Báo cáo thực tập kĩ thuật Viện cơ điện nông nghiệp và công nghệ sau thu hoạch

VIỆN cơ điện NÔNG NGHIỆP

BÁO CÁO TH C T P ỰC TẬP ẬP

VIỆN CƠ ĐIỆN NÔNG NGHIỆP

VÀ CÔNG NGHỆ SAU THU HOẠCH

Họ và tên : Nguyễn Thái Thanh

SHSV : 20096191

Phone : 0946528238

Email : thanhltd1010@gmail.com

Nhận xét của cơ sở thực tập ( hoặc thầy hướng dẫn )

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

I.Tìm hiểu khái quát về cơ sở thực tập:

Viện cơ điện nông nghiệp và công nghệ sau thu hoạch.

1 Chức năng nhiệm vụ :

+ Xây dựng và tổ chức thực hiện chương trình kế hoạch nghiên cứu khoa học ngắn

hạn và dài hạn của ngành cơ diện nông nghiệp

+Nghiên cứu quy trình công nghệ, thiết kế chế tạo mẫu, xây dựng tiêu chuẩn định mức kinh tế kỹ thuật, quy trình sử dụng, bảo dưỡng, công nghệ phục hồi, sửa chữa các loại máy móc nông nghiệp (kể cả thuỷ lợi)

+ Nghiên cứu qui hoạch cung cấp sử dụng điện, ứng dụng năng lượng điện và các dạng năng lượng khác vào sản xuất nông nghiệp

+Nghiên cứu về đo lường, kiểm định và tuyển chọn mẫu máy móc thiết bị đưa vào

sử dụng trong nghiên cứu và sản xuất nông nghiệp

+Chuyển giao công nghệ, tư vấn đầu tư, dịch vụ kỹ thuật vào sản xuất và kinh doanh các máy móc thiết bị nông nghiệp theo qui định hiện hành

+Đào tạo cán bộ trên đại học, hợp tác quốc tế về chuyên ngành cơ điện nông

nghiệp

2 Cơ cấu tổ chức :

-Có 6 Phòng Nghiên cứu:

+Động lực - sử dụng và sửa chữa

+Nghiên cứu cơ giới hoá các khâu canh tác

+Nghiên cứu cơ giới hoá thu hoạch

+Nghiên cứu sơ chế và bảo quản nông sản

+Nghiên cứu chế biến và cơ giới hoá chăn nuôi

+Nghiên cứu điện và đo lường

-Có 4 Trung tâm:

+Trung tâm nghiên cứu triển khai máy thuỷ khí và cơ giới hoá tưới tiêu

+Trung tâm tư vấn đầu tư và phát triển cơ điện nông nghiệp.

+Trung tâm chuyển giao công nghệ và chế tạo mẫu (Hà Nội)

+Trung tâm nghiên cứu ứng dụng cơ điện (thành phố Hồ Chí Minh)

-Viện có hệ thống thiết bị đo lường, thử nghiệm hiện đại bằng cơ và điện tử trên 20kênh tín hiệu đo và điều hành bằng máy vi tính phục vụ công tác nghiên cứu (đo các chỉ tiêu động lực họcvà kỹ thuật điện, năng lượng của máy nông nghiệpvà máythuỷ khí; cơ lý tính của đất, cây trồng và nông sản; các chỉ tiêu về môi trường sản xuất )

II.Nghiên cứu chi tiết :

1.Quan sát và tìm hiểu các thiết bị điện và đo lường phục vụ cho công tác nghiên cứu khoa học phục vụ cho nông nghiệp của Viện :

Các thiết bị điện nhóm thực tập chúng em được tham quan và tìm hiểu đều là các thiết bị tiên tiến và hiện đại.Qua thời gian tìm hiểu,chúng em đã có một cái nhìn thực tế hơn nhiều về các thiết bị điện bên ngoài sách vở

Hình 1 : Máy đo độ rung ( hãng Fluke )

