Xác định chế độ uốn cong gỗ cao su trong sản xuất đồ mộc

Nghiên cứu này đã được tiến hành để xác định chế độ uốn cong của gỗ cao su có qui cách 21×35×460 mm, bán kính uốn cong R1000 (mm) dùng trong sản xuất đồ mộc bằng phương pháp uốn định hình, gia nhiệt bằng hơi nước, nhiệt độ uốn 100 - 1050 C, , áp suất uốn 6 kG/cm2 ...

Công nghiệp rừng XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ UỐN CONG GỖ CAO SU TRONG SẢN XUẤT ĐỒ MỘC Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, Đặng Minh Hải Trường Đại học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh TĨM TẮT Nghiên cứu tiến hành để xác định chế độ uốn cong gỗ cao su có qui cách 21×35×460 mm, bán kính uốn cong R1000 (mm) dùng sản xuất đồ mộc phương pháp uốn định hình, gia nhiệt nước, nhiệt độ uốn 100 - 1050C,, áp suất uốn kG/cm2 Nghiên cứu tiến hành công ty TNHH Khang Huy (tại huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương) Trường Đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh từ tháng 12 năm 2016 đến tháng năm 2017 Thí nghiệm thiết kế khoa học hoàn toàn ngẫu nhiên Kết nghiên cứu xây dựng phương trình tương quan thể mối quan hệ thời gian luộc thời gian uốn với tỷ lệ mẫu hỏng Y1= 1,36 – 0,84 X1 – 1,12 X2 + 0,92 X12 + 0,74 X22 độ đàn hồi trở lại bán kính cong Y2 = 1,42 – 0,48 X1 – 1,00 X2 + 0,67 X12 + 0,69 X22 ; đồng thời xác định thơng số tối ưu cho q trình uốn: thời gian luộc 29,6 phút thời gian uốn 46,4 phút; tương ứng với chế độ uốn tỉ lệ mẫu hỏng đạt 0,74% độ đàn hồi trở lại bán kính cong 0,97mm Từ khóa: độ đàn hồi trở lại bán kính cong, gỗ cao su, trình uốn, tỷ lệ mẫu hỏng ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ cao su thẳng thớ, cấu tạo đồng đều, khối lượng thể tích 0,55 g/cm3, cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Gỗ cao su loại gỗ sử dụng phổ biến gia công sản xuất ván ghép hàng mộc xuất khẩu, đặc biệt sản xuất chi tiết cong chịu lực sản xuất hàng mộc Công nghệ uốn cong gỗ biện pháp kỹ thuật làm tăng tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu chất lượng sản phẩm cong so với biện pháp cưa vanh trực tiếp từ gỗ nguyên Để uốn cong gỗ bước cơng nghệ bắt buộc phải xử lý làm mềm gỗ Khi áp dụng giải pháp “luộc” để làm mềm gỗ cao su (chi tiết gỗ nguyên) trước uốn cần nghiên cứu tìm chế độ uốn cong gỗ cao su phù hợp (tương ứng với thời gian luộc gỗ thời gian uốn cong tối ưu) Thực giải pháp làm mềm gỗ nước ngồi có số nghiên cứu điển hình như: Xử lý làm mềm gỗ trước uốn sử dụng gia nhiệt dòng điện cao tần D Sandberg J Johansson (năm 2006); sử dụng vi sóng để làm mềm gỗ Ikuho, I M Norimoto (năm 1981) sử dụng nước để hấp gỗ David Smith (năm 2004) Các nghiên cứu làm mềm, uốn ép gỗ nước có nghiên cứu tác giả: Nguyễn Minh Hùng (2007) xử 136 lý làm mềm gỗ Bồ đề thiết bị vi sóng xác định điểm chuyển trạng thái thuỷ tinh thể gỗ độ ẩm thăng 100oC, 85oC với trạng thái gỗ đạt độ ẩm bão hồ nước để ứng dụng cơng nghệ ép chỉnh hình từ tiết diện trịn thành sản phẩm có tiết diện vng từ ngun liệu lõi gỗ bóc Lê Ngọc Phước cộng (năm 2018) hoá mềm gỗ Keo lai phương pháp hấp 110oC 30 phút sau làm mềm, nén ép gỗ máy ép nhiệt nhiệt độ 140 - 150oC, kiểm tra mẫu gỗ công nghệ SEM cho thấy độ rỗng gỗ (trên mặt cắt ngang) giảm 28,9% Phạm Văn Chương cộng (năm 2019) thực hố dẻo nén ép gỗ Keo lai, Thơng nhựa Bạch đàn Urô xử lý phương pháp nhiệt-cơ với tỷ lệ nén 10, 20, 30, 40 50% Kết nghiên cứu chế độ nén ép, tỷ suất nén ảnh hưởng rõ nét đến độ đàn hồi trở lại gỗ (độ đàn hồi trở lại lớn gỗ Bạch đàn nhỏ gỗ Thông nhựa); khối lượng thể tích, độ bền uốn tĩnh mơ đun đàn hồi gỗ tăng tỷ suất nén tăng; Vũ Huy Đại cộng (2011) nghiên cứu thành công công nghệ uốn gỗ tự nhiên nhằm tạo chi tiết cong cho sản phẩm gỗ, làm đồ trang trí nội, ngoại thất cơng trình dân dụng như: tựa lưng ghế, tay ghế, chân ghế, chân bàn, tay vịn, chi tiết trang trí nội TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 Công nghiệp rừng thất… Trong viết này, chúng tơi trình bày kết nghiên cứu chế độ uốn cho gỗ cao su để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm ghế tựa PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Vật liệu nghiên cứu - Gỗ nguyên liệu gia công từ cao su (Hevea brasiliensis) có độ tuổi khoảng 30 năm khai thác Phù Riềng, tỉnh Bình Phước - Đặc điểm nguyên liệu: Gỗ cao su có chiều hướng thớ gỗ thẳng, cấu tạo đồng giác lõi không phân biệt, vân thớ màu sắc đẹp, khối lượng thể tích 0,55 g/cm3, cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Gỗ cao su thích hợp sản xuất ván ghép hàng mộc xuất khẩu, đặc biệt sản xuất chi tiết cong chịu lực sản xuất hàng mộc (Phạm Ngọc Nam Nguyễn Trọng Nhân, 2003) - Mẫu gỗ thí nghiệm dùng nghiên cứu tiến hành qua bước: Gỗ cao su sau thai thác vận chuyển công ty để tiến hành xẻ, tẩm, sấy độ ẩm - 12%, sau bào nhẵn gia cơng mẫu có qui cách 21×35×460 mm (dàrộng×dài), loại bỏ mẫu gỗ chưa đạt yêu cầu (độ ẩm, qui cách, khuyết tật) Mẫu gỗ đem luộc trước uốn với nhiệt độ 95- 1000C thời gian 1040 phút Sau đó, gỗ uốn khn có bán kính cong cố định R1000 (mm) Quá trình uốn gỗ thực trạng thái nóng ẩm - Máy móc, trang thiết bị Phịng thí nghiệm Khoa Lâm nghiệp – Trường Đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh: Hệ thống máy uốn ép gỗ; thước kẹp điện tử Mitutoyo độ xác 0,01 mm; cân điện tử Ohaus độ xác 0,01 gam; máy đo độ ẩm gỗ Extech độ xác 0,1%; tủ sấy Memmert độ xác 0,10C 2.2 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp thực nghiệm: + Theo dõi trực tiếp: Theo dõi thời gian uốn ghi