lò ủ than nhằm nâng công suất lên tới 25.000 tấn/năm, mua thêm 1 dàn máy cán tinh nhằm phục vụ nhu cầu ngày càng khắt khe của thị trường

- Duy trì và mở rộng thêm ngành hàng kinh doanh và ưu tiên đặc biệt đến các sản phẩm liên quan đến ống thép

- Không ngừng mở rộng quan hệ với các đối tác bán hàng trong và ngoài nước

- Mở rộng sản xuất, bổ sung và thay mới máy móc thiết bị, tăng chủng loại sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu ngày một phát triển của thị trường ống thép

- Mạnh dạn cải tiến công nghệ: Hiện nay trên thị trường các nhà sản xuất ống thép đều sử dụng công nghệ uốn trung bình, dây chuyền thường không đồng bộ chất lượng kém ổn định Để đáp ứng ngày càng tốt hơn nhu cầu đa dạng của khách hàng, công ty ống thép đã trang bị dây chuyền uốn hiện đại với công nghệ tiên tiến của các nước phát triển như Đức, Nhật, Đài Loan công suất khoảng 150.000 tấn/năm

- Chú trọng đào tạo và phát triển nguồn nhân lực: Mỗi năm công ty tổ chức từ 2 đến 3 khoá đào tạo, mời các chuyên gia hàng đầu để dạy về hệ thống Quản lý chất lượng,

về ISO 9001-2000 phổ biến cho toàn bộ cán bộ phòng ban, ngoài ra còn cử cán bộ đi học các khoá học ngắn hạn nhằm bồi dưỡng thêm về nghiệp vụ tại các trường đại học lớn

1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất- kinh doanh của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

1.2.1.Chức năng, nhiệm vụ của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Công ty Ống thép Hoà Phát là một Công ty TNHH với vốn đầu tư 100% của doanh nhân Việt Nam, là thành viên thứ ba của tập đoàn Hoà Phát Do đó công ty luôn có được

sự hậu thuẫn rất lớn của tập đoàn về tài chính, định hướng sản xuất Tập đoàn luôn dành cho công ty Ống thép một khoản tài chính đáng kể để phục vụ cho những dự án nhằm mở rộng sản xuất cho những năm tiếp theo Công ty chuyên sản xuất ống thép và sản phẩm

cơ khí tiêu dùng; Buôn bán tư liệu sản xuất (chủ yếu là sắt thép và các sản phẩm từ thép); kinh doanh dịch vụ kho bãi

Nhiệm vụ sản xuất kinh doanh:

 Sản xuất và kinh doanh các loại ống thép đen hàn, ống mạ kẽm

 Bảo toàn và tăng vốn của công ty góp phần tăng giá cổ phiếu của tập đoàn Hoà Phát trên thị trường chứng khoán

 Tuân thủ các quy định của nhà nước đồng thời thực hiện tốt các nghĩa vụ đối với nhà nước

 Thực hiện việc nâng cao đời sống cho cán bộ công nhân viên, bồi dưỡng đào tạo, nâng cao tay nghề cho người lao động, không ngừng cải thiện điều kiện làm việc

một cách tốt nhất cho người lao động

Sản phẩm sản xuất:

Sản phẩm chính của công ty là các loại thép đen hàn và các loại ống mạ kẽm dùng cho dân dụng và công nghiệp, được bán rộng rãi trên thị trường trong nước và một số nước như Lào, Campuchia và được khách hàng biết đến với chất lượng tốt, giá thành

rẻ, phục vụ hoàn hảo

- Các loại ống thép mạ kẽm: đường kính từ D21,2mm đến D126,8mm

theo tiêu chuẩn BS 1387/1985

- Các loại ống thép đen hàn: đường kính từ D12.7mm đến D126.8mm

theo tiêu chuẩn TCVN 3783-83

- Ống chữ nhật có kích thước từ (10x30)mm đến (60x120)mm và ống

vuông có kích thước từ (12x12)mm đến (90x90)mm theo tiêu chuẩn TC01-2001

Hiện nay, Công ty TNHH Ống thép Hoà Phát là nhà sản xuất duy nhất tại Việt Nam sản xuất được loại ống thép cỡ lớn có đường kính D141.3, D168.3, D219.1 và các loại ống vuông, chữ nhật tương đương có độ dày từ 4mm đến 8mm theo tiêu chuẩn ASTM-A53 Mặt hàng này được thị trường đánh giá cao Dự kiến trong thời gian tới, sản lượng đạt 50.000 tấn/năm và cung cấp vào hầu hết các dự án lớn nhỏ trong cả nước Với dây chuyền công nghệ nhập khẩu từ Đức, Ý, Nhật Bản, Đài Loan năng lực sản xuất của nhà máy có thể lên tới 100.000 tấn/năm Số lượng sản xuất mỗi loại tuỳ thuộc vào nhu cầu của thị trường, các đơn đặt hàng của khách hàng, thông thường việc sản xuất