Thiết bị đo này được sử dụng để đo độ rung ( Vibaration ) của các máy điện được lắp đặt trong khu vực sản xuất.Tác dụng để kiểm tra các máy điện hoặc động cơ có rung quá quy định hoặc chống cộng hượng dao động trong cả hệ thống

Hình 2 : Máy đo Tiếng ồn ( EMS)

Thiết bị đo tiếng ồn được sử dụng để đo độ ô nhiễm tiếng ồn trong một khu vực chăn nuôi xem có vượt quá mức độ quy định hay không.Phía dưới có cánh quạt để

đo tốc độ gió.

dụng trong không gian hạn chế.Sử dụng với 2 phương pháp đo là tiếp xúc và

không tiếp xúc.Đo không tiếp xúc với laser quang có độ chính xác lên đến 0,001% bằng 1 thiết bị gắn vào mẫu đo có khả năng phát laser về bộ đo.Với phương pháp tiếp xúc có thể gắn trực tiếp mũi của máy đo vào trục cần đo

Hình 5: Oscilloscope di động

Tính năng hoàn toàn tương tự với một thiết bị Oscilloscope ở phòng thí nghiệm với

độ chính xác không hề thua kém,tính cơ động cao,sử dụng tiện lợi

Hình 6 : Testing Current and Voltage Relays

Rơ le kiểm tra dòng và áp: kiểm tra MCB,kiểm tra rowle,kiểm tra quá dòng điện vàquá điện áp,quá dòng tải v…v

Hình 7 : Multitester

Máy kiểm tra đa chức năng :

+ Kiểm tra điện trở cách điện,thường để kiểm tra điện trở của đất

+ Test đa năng : tần số,dòng điện,cos Fi…

+ Kiểm tra dòng điện rò

+ Thời gian phóng điện : bên ngoài hoặc nội bộ

II.Tham quan và tìm hiểu dây chuyền công nghệ của cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc An Khánh.

Dây chuyền chế biến thức ăn gia súc 5 Tấn/1 giờ

Hoạt động của dây chuyền chế biến thức ăn gia súc là theo mẻ chế biến, mỗi

mẻ có khối lượng 1.000kg và được tiến hành như sau:

1 Công đoạn cấp nhiên liệu

Tất cả các nguyên liệu cần nghiền (ngô, đậu tương, sắn lát, khô dầu ) đượccấp thủ công vào phễu 1 và được vít tải 2, gầu tải 4 và chuyển lên máy làm sạch sơ

bộ 5 Tại đây tất cả các tạp chất thô (rơm rạ, dây, túi nilong ) được tách ra khỏinguyên liệu Sau khi đã tách sạch tạp chất, nguyên liệu được thiết bị phân phối 6cấp vào một trong tám thùng chứa đã định 7 Ở đây mỗi nguyên liệu được chứariêng ở một thùng, được đánh số thứ tự và ghi tên loại nguyên liệu đó trên thùng(trong sơ đồ trên máy tính) để tránh sai lầm không cần thiết Tuy nhiên, do đặc thùcông việc cũng có khi một loại nguyên liệu được chứa trong hai hay ba thùng Nhưvậy việc ghi tên loại nguyên liệu trên thùng có thể thay đổi được từ điều khiển khicần thiết

Khi đầy nguyên liệu trong thùng, sensor báo mức phát tín hiệu để ngừnghoạt động của gầu tải 4 và vít tải 3 Tuy nhiên để đảm bảo hết sạch loại nguyênliệu đó trong thùng chứa 1, vít tải 2 và gầu tải 4, khi sensor mức phát tín hiệu phải

có độ trễ nhất định mới dừng vít tải 2 sau đó là gầu tải 4 Thời gian trễ là bao nhiêu

sẽ được xác định thông qua thử nghiệm, nhưng ước chừng khoảng 20 – 25 giây

Như vậy thiết bị phân phối nguyên liệu vào các thùng chứa 6 phải có khảnăng quay và tự động định hướng dòng nguyên liệu vào bất kỳ một trong támthùng chứa theo lệnh của người điều khiển, vì trong quá tình làm việc việc hếtnguyên liệu ở các thùng là hoàn toàn ngẫu nhiên

