BÀI THẢO LUẬN NHÓM SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN. Khoa: Môi Trường Trường: ĐH Tài Nguyên & Môi Trường Hà Nội

BÀI THẢO LUẬN NHÓM SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN Lớp: CD8QM2 Lớp: Khoa:: Môi Trường Khoa Trường:: ĐH Tài Nguyên & Môi Trường Trường Hà Nội DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHĨM LÊ ĐỨC CHÍNH LÊ THỊ HẰNG NGUYỄN HỒ HOA LÝ NGUYỄN VĂN HUY NGUYỄN XUÂN KỲ VŨ THỊ ƯỚC NGUYỄN THU ĐIỆP VI VĂN GIÁM BÙI VĂN TUẤN VŨ VĂN TOÀN TRẦN VĂN KIÊN NGUYỄN DƯƠNG TÙNG PHAN THỊ HƯƠNG PHẦN MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU NỘI DUNG CHÍNH Phần I Giới thiệu chung Sắn (hay gọi khoai mì) Phần II Quy trình chế biến tinh bột sắn từ củ sắn Phần I: Giới thiệu chung Sắn (hay cịn gọi khoai mì) Sắn (hay cịn gọi khoai mì) lương thực ưa ẩm, phát nguồn từ lưu vực sơng Amazơn (Nam Mỹ) Đến kỷ 15 trồng Châu Á Châu Phi Ở nước ta sắn trồng từ Nam đến Bắc với việc trồng từ lâu, nhân dân ta chế biến thành lương thực cho người gia súc (sắn lát) chế biến ăn dân dã thường ngày làm bánh nấu chè … Nhiều ngành cơng nghiệp chế biến thực phẩm có sử dụng tinh bột khoai mì phát triển dẫn đến nhu cầu tinh bột tăng nhanh chóng Đồng thời nhu cầu nước gia tăng nhu cầu giới gia tăng Và với nhu cầu u cầu chất lượng nguồn cung cấp tinh bột cung cấp nước chủ yếu sở thủ cơng đảm trách Ngồi diện tích trồng khoai mì, sản lượng khoai mì suất mì nước ta phát triển năm gần Đó lý cho việc thiết kế nhà máy sản xuất tinh bột khoai mì nhằm đáp ứng nhu cầu nói Cũng phần lớn loại hạt củ, thành phần củ khoai mì tinh bột Ngồi ra, khoai mì cịn có chất: đạm, muối khoáng, lipit, xơ số vitamin B1, B2 Như vậy, so với nhu cầu dinh dưỡng sinh tố thể người, khoai mì loại lương thực, sử dụng mức độ hợp thay hồn tồn nhu cầu đường bột thể Tinh bột : Là thành phần quan trọng củ khoai mì, định giá trị sử dụng chúng Hạt tinh bột hình trống, đường kính khoảng 35 mircomet Đường :Đường khoai mì chủ yếu glucoza maltoza, saccaroza Khoai mì già hàm lượng đường giảm Trong chế biến, đường hoà tan nước thải nước dịch Prôtein :Hàm lượng thành phần protein có củ thấp nên ảnh hưởng đến quy trình cơng nghệ Tỉ lệ khoảng:1khoảng:1-1,2% Nước : Lượng ẩm củ khoai mì tươi cao, chiếm khoảng 70% khối lượng toàn củ Lượng ẩm cao khiến cho việc bảo quản củ tươi khó khăn Vì ta phải đề chế độ bảo vệ củ hợp lý tuỳ điều kiện cụ thể Độc tố củ mì :Ngồi chất dinh dưỡng trên, khoai mì cịn có độc tố Chất độc có khoai mì ngày nghiên cứu xác định tương đối rõ Đó HCN Trong củ khoai mì, HCN tồn dạng phazeolunatin gồm hai glucozit Linamarin Lotaustralin GIÁ TRỊ SỬ DỤNG Trước hết, khoai mì có khả thay trực tiếp phần phần gạo nhân dân ta Đó thực phẩm dễ ăn, dễ chế biến, khả bảo quản tương đối ổn định chế biến thành bột hay thành phẩm sơ chế khác khoai mì lát, miếng khoai mì… Với nhu cầu cơng nghệ, khoai mì nguồn nguyên liệu ngành kỹ nghệ nhẹ, ngành làm giấy, ngành làm đường dùng hóa chất hay men thực vật để chuyển hố tinh bột khoai mì thành đường mạch nha hay gluco Rượu cồn sử dụng khoai mì làm ngun liệu Khoai mì cịn nguồn thức ăn tốt để cung cấp cho gia súc GIÁ TRỊ DINH DƯỠNG Khoai mì có giá trị dinh dưỡng cao khoai tây, khoai mơn, khoai lang…do hàm lượng protein thấp chứa nhiều cacbonhydrat nguồn cung cấp nhiều lượng cho thể Nó cịn nguồn tốt để cung cấp Kali chất xơ Khoai mì giúp trì trình cân hàm lượng nước máu Chất xơ giúp ngừa táo