và tiêu thụ ống thép đen chiếm 2/3 tổng số sản lượng và ống thép mạ kẽm chiếm 1/3 tổng

số sản lượng

1.2.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất- kinh doanh của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Sau một thời gian dài nỗ lực và cố gắng, công ty TNHH ống thép Hòa Phát đã tạo cho mình một thương hiệu về sản phẩm ống thép, có chỗ đứng vững chắc trên thị trường miền Bắc và ngày càng ổn định trên thị trường miền Trung và miền Nam Từ khi bắt đầu thành lập đến nay sản phẩm ống thép của Công ty đã cung cấp cho nhiều dự án và công trình lớn, được bạn bè trong và ngoài nước đánh giá cao

Hệ thống kinh doanh của công ty được mở rộng xuyên suốt các tỉnh từ Bắc, Trung, Nam, hiện nay công ty đang có 3 nhà máy sản xuất chính ở Hưng Yên, Bình Dương và thành phố Hồ Chí Minh, ngoài ra còn nhiều trụ sở được đặt ở các tỉnh như Hà Nội, thành phố Hồ Chí Minh, và nhiều các tỉnh thành trong cả nước

Sản phẩm chính của công ty là các loại thép đen hàn và các loại ống mạ kẽm dùng cho dân dụng và công nghiệp, được bán rộng rãi trên thị trường trong nước và một số nước như Lào, Campuchia Đặc biệt năm 2009, công ty đã được đối tác của Mỹ đến thăm nhà máy, kiểm tra, kiểm soát chất lượng cũng như xem xét công nghệ sản xuất của ống thép, công ty cuối cùng đã ký được 4 lô hàng với Mỹ, tương lai sẽ hợp tác lâu dài với đối tác này

Công ty đã tạo dựng được uy tín và được khách hàng biết đến với chất lượng tốt, giá thành rẻ, phục vụ hoàn hảo Ngoài việc sản xuất ống thép thì công ty TNHH ống thép Hòa Phát còn kinh doanh kho bãi, đầu tư và góp phần làm tăng cổ phiếu của tập đoàn Hòa Phát

1.2.3 Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Nhằm đảm bảo phục vụ tối đa yêu cầu bán hàng của công ty về số lượng và chủng loại hàng hoá cũng như thời gian giao hàng Lập kế hoạch sản xuất cho các dây chuyền máy cắt ,máy uốn, máy vét, máy mạ, máy ren và sơn đầu ống- áp dụng cho các bộ phận/

cá nhân có liên quan tại Công ty TNHH Ống thép Hoà Phát

Quy trình lập kế hoạch tổ chức sản xuất được thể hiện qua sơ đồ sau:

Sơ đồ 1.1: Quy trình lập kế hoạch sản xuất

Lệnh sản xuất

Chuẩn bị sản xuất

Thực hiện KHSX

Bổ sung

Phê duyệt

Phát sinh

Lập kế hoạch sản xuất

Lưu hồ sơ Kết quả thực hiện Kiểm tra

Căn cứ trên KHSX và công đoạn chuẩn bị sản xuất tại các bộ phận nhân viên điều

độ sản xuất sẽ lên lệnh sản xuất cho phân xưởng cắt, uốn, mạ, cụ thể:

- Lệnh sản xuất cho các máy cắt dọc bao gồm số lượng các máy, số cuộn

cần cắt, độ dày, loại dải cắt, số dải và bề rộng dải

- Lệnh sản xuất chung cho phân xưởng ống thép đen bao gồm các dây

Công đoạn máy cắt dọc tôn

Máy cắt xẻ dọc tôn cuộn tạo bán thành phẩm cho các máy uốn Chất lượng của các dải tôn được cắt ảnh hưởng tới chất lượng ống uốn

Trước khi bắt đầu công việc thợ vận hành máy kiểm tra toàn bộ các chức năng hoạt động của máy và vận hành cắt theo đúng bộ hướng dẫn vận hành máy cắt dọc Chất lượng các dải tôn cắt ra được nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra và được dán phiếu kiểm tra vào phía trong và phía ngoài của dải tôn

Công đoạn hàn nối dải ở máy nhả cuộn

Trước khi làm việc, các thợ hàn dải thực hiện việc kiểm tra cũng như việc vận hành máy nhả liệu và máy hàn theo đúng hướng dẫn quy định Các dải tôn đi vào lồng

phóng liệu ở các máy uốn yêu cầu không bị vặn, ba- via quay lên trên, các mối hàn được mài nhẵn

Máy uốn ống

Trước khi vận hành máy uốn ống trưởng máy phải cùng phụ máy kiểm tra tình trạng của máy và các thiết bị phụ trợ theo đúng các hướng dẫn vận hành máy uốn Các thông số máy trước khi sử dụng phải được các trưởng máy kiểm tra