Tại phễu của gầu tải 4 có lắp nam châm vĩnh cửu 3, như vậy trước khi đi vàogầu tải, các tạp chất là kim loại sẽ được tách ra khỏi nguyên liệu

Trong quá trình chế biến, nguyên liệu ở thùng nào hết sensor mức sẽ thôngbáo tín hiệu về trung tâm điều khiển Tín hiệu này là đèn hiệu và còi báo Theo quyđịnh đã lựa chọn, người điều khiển sẽ biết được thùng nào hết và là nguyên liệu gì

để ra lệnh cấp liệu vào thùng đó Khi lệnh đã được phát, công nhân vận chuyểnnguyên liệu đó đến quanh phễu cấp liệu 1, đồng thời bộ phận điều khiển tự độngđiều khiển ống phân phối liệu ở thiết bị 6 hướng về đúng vị trí của thùng đó Sàngtách tạp chất thô 5 khởi động, sau 15-20 giây gầu tải 4 hoạt động và sau 15-20 giâyvít tải 2 khởi động Như vậy công việc chuẩn bị cho việc cấp liệu đã hoàn tất vàcông nhân bắt đầu đổ nguyên liệu vào phễu nạp liệu 1 để cấp nguyên liệu lên thùngchứa Công việc này được lặp lại y nguyên cho các thùng khác, khi thùng đó hếtnguyên liệu Tuy nhiên để bảo đảm cho sản xuất không bị gián đoạn, sensor mứcdưới sẽ đặt ở vị trí sensor báo hết vẫn có thể chế biến được khoảng hai mẻ nữa.Liên động: Ở đây cần đấu ghép liên động giữa sàn phân loại 5, gầu tải 4 và vít tải

2 Khi khởi động theo thứ tự từ 5 đến 4 đến 2 và khi dừng thì ngược lại từ 2 đến 4đến 5

2 Công đoạn cân định lượng và các nguyên liệu thô

Công đoạn định lượng các nguyên liệu cần nghiền theo một tỷ lệ đã định chomột mẻ chế biến 1.000kg là rất quan trọng Sai số cho phép ở công đoạn này là 0,5% Nguyên lý được chọn là hệ thống cân cộng dồn và được thực hiện như sau:với một tỷ lệ thành phần đã định, tiến hành cân từng loại nguyên liệu một với trình

tự loại nào nhiều cân trước, loại ít cân sau, nhưng loại khó nghiền (xương, sắn látkhô ) được cân ở khoảng giữa Trình tự này có thể thay đổi phụ thuộc vào thực tếsản xuất Trước khi cân van xả ở đáy cân 9 phải được đóng kín Trong quá trìnhcân trên màn hình hiển thị của cân cần hiển thị được 2 tham số sau: trọng lượngcủa từng loại nguyên liệu trong quá trình cân và trọng lượng tổng cộng (cộng dồn)của mẻ Khi cân đến nguyên liệu nào, vít tải 8 ở đáy thùng chứa nguyên liệu đóhoạt động để cấp nguyên liệu vào cân Để đảm bảo độ chính xác của quá trình cân,tốc độ của các vít tải cấp liệu được tự động điều khiển thông qua biến tần vớinguyên tắc vít tải làm việc ở độ cực đại khi đạt khoảng 90% khối lượng yêu cầu,10% còn lại tốc độ của vít tải giảm dần

Sai số của từng loại nguyên liệu và sai số của tổng một mẻ cân sẽ được máytính tự động hiệu chuẩn và quá trình hiệu chuẩn sẽ được hiệu chỉnh dần ngay ở các

mẻ cân tiếp theo Khi cân hết một loại nguyên liệu, màn hình hiển thị tự độngchuyển về 0 để tiếp tục cân loại nguyên liệu 2, màn hình hiển thị tổng của một mẻgiữ nguyên và tiếp tục hiển thị số lượng cộng dồn của các nguyên liệu tiếp theo