bón, có khuynh hướng thấp hàm lượng Cholesterol máu, ngăn ngừa bệnh tim mạch Vì củ mì chứa protein chất béo nên dùng khoai mì phần ăn nên bổ sung thêm loại thực phẩm giàu protein lipit để phần cân đối Phần II: Quy trình chế biến tinh bột sắn từ củ sắn Lựa chọn Phương pháp cảm quan: xác định củ tốt củ xấu xác định tương đối hàm lượng tinh bột Củ khoai mì nhiều bột xơ, vỏ củ vỏ bao mỏng, cuống ngắn củ bụ tốt Loại củ dài chế biến suất bột cuống thực chất gồm phần lớn xơ gỗ Chọn củ trung bình bẻ làm đôi, ta dùng lực vừa phải bẻ gãy củ thấy thịt sắn khô, trắng đục coi thu hoạch sắn tuổi, hàm lượng tinh bột cao Nếu bẻ gãy củ dễ dàng thấy thịt sắn có màu vàng nhạt, thịt phần củ ướt sắn non bột Phương pháp thực nghiệm: Dùng loại cân thực nghiệm Thái Lan thiết kế sản xuất xác định Nguyên tắc hoạt động dựa khác tỷ trọng bột nước.Qua nhiều lần khảo sát số liệu người ta thiết kế cân xác định hàm lượng tương ứng kg củ Các công đoạn sản xuất cách làm thủ công băm mài 3.1 băm: - sau sắn rửa xong băng tải chuyển đến máy băm Qúa trình chặt khúc nguyên liệu tiến hành máy chặt khúc Bộ pậhn máy dao gắn chặt vào trục quay nhờ động cơ, đáy thiết bị gắn thép đặt song song với tạo nên khe hở có kích thước bề dày lát cắt đảm bảo không cho nguyên liệu rơi xuống trước chặt thành khúc nhỏ - Nguyên liệu sau chặt thành nhiều khúc nhỏ lọt qua khe hở đáy thiết bị rơi vào máy mài 3.2 Mài: - Quá trình mài xát thực máy mài Cấu tạo máy mài gồm khối kim loại hình trụ trịn, mặt ngồi hình trụ láp cưa nhỏ,phía ngồi trục có bao lớp vỏ thép cứng chịu lực máy hoạt động bề mặt tang quay máy mài có dạng cưa thân máy mài códạng cưa, tạo lực nghiền mài xát làm nhỏ nguyên liệu - Nguyên liệu sau qua máy mài rơi vào hầm chứa chờ bơm qua phận tách xác Tách xác thô: Dịch sữa tinh bột thu từ máy mài bơm qua thiết bị tách xác thô Tại sơ bã phân tử lớn bị giữ lại lưới lọc để đưa sang máng hòa với nước đem lọc chiết lần cuối nhằm thu hồi triệt để lượng tinh bột lại bã Còn dịch sữa tinh bột lọt qua lưới lọc chảy vào thùng chứa chờ bơm tách dịch bào lần Dịch sữa bột giai đoạn người ta hiệu chỉnh nồng độ chất khô khoảng -5 Be tách dịch bào lần 1: Quá trình phân ly tách dịch bào thực máy ly tâm Nguyên tắc làm việc máy nhờ vào chênh lệch tỉ trọng dịch bào tinh bột mà người ta dung lực li tâm để tách dịch bào khỏi dịch sữa tinh bột Dịch sữa tinh bột từ thùng chứa bơm qua decanter, lưu lượng điều tiết cho vào thiết bị khoảng 20 – 25 m3/h Khi dịch sữa tinh bột vào bên thiết bị với tốc độ ly tâm lớn, tinh bột bị văng xung quanh thành bên thiết bị vít tải chạy ngược với thiết bị cào tinh bột ngồi Trong q trình gnười ta cho nước vào để khống chế -15 Be Tách xác tinh lần 2: Dịch sữa tinh bột sau tách dịch bào lần bơm qua thiết bị tách xác tinh Phần xác không lọt qua lưới chiết lọc lần cuối với bã thô nhằm thu hồi triệt để lượng tinh bột bã Còn dịch sữa tinh bột lọt qua vải lọc để đưa tách dịch bào lần Trong trình người ta cho nước vào lien tục để hiệu chỉnh nồng độ từ – 10 Be Tách dịch bào lần 2: Từ thùng chứa sau tách bã tiknh, dịch sữa bột bơm qua máy phân ly để tách dịch bào lần Trước vào máy, dịch sữa bột qua cyclone để tách cặn bã bụi đất với tốc độ quay máy 4500 vịng/phút, tinh bột xuống phía nước thải phía ngồi Trong công đoạn ta tiếp tục cho nước vào để điều chỉnh nồng độ – 14 Be, pH= 6,0-6,5, lưu lượng nước vào 5m3/h Tách xác lần cuối: Sau tách dịch bào lần xong, dịch