Đối với ống nội thất, ống đen đặc chủng yêu cầu chất lượng cao và ống mạ kẽm, ống tròn khác, ống vuông ống chữ nhật được nhân viên kiểm soát chất lượng kiểm tra chất lượng ống với tần suất 1lần/ 1 dải tôn và qua máy kiểm tra đường hàn

Ống được sản xuất ra gồm các loại:

Ống tròn: được kiểm tra và nhập kho

Ống nội thất: Được vét đầu ống ( nếu khách hàng yêu cầu chuyển ra đóng bó theo quy định và được nhập kho)

Ống tròn cho mạ kẽm: được chuyển qua máy vét đầu trở thành bán thành phẩm trước mạ

Ống tròn dùng cho xây dựng: được chuyển qua máy vét đầu ống và đóng thành bó theo quy định của từng loại ống trừ các ống khách hàng không yêu cầu vét đầu

Ống vuông và các ống hình chữ nhật: Không được vét đầu được kiểm tra và chuyển ra đóng bó thành bó theo quy định của từng loại ống

Các bó ống đạt chất lượng được gắn phiếu kiểm tra chữ màu đỏ

Các bó ống loại II được đóng bó theo quy định và gắn phiếu kiểm tra chữ màu tím

Máy vét đầu ống

Máy vét đầu ống được dùng để vét đầu đối với các loại ống tròn Trước khi vận hành máy vét đầu ống, Trưởng máy phải thực hiện theo hướng dẫn nhân viên kiểm soát chất lượng sản phẩm chịu trách nhiệm kiểm tra ống sau khi vét đầu.Việc kiểm tra được thực hiện sau mỗi lần thay dao, chỉnh dao

Máy nắn thẳng

Tất cả các loại ống có đường kính 21,2: 59,9 nếu xét thấy cần nắn sẽ có yêu cầu của Quản đốc (Trưởng ca) phòng quản lý chất lượng hoặc ban giám đốc cho nắn còn nếu không cho mạ thẳng Thợ vận hành máy phải kiểm tra máy và vận hành theo hướng dẫn nhân viên kiểm soát chất lượng sản phẩm chịu trách nhiệm kiểm tra ống sau khi nắn Việc kiểm tra được thực hiện sau mỗi lần chỉnh khuôn hoặc thay các loại ống

Tẩy rửa

Trước khi ống được đưa vào bể mạ kẽm phải qua các bước tẩy rửa Các bể tẩy rửa

được gia nhiệt bằng hơi nóng lò hơi trừ hai bể axít và hai bể nước rửa chảy tràn sau tẩy axit nhằm nâng cao khả năng tẩy rửa Thợ vận hành cầu trục và phụ hoá chất phải tuân

theo hướng dẫn qui trình công nghệ tẩy rửa

Phòng kỹ thuật khi nhập hoá chất phải kiểm tra, phân tích thành phần các bể tẩy rửa ít nhất 2ngày/1lần nếu không đảm bảo nồng độ phải đưa ra biện pháp xử lý Việc kiểm tra nhiệt độ của các bể tẩy rửa do thợ vận hành nồi hơi thực hiện 8lần /ca

Sấy khô

Trước khi đưa ống vào bể mạ, ống phải đươc sấy khô nhằm làm khô nước bám bề

mặt trong và ngoài ống đồng thời làm tăng nhiệt độ của bản thân ống tránh ống vào bể

mạ bị nóng đột ngột Nhiệt độ của hầm sấy từ 120 độ C-160 độ C được kiểm tra bằng can nhiệt bởi thợ vận hành máy với tần suất 8lần/ca Trong trường hợp nhiệt độ nằm ngoài

khung quy định thợ vận hành phải ghi rõ biện pháp xử lý

Mạ kẽm nhúng nóng

Bể mạ kẽm được cấp nhiệt bởi 2 đầu đốt và làm cân bằng nhiệt xung quanh bằng quạt tuần hoàn Nhiệt độ của lò và bể phải được kiểm tra liên tục nhằm đảm bảo chất lượng mạ, tránh hư hỏng bể kẽm

Việc kiểm tra các thông số của bể kẽm, áp suất hơi thổi trong, áp suất khí nén thổi ngoài và nhiệt độ bể làm mát do vận hành máy kiểm tra 1giờ/1lần và phải theo dõi nhiệt

độ bể kẽm báo trên máy và kiểm chứng bằng can nhiệt cầm tay với tần suất đo 1giờ/1lần.Nhiệt độ bể kẽm cho phép mạ từ 442 độ - 449 độ, nếu nhiệt độ nằm ngoài khoảng quy định phải dừng máy để xử lý Chú ý đặt tốc độ nhúng ống đúng quy định theo hướng dẫn tại "hướng dẫn vận hành dây chuyền mạ kẽm" để tránh quá tải về nhiệt của bể và ghi đầy đủ các thông số

