Nghiêu cứu chế độ uốn gỗ cao su để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm mộc

Bài viết Nghiêu cứu chế độ uốn gỗ cao su để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm mộc trình bày xác định chế độ uốn cong của gỗ cao su có qui cách (21×35×460) mm, bán kính uốn cong R700 mm dùng trong sản xuất đồ mộc bằng phương pháp uốn định hình, gia nhiệt bằng nước nóng, nhiệt độ uốn 100-105 độ C, áp suất uốn 6 kG/cm2.

Tạp chí Khoa học Đại học Thủ Dầu Một Số 3(58)-2022 NGHIÊU CỨU CHẾ ĐỘ UỐN GỖ CAO SU ĐỂ SẢN XUẤT CHI TIẾT CONG CHO SẢN PHẨM MỘC Phạm Ngọc Nam(1), Nguyễn Thị Ánh Nguyệt(1), Lê Quang Nghĩa(1) , Đặng Mai Thành,(2) (1) Trường Đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh; (2) Trường Đại học Thủ Dầu Một Ngày nhận bài: 12/4/2022; Ngày phản biện: 16/4/2022; Chấp nhận đăng: 28/5/2022 Liên hệ Email: drpnnam@hcmuaf.edu.vn https://doi.org/10.37550/tdmu.VJS/2022.03.302 Tóm tắt Cơng nghệ uốn gỗ cao su (Rubber wood) tạo chi tiết cong cho sản xuất đồ mộc thực thu số kết sau: Nghiên cứu tiến hành để xác định chế độ uốn cong gỗ cao su có qui cách (21×35×460) mm, bán kính uốn cong R700 mm dùng sản xuất đồ mộc phương pháp uốn định hình, gia nhiệt nước nóng, nhiệt độ uốn 100-1050C,, áp suất uốn kG/cm2 Thí nghiệm thiết kế hồn tồn ngẫu nhiên Xây dựng phương trình tương quan thể mối quan hệ thời gian luộc thời gian uốn với tỷ lệ mẫu hỏng Y1 độ đàn hồi trở lại gỗ uốn Y2 Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22 Kết xác định thông số tối ưu cho chế độ uốn cong gỗ cao su: ứng với thời gian luộc 28,4 phút thời gian uốn 42,9 phút tỉ lệ mẫu hỏng 0,136% độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,43mm Quy trình cơng nghệ uốn chi tiết gỗ cong có kích thước nêu hồn tồn ứng dụng vào thực tế sản xuất đơn giản, dễ thực tốn Từ khóa: chế độ uốn tối ưu, thời gian luộc, thời gian uốn, tỷ lệ mẫu hỏng Abstract STUDY OF DETERMINING A BENDING REGIME OF RUBBER WOOD FOR WOODEN PRODUCTS This study was conducted to determine a bending regime of Rubber wood for furniture production (21×35×460) mm (thickness×width×length) mm, R700mm by shaped molding method using steam heating, bending temperature 100-1050C, bending pressure 6kG/cm2 The experiment was designed completely random The experimentals results dertermined related equations in order to predict boiling time and bending time on a failure rate Y1 and a elasticity of curvature Y2 Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 21 http://doi.org/10.37550/tdmu.VJS/2022.03.302 Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22 The resuls of solving optimal problem gave optimal regimes of bending process: at boiling time 28,4 minutes, bending time 42,9 minutes, a failure rate 1,36% and a elasticity of curvature 0,43mm The process of bending curved wood details shall be applied to the actual application of the production, which is easily implemented and saving cost Đặt vấn đề Ngành lâm nghiệp chịu nhiều khó khăn ảnh hưởng dịch Covid-19 Tuy nhiên vượt lên khó khăn, tổng giá trị xuất đồ gỗ loại lâm sản năm 2021 