sữa bột chảy xuống thùng chứa bơm đến thiết bị tách bã mịn để tách phần bã lại Cấu tạo nguyên tắc hoạt động thiết bị phân ly giống phần tách xác thô xác tinh khác lớp vải lọc bên có kích thước lỗ vải nhỏ hơn, cho tinh bột qua phần bã mịn giữ lại ngồi với bã thơ qua khu chiết ép kiệt Lượng bã thô, tinh mịn đưa đến thiết bị tách xác tận dụng dịch sữa thu có nồng độ tinh bột thấp bơm phục vụ cho máy mài Còn phần bã phía ngồi ta thu dc bã ướt thiết bị ống kép đến thiết bị ép băng thu dc bã thô Ly tâm tách nước: Sữa tinh bột khiết sau chiết đạt nồng độ khoảng 18-22 Be bơm qua máy ly tâm vắt tách bớt nước để thu tinh bột Phần nước dịch lọt qua vải lưới lọc máy ly tâm có hàm lượng tinh bột thấp, chứa hàm lượng tinh bột nên đưa vào máy mài để thu hồi lượng tinh bột tiết kiệm nguồn nước Tinh bột thu sau ky tâm có độ ẩm 31-34% 10 Sấy làm nguội 10.1 Q trình sấy Tinh bơt ướt thu từ máy ly tâm băng tải đưa sang vít tải Vít tải vừa có tác dụng chuyển tinh bột vừa có tác dụng làm tơi tinh bột ướt, nhằm tạo điều kiện cho q trình làm khơ dễ dàng KHi vào ống làm khô nhanh, tinh bột ướt theo luồng khí nóng chuyển động dọc theo chiều dài ống làm khô nhanh để đến cyclone tách tinh bột Trong q trình chuyển động đó, lượng ẩm tinh bột tách làm giảm độ ẩm tinh bột xuống Để đạt điều cần phải kéo dài đường chuyển động hỗn hợp bột khí Sau qua cyclone để tách tinh bột, tinh bột rơi vào máng góp bên cyclone vít tải định hướng đưa sang làm nguội 10.2 Quá trình làm nguội: Sauk hi làm khô nhanh, tinh bột quạt hút hệ thống làm nguội sang cyclone làm nguội để tiếp tục tách phần ẩm lại, đồng thời hạ nhiệt độ tinh bột thành phẩm xuống 33-350C, với độ ẩm 10-12% 11 Rây đóng bao Đảm bảo kích thước đồng tinh bột nhắm làm tăng chất lượng giá trị cảm quan thành phẩm Bột thành phẩm sau làm khô làm nguội xong cần phải cho vào bao kín bảo quản bột dễ hút ẩm nhiễm mùi Việc đóng bao tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản vận chuyển Quy trình sản xuất tinh bột sắn Bình Minh Giới thiệu cơng nghệ sản xuất tinh bột sắn Thái Lan • Quy trình xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn • GIỚI THIỆU MỘT SỐ DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TINH BỘT SẮN Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải hồ sinh học + Ưu điểm: Vốn đầu tư không lớn; vật tư trang thiết bị đơn giản; dễ vận hành; chi phí vận hành thấp; trình xử lý chủ yếu làm tự nhiên nên tự động hố khơng cao + Nhược điểm: Diện tích xây dựng lớn; Hiệu xử lý không cao phụ thuộc vào điều kiện tự nhiên; Thời gian lưu nước hồ kéo dài (30 – 60 ngày) nên nước thải bùn tích tụ hồ lâu ngày gây mùi hôi thối, ảnh hưởng đến mơi trường khơng khí Phương pháp xử lý áp dụng số nhà máy nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế, Nhà máy tinh bột sắn Đaklak, nhà máy tinh bột sắn Quảng Ngãi… Xử lý nước thải kết hợp hoá lý sinh học hiếu khí + Ưu điểm: Hiệu xử lý cao thích hợp với nước thải sản xuất tinh bột sắn + Nhược điểm: Giá thành xử lý phương pháp tương đối cao sử dụng nhiều hố chất Q trình keo tụ tương đối phức tạp, q trình keo tụ khơng tốt ảnh hưởng đến trình xử lý bể Aeroten, ảnh hưỏng đến mơi trường sử dụng hố chất keo tụ có hàm lượng kim loại Phương pháp áp dụng nhà máy tinh bột sắn Văn Yên – Yên Bái Clip minh hoa Các công đoạn sản xuất Tinh bột Sắn Bài thảo luận đến kết thúc chúc buổi thảo luận thành công tốt đẹp Goodbye see again!!!!!!!!!(*_*)