Việc vận hành máy mạ phải tuân theo hướng dẫn vận hành dây chuyền mạ Ống sau khi mạ được đóng thành bó theo hướng dẫn được kiểm tra gắn nhãn dán chữ màu đen

Chất lượng ống mạ được ban Kiểm soát chất lượng sản phẩm kiểm tra với tần suất

30 phút/lần, mỗi lần 03 cây kiểm tra 03 điểm: đầu giữa và cuối cây, kiểm tra độ bóng bề mặt ống, độ bám kẽm (khi cần thiết) nếu thấy có hiện tượng bám kẽm cứng hoặc rạn trên

bề mặt ống

Các ống mạ đều được in chữ điện tử theo quy định

Sơ đồ 1 2: Quy trình sản xuất sản phẩm:

Vét đầu ống(cho các loại ống tròn)

Nắn thẳng (cho các loại ống có đường kính 21.2-59.9 ly)

PX ống mạ Tẩy rửa

Sơ đồ 1.3: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY TNHH ỐNG

THÉP HOÀ PHÁT

Giám đốc công ty

Phó giám đốc

Chức năng nhiệm vụ của từng phòng ban trong bộ máy quản lý

Giám đốc công ty: là người đứng đầu công ty là đại diện pháp nhân của công ty

quản lý điều hành công ty theo định hướng và mục tiêu do Hội đồng quản trị đề ra, chịu trách nhiệm trước hội đồng quản trị về mọi hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty điều hành công tác lao động, tiền lương, các chế độ về tiền lương, tuyển dụng lao động

Phó giám đốc công ty: Nhận nhiệm vụ từ giám đốc công ty, tổ chức thực hiện các

nhiệm vụ được giao phó Phụ trách công việc chung của phòng kinh doanh và phòng kế toán, chịu trách nhiệm về kết quả hoạt động của phòng kinh doanh và phòng kế toán Thay mặt giám đốc giải quyết các công việc nội vụ, đôn đốc thực hiện công việc của các phòng ban trong Công ty, có trách nhiệm báo các thường xuyên tới Giám đốc về các công việc được giao

Giám đốc nhà máy: Tiếp nhận và triển khai thực hiện các kế hoạch sản xuất ngắn hạn

và dài hạn của công ty Điều hành, giám sát, đôn đốc toàn bộ các hoạt động sản xuất của nhà

máy, đảm bảo cho việc thực hiện tốt các mục tiêu về kế hoạch, sản lượng, chất lượng, vệ sinh công nghiệp, vệ sinh lao động, an toàn, kỷ luật Chỉ đạo các phòng ban chức năng của nhà máy và các phân xưởng thực hiện các nhiệm vụ được giao một cách có hiệu quả chịu trách nhiệm trước công ty về mọi hoạt động của nhà máy

Phòng kinh doanh: Chịu trách nhiệm về việc nghiên cứu và khai thác thị trường, mở

rộng thị phần, tìm hiểu nhu cầu của thị trường quảng bá sản phẩm xem xét ký kết hợp đồng bán hàng giao dịch, liên hệ, với khách hàng, lệnh cho thủ kho xuất hàng theo yêu cầu đã đạt được xem xét và trao đổi với khách hàng Lập kế hoạch sản xuất, theo dõi, tổ chức viêc thực hiện kế hoạch sản xuất của nhà máy ống thép và nhà máy cán nguội

Phòng kế toán: Có nhiệm vụ hạch toán các nghiệp vụ kinh tế phát sinh, cung cấp

những thông tin tài chính cho ban giám đốc một cách chính xác, kịp thời trong đó nhiệm

vụ quan trọng nhất của phòng kế toán là thu thập số liệu

Phòng vật tư- xuất nhập khẩu: Theo dõi tình hình xuất, nhập, tồn vật tư đáp ứng nhu

cầu vật tư cho sản xuất Lập kế hoạch mua hàng đối với các loại nguyên vật liệu, các loại vật tư thiết bị, phụ tùng thay thế, sữa chữa máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất và các thiết

bị khác.Giao dịch đàm phán với các nhà cung ứng, các đối tác nhằm lựa chọn nhà cung ứng tốt nhất

Phòng tổ chức đào tạo: Quản lý bộ phận nhân lực của công ty nhằm theo dõi và cập

nhật sự biến đổi nhân sự một cách đầy đủ, chính xác Căn cứ vào nhu cầu nhân lực của công ty để có kế hoạch tuyển dụng, đào tạo mới trình ban giám đốc phê duyệt

Phòng kỹ thuật: Quản lý hồ sơ, lý lịch của thiết bị trong toàn nhà máy, đề xuất các phương án nhằm hoàn thiện, cải tiến, nâng cấp thiết bị nhằm tăng năng suất lao động, giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm Chỉ đạo kỹ thuật cho việc gia công, chế tạo và sữa chữa thiết bị đáp ứng kịp thời cho sản xuất