đạt 15,87 tỷ USD, tăng 20% so với năm 2020 Với tốc độ phát triển ngành cơng nghiệp chế biến gỗ việc thiếu hụt nguồn nguyên liệu gỗ nhiều Do vậy, trình sản xuất cần phải sử dụng nguyên liệu gỗ hợp lý Hiện nay, chi tiết cong từ gỗ nguyên sản xuất phương pháp pha cắt theo mẫu vạch sẵn ván gỗ xẻ dùng cưa vòng lượn để pha phôi Phương pháp làm giảm tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu chất lượng chi tiết cong Do vậy, việc nghiên cứu chế độ uốn gỗ nguyên tạo chi tiết cong cho sản phẩm mộc cần thiết, đặc biệt loại gỗ rừng trồng sử dụng phổ biến Việt Nam Gỗ cao su thẳng thớ, cấu tạo đồng đều, khối lượng thể tích 0,55g/cm3, cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Gỗ cao su loại gỗ sử dụng phổ biến gia công sản xuất ván ghép hàng mộc xuất khẩu, sản xuất chi tiết cong chịu lực sản xuất hàng mộc chi tiết cong cho sản phẩm ghế tựa Vật liệu phương pháp nghiên cứu 2.1 Vật liệu nghiên cứu Cây cao su trồng để lấy mủ chủ yếu sau 25 năm cho suất mủ thấp, rừng cao su lý Gỗ cao su có thân tương đối thẳng, trịn đều, số lượng mắt khơng nhiều Gỗ cao su có chiều hướng thớ gỗ thẳng, cấu tạo đồng giác lõi không phân biệt, vân thớ màu sắc đẹp, cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Thí nghiệm thực với gỗ cao su có độ tuổi 30 năm lấy Phú Riềng, tỉnh Bình Phước Chuẩn bị mẫu thí nghiệm: Mẫu gỗ thí nghiệm dùng nghiên cứu tiến hành qua bước: Gỗ cao su sau thai thác vận chuyển công ty để tiến hành xẻ, tẩm, sấy độ ẩm 8-12%, bào nhẵn bốn mặt gia công mẫu có qui cách 21×35×460mm (dàrộng×dài), loại bỏ mẫu gỗ chưa đạt yêu cầu (độ ẩm, qui cách, khuyết tật) Mẫu gỗ đem luộc với nhiệt độ 95-1000C thời gian 10-40 phút Sau đó, mẫu gỗ uốn khn có bán kính cong cố định trước R 700mm Uốn gỗ thực gỗ trạng thái nóng ẩm 22 Tạp chí Khoa học Đại học Thủ Dầu Một Số 3(58)-2022 Hình Sản phẩm gỗ cao su sau uốn cong 2.2 Phương pháp nghiên cứu Sử dụng phương pháp tiếp cận hệ thống qui hoạch thực nghiệm Thông qua tài liệu sách báo, tài liệu dây chuyền công nghệ chế biến gỗ nói chung, đặc biệt khâu uốn gỗ; điều kiện sử dụng, khả ứng dụng công nghệ uốn cong gỗ… – Vật liệu dùng uốn cong gỗ: gỗ cao su, nước – Máy móc, trang thiết bị: Hệ thống máy uốn ép gỗ; thước kẹp; cân điện tử có độ xác 0,01 gam; máy đo độ ẩm; tủ sấy để xác định độ ẩm gỗ; đồng hồ đo thời gian – Phương pháp thu thập số liệu: + Phương pháp theo dõi trực tiếp: Đo nhiệt độ trình uốn cong, yếu tố quan trọng q trình uốn có tác dụng thúc đẩy q trình định hình khơ ngun liệu uốn Nhiệt độ uốn điều khiển van điều chỉnh lượng vào Theo dõi thời gian uốn ghi nhận thời gian mẻ uốn lúc nạp nguyên liệu vào thiết bị uốn đến lúc kết thúc giai đọan uốn nhằm đánh giá suất chất lượng mẻ uốn cong Ngoài ra, áp suất uốn, chiều dày, độ cong uốn… xác định dụng cụ đo + Phương pháp xác định khuyết tật gỗ sau uốn cong: Sau kết thúc mẻ uốn kiểm tra lại uốn xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ mẻ Các dạng khuyết tật gỗ sau uốn cong như: tóp, nứt tét, đàn hồi, độ cong không đạt, gãy nứt… + Độ đàn hồi độ trở lại gỗ sau uốn (mm): Độ đàn hồi độ trở