Khi cân định lượng xong cho một mẻ chế biến, tất cả các màn hình tự động chuyển

về 0 để chuẩn bị cân mẻ tiếp theo

Yêu cầu: Trong bộ nhớ, chương trình phải ghi nhận được khối lượng của từng loạinguyên liệu và của từng mẻ cân để cuối ca sản xuất hoặc khi cần người quản lý cóthể biết được khối lượng từng loại nguyên liệu đã sử dụng và đã chế biến được baonhiêu mẻ

Sau khi cân xong cho một mẻ chế biến (với dộ trễ khoảng 15-20 giây) van

xả dưới đáy cân 9 được mở, toàn bộ hỗn hợp được xả xuống thùng chứa 10 Dựkiến thời gian xả liệu từ cân xuống thùng 10 khoảng 25-30 giây Sau khi xả xong,cửa dưới cân được đóng lại và tiếp tục cân cho mẻ chế biến tiếp theo Nguyên liệu

ở thùng 10 đươc vít tỉa 11, gầu tải 12 lấy và cấp lên thùng nào thì chuyển van haingả 13 hướng nguyên liệu vào thùng đó Hệ thống này hoạt động liên tục, cần tínhtoán năng suất của vít tải 11 và gầu tải 12 sao cho nguyên liệu ở thùng 10 vừa hếtcũng là lúc cân cộng dồn 9 cân xong một mẻ với thời gian trễ 15-20 giây

Để bảo đảm chính xác cho quá trình hoạt động và không được lẫn mẻ (điềunày tuyệt đối không được phép), ở thùng chứa 10 có gắn sensor mức Khi hếtnguyên liệu ở thùng 10 thì van xả dưới đáy cân 9 mới được mở

Liên động: Liên động giữa các thiết bị gầu tải 12 và vít tải 11

3 Công đoạn nghiền

Quá trình nghiền nguyên liệu tiến hành như sau: Van trượt ở đáy một tronghai thùng 14 (thùng đã được nạp đầy nguyên liệu từ một mẻ cân cho một lần chếbiến) mở, nguyên liệu từ thùng được bộ phận cấp liệu 15 lấy từ từ cấp vào máynghiền Phụ thuộc vào dòng điện định mức của động cơ máy nghiền 16 để điềukhiển tốc độ quay của cơ cấu cấp liệu 15 thông qua biến tần Nếu dùng dòng điệncao hơn dòng định mức, tự động điều chỉnh để bộ phận cấp liệu quay chậm lại vàngược lại Như vậy luôn đảm bảo cho máy nghiền luôn làm việc ở chế độ tối ưu

Để trọ giúp nguyên liệu thoát khỏi buồng nghiền dễ dàng và giảm bụi, một luồngkhông khí được hút qua máy nghiền thông qua quạt gió 19 và thiết bị lọc bụi 20

Để bảo đảm cho hệ thống gió làm việc ổn định, trang bị hệ thống rũ bụi tự động.Trong khoảng 5-10 giây tự động mở một trong 6 van điện từ để không khí áp suấtcao thôi vào 4/24 túi vải Cứ thổi từng cụm 4 túi vải một, hết cụm này đến cụm

khác, hết vọng lại quay ngược lại Thời gian mở van để thổi không khí vào mộtcụm dự kiến 1-2 giây và có thể điều chỉnh được Thiết bị lọc bụi 20 cùng quạt gió

19 hoạt động độc lập

Vì trên máy nghiền trang bị hai thùng chứa, nên thùng này đang xả nguyênliệu xuống máy nghiền thì thùng kia tiếp nhận nguyên liệu từ quá trình cân địnhlượng Lý thưởng nhất là khi vừa nghiền hết nguyên liệu ở thùng này thì cũng làlúc vừa cấp xong nguyên liệu cho thùng kia với một độ trễ nhất định 15-20 giây

Tuy nhiên yêu cầu độ nhỏ sản phẩm ở các công thức chế biến là khác nhau,

do vậy thời gian nghiền cũng thay đổi Để bảo đảm không bị lẫn nguyên liệu từ mẻ

nọ sang mẻ kia cần có sự liên quan ràng buộc giữa sự đóng mở các van dưới đáyhai thùng chauws 14 với sự đóng mở các van xả dưới thùng cân 9 Tức phải có tínhiệu của van dưới đáy thùng 14 vừa xả hết nguyên liệu xong đóng, van hai ngả 13hướng nguyên liệu vào thùng đó thì van xả dưới cân 9 mới được mở