Phòng quản lý chất lượng: Quản lý toàn bộ hệ thống chất lượng theo các quy trình

thuộc hệ thống ISO 9001:2000 của công ty; đảm bảo cả hệ thống duy trì và hoạt động có hiệu qủa Phối hợp với các trưởng bộ phận liên quan để đảm bảo sản xuất ra sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất

Phân xưởng cắt tôn: Quản lý toàn bộ máy móc thiết bị của phân xưởng cắt tôn, đảm

bảo luôn thực hiện tốt các kế hoạch được giao Nhận kế hoạch cắt tôn từ điều độ kế hoạch

sản xuất, phối hợp với điều độ kế hoạch sản xuất, cùng phối hợp với các bộ phận khác trong nhà máy

Phân xưởng mạ kẽm: Quản lý toàn bộ nhân lực, máy móc, thiết bị của hai dây

chuyền mạ, thực hiện sản xuất tại hai dây chuyền mạ thông qua kế hoạch sản xuất, đảm bảo sản xuất ổn định Chịu trách nhiệm về mọi hoạt động của phân xưởng mạ

Phân xưởng cơ điện: Quản lý toàn bộ thiết bị dụng cụ, vật tư, phụ tùng của phân

xưởng cơ điện Hoàn thành các công việc được giao theo kế hoạch và các công việc phục

vụ kịp thời cho sản xuất của toàn Nhà máy

Phân xưởng ống thép đen: Quản lý toàn bộ thiết bị, dụng cụ, phụ tùng của phân

xưởng Uốn ống Phối hợp với điều độ kế hoạch để tiến hành sản xuất theo đúng kế hoạch Phối hợp các phòng ban, phân xưởng khác để đảm bảo giải quyết tốt công việc

Phân xưởng khuôn: Quản lý toàn bộ hồ sơ, tài liệu và trang thiết bị của xưởng khuôn Quản lý, theo dõi và đề xuất các biện pháp nâng cao chất lượng khuôn cũng như việc sử dụng khuôn hợp lý Lập kế hoạch dự trữ vật tư, phụ tùng cho phân xưởng hoạt động liên tục, đáp ứng kịp thời yêu cầu của sản xuất

PHẦN II: TỔ CHỨC BỘ MÁY KẾ TOÁN VÀ HỆ THỐNG KẾ TOÁN TẠI CÔNG

TY TNHH ỐNG THÉP HÒA PHÁT

2.1 Tổ chức bộ máy kế toán tại công ty TNHH ống thép Hòa Phát

Hiện nay bộ máy kế toán của công ty được tổ chức vừa tập trung, vừa phân tán Theo mô hình này thì toàn bộ công tác kế toán được tiến hành tại phòng tài chính kế toán của công ty, còn kế toán của các chi nhánh, kế toán nhà máy có nhiệm vụ tổng hợp các chứng từ có liên quan, tập hợp chi phí sản xuất tại nhà máy và lập một bảng kê gửi về phòng tài chính kế toán của công ty Kế toán công ty sẽ đối chiếu, kiểm tra các chứng từ

và xem xét các khoản chi phí có đúng với thực tế hay không, kiểm tra tính hợp pháp của chứng từ Nếu chứng từ là hợp pháp, hợp lý thì phòng kế toán của công ty sẽ tiến hành hạch toán các chứng từ này

Bộ máy kế toán tại Công ty Ống thép Hòa Phát gồm 21 người trong đó : 1 kế toán trưởng toàn công ty, 2 kế toán văn phòng công ty, 5 kế toán chi nhánh Sài Gòn, 3 kế toán chi nhánh Đà Nẵng, 7 kế toán chi nhánh Hưng Yên, 3 kế toán Cán nguội

Các nhân viên kế toán trong bộ máy kế toán của công ty có mối liên hệ chặt chẽ qua lại xuất phát từ sự phân công lao động phần hành trong bộ máy kế toán của công ty Mỗi cán bộ công nhân viên đều được quy định rõ về chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn, để từ

đó tạo thành mối liên hệ có tính lệ thuộc, chế ước lẫn nhau

Sơ đồ 2.1: Sơ đồ hệ thống kế toán của công ty

Chức năng nhiệm vụ của từng bộ phận trong bộ máy kế toán:

Kế toán trưởng toàn công ty: Là người kiểm soát điều hành chung công việc kế

toán của toàn công ty, chịu trách nhiệm trước giám đốc công ty về hoạt động của phòng

kế toán, thường xuyên báo cáo trực tiếp cho ban giám đốc Làm báo cáo tài chính hợp

Kế toán trưởng

CN Sài Gòn

Kế toán Tổng hợp VP Công ty

Kế toán Trưởng

CN Đà Nẵng

Kế toán nhà máy Cán Nguội

Kế toán Kho

Kế toán Quỹ

Kế toán Bán hàng

Kế toán Bán hàng

Kế toán Quỹ

Kế toán

Ngân hàng

KT CN Phải trả

KT thuế,

CN phải thu

KT kho (nhà máy)