lại gỗ sau uốn so với độ cong khuôn Mẫu sau uốn cong lưu giữ vòng 24 đến ổn định kích thước, số liệu thu thập qua lần đo khác biệt không 0,3mm 23 http://doi.org/10.37550/tdmu.VJS/2022.03.302 f = f1 - f2 (mm) Trong đó: f: Độ đàn hồi độ trở lại gỗ sau uốn (mm) f1: Độ võng gỗ sau tháo định vị f2: Độ võng gỗ sau thời gian + Tỉ lệ mẫu hỏng uốn (%): Là tỷ lệ phần trăm (%) chi tiết bị hư hỏng so với chi tiết đưa vào uốn Xác định tỷ lệ mẫu hỏng uốn: Trong đó: Mh: Số mẫu hỏng Mv: Tổng số mẫu thí nghiệm Chi tiết mẫu hỏng chi tiết có khuyết tật sau: đứt thớ gỗ, nứt dăm bề mặt gỗ, gẫy, dập… Ma trận thí nghiệm lập theo phương án bất biến quay bậc hai BOX HUNTER Phương án quy hoạch thực nghiệm bậc bất biến quay Box Hunter Theo phương án bậc mơ hình tốn học biểu diễn phương trình hồi quy sau: Yi = bo + n  bi xi + i =1 n  bij xi x j + i  j =1 n b i =1 ii xi (2.3) Trong đó: Yi: Các yếu tố đầu Xi, Xij: Các yếu tố đầu vào bo; bi; bij: Các ước lượng hệ số hồi quy, gọi tắt hệ số hồi quy Số thí nghiệm N= N1+Nα+ N0, Trong đó: N1= 2n: Số thí nghiệm mức sở; Nα =2n: Số thí nghiệm mức sao; N0: Số thí nghiệm tâm (N0= 3); n: Số yếu tố nghiên cứu n=2 Ma trận thí nghiệm bậc II theo phương án quay Box – Hunter có số thí nghiệm tính theo công thức: N = N1 + Nα + N0 = 11 Số thí nghiệm 11 số lần lập lại => Tổng số thí nghiệm 33 X1 Thời gian luộc (phút) X2 Thời gian uốn (phút) Y1 Tỉ lệ mẫu hỏng (%) Y2 Độ đàn hồi trở lại mẫu gỗ uốn (mm) Q TRÌNH NGHIÊN CỨU Hình Q trình nghiên cứu 24 Tạp chí Khoa học Đại học Thủ Dầu Một Số 3(58)-2022 Bảng Mức khoảng biến thiên yếu tố nghiên cứu Mức khoảng biến thiên Mức Mức Mức sở Mức Mức Khoảng biến thiên Thời gian luộc gỗ – X1 (phút) 10,9 15 25 35 39,1 10 Giá trị mã -1,41 -1 +1 +1,41 l Thời gian uốn cong– X2 (phút) 13,85 20 35 50 56,15 15 Kết quả nghiên cứu thảo luận Trong nghiên cứu này, lựa chọn phương pháp luộc để hóa mềm gỗ; sau dùng nhiệt để uốn cong gỗ theo khn mẫu Trong q trình uốn gỗ, mặt phía gỗ chịu ứng suất nén, mặt phía ngồi chịu ứng suất kéo Do vậy, gỗ đủ hoá dẻo cần phải tiến hành uốn Khi uốn gỗ cần phải có lót phía mặt ngồi gỗ uốn để làm giảm xuất ứng suất kéo mặt gỗ nhằm hạn chế tối đa khuyết tật vết nứt, rạn xảy Thí nghiệm tiến hành với thơng số đầu vào thời gian luộc gỗ thời gian uốn cong; thông số đầu tỉ lệ mẫu hỏng gỗ sau uốn độ đàn hồi trở lại gỗ uốn, bán kính cong R700mm Bảng Ma trận thí nghiệm kết uốn cong gỗ cao su với R700mm Số TN X1 X2 Tỷ lệ mẫu hỏng (%) Y1 Độ đàn hồi trở lại gỗ uốn (mm) Y2 10 11 + + + 1,41 - 1,41 0 0 + + 0 + 1,41 - 1,41 0 1,63 2,70 3,03 6,43 2,17 4,40 1,49 6,04 1,05 1,47 1,55 1,13 2,20 2,53 3,93 1,67 3,90 1,01 3,93 0,45 0,99 1,05 * Kết xử lý số liệu xác định phương trình hồi quy Tiến hành xử lý số liệu máy vi tính, phần mềm Statgraphics - Vers 7.0 để thiết lập phương trình tương quan ta phương trình : Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 (1) Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,08X1X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22 (2) Các mơ hình hồi quy (1); (2) kiểm tra theo tiêu chuẩn: tính đồng phương