CÔNG NGHỆ sản XUẤT XI MĂNG lò QUAY KHÔ

Trang 1

CONG NGHE SAN XUAT XI MANG LO QUAY KHO VA CAC VAN DE MOI TRUONG

MUC LUC:

- PHAN 1:SO LUGC VE TINH HINH VA CAC CONG NGHE SAN XUAT XIMANG

- PHAN2.QUY TRINH SAN XUAT XIMANG PORLAND

A.CÁC NGUYÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUẤT XIMĂNG B.NHIÊN LIỆU CHÍNH TRONG SAN XUAT XIMANG PC C QUÁ TRÌNH SẢN XUÂT XIMĂNG PC

D.NHỮNG ƯU,NHƯỢC DIEM CUA CONG NGHE

Trang 2

PHAN 1:SO LUGC VE TINH HINH VA CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XIMANG

1 Tinh hình sản xuất

a Trong nước

Hiện nay trong nước có rất nhiều nhà máy xi măng như: Hải Phòng, Hoàng

Thạch, Hoàng Mai, Tam Điệp, Hà Tiên 1, Hà Tiên 2, tắt cả đều thuộc Tổng

Công ty Xi Măng Việt Nam

Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam hiện nay đã có khoảng 14 nhà máy xi măng lò quay với tổng công suất thiết kế là 21,5 triệu tắn/năm, 55 cơ sở xi măng lò đứng, lò quay chuyển đổi tổng công suất thiết kế 6 triệu tân/năm, khoảng 18 triệu tấn xi măng được sản xuất từ nguồn clinker trong nước (ứng với 14,41 triệu tấn clinker)

Hầu hết các nhà máy sản xuất xi măng sử dụng phương pháp kỹ thuật khô, ngoại trừ những nhà máy có lò trộn xi măng đứng với thiết bị và kỹ thuật lạc hậu, thì những nhà máy còn lại có năng suất trộn xi măng từ 1,4

triệu đến 2,3 triệu tấn mỗi năm với thiết bị và trình độ kỹ thuật tương đương với nhữn nhà máy khác ở Đông Nam Á

Việt Nam đang có khoảng 31 đự án xi măng lò quay với tổng công suất

thiết kế là 39 triệu tấn được phân bổ ở nhiều vùng trên cả nước (Đa số tập

trung ở miền Bắc, miền Trung và chỉ có 4/31nằm ở miền Nam)

Tình hình sản xuất của Tổng Công ty Xi Măng Việt Nam tuần thứ 43 năm 2007:

1 Sản xuất clinhker So với kế hoạch năm

Toàn Tổng Công ty: 83,31%

Trang 3

-Céng ty XM Hai Phòng: 87,26 % -Céng ty CP XM Bim Son: 83,55 % -Công ty XM Hoàng Thạch: 88,45 % -Công ty CP XM Bút Sơn: 81,39 % -Công ty XM Hà Tiên 2: 75,94 %

-Công ty XM Hoàng Mai: 71,14 %

-Công ty XM Tam Điệp: 85,99 %

b Quốc Tế

Hiện nay trên thế giới đang sử dụng các công nghệ sản xuất xi măng rất hiện

đai, có khả năng tự động hóa rất cao Có các chủng loại xi măng phô biến

sau: Porland thông dụng (PC), Porland hỗn hợp (PBC), Porland - puzolan, Porland - xỉ lò cao, Porland bền sunphat, Porland mac cao, Porland đóng rắn nhanh, Porland giãn nở, Porland dành cho xeo tắm lợp uốn sóng amiăng - xi mang, Porland cho bêtông mặt đường bộ va san bay, xi mang alumin, xi măng chống phóng xạ, xi măng chịu axit, xi măng chịu lửa, v.v

2 Sơ lược các công nghệ sản xuất xi măng

Xi măng là chất kết đính thủy lực rất quan trọng hiện nay, được sử dung

rộng rãi trong các nganh xây dựng Thành phần của xi măng cơ bản gồm có:

Cao: 59-67%; SiO>: 16-26%; Al,03: 4-9%; Fe203: 2-6%; MgO: 0,3-3%

Tùy vào từng chủng loại xi măng và nhu cầu sử dụng mà ta thay đổi

thành phần khoáng của clanke hoặc phụ gia Hiện nay có khoảng 20 loại xi măng khác nhau đang được sản xuất và được chia thành 2 loại chính:

Xi mang Portland chi gồm thành phan chinh 1a clinker va phụ gia thạch

cao Vi du: PC 30, PC 40, PC 50

Xi măng Portland hỗn hợp vẫn với thành phần chính 1a clinker va thach cao, ngoài ra còn một số thành phần phụ gia khác như đá puđôlan, xỉ lò Ở thị trường các loại xi măng này có tên gọi như PCB 30, PCB 40

Trang 4

chọn lựa loại nguyên liệu để hàm lượng Al¿O; trong sét hoặc trong hỗn hợp

sét không vượt quá 14 - 1ó % thì mới phối liệu được thành phần hóa của liệu

sống và clanke Riêng việc hạn chế hàm lượng kiềm trong xi măng bền sunphat các loại trên cũng đòi hỏi có sự chọn lựa nguyên liệu sét và loại than mà tro của no ít kiềm (KzO +Na;O)

Nói chung thì từ trước tới nay có các CNSX xi măng chủ yếu là: CNSX xi măng lò đứng, lò quay khô, lò quay ướt Nhưng các phương pháp lò đứng đã lạc hậu mà chủ yếu là dùng lò quay khô Các công nghệ được trình bày ở

bảng dưới:

Chỉ tiêuCN CN lò đứng CN lò quay ướt CN lò quay khô

1 Nguyên lí | -Làm việc gián đoạn -Làm việc liên tục -Làm việc liên tục làm việc -Phối liệu được cấp vào -Phối liệu được nạp | -Tương tự lò quay

theo từng mẻ, đi từ trên từ đầu cao của lò, ướt

xuống đảo trộn đều theo

vòng quay của lò

-Quá trình tạo khoáng diễn | -quá trình tạo - Tương tự lò quay ra theo chiều cao của lò và | khoáng được diễn ra | ướt

trong từng viên phối liệu | theo chiều dài lò

-Công suất lớn(có _ | - Tương tự lò quay thé dat 3000-5800 | ướt tấn clinke/ ngày 2 Phôi liệu -Đá vôi, đât sét, phụ gia , -Tương tự công -Tương tự công xi pirit -Thém phu gia khoáng hóa photphorit-ở dạng viên, độ âm 14%, trộn lẫn vào nhau nghệ lò đứng -Phối liệu dạng bùn, độ âm 40%, phối liệu không trộn lẫn than nghệ lò đứng -Phôi liệu đưa vào dạng bột mịn, độ âm 1-2%, và không trộn lẫn với nhau 3 Nhiên liệu -Chỉ dung nhiên liệu rắn(than)