Kế toán Bán hàng

Kế toán Quỹ

nhất toàn công ty tháng, quý, năm, làm các báo cáo theo yêu cầu của Ban tài chính tập đoàn và ban kiểm soát, lập kế hoạch tài chính và theo dõi việc thực hiện kế hoạch tài chính hàng ngày

Kế toán tổng hợp VP công ty : Lập phiếu thu, chi hàng ngày VP công ty, làm báo

cáo tổng hợp của Chi nhánh Đà Nẵng, Chi Nhánh Sài Gòn lên Báo cáo toàn công ty, báo cáo thuế cho VP công ty, tính lương tại VP công ty, đối chiếu công nợ nội bộ và khách hàng, vào phiếu nhập xuất của kho Vật tư phụ cuả Chi nhánh Hưng Yên (kho I và kho II

)

Kế toán trưởng Chi nhánh Sài Gòn : Kiểm tra, kiểm soát các hoạt động thu chi,

lập phiếu thu, chi hằng ngày, theo dõi đối chiếu công nợ hàng tháng với khách hàng, báo cáo thuế hàng tháng, báo cáo tài chính của chi nhánh, cân đối giá đầu vào của chi nhánh,

kiểm soát và điều hành chung công việc kế toán tại chi nhánh Tp Hồ Chí Minh

Kế toán trưởng Chi nhánh Đà Nẵng : Kiểm tra chung hoàn thiện chứng từ sổ sách,

lập chứng từ Chi, Thu hàng ngày làm báo cáo thuế làm báo cáo tài chính chi nhánh Đà Nẵng; theo dõi BHXH, BHYT Kiểm soát và điều hành chung công việc kế toán tại chi nhánh Đà Nẵng

Kế toán tổng hợp: Lập phiếu chi hàng ngày, tập hợp chi phí tính giá thành tại chi

nhánh sản xuất ở Hưng Yên, tập hợp và phân bổ khấu hao TSCĐ, chi phí chờ phân bổ, tiền lương BHXH, BHYT, Chi phí phí phải trả …, kiểm tra lương, thực phẩm dưới Nhà máy, quản lý và theo dõi hoàn thiện hồ sơ tài sản cố định, làm báo cáo tài chính, tháng, quý, năm tại chi nhánh Hưng Yên

Thủ quỹ: Thu tiền và chi tiền hàng ngày, đi ngân hàng nộp và rút tiền Vào phiếu

nhập, xuất kho: Vật liệu thép, Hoá chất, Kho dầu, kẽm Đối chiếu với kế toán nhà máy và thủ kho

Kế toán bán hàng: Làm báo cáo bán hàng nhập xuất, đối chiếu công nợ 10 ngày 1

lần và hàng tháng với tiếp thị, báo cáo hàng ngày cho kế toán trưởng, đối chiếu tồn kho 1 tuần 1 lần với kế toán kho

Kế toán thuế : Vào hóa đơn bán hàng, nhập kho thành phẩm, theo dõi công nợ phải

thu, làm báo cáo thuế ( kê khai thuế đầu vào, đầu ra, thuế thu nhập cá nhân, thuế XNK…), làm lương cho cán bộ trong công ty, đối chiếu BHXH, lập phiếu thu tiền hàng ngày

Kế toán ngân hàng : Vào sổ tiền gửi đi ngân hàng, làm các thủ tục thanh toán trực

tiếp, mở L/C, theo dõi tín dụng, L/C tại các ngân hàng Hàng ngày kê các khoản trả nợ qua ngân hàng báo xuống phòng kinh doanh

Kế toán công nợ phải trả: Hàng ngày vào số dư công nợ, theo dõi công nợ phải trả

Lập phiếu thu, chi của công ty thép Cán nguội, lập Ủy nhiệm chi thanh toán công nợ qua ngân hàng

Liên hệ tổ chức bộ máy kế toán với tổ chức bộ máy quản lý chung tại công ty TNHH ống thép Hoà Phát

Bộ máy quản lý và Bộ máy kế toán của công ty đều được tổ chức theo mô hình trực tuyến chức năng kế toán trưởng trực tiếp điều hành các nhân viên kế toán, quyết định được đưa từ trên xuống, các bộ phận chức năng có trách nhiệm thực hiện và triển khai đến đối tượng thực hiện Trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh kế toán tại nhà máy và các chi nhánh hạch toán rồi chuyển lên phòng kế toán Kế toán tổng hợp dựa trên các chứng từ hoá đơn mà dưới nhà máy các chi nhánh chuyển lên sẽ tiến hành tập hợp chi phí, tính giá thành, xác định kết quả kinh doanh cho nhà máy, các chi nhánh và của toàn công ty