sai, tính có ý nghĩa hệ số, tính tương thích mơ hình tốn 25 http://doi.org/10.37550/tdmu.VJS/2022.03.302 * Đối với hàm tỷ lệ mẫu hỏng gỗ cao su Y1 (%) Kiểm tra mức có ý nghĩa hệ số mơ hình (1) với mức ý nghĩa  = 0,05 Mơ hình (1) có hệ số hồi qui đảm bảo mức có ý nghĩa nên mơ hình (1), có dạng sau: Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 (3) Ta có: R2 = 0.98 tương quan chặt * Đối với hàm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn Y2 (mm) Kiểm tra mức có ý nghĩa hệ số mơ hình (2) với mức ý nghĩa  = 0,05 Mơ hình (2) có hệ số P(X1X2) = 0,672 > 0,05 khơng đảm bảo mức có ý nghĩa nên loại khỏi mơ hình Sau loại bỏ hệ số hồi quy không đảm bảo độ tin cậy khỏi mô hình (2), phương trình hồi quy có dạng sau: Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22 (4) Ta có: R2 = 0.97 tương quan chặt * Xác định thông số tối ưu – Hàm mục tiêu tỷ lệ mẫu hỏng tính theo phương trình: Y1  YMin Thỏa mãn điều kiện ràng buộc: –1,41 < Xi < + 1,41; i = 1, – Hàm mục tiêu độ đàn hồi trở lại gỗ uốn tính theo phương trình: Y2  YMin Thỏa mãn điều kiện ràng buộc: –1,41 < Xi < + 1,41; i = 1, Bảng Kết tính tốn tối ưu hàm mục tiêu uốn cong gỗ với R700mm Chỉ số tối ưu STT X1 Tg luộc (ph) X2 Tg uốn (ph) Tỷ lệ mẫu hỏng Y1 = 1,36 (%) 0,34 28,4 0,53 42,9 Độ đàn hồi trở lại gỗ uốn Y2 = 0,83 (mm) 0,38 28,8 0,59 43,9 Kết toán tối ưu mục tiêu cho thấy với thời gian luộc gỗ 28,4 phút thời gian uốn 42,9 phút tỷ lệ mẫu hỏng đạt giá trị thấp 1,36%; thời gian luộc gỗ 28,8 phút thời gian uốn 43,9 phút độ đàn hồi trở lại gỗ uốn đạt giá trị thấp 0,83 mm * Bài toán tối ưu hóa hàm mục tiêu có điều kiện Theo nội dung nghiên cứu ta có tốn tối ưu hóa hàm mục tiêu có điều kiện sau: Cực tiểu hóa tỷ lệ mẫu hỏng với điều kiện ràng buộc biên miền thí nghiệm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn nhỏ mm – Y1 => Ymin – Y2 < – Thỏa mãn điều kiện -1,41  xi 1,41 Kết tốn tối ưu hàm đa mục tiêu trình bày bảng 26 Tạp chí Khoa học Đại học Thủ Dầu Một Số 3(58)-2022 Bảng Kết tính tốn tối ưu hóa hàm đa mục tiêu Y-1 1,36 Y-2 0,43 X1 0,34 Tgian luộc (ph) 28,4 X2 0,53 Tgian uốn (ph) 43,9 Từ kết bảng cho thấy với thời gian luộc gỗ 28,4 phút thời gian uốn 43,9 phút tỷ lệ mẫu hỏng sau uốn 1,36% độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,43mm * Đề xuất bước công nghệ uốn cong chi tiết gỗ Các chi tiết gỗ cong sản phẩm mộc đa dạng kiểu dáng, kích thước bán kính cong Hình dạng, kích thước chi tiết ghế phụ thuộc vào kiểu dáng loại ghế Các bán kính cong chi tiết gỗ cong sản phẩm ghế, bàn từ thường từ 50mm 1000mm; chiều dày thông thường 20-30mm a Chọn nguyên liệu chuẩn bị phôi thô Chuẩn bị nguyên liệu phải loại bỏ mục, nứt vòng năm, lệch thớ, kẹp vỏ, mắt to, thớ phải thẳng, độ nghiêng không 100 Nếu không uốn cong dễ bị nứt, để nâng cao tỷ suất phôi uốn cong, mặt kéo gần lớp trung hồ cho phép có số khuyết tật nhỏ (như mắt nhỏ) tồn Độ ẩm phôi thô liên quan mật thiết đến chất lượng uốn cong, độ ẩm thấp, tính uốn cong kém, dễ bị phá hủy Độ ẩm cao, hình thành áp lực tĩnh, làm cho gỗ trương nứt, tạo phế phẩm Hơn kéo dài