Nghiền đến đâu, nguyên liệu rơi xuống thùng 17 đến đó và được vít tải 18,gầu tải 22 chuyền tải lên một trong hai thùng chứa 32 thông qua van hai ngả 31.Yêu cầu kỹ thuật:

Liên động theo trình tự khởi động gầu tải 22, vít tải 18, máy nghiền 16 và cấp liệu

15 Khi tắt máy - theo trình tự ngược lại

Ở chết động tự động, khi khởi động để tránh quá tải lúc ban đầu cho máy nghiền,động cơ cơ cấu cấp liệu chỉ làm việc ở tần số 25-30 Hz, sau đó tự động tăng lênphụ thuộc vào dòng điện định mức của động cơ máy nghiền

Để thuận tiện cho quá trình vận hành, nên có nút điều khiển bằng tay tốc độ của cơcấu cấp liệu 15

4 Công đoạn cân định lượng và các vi lượng

Các nguyên liệu không cần nghiền (bột cá, bột đá, DCP và vi lượng tổnghợp) được cấp thủ công vào gầu tải 21 để chuyển lên hệ thống thùng chứa 25 và 26

và được tiến hành cùng lúc với việc cấp nguyên liệu vào hệ thống thùng chứa 7.Tức công việc này phải được tiến hành trước khi dây chuyền vào hoạt động

Thể tích của các thùng chứa 25 và 26 đã được tính toán để chứa đủ lượngphụ gia cần thiết cho một ca chế biến Như vậy trong quá trình chế biến khôngđược cấp nguyên liệu vào các thùng chứa 25 và 26 Nếu cần thiết phải cấp thì phảidừng tất cả các thiết bị máy móc từ gầu tải 22 về trước Vì trong quá trình chế biến,nguyên liệu sau khi nghiền được gầu tải 22 lấy và thông qua van hai ngả 23 đưađến thùng chứa 32 để chuẩn bị trộn.

Song song với việc định lượng các nguyên liệu thô cho một mẻ chế biến tạicân 9, công đoạn định lượng các phụ gia ở các thùng chứa 25 và 26 cũng được tiếnhành Ở đây có tất cả 8 thùng chứa: 4 thùng lớn và 4 thùng nhỏ 4 thùng lớn dùng

để chứa bột cá, 2 thùng nhỏ chứa bột đá, 1 thùng nhỏ chứa DCP và thùng nhỏ cònlại chứa vi lượng tổng hợp Quá trình định lượng được tiến hành và điều khiểntương tự như định lượng các nguyên liệu thô Ở đây sẽ cân bột cá trước Vì có 4thùng chứa bột cá và được bố trí 3 thùng lấy ra nhanh và một thùng lấy ra chậmlàm nhiệm vụ vi chỉnh Như vậy, cùng một lúc chỉ lấy bột cá ở hai thùng, 1 nhanh

và 1 chậm Khi đã cân được khoảng 90% khối lượng bột cá cần thiết thì vít tải ởđáy thùng nhanh dừng lại, chỉ còn vít tải ở thùng chậm làm việc cho đến khi đủ thìdừng lại Khi hết bột cá ở thùng nhanh này thì tự động chuyển sang thùng nhanhkhác Khi hết toàn bộ ra tín hiệu thì dừng dây chuyền Sau khi cân xong bột cá, tiếnhành cân vi lượng tổng hợp, sau đó là cân DCP và bột đá Hiển thị quá trình cântrên màn hình tương tự như cân nguyên liệu thô Sai số của các phép cân được tựđộng hiệu chuẩn bằng máy tính Sau khi cân định lượng xong, khối phụ gia đượcchứa ở thùng cân 29 và chờ tín hiệu từ máy trộn để cấp vào máy trộn Khi cấp hếtvào máy trộn vít tải 30 dừng lại và quá trình cân lại được lặp lại