2.2 Tổ chức hệ thống kế toán tại công ty TNHH ống thép Hòa Phát

2.2.1.Các chính sách kế toán chung

Chế độ kế toán áp dụng tại công ty

Hiện nay công ty đang áp dụng chế độ kế toán theo Quyết định số BTC ngày 20/03/2006 của Bộ trưởng Bộ tài chính

15/2006/QĐ Kỳ kế toán áp dụng bắt đầu từ ngày 01/01 đến 31/12

- Báo cáo kế toán được trình bày bằng VNĐ theo nguyên tắc giá gốc

- Nguyên tắc ghi nhận hàng tồn kho: đánh giá hàng tồn kho theo phương pháp giá gốc

- Tính giá trị hàng tồn kho theo phương pháp bình quân gia quyền

- Hạch toán hàng tồn kho theo phương pháp kê khai thường xuyên

- Phương pháp tính thuế GTGT: theo phương pháp khấu trừ

- Phương pháp tính khấu hao TSCĐ: theo phương pháp đường thẳng dựa trên thời gian sử dụng ước tính

số 15/2006/QĐ-BTC ban hành ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng Bộ Tài chính Hệ thống chứng từ được sử dụng trong doanh nghiệp bao gồm:

- Chỉ tiêu hàng tồn kho: Phiếu nhập kho, phiếu xuất kho, biên bản giao nhận hàng hóa, biên bản kiểm nghiệm hàng hóa, biên bản kiểm kê,…

- Chỉ tiêu vốn bằng tiền : Phiếu thu, phiếu chi, giấy đề nghị tạm ứng, giấy thanh toán tiền tạm ứng, biên lai thu tiền, Giấy uỷ nhiệm thu, giấy uỷ nhiệm chi, Giấy báo có, Giấy báo nợ, Chứng từ thanh toán liên kho bạc, Sổ phụ, Lệnh chuyển có, Lệnh thanh toán đến…

- Chỉ tiêu tiền lương : Bảng chấm công, bảng chấm công làm thêm giờ, bảng thanh toán tiền lương, thanh toán tiền thưởng, bảng phân bổ tiền lương và bảo hiểm xã hội

- Chỉ tiêu Tài sản cố định : Biên bản giao nhận TSCĐ, biên bản thanh lý TSCĐ, biên bản kiểm kê TSCĐ, bảng tính và phân bổ khấu hao TSCĐ

Tất cả các chứng từ được chuyển lên phòng kế toán để kiểm tra tính hợp lý, hợp lệ của chứng từ sau đó mới dùng chứng từ đó để ghi sổ kế toán

2.2.3.Tổ chức vận dụng hệ thống tài khoản kế toán

Hệ thống tài khoản sử dụng

Hệ thống tài khoản của công ty nhìn chung là sự vận dụng linh hoạt hệ thống tài khoản được ban hành theo quyết định số 15/2006/QĐ- BTC ban hành ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng Bộ Tài chính Bên cạnh đó các tài khoản còn được công ty mở chi tiết thành các tiểu khoản một cách hợp lý, phù hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh của mình, đặc biệt là các tài khoản liên quan đến việc tập hợp chi phí giá thành

- TK 152 – Nguyên vật liệu

TK 1521: Nguyên liệu thép

TK 1522: Nguyên liệu kẽm

TK 1523: Nguyên liệu dầu

TK 1524: Nguyên vật liệu thừa

TK 1525: Thiết bị, vật tư cho xây dựng cơ bản

TK 1526: Vật liệu thuê ngoài chế biến

TK 1528: Hóa chất

…

- TK 621- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được chi tiết thành:

TK 6210: Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp sx bán thành phẩm

TK 6211: Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp - ống đen

TK 6212: Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp - ống mạ

- TK 622 – Chi phí nhân công trực tiếp

TK 6220: Chi phí nhân công trực tiếp - xưởng cắt

TK 6221: Chi phí nhân công trực tiếp - xưởng ống đen

TK 6222: Chi phí nhân công trực tiếp - xưởng ống mạ

TK 6223: Chi phí nhân công trực tiếp - xưởng ống mạ điện

- TK 627 – Chi phí sản xuất chung được chi tiết thành

TK 6271 – Chi phí sản xuất chung phân xưởng ống đen

TK 62711 – Chi phí vật liệu PX ống đen

TK 62712 – Chi phí nhân công PX ống đen

TK 62713 – Chi phí dụng cụ sản xuất PX ống đen

TK 62714 – Chi phí khấu hao TSCĐ PX ống đen

TK 62717 – Chi phí dịch vụ mua ngoài PX ống đen

TK 62718 – Chi phí bằng tiền khác PX ống đen

…

2.2.4.Tổ chức vận dụng hệ thống sổ sách kế toán

Là doanh nghiệp có quy mô lớn, căn cứ vào đặc điểm loại hình sản xuất kinh doanh phức tạp, vào yêu cầu quản lý cao, trình độ chuyên môn nghiệp vụ vững vàng của đội