thời gian sấy định hình Độ ẩm phôi thô uốn cong không qua xử lý mềm hoá từ 1015% phù hợp, độ ẩm gỗ phải tiến hành luộc hấp xử lý mềm hoá nên từ 25-30% Trước ép uốn cong, bề mặt phôi thô phải qua gia công bào nhẵn bốn mặt loại bỏ vết hằn cưa để uốn cong dễ áp sát cử đơn giản hoá gia công bề mặt chi tiết sau uốn cong Công đoạn giúp cho phôi gỗ tránh tượng tách xé q trình uốn, ngồi tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn chế biến b Xử lý mềm hố Để cải thiện tính uốn cong gỗ, tăng biến dạng tính dẻo, cần tiến hành xử lý mềm hóa trước uốn cong, phương pháp xử lý mềm hố có: xử lý nước nóng, xử lý gia nhiệt xử lý hoá chất Thành phần chủ yếu tổ thành vách tế bào gỗ là: Cellulose, hemincellulose lignine Gỗ sau xử lý nước nóng, phận hemicellulose dễ thuỷ phân hồ tan thành trạng thái dung dịch, gốc - OH chuỗi phân tử cellulose vùng khơng định hình hấp thụ nước, làm cho màng nước khe hở cellulose dày lên, khoảng cách phân tử tăng lên, lực hấp dẫn giảm đi, tác dụng ngoại lực dễ gây dịch trượt tương đối Phương pháp xử lý nước nóng có loại: nước luộc nước, phương pháp luộc nước làm cho độ ẩm gỗ tăng cao, thời gian sấy sau uốn cong kéo dài, ra, nước tự tồn ruột tế bào, trình uốn cong, dễ tạo áp lực tĩnh mà tạo thành phế phẩm Hiện nay, sản xuất thường dùng nước, chủ yếu xử lý nước bão hoà Bảng Quy trình uốn cong hai loại quy cách gỗ cao su Loại bán kính cong Chiều dày ván (mm) Bán kính R700 21 Nhiệt độ uốn (0C) 100 27 Áp suất uốn (kG/cm2) Thời gian luộc (phút) 50 Thời gian uốn (phút) 40 http://doi.org/10.37550/tdmu.VJS/2022.03.302 c Uốn cong Phương thức ép uốn cong gỗ chia làm loại: Dùng kim loại phía ngồi chắn mặt đầu Khơng dùng kim loại phía ngồi Chi tiết uốn cong có bán kính tỷ suất cong lớn, chiều dày nhỏ khơng dùng kim loại phía ngồi, trực tiếp uốn cong thành hình dạng yêu cầu Phần lớn chi tiết uốn cong cần dùng kim loại phía ngồi chắn mặt đầu Đặt gá kẹp uốn cong thủ công máy uốn gỗ tiến hành uốn cong Chiều rộng kim loại phía ngồi thường lớn chiều rộng gỗ uốn cong, đầu kim loại lắp đặt chắn mặt đầu dùng để chặn phần đầu gỗ, kéo chặt kẹp làm cho phôi thô kẹp áp sát, lớp trung hoà dịch chuyển phía ngồi áp suất mặt đầu phải phù hợp, áp suất nhỏ, không gây tác dụng, gây kéo phá huỷ, áp suất lớn, không dẫn đến nén phá huỷ, mà cịn gây tượng uốn cong ngược chiều Khuôn mẫu uốn cong phải có hình dạng, kích thước xác, vị trí ổn định, dùng kim loại gỗ để làm Trước cho gỗ vào kẹp, cần chọn bề mặt bóng nhẵn ép phía kẹp kim loại Khi tiến hành uốn gỗ cần lưu ý số điểm sau: – Cần phải để lót kim loại ln tiếp xúc chặt với gỗ uốn, không bị khuyết tật bị tách, xé mặt Nếu gỗ ngắn lót phải chêm gỗ vào đầu – Khi uốn xong cần phải giữ gỗ khuôn uốn khoảng thời gian t = 10-15 phút, sau cố định hai đầu gỗ uốn xích Hồn thiện sản phẩm: Gỗ uốn sau ổn định tiến hành gia công: đánh nhẵn, tạo liên kết mộc chi tiết gỗ bình thường khác, chủ yếu sử dụng máy đánh nhẵn cầm tay Gỗ sau gia công, đánh nhẵn màu sắc trở nên sáng, bề mặt tương đối mịn tốt cho trình trang sức bề mặt, sau tiến hành phun sơn trang sức Kết