5 Công đoạn trộn

Quá tình trộn xày ra như sau: Van xả dưới đáy của một trong 2 thùng 32 mở,nguyên liệu từ thùng chứa 32 xả nhanh xuống máy trộn (dự kiến thời gian xảkhoảng 30-45 giây) Sau khi xả xong, van xả dưới đáy thùng đó đóng lại và chờkhi nào thùng bên kia chứa xong một mẻ nghiền (lấy tín hiệu từ van trượt dưới đáythùng 14 với thời gian trễ 15-20 giây), van hai ngả 31 tự động hướng nguyên liệucủa mẻ khác vào thùng vừa xả hết

Khi nguyên liệu đã xả hết xuống máy trộn, sau khoảng 30 giây tín hiệu rakhối phụ gia đã được định lượng sẵn chứa ỏ thùng 29 được vít tải 30 lấy và cấp

vào máy trộn Như vậy thời gian từ khi van dưới đáy thùng chứa 32 đóng đến lúckhởi động vít tải 30 là khoảng thời 30 giây Sau khoảng thời gian 30 giây tính từkhi cấp hết phụ gia vào máy trộn, tức lúc vít tải 30 dừng (dự tính thời gian cấp phụgia là 1,5-2 phút), hệ thống cấp dầu tự động cấp lượng dầu đã định sẵn vào máytrộn Hệ thống cấp dầu hoạt động độc lập Tuy nhiên, tín hiệu để chạy động cơbơm dầu là sau khoảng 30 giây từ khi vít tải 30 dừng Thời gian cấp dầu dự tính là

1 phút Sau khi kết thúc cấp dầu, quá trình trộn được tiếp tục cho đến khi đạt yêucầu (dự trù sau khi cấp dầu xong trộn thêm khoảng 5-6 phút) Đây được coi là thờigian trộn chính thức của quá trình trộn và thời gian này có thể điều chỉnh đượctheo yêu cầu của công nghệ Sau khi trộn xong cơ cấu cửa xả ở đáy máy trộn mở,toàn bộ sản phẩm được xả nhanh xuống thùng chứ 34 Dự trù thời gian xả là 40-45giây, sau trễ 15-20 giây thì cửa trượt dưới đáy thùng 32 (thùng khác) được mở, tiếptục cho mẻ trộn khác

 Yêu cầu: Tại cửa đóng mở cửa xả nguyên liệu ở đáy máy trộn (hai củahoạt động đồng thời với nhau nhưng điều khiển độc lập) có lắp các côngtắc hành trình để xác định vị trí đóng hết và mở hết của cửa, do vậy trên

tủ điều khiển cũng phải có đèn hiệu báo hiệu trạng thái đóng hết, mở hếtcủa cửa xả máy trộn

Sản phẩmTAGS dạng bột ở thùng 34 được vít tải 35 và gầu tải 36 chuyển tảiđến thùng chứa sản phẩm 50 để chuẩn bị đóng bao hoặc chuyển đến thùng chứa 38

để chuẩn bị ép viên Việc điều phối này được thực hiện tùy thuộc vào yêu cầu sảnxuất và thông qua van hai ngả 37

Theo thiết kế, thùng chứa 38 có dung tích là 15m3 chứa được khoảng 10 tấnbột, như vậy sau khi đã cấp đầy thùng 38, cùng một lúc dây chuyền sản xuất ra hailoại sản phẩm dạng bột và viên

6 Công đoạn sản xuất thức ăn viên

Quá trình sản xuất thức ăn viên được thực hiện như sau: Khi van trượt dướithùng chứa 38 mở, bột từ thùng chứa 38 được vít tải cấp liệu của máy ép viên lấy

và cấp vào thiết bị trộn hơi ẩm và từ đó xuống máy ép viên Viên sau khi ép đượcđưa vào thiết bị làm mát 41 thông qua van chặn khí 40 Tại đây, thông qua mứctrên và mức dưới, viên được lưu lại trong thiết bị làm mát 10-15 phút