ngũ nhân viên kế toán và các trang thiết bị phòng kế toán; Công ty đã áp dụng hình thức Nhật ký Chung để tổ chức hệ thống sổ kế toán Theo hình thức này tại công ty có các loại

sổ kế toán sau: nhật ký chung, sổ cái, sổ, thẻ kế toán chi tiết

Quá trình ghi sổ kế toán của công ty được thể hiện qua sơ đồ sau: <sơ đồ 2.2>

Sơ đồ 2.2 : Trình tự ghi sổ Nhật ký chung

TRÌNH TỰ GHI SỔ KẾ TOÁN THEO HÌNH THỨC KẾ TOÁN NHẬT KÝ CHUNG

Chứng từ kế toán

Sổ nhật ký

đặc biệt

SỔ NHẬT KÝ CHUNG

Sổ, thẻ kế toán chi tiết

SỔ CÁI

Bảng tổng hợp chi tiết

Bảng cân đối số phát sinh

BÁO CÁO TÀI CHÍNH

Ghi chú:

Ghi hàng ngày:

Ghi cuối tháng, (định kỳ)

Đối chiếu, kiểm tra:

Năm 2003, phòng tài chính kế toán đã đưa vào sử dụng phần mềm kế toán Bravo

6.3 được hạch toán theo hình thức Nhật ký Chung vào công tác hạch toán kế toán nhằm tăng cường tính chính xác, kịp thời của thông tin kế toán Chương trình được thiết kế trên

cơ sở thực tế hạch toán kế toán của đơn vị, chính vì vậy phục vụ hiệu quả cho công tác kế toán

Công việc hạch toán chứng từ kế toán tại công ty được thực hiện bằng phần mềm Bravo 6.3 có thể biểu diễn qua sơ đồ sau: <sơ đồ 2.3>

Sơ đồ 2.3: Quy trình thực hiện của phần mềm kế toán

Hàng ngày kế toán căn cứ vào các chứng từ kế toán và các bảng tổng hợp chứng từ

kế toán cùng loại đã được kiểm tra được làm căn cứ ghi sổ, xác định tài khoản ghi Nợ, ghi Có để nhập dữ liệu vào máy tính theo các bảng được thiết kế sẵn trên phần mềm máy

tính

Theo quy trình của phần mềm kế toán, các thông tin được tự động nhập vào sổ kế toán tổng hợp (nhật ký - chứng từ, sổ cái…) và các sổ, thẻ kế toán chi tiết liên quan Cuối tháng, kế toán thực hiện các thao tác khoá sổ (cộng sổ) và lập báo cáo tài chính Việc đối chiếu giữa số liệu tổng hợp và số liệu chi tiết được thực hiện tự động và luôn bảo đảm chính xác, trung thực của thông tin đã được nhập trong kỳ Người làm kế toán

có thể kiểm tra, đối chiếu số liệu giữa sổ kế toán với báo cáo tài chính sau khi đã in ra giấy Thực hiện các thao tác in báo cáo tài chính theo quy định

- Báo cáo tài chính

- Báo cáo kế toán

Thông qua việc sử dụng phần mềm kế toán Bravo 6.3, quy trình kế toán đơn giản

và đỡ mất thời gian hơn so với việc làm thủ công Mặt khác việc tự động kiểm tra thông tin trở nên trung thực và dễ dàng hơn

2.2.5.Tổ chức hệ thống báo cáo kế toán

Tổ chức vận dụng hệ thống báo cáo tài chính

Công ty TNHH Ống thép Hòa phát đã tiến hành lập các báo cáo tài chính theo tháng ( trừ thuyết minh báo cáo tài chính) quý, năm Việc lập Báo cáo tài chính được tuân thủ theo đúng quy định tại Chuẩn mực kế toán số 21 “Trình bày báo cáo tài chính”, đảm bảo các nguyên tắc: Hoạt động liên tục, cơ sở dồn tích, nhất quán, trọng yếu, tập hợp, bù trừ và có thể so sánh, các thông tin trọng yếu được giải trình để giúp người đọc hiểu đúng thực trạng tình hình tài chính của công ty

Công ty sử dụng hệ thống Báo cáo tài chính gồm có:

- Bảng cân đối kế toán Mẫu số B01 – DN

- Báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh Mẫu số B02 – DN

- Báo cáo lưu chuyển tiền tệ Mẫu số B03 – DN

- Bản thuyết minh báo cáo tài chính Mẫu số B09 – DN

Cuối mỗi tháng, quý, năm, phòng Tài chính kế toán phải hoàn tất các báo cáo (cả báo cáo nội bộ) để chuẩn bị kiểm toán Ngoài các báo cáo trên, công ty còn sử dụng các mẫu báo cáo khác như :

- Báo cáo hợp nhất kết quả sản xuất kinh doanh

- Báo cáo thu chi các quỹ của doanh nghiệp

- Báo cáo tổng hợp thuế và các khoản phải nộp nhà nước