luận Nghiên cứu xác định thông công nghệ uốn cong tối ưu gỗ cao su có qui cách 21×35×460mm, R700m hồn tồn phù hợp với kích thước chi tiết cong dùng sản xuất hàng mộc Chất lượng sản phẩm gỗ uốn có kích thước, bán kính uốn dùng nghiên cứu có khuyết tật sau uốn (vết nứt, rạn, gẫy, xé…) độ đàn hồi trở lại gỗ uốn nhỏ 0,3mm hoàn toàn đáp ứng yêu cầu đặt Khi uốn qui trình kỹ thuật, độ cong, vênh gỗ xuất Khi tăng nhiệt độ uốn tỷ lệ khuyết tật gỗ tăng lên nhanh Kết tính tốn tối ưu hóa hàm đa mục tiêu chi tiết uốn cong gỗ cao su có qui cách 21×35×460mm, R700mm cho thấy với thời gian luộc gỗ 28,4 phút thời gian uốn 42,9 phút tỷ lệ mẫu hỏng sau uốn 1,36% độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,43mm Quy trình cơng nghệ uốn 28 Tạp chí Khoa học Đại học Thủ Dầu Một Số 3(58)-2022 chi tiết gỗ cong có kích thước nêu hồn tồn ứng dụng vào thực tế sản xuất đơn giản, dễ thực tốn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] D Sandberg, J Johansson (2006) A new method for bending solid wood − high frequency heating of beech [2] David Smith (2004) Steam bending wood Lulu Enterprises, Inc [3] https://nhandan.vn/tin-tuc-kinh-te/nam-2021-xuat-khau-go-va-lam-san-vuot-20-ke-hoach680270/ [4] Lê Ngọc Phước, Phạm Văn Chương, Vũ Mạnh Tường, Trần Minh Sơn (2018) Ảnh hưởng nhiệt độ thời gian nén ép đến số tính chất vật lý, học gỗ Keo lai (Acacia mangium x Acacia auriculiformis) Tạp chí KHCN Lâm nghiệp số [5] Nguyễn Cảnh, Nguyễn Đình Soa (1985) Tối ưu hố thực nghiệm hoá học kỹ thuật hoá học Trường Đại Học Bách Khoa Tp HCM [6] Nguyễn Minh Hùng (2007) Nghiên cứu làm mềm gỗ Bồ đề xử lý nhiệt phục vụ cho công nghệ gỗ nén Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nơng thơn, số 16 [7] Phạm Ngọc Nam (2006) Công nghệ sản xuất ván nhân tạo NXB Nông Nghiệp [8] Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Thị Ánh Nguyệt (2005) Khoa học gỗ NXB Nông Nghiệp [9] Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Trọng Nhân (2003) Kỹ thuật chế biến gỗ xuất NXB Nông Nghiệp [10] Phạm Văn Chương (2019) Ảnh hưởng tỷ suất nén đến số tính chất gỗ Keo lai, Thơng nhựa Bạch đàn Uro xử lý phương pháp nhiệt-cơ Tạp chí KHCN Lâm nghiệp số [11] Phan Hiếu Hiền (2001) Phương pháp bố trí thí nghiệm xử lý số liệu NXB Nông nghiệp [12] Quách Văn Thiêm (2009) Nghiên cứu xây dựng thông số công nghệ uốn ép gỗ Keo lai (Luận văn thạc sỹ) Đại học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh [13] Vũ Huy Đại (2011) Công nghệ uốn gỗ NXB Nông nghiệp 29 ... liệu chất lượng chi tiết cong Do vậy, việc nghiên cứu chế độ uốn gỗ nguyên tạo chi tiết cong cho sản phẩm mộc cần thiết, đặc biệt loại gỗ rừng trồng sử dụng phổ biến Việt Nam Gỗ cao su thẳng thớ,... cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Gỗ cao su loại gỗ sử dụng phổ biến gia công sản xuất ván ghép hàng mộc xuất khẩu, sản xuất chi tiết cong chịu lực sản. .. chi tiết gỗ Các chi tiết gỗ cong sản phẩm mộc đa dạng kiểu dáng, kích thước bán kính cong Hình dạng, kích thước chi tiết ghế phụ thuộc vào kiểu dáng loại ghế Các bán kính cong chi tiết gỗ cong sản