~Tiêu tốn nhiều nhiên liệu

Trang 5

4.Qua trinh

nung -Sử dụng lò đứng -Phải trải qua giai đoạn sây

giảm độ âm từ 40% xuống

2%

-Sử dụng lò quay

-Tương tự lò đứng -Sử dụng lò quay -Lò quay khô có hệ thống trao đổi nhiệt, tháp xyclon 5.Nhiệt độ và | -Nhiệt độ lò rât khó đạt tới | -Nhiệt độ nung -Tương tự lò quay chất lượng 1450°C 1450°C ướt -Chất lượng không tốt và -Chất lượng sản -Chất lượng tốt và ồn định phẩm tốt và ôn định | ốn định

6 Mức độ -Lượng khí thải gây ô -Lượng khí thải gây | -Lượng khí thải gây

gây ô nhiễm | nhiễm lớn ô nhiễm là lớn nhất | ô nhiễm la nhỏ nhất

-Đặc biêt công nghệ này thải ra 1 lượng HF- chất khí rất độc hại, cần công nghệ xử lí hiện đại và chi phí cao do sử dụng rất nhiều nhiên liệu

VD: Nha may xi mang Bim Son hiện nay đang sử dụng cả 2 phương pháp sản xuất: phương pháp san xuất bằng lò quay khô và lò quay ướt

PHÀN2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT XIMĂNG PORLAND

A.CÁC NGUYÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUẤT XIMĂNG

1.ĐÁ VƠI

Đá vơi là loại đá canxiIt, tức là loại đá cacbonat canxi (CaCO3) Đá này thường lần các tạp khoáng dolomit-muối kếp cacbonat canxi và magnezi (MgO.CaO.(CO;)2), đá sét, đá silic, và rất ít các quạng sắt,phôtphrit.kiềm và các muối clorua Yêu cầu kỹ thuật cho sản xuât ximăng PC là đá vôi có lan it tạp chất,tức là thành phan hoá trung binh(%) phai thoa man cac chỉ số trong bang sau đây

Tai TCVN 6072-1996 đã quy định hàm lượng CaCO:>85% Và

MgCO:<5%_ tức là tương đương >47,6%CaO và <2,4%MgO là dé tránh

lảng phí nguyên liệu trong đánh giá trữ lượng đá vôi Độ cưng của đá vôi có thành phần trung bình thoả mản bang I phải nhỏ hơn bậc thang 5 Morth đề

Trang 6

phân huỷ cacbonat của nó dat được 100% trong khoảng nhiệt độ 820-950C

nhằm thực hiên tốt các phản ứng tạo khoáng trong quá trình nung luyện

clinker

2.ĐÁ/ĐÁT SÉT

Đất hoặc đât sét dùng cho sản xuất PC cung phải thoả mản yêu cầu kỹ

thuật riêng của nó vê chất lương và về trử lượng, cụ thể như sau:

a) Về thành phần: trung bình được đánh giá trong bảng dưới: Thành Phần |MKN | SiO; |AlO; |CaO |MgO |TiO; |RạO |SO; | Cr FeO; |}; Loại Chọn trữ lượng mỏ | 4-8 55- 12-22 |<l,5 |<1 <i <2,5 | <03 | <0,3 | 4-8 100 72 Trung bình của | 6+1 66+1 | 16+1 1+0,5 | <1 <1 <2 <0,3 | <0,1 | 7+1 100 mo b)Tri sé modun silic:Modun silie được biểu thị bằng công thức: _ SiO2% (A1203 + Fe203)%

Trong tinh toán trữ lượng của mỏ đất sét, lay trị số Ms=2,4-3,6 nhưng khi đánh giá chât lượng của toàn mỏ sét người ta chọn trung bình Ms=3+0,3

Như quy định trong bang 2, phải hạn chế MgO,TiO,R;O và ion CL- là dé

đảm bảo chất lượng của ximăng vừa đảm bảo ôn định công nghệ sản xuất và độ bên chông ăn mòn thiệt bị

c)Độ cứng của đá sét: Độ cứng của đá sét cũng là một chỉ tiêu chât lương quan trong của loại nguyên liệu này đối với công nghệ sản xuất ximăng.Độ

cứng của đá sét càng nhỏ thì chât lượng của sét càng tôt.Đê không phải sử

dụng máy đập sét người ta quy định độ cứng của đá sét <3 thang Morth đ)Độ âm củng là một chỉ tiêu chất lượng của sét nguyên liệu cho sản xuất ximăng Với khả năng, cap: nhiệt của máy nghiền nguyên liệu sống hiên nay người ta cho phép độ âm tối đa của đát sét la 20% Tuy nhiên chất lượng sét tót là sét có độ âm 12-16% -

3.CÁC PHỤ GIA ĐIEU CHINH

Trang 7

hoặc cát mịn thạch anh Nếu điều chỉnh modun alumin thì sử dụng sét cao nhôm hoặc sử dụng quặng sắt

Thạch cao là loại phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết của ximăng Hiện nay nguồn nguyên liệu này vẫn chưa tìm thấy ở Việt Nam, nên các

công ty ximăng phải nhập từ Lào, Thái Lan và Trung Quốc

Quạng sắt tự nhiên có nhiều dạng khoáng: Loại quặng getit(Fe;Oa H;O) hoặc loại quặng limomrt (FezOs.n H;O).Loại có hàm lượng FeaO; ít nhất (25- 45%) ở dạng sỏi đỏ lân sét và thạch anh la quặng latenit

Quang nhan tạo có xỉ pinit Lâm Thao Loại xỉ này ở dạng bột mịn màu

nâu đen, hàm lượn Fe;Oa= 58-68%, nhưng có khả năng cung cấp không nhiều, độ âm gập mưa nhiều khi vượt quá 10% nên khó pha chế chính xác

Để khắc phục độ â ấm cao, cần có trử lượng lớn , nhưng nguồn cung cấp nhiều

lúc không ôn định

B.NHIÊN LIỆU CHÍNH TRONG SẢN XUÂT XIMĂNG PC

Tuỳ thuộc vào điều kiện cung cấp, các công ty trên thế giới hiện nay đang sử dụng nhiều loại nguyên liệu khác nhau: dầu nang (FO,MFO,DO,mazut), khí đốt tự nhiên, các loại than hoặc hồn hợp của chúng như than nâu, than mo, than antraxit và các chất tahi công nghiệp như săm lốp bã thải cao su

vụn

Ơ Việt Nam trước năm 1995 sử dụng hồn hợp than nâu Trung Quốc hoặc than mỡ Autralia vời than antraxit Quảng Ninh tại nhà máy ximăng Hải

Phòng, hỗn hợp than cám 3 Quảng Ninh với than Na Dương Lào Cai tại nhà may ximang Bim Son, dau FO tai nhà máy ximăng Hà Tiên

Tư sau nam 1995 các nhà mý ximăng ở Việt Nam đều sử dụng chủ yếu

là than cám 4a Quảng Ninh Có một số nhà máy ximăng lò đứng thuộc tinh Thái Nguyên và các tỉnh lân cận sử dụng than cám 4 mỏ Khanh Hoà Còn

dầu FO chỉ sử dụng trong các lò quay trước khi nhiệt độ bắt cháy của than

min antraxit

C QUA TRINH SAN XUAT XIMANG PC

Trang 8

———— — Nguyênliện —_ Máy nghiền Silo trộn đều Lò nung Thiết bị làm nguội SILO CLINKER Phụ gia Máy nghiển xi măng SILO xi măng Đóng bao Xuất xi măng rời

1.CONG DOAN KHAI THAC VAN TAI, DAP NHO VA DONG NHAT

SO BO CAC NGUYEN LIEU

Trước khi khai thác mỏ nguyên liệu cần được thăm dò tỉ mi, it nhất phải có 20% tong trử lượng đá vôi cả mỏ Yêu câu kĩ thuật đối với công đoạn này

là làm thế nào để đá vôi , đất sét quặng sắt từ các mỏ nguyên trang thai ve

đến kho nhà máy có độ chênh lệch về thành phần hoá học it nhất so với vốn

có tại mỏ, có kích thước cỡ cục cấp được cấp được cho nhà máy nghiền bột

sống phôi liệu với giá thành thấp nhất của sản ¡ phẩm công đoạn và với khối

lượng dự trử cần thiết để đảm bảo cho sản xuất liên tục ở các công đoạn sau

Đối với đá vôi , chỉ phân tích tit carbonat hoặc chinh xác hơn la CaO.Đối với đất sét thì có thể phân tích SiO; hoặc Al;O› tuỳ theo yêu cầu cụ thể Đối

với quăng sắt thì phân tích Fe;Oạ Đối với than thì có thể thử nhiệt năng

hoặc hàm lượng tro,

Đất hoặc đất sét từ mỏ khảo sát tham dò tỉ mỉ củng được khai thác theo phương pháp lựa chọn Nếu là đất sét ruộng đồi nhưng độ cứng không cao

và sét mêm, tơi mịn không lân sỏi sạn thì sử dụng thiết bị xúc — cào chắn

Trang 9

khai thác bằng gàu xúc ngoạm cở lớn có nhiều vỉa khác nhau, đập nhỏ ngay ở mỏ đến cở cục <50mm rồi được băng tải đưa về

Quạng sắt đạng bã thải công nghiệp sản xuất sùnủic thì ở dạng bột nên

không phải qua máy đập nhưng phải qua máy tách kim loại trước khi rút

cấp cho máy nghiền nguyên liệu Trường hợp là quặng kim sắt thi củng phải cho qua máy đập và đánh đống đề đồng nhât sơ bộ

Các phụ gia điều chỉnh modun silic(Ms) hoặc modun alumin(Ma) củng phải thực hiện như quặng sắt tự nhiên Trường hợp các loại phụ gia điều chỉnh kể cả quặng sắt nếu kích thước lớn củng đều phải đưa vào máy đánh

trống đồng bộ sơ nhất

2.CONG DOAN NGHIEN VA DONG NHAT BOT SÓNG

Yêu cầu của công đoạn này là đảm bảo thành phần hoá học và ồn định

độ mịn của bột sống phối liệu cấp cho lò nung clinker Để đảm bảo yêu cầu

đó, đầu tiên các kỹ sư chế tạo sử dụng các phần mềm tính phôi liệu sẵn trong

máy vi tính và căn cứ vào thành phần khoáng dé tính ra thành phần hoá và

trị số các chỉ tiêu kỹ thuật chế tao clinker

Đá vôi, đá sét và phụ gia điều chỉnh được cấp vào máy nghiền qua hệ

thống cân DOSIMAT và cân băng điện tử Máy nghiền nguyên liệu sử dụng

hệ thống nghiền bi say nghién liên hợp có phân ly trung gian Các bộ điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % của đá vôi, đá sét, bô xít và quặng sắt cấp

vào nghiền được điều khiển bằng máy tính điện tử thông qua các số liệu phân tích của hệ thống QCX, đảm bảo khống chế các hệ số chế tạo theo yêu

cầu Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyền đến các xilô đồng nhất, bằng hệ thống gầu nâng, máng khí động

3.CONG DOAN NUNG LUYEN LO CLINKER XIMĂNG PC

a) Cấp liệu cho lò nung: yêu cầu công nghệ của công đoạn này la rut bột

Trang 10

bột quay lại lo silo đồng nhất trong trường hợp lò có sự có kỹ thuật phải

giảm năng suất hoặc lò đứng

b)Nghiền và cấp than mịn, dầu nặng cho lò nung: nhiệm vụ của phần

này là giử vửng chất lượng khối lượng than mịn hoặc dầu hoặc than -dầu cap cho cả hai đầu lò nung

Yêu cầu chất lượng của than mịn cấp cho lò nung là ổn định độ min dé

than cháy hết và dé bat cháy , ôn định độ âm (<0.5%) để đề phòng nổ than

trong lò silo chứa than mịn và vận tải trên đường ống từ máy nghiền tới silô

và từ silô tới vòi đót của lò , 6n định nhiêt năng để vận hành lò đốt và ồn

định chất lương clinker

Nhiệt độ bốc cháy của than phụ thuộc vào chính hàm lượng chất bốc của nó Hàm lượng chất bốc càng nhiều thì nhiệt độ bắt cháy càng thấp „ngọn lửa càng dài ,quá trình đốt càng dé dàng Hàm lượng chất bốc của than antraxit Quảng Ninh là 6% nên nhiệt độ bốc cháy của nó la khoảng 550- 600C vì vậy nhiên liệu trong đốt lò là đầu nặng FO hoặc DO Riêng dầu nặng FO hay DO tuy nhiệt độ cháy <1000C nhưng vân phải hâm nóng đến 90-95C mới có thể chuyền tới vòi đốt được, vì độ nhớt của dầu ở nhiệt độ

này thường khá lớn không bơm được Đề hâm nóng dầu người ta cho hoi nước đi qua ống ngồi bọc ơ ống tải bên trong Nhưng công nghệ này đòi hỏi

phải trang bị nôi hơi céng kénh, chiém thé tích Ngày nay người ta sử dụng hâm dầu bằng điện tạo ra nhiệt mắc trong ống sứ bọc ngoài ông dầu nên vừa gọn nhẹ lại rút gọn diện tích nhà máy và công trình vận hành

c) Công đoạn lò nung:

Các quá trình hóa lý xảy ra khi nung:

+Ở 200°C, tách nước liên kết, sự tách nước này kết thúc ở 950°C:

CaCO3;— CaO + CO¿;† MgCO:—>MgO + CO;†

CaSOu—>2CaO + 2S5O;† + COz;† +Phân hủy nguyên liệu:

2Na;SOx +C— 2Na;O a SO, SP CO;†

2K;SO¿ + C—2K›O + SO; + CO;† 2CaSO¿+ C—›2CaO + SO; + CO; †

CS; + 3O; —> CO; + SO;† S+ Os —> SO, T

Hệ thống lò khô 5 tang siclôn trao đôi nhiệt có buồng phân huỷ carbonat

với hiệu suất phân huỷ CO; không nhỏ hơn 90% và với nhệ thống tự động hoá điều khiển vận hành hai chiều có máy tinh chủ và đầu nảo xử lý thông minh của nó là hệ thống lò có trình độ công nghệ tiên tiến và phổ biến nhất

Trang 11

Hệ thốnglò khô hiện đại nhất hiện nay phải có trang bị đầy đủ các thiết

bị tự động hoá điều khiên vận hành lò và cụ thể là:

+Hệ thống phát tia hồng ngoại quét khắp bề mặt lò để đo nhiệt độ ngoài

của lò nhằm phát hiện những vị trí hao mòn gạch chịu lửa

+Hệ thống phân tích và báo cáo về trung tâm diều khiển khí lò bao gồm tỷ lệ CO,Oz,NOx,CI,SO:

+Hệ thống đo và báo cáo cá thông số về nhiệt độ và áp suất tại các vị trí cần thiết

+Hệ thống đo đạc và báo cáo các thông số: năng suất bột liệu cấp cho lò, năng suất cấp than, dầu cho tưng vòi đốt, năng suất clinker ra lò lưu

lượng khí lạnh thứ cấp cho vòi phun đầu nong cua lò luuw lượng và nhiệt độ

khí trải cấp cho máy nghiền liệu, nghiền than vf qua tháp làm lạnh trước

máy lọc bụi tĩnh điện

+Hệ thống máy đo các thông số vòng quay các motovận hành lò và các bộ thông sô về điện áp , dòng điện, điện thé

+Hệ thống các vô tuyến truyền hình ngọn lửa đầu nóng của lò và các bộ phận điều khiển của quay lò

+Hệ thống máy tính báo cáo, lưu trử các thông số vận hành lò và các

thông số hiện trạng của lò

4.CÔNG ĐOẠN LÀM NGUỘI CLINKER

Mục tiêu của công đoạn nay là làm tăng hoat tính của các khoáng clinker,

thu hồi nhiệt thải để cấp khí nóng cho vòi đốt calcinẻ và may nghiền than, củng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đồ vào l silô hoặc các silô

chứa Nguyên tắc làm việc của máy làm nguội clinker kiểu ghi thép là clinker tir phéu rot clinker xuống trải rộng khắp trên diện tích ghivới chiều dày 250-350mm Ghi thép chịu nhiệt được lắp thành hàng ngang buồng máy hình lò tunel, cứ một hang ghi tĩnh xen một hàng ghi động Chức năng của

hàng ghi động là tải clinker đi đọc theo lò tunel về phia trước Con chức

năng của hang ghi tĩnh là cho không khí lạnh từ các quạt áp lực chui qua các khe hở cưa ghi quạt mát và lấy nhiệt lớp clinker rồi thoát ra theo đường thu hồi khí nóng đến cập cho vòi phun của buồng phân huỷ carbonat

Các ghi được lắp nghiêng dốc xuống phía trước để tải clinker đến máy

đập búa Trước đây phổ biến là máy làm lạnh ba cấp ghi thép Hiện nay người ta đả cải tiến cơ cấu ghi tốt hơn về hiệu suất làm nguộ clinker, củng như tốt hơn về mặt bền nhiệt và độ bền ăn mòn cơ học nên máy làm nguộ

clinker chi cần hai cấp với độ dốc lý ghi.Để đánh giá hiệu suất làm nguộ của model máy lam nguọi clinker thường được căn cứ vào các chỉ tiêu sau đây:

Trang 12

+Hiéu suat thu hồi nhiệt của máy làm nguội có thể tính gần đúng như

Sau:

Hst= g1.Nh.1000 q2.vl+q3.v2

Trong đó Hst- là hiệu suất thu hồi nhiệt

QI- nhiệt lượng chi ton cho nung luyén 1 kg clinker PC Nh — nang suat lam ngué clinker cua máy

1000- hé sỐ chuyển đối từ tắn sang kg 100- hệ số chuyên sang %

Q2.g3-nhiệt lương của 1 m3 không khí nóng thu hồi qua của 2 100%

và 3

V1, v2- lưu lương khí nóng thu hồi qua cửa 1 và cửa 2

+Lưu lượng không khí lạnh cấp cho máy làm nguội clinker bằng các

quat gió của máy Chỉ số lưu lượng khí lạnh thường là 1,8-2,2m3/kg clinker Chỉ số càng gần 1,8 thi hiệu suất làm nguội càng tốt

5.CONG DOAN NGHIEN, DONG NHÁT VA DONG BAO, XIMANG

PC

Đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ximăng Yêu cầu của công đoạn này la chọn lựa tỷ lệ các cỡ hạt một cách hợp lý nhất của ximăng bột nhằm đạt được cường độ lớn nhất trên cơ sở chất lượng đã có của clinker

với thành phần khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày công thực hiện trong các công đoạn khác trước đó, còn công việc bao gói và xuất xửơng thì

Trang 13

m1 nh

Clanh-ke từ các xilô, Thạch cao và Phụ gia từ kho chứa tong hợp được

vận chuyên lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng, từ két máy nghiền clanh-ke, Thạch cao, Phụ gia câp vào máy nghiền được định

lượng bằng hệ thống cân DOSIMAS Máy nghiền xi măng đều làm việc theo chu trình kín Xi măng ra khỏi máy nghiền được vận chuyên tới xilô chứa xi

Trang 14

Ở công đoạn này từ đáy các xilô chứa, qua hệ thong cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao, hoặc các bộ phận xuất xi măng rời đường bộ Các bao xi măng sau khi được đóng xong qua hệ thống băng tái sẽ được vận chuyên đến các máng xuất đường bộ, đường sắt

và đường thuỷ

D.NHUNG UU,NHUGC DIEM CUA CONG NGHE 1.NHUNG UU DIEM

Chat lượng ximăng sản xuất ra đảm bảo được đầy đủ các tiêu chuân kỹ thuật Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong đời sông như ding dé đô

bêtông khối lớn cho các đê, đập thuỷ lợi, thuỷ điện, trong các công trình

ngầm có nhiều mạch nước ngầm và có ion sunphat lơn hơn 200mgilit

Với việc sử dụng các công nghệ hiện đại trong việc sản xuất đá giảm

thiêu được bớt phần nào sự tác động xấu đến môi trường và tạn dụng tối đa các nguyên liệu giảm hao phí trong sản xuất Công nghệ sản xuât ximăng PC đả sản xuất ra một lượng lớn sản phẩm đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng trong công cuộc xây dựng ở các quốc gia

2.NHỮNG NHƯỢC ĐIÊM

Tuy có ưng dụng rộng rải trong đời sống nhưng xiăng PC vẫn có một số

mặt hạn chế trong việc sử dụng như không thê sử dụng ximăng PC trong các

công trình tiếp xúc với nước biển, các công trình tiếp xúc với hoá chất , thực phẩm, có độ kiềm cao, không sử dụng cho các loại bêtông chịu nhệt, bê tông tiếp xúc với các loại phong xạ

'Việc phải vận chuyển nguyên liệu từ các mỏ về không những gây tốn

Trang 15

Trong điều kiện hiện nay với lương ẩm trong không khí là tương đối cao

nên viêc bảo quản ximăng được lâu là rất khó khăn, ví dụ như trong điều kiện khí hậu nước ta, ximăng PC 30 sau 2 tháng bảo quản thì cường độ nén

đã giảm trung bình 14%, sau 3 tháng giảm 23% và sau 4 tháng giảm 26% Để đảm bảo an toàn, ximăng xuất xưởng phải có hệ số dư mác không nhỏ hơn 20% và chỉ lưu kho không quá 2 tháng Như vậy đặt ra thách thức không nhỏ là ximăng sản xuất ra cần tiêu thụ ngay

PHAN3: VAN DE MOI TRƯỜNG VÀ CÁC PHƯƠNG HƯỚNG XỬ

LY

Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của dân số thế giới, các nghành

công nghiệp cần phải cải tiến phương thức sản xuất để sử dụng tốt nguồn

nguyên liệu đồng thời tái chế nguyên liệu , năng lượng và chất thai Nghanh công nghiệp ximăng củng không ngoại lệ Sản xuất ximăng cần một lượng lớn nguyên liệu và nhiên liệu, đồng thời thải ra một lượng lớn khí cacbon dioxyt gây hiệu ứng nhà kính và làm tổn thất một lượng lớn tài nguyên thiên nhiên

1.CÁC NGUÔN GÂY O NHIEM :

Trong quá trình sản xuất xi măng, có nhiều công đoạn gây ra ô nhiễm, tác động lớn tới môi trường trong nhà máy, tới tự nhiên và con người xung quanh nhà máy Các công đoạn gây ô nhiễm được trinh bày trong bảng sau: THƯ | HOẠT ĐỘNG NGUYEN NHAN CHAT O NHIEM TỰ SẢN XUẤT O NHIEM

1 Céng doan tiép nhan, Đổ đá vôi cục từ ô tô tự đồ — | Bụi, tiếng ồn,

đập và chứa đá vôi vào phễu tiếp nhận của trạm | rung, nhiệt, khí đập chuyên đổi giữa các Co

băng tải vận chuyên đá vôi, rải liệu đá vôi trong kho đá

Trang 16

Công đoạn tiép nhan,

đập và chứa đất sét Đồ đất sét cục từ ô tô tự đô

vào phếu tiếp nhận của trạm đập, các vị trí chuyển đổi giữa các băng tải vận chuyển đất sét đã đập, rải đất sét đã đập trong kho sét Bụi, tiêng ôn, rung, nhiệt, khí Co

Công đoạn tiêp nhận và

chứa quặng sắt phụ gia (quặng sắt), than cám

Đô phụ gia từ ô tô tự đô vào

phếu tiếp nhận hoặc vào kho,

các vị trí chuyển đổi giữa các băng tải vận chuyển, rải liệu phụ gia và than cám trong kho tổng hợp Bụi, tiêng ôn, rung, nhiệt, khí Co

Công đoạn tiép nhan, dap phu gia (thach cao,

bazan)

Đồ phụ gia từ ô tô tự đỗ vào phếu tiếp nhận hoặc vào kho, quá trình đập và vận chuyển phụ gia Bụi, tiêng ôn, rung, nhiệt, khí CO Cong doan can dong nguyên liệu

Đồ liệu vào các sĩ lô chứa và

rút liệu từ các sỉ lô chứa đề

định lượng cho nghiền liệu

Trang 17

nguội clanke thải của hệ thông làm nguội

clanke

nhiệt

Công đoạn nghiên than Đồ than khô vào các bun ke chứa của nhà nghiền và trong quá trình tập hợp than mịn đã được nghiền nhỏ và vận chuyển chúng đến nhà lò nung Bụi, tiêng ôn, nhiệt, khí

10 Công đoạn chứa clanke Đô clanke vào sĩ lô chứa và

rút clanke từ sĩ lô clanke cung

cấp cho nghiền xi mănng

hoặc cấp xi măng theo tuyến thủy Bụi, tiêng ôn II Công đoạn nghiên xi măng

Đô clanke, thạch cao và phụ

gia vào các sỉ lô chứa, nghiền

xi măng và trong quá trình vận chuyển xi mang đến sỉ lô chứa Bụi, tiêng n,nhiệt, khí 12

Công đoạn chứa, đóng bao va xuat xi măng

Rut xi măng bột từ sĩ lô xi

măng, các điểm đồ trung

chuyển giữa các thiết bị vận chuyển xi măng bột, tại khu vực máy đóng bao xi măng va tai vi tri xuất xi mang bao

cũng như xuât xi măng rời Bụi, tiếng ồn, chất thải rắn, khí

1.1 Nguồn ô nhiễm tiêng ồn và rung động:

Trang 18

trường xung quanh và dân cư không nhiều do khu sản xuất thường được

xây dựng xa khu dân cư đông người

1.2 Nguồn gây ô nhiễm môi trường nước:

Nước thải từ các quá trình làm nguội thiết bị có một lượng nhất định cặn lơ lửng Theo nguyên tắc, loại nước thải này được làm nguội, lắng sơ bộ sau đó đưa vào chu trình cấp nước tuần hoàn

Nước thải rửa thiết bị, vệ sinh có hàm lượng dầu, cặn lơ lửng, COD lớn, lượng nước thải này nhỏ song các chất độc hại ở đây có thể ảnh hưởng đáng kế đến hệ sinh thái các khu vực nước nhỏ

Nước thải rửa sân, tưới sân khử bụi chứa nhiều tạp chất rắn và các loại

chất bẩn khác Đặc trưng của nước thải trong quá trình này là hàm lượng cặn

lơ lửng lớn (500 - 1500 mg/l), d6 kiềm cao (pH thường > 8), tổng độ khoáng

hóa lớn (500 - 1000 mg/1) Ngoài ra, trong nước thải còn chứa một lượng dầu mỡ rơi vãi, ro rỉ

Nước thải sinh hoạt của nhà máy có hàm lượng cặn lơ lửng, BOD, nitơ amôn cao Trong nước thải còn có thể có các loại vi khuẩn gây bệnh đặc trưng bằng chỉ số Coliform và Feacal coliform lớn

Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy 1.3: Nguồn chất thải răn:

Trong quá trình hoạt động của nhà máy, chất thải rắn công nghiệp chủ yếu là bao bì, giấy phé thai, nguyên vật liệu, clanhke rơi vải trong quá trình vận chuyền Tuy nhiên các chat thải rắn hữu cơ có thé tai str dung, các chất thải vô cơ bền vững ít độc hại

1.4: Nguồn gây ô nhiễm không khí:

Đây là nguồn gây ô nhiễm nặng trong các nhà máy xi măng:

Các phương tiện nguyên vật liệu và thành phẩm ra vào bằng xà lan, ô tô

xe tải, các động cơ, cần câu, vận chuyền tại nhà máy xi măng phát sinh một

lượng khí thải gây ô nhiễm như bụi, khí độc( SO;, CO, NOx, hydrocacbon,

Pb, )

Nguồn phát sinh khí thải lớn nhất là trong quá trình sản xuất: công nghệ sản xuất xi măng gồm các nguyên liệu chủ yếu là đá vôi (CaCO;) đất sét,

phụ gia quặng sắt và nhiên liệu chủ yếu là than đá, đầu DO (hoặc FO) để

Trang 19

CO; trong quá trình nung luyện clinker các nguyên tố C.N, S, O, H, F có

trong nguyên, nhiên liệu và phụ gia sẽ tác dụng với OÒ› tạo thành các khí CO,

CO>, SO>, NOx, , HF thoat ra ngồi gây ơ nhiễm môi trường,một lương bụi thải ra từ các công đoạn nghiền ,đập đá

Khí CO và CO; sinh ra chủ yếu do 2 nguồn sau đây:

+ Bản chất của công nghệ sản xuất xi măng là phân huỷ đá vôi (CaCO¿) và các chất chứa trong nguyên, nhiên liệu ở nhiệt độ cao Để phân huỷ | tan đá vôi sạch, thì giải phóng 440kg khí CO: Với các định mức tiêu hao nguyên, nhiên liệu bình quân hiện nay ở các nhà máy sản xuất xi măng theo phương pháp khô, để sản xuất 1 tấn xi ămng pooc- lăng (TCVN 2682: 1992), thải ra

môi trường một lượng khí CO; là 730kg (chưa tính đến lượng CO; do các

phương tiện vận tải nguyên, nhiên liệu và xi măng thải ra) Như vậy, tại thời điểm năm 2015, khi nhu cầu xi măng vào khoảng 76 triệu tắn/năm, giả dụ sản phẩm đều là xi măng pooc-lăng, và ngành công nghiệp xi măng sẽ thải ra môi trường một lượng CO; là 55,5 triệu tấn Đây là một con sô đáng để chúng ta suy nghĩ và tìm các biện pháp giảm thiêu

+Những Công nghệ phát thải nhiều CO;: Căn cứ các nguồn phat thai CO,

trên, có thể thầy những công nghệ sản xuất xi măng phát thai nhiều khí CO; là:

Công nghệ tiêu tốn nhiều nhiên liệu (tý lệ tiêu hao nhiên liệu trong một đơn vị sản phẩm cao) gồm: công nghệ sản xuất xi măng lò quay theo phương

pháp ướt, công nghệ xi măng lò đứng,Công nghệ tiêu tốn nhiều nguyên liệu là đá vôi,Công nghệ không sản xuất được clinker chất lượng cao

Trang 20

động giao thông vận tải là nguồn phát tán, nên trong khuôn viên nhà máy

không đáng kê

Bên cạnh đó là lượng lớn khí bụi thoát ra trong quá trình sản xuất Nó có

ảnh hưởng tất lớn tới sức khỏe của con người Tùy vào kích thước của hạt bụi mà gây ra những hậu quả khác nhau:

- Bụi nhỏ hơn 0,1 lơ lửng trong không khí, không ở lại phế nang

-Bui tir 0,1 - 5u ở lại phối, chiếm tới 80 - 90%

-Bụi từ 5u - 10u vào phôi nhưng lại được đào thải ra -Bụi lớn hơn 10 thường đọng lại ở mũi

Hệ thống hô hấp của chúng ta có thé can và loại trừ được 90% bụi có kích thước khoảng trên 5u Các hạt bụi nhỏ dưới 5t có thể theo không khí thở

vào đến tận phế nang, ở đây cũng được các lớp niêm dịch và đại thực bào ăn và loại ra được khoảng 90% hạt bụi ở phôi Số bụi còn lại đọng ở đường hô hấp trên có thể gây ra nhiều bệnh Bụi trong sản xuất xi măng thường gây xơ

hóa phổi

2 Các phương án giải quyết:

2.1.Biện pháp giảm thiểu ô ô nhiễm tiếng ồn và rung động

Sử dụng đệm chóng Š ồn được lặp tại chân của các thiết bị và quạt gió

Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt Kiểm tra độ mòn chỉ tiết và bôi

trơn thường kỳ Khống chế độ rung

Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao), tăng chiều sâu móng,

đào rãnh đồ cát khô đề tránh rung thei mặt nền

- Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với một số thiết bị có nguy cơ

gây Ôn lớn

2.2 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước

Giảm ô nhiễm nước mưa chảy tràn trong khu vực:

Trong nước mưa chảy tràn có chứa các chất ô nhiễm nhưng với nồng độ

không cao vì thế có thê tách nước mưa trước khi chảy ra nguồn tiếp nhận bằng cách cho đi vào hệ thống thoát nước chung của nhà máycos song, chắn

rac dé tach cac tap chất và các cặn rác có kích thước lớn Có các hệ thống bể tự hoại, bãi trồng cây ngập nước phía đưới đề xử lý nước thải

Xử lý nước thải sản xuất:

Xây dựng hệ thống thoát nước:Nước mưa chảy theo các máng xây, đậy tắm đan, độ dốc trung bình khoảng 0,3% Do vậy các tuyến ống được bố trí

ngắn, sau các trận mưa cần mở tắm đan để kiểm tra, nạo vét lại cống và

máng,và xây dựng các hồ thu cát trước khi xa nước mưa ra môi trường Nước làm nguội thiết bị được thu hồi làm mát, lắng, lọc sơ bộ đề sử dụng lại trong vòng cấp nước tuần hoàn

Trang 21

Đối với nước thải nhiễm dau, tùy thuộc vào hàm lượng dầu và tính chất cũng như dạng phân tán của dầu,chất béo có trong nước thải mà có thể á áp dụng

loại bỏ dầu mỡ bằng bể tách dầu có hoặc không có sục khí hoặc tuyển nỗi

Xử lý nước thải tập trung:

Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt được xử lý chung tại trạm xử lý nước thải tập trung bằng phương pháp sinh học trước khi xả ra mương máng thoát nước để chảy ra môi trường

2.3 Biện pháp thu gom và xử lý chất thải rắn

Chất thải rắn công nghiệp: Chủ yếu gồm xỉ than, bụi từ các hệ thống lọc bụi,cặn dầu, giẻ lau Phương án xử lý từng loại chất rắn tại nhà máy như sau:

Đối với bụi: lượng bụi thu hồi được hệ thông lọc bụi sẽ được tái sử dụng

Đối với xỉ than: được thu gom và bán cho các cơ sở tái sử dụng vào mục

đích khác

Đối với các bao bì hỏng cũng được tái sử đụng lại

2.4: Giảm Ơ nhiễm khơng khí:

2.4.1:Trong trong quá t trình vận chuyên

Ở các nhà máy sản xuất xi măng, việc vận chuyền nguyên liệu và thành phẩm vẫn chủ yếu bằng các xe tải lớn nên lượng bụi phân tán vào không khí

còn khá lớn gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh Hệ thống vận

chuyển nguyên liệu được bao bọc kín và lắp đặt các lọc bụi túi Hiện nay các nhà máy đang khép kín hệ thống vận chuyển nguyên liệu từ nơi khai thác về nhà máy bằng hệ thống băng tải Như ở nhà máy xi măng ở Cam Pha, Quảng

Ninh, đá vôi sau khi khai thác được vận chuyên về trạm đập đặt tại khu mỏ,

sau đó được vận chuyền bằng băng tải về kho chứa có mái che tại mặt bằng Nhà máy Các loại nguyên liệu khác khi vận chuyển về Nhà máy đều được

chứa trong các kho kín và được rút định lượng đưa vào máy nghiền thông

qua các máy rút và hệ thống chuyền tải bằng băng tải

2.1.2:Trong quá trình sản xuất:

Đây là nguồn phát sinh ô nhiễm chủ yếu trong các nhà máy sản xuất xi măng nên cân đặc chú trọng

Đề khắc phục và hạn chế những tác động trên các nhà máy cần làm kín các nguồn phát sinh bụi, làm kín các thiết bị vận chuyển, trang bị các thiết bị lọc

bụi túi, tĩnh điện tại các nguồn phát sinh bụi để giảm thiểu nồng độ bụi trong

khí thải nhỏ hơn 50mg/NĐ mỉ; tính tốn, lựa chọn chiều cao các ống khói, ống xả hợp lý đề nồng độ phát tán bụi, khí độc ra môi trường xung quanh đáp ứng các quy định của tiêu chuẩn bảo vệ môi trường: Lựa chọn công nghệ sản xuất xiămg theo phương pháp khô tiên tiến, kết hợp với việc lựa chọn phụ

gia hợp lý để lượng khí SO; được hấp thụ và cân bằng trong quá trình nung

Trang 22

Để khắc phục lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất từ các công đoạn như nghiền nguyên liệu, than, xi măng, lò nung, máy làm lạnh clinker cuá đây chuyền mới được hạn chế đến mức tối đa Khí thải được thải ra ống khói; quá trình nung và làm nguội clinker được dẫn đến lọc bụi tĩnh điện để khử bụi; quá trình nghiền say than được hoạt động theo chu trình kín Các vị trí, công đoạn sản xuất có phát sinh bụi đều được Công ty lắp đặt hệ thống lọc bụi xyclon, lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện khử bụi trước khi thải ra môi trường

Nghiên cứu sản xuất clinker mác cao dé tăng lượng phụ gia trong xi

măng.Nghiên cứu các công nghệ tiết kiệm nguyên liệu CaCO; Chuyển đổi

công nghệ lò quay phương pháp ướt, lò đứng sang công nghệ khô hiện đại Ngành công nghiệp ximăng có trách nhiệm giảm phát thải khí CO2 do

ngành này sản sinh 5% tổng số phát thải CO2 trên thế giới Một nửa trong số

đó liên quan đến quá trình hoá học chuyền hoá đá vôi thành clinhker,40% là kết quả của nhiên liệu đốt và 10% còn lại là của năng lượng điện và vận

chuyền.Ba biện pháp kỹ thuật chủ yêu có thể áp dụng cho công nghiệp ximăng để giảm tổng phát thải và lượng phát thải tỉnh trên một tắm sản pham:

+Tăng tối đa hiệu quả của các thiết bị và công nghệ chế tạo để sử dụng

nhiên và nguyên liệu hiệu quả hơn

+Giảm lượng nhiên liệu hoá thạch trong sản xuất ximăng bằng cách thay thế một phần sinh khối và phế thải có khả năng cung cấp nhiệt lượng và các

vật liệu có hàm lượng cacbon thấp

+Thay thế một phần clinker cimăng bằng các phụ gia mà không đòi hỏi

gia công nhiệt, giả thải khí CO2 trên một tắm sản phẩm

3.NHỮNG ẢNH HƯƠNG ĐÉN TÀI NGUYÊN THIÊN NHIÊN

2.1 Những tác đông đến thiên nhiên

Phần lớn các nhiên nguyên liệu và các phụ gia truyền thống dùng trong chế tạo ximăng được khai thác ở mỏ Phần lớn các ngun liệu hố thạch khơng thể tái tạo Việc khai, tuyển và vận chuyển các vật liệu này có ảnh

hưởng đáng kể đến môi trường, đặc biệt là cảnh quan

Việc khai thác nguôn tài nguyên đá vôi một nguồn tài nguyên khôi tái tạo

một cách ồ ạp đã có tác động không nhỏ đến tự nhiên Các mỏ đá vôi bị khai thác hết công suất của các nha máy điều đó dẫn đến các núi đá vôi dần

biến mắt kèm theo đó là nhưng rừng cây bị chặt phá đân đến các thảm hoạ thiên tai như lỏ đất, lủ quét, các loài động thực vật ngày càng bị thu hẹp không gian sinh sống .việc khai thác đá, đất sét trên các vùng đât hay các

khu vực đồi núi đã làm bào mòn lớp đất bề mặt và sau khi khai thác các

vùng đất trở nên căn cồi thực vật không thẻ sinh sống được

Trang 23

Sử dụng tài nguyên hiệu quả là bước chủ yếu tiến tới tạo dựng một xã hội

bền vửng hơn Hiệu quả sinh thái có nghỉa là sản xuất nhiêu hơn với phế thải, ô nhiễm và tài nguyên it hơn Điều đó không nhửng chỉ giúp cho nhà

sản xuất giải quyết được mâu thuần giửa phát triên kinh tê và huỷ hoại môi trường , mà còn giúp hoàn thiện khả năng kinh tế do phải chỉ ít hơn nguyên liệu và quản lý ô nhiễm môi trường.Các nhà sản xuất ximăng có thê đạt tới hiệu quả sinh thái qua một sô cách như sau:

+Tối ưu hoá các quá trình sản xuất : giảm nhiên liệu và vật liệu sử dụng, giảm ô nhiễm môi trường bằng cách tăng liên tục tính hiệu quả của các thiết

bị công nghệ và các quá trình công nghệ

+S ử dụng phế thải: sử dụng của các ngành công nghiệp làm nhiên kiệu

hay nguyên liệu, tạo cách sử dụng tài nguyên khép kin

+Đôi mới xu hướng sinh thái:sử dụng kiến thức và công nghệ mới dé chế

tạo ximăng tăng tính hiệu quả tài nguyên trong sản xuất và sử đụng ximăng Nghành ximăng tập trung vào việc tiết kiệm tài nguyên, nhiên liệu từ việc sử dụng các phế thải từ nghành công nghiệp khác Lò nung ximăng có thê được dùng để tiết kiệm năng lượng khi sử dụng cá chất thải không độc hại

như lốp xe và sinh khối cũng như một số chất độc hại khác Điều này cho phép giảm lượng nhiên nguyên liệu do vậy tăng hiệu quả sử dụng tài nguyên

và giảm giá thành Thực tiễn này củng đem lai cho xã hội sự lựa chon cho

việc quản lý chất thải có hiệu quả kinh tế và thân thiện với môi trường so với việc chôn lấp, xử lý hay đốt khác

Cùng với việc tăng hiệu quả tài nguyên, việc tận dung phé thai sé lam

giảm lượng phế thải đưa chôn lắp và cho phép giảm phát thải khí CO2, củng như giảm nhu cầu khai thác tài nguyên thiên nhiên Đây là cách tiếp cận của

công nghiệp sinh thái , trong đó phế thải của nghành này là nguyên , nhiên

liệu của ngành công nghiệp khác

Ngành công nghiệp ximăng có nhiều cơ hội thay thế một phần nguyên

liệu tự nhiên nguyên sinh băng phế thải của nghành khác Đó có thể là sử dụng như nhiên , nguyên liệu hay như cấu tử của ximăng

4 MÔI TRƯƠNG LÀM VIỆC TRONG NHÀ MÁY VÀ CÔNG

TRƯỜNG

4.1 Tại công trường khai thác

Hiên nay nước ta có khoảng hơn 150 mỏ đá vôi với công nghệ khai thác

củ và lạc hậu , không được trang bị thiết bị hút bụi tại nhiều công đoạn nên

gây ô nhiễm nghiêm trọng với môi trương xung quanh

Các cơ sở này thải ra môi trường một lượng lớn khí độc hại như CO,

Trang 24

chính các cơ sở này Mức độ tiếng ồn của các cơ sở này cũng luôn cao hơn nhiều lần tiêu chuân cho phép do tiếng mìn nỗ Nguyên nhân là do công

nghệ khai thác đá của các cơ sở này chủ yếu là nỗ mìn kết hợp với lao động

thủ công, không được trang bị những thiết bị hút bụi tiên tiến, trong khi đó hầu hết các công đoạn của quá trình khai thác và chế biến đá đều phát sinh

bụi từ nỗ mìn, khoan phá đá, nghiền sàng, chuyên chở

Để từng bước giảm bớt nồng độ bụi, khí thải và tiếng ồn do các cơ sở

khai thác và chế biến đa gây ra công nghệ tiên tiến trong khai thác cũng như đầu tư lắp đặt hệ thống hút bụi tại tất cả các công đoạn trong quá trình sản xuất, cần thực hiện một số giải pháp hạn chế sự lan tỏa bụi và tiếng ồn ra môi trường xung quang như tưới rửa hệ thống đường vận chuyền nội bộ, trồng cây xanh, các xe vận chuyên nguyên vật liệu phải được che kín sử dụng thuốc nơ an tồn giảm rung động và ít phát sinh khí độc hại vào môi trường, sử dụng chất phụ gia nano bổ sung vào nhiên liệu xăng dầu nhằm

tiết kiệm nhiên liệu và giảm thiểu các chất thải khí gây ô nhiễm môi trường như CO, HC, SO2

4.2 TRONG CÁC NHÀ MÁY

Môi trường làm việc trong các nhà máy ximăng có ảnh hưởng tất lớn đến sức khỏe của người lao động với lương bụi thải ra trong các quá trình sản xuất sẻ ảnh hưởng đến hệ hô hấp Tiếng ồn từ các công đoạn như nghiền đá ,

Trang 25

Tài liệu tham khảo:

-_ Sách “ 20 chủng loại Xi măng và công nghệ sản xuất” của PGS,TS Hoàng Văn Phong

- Trang web http://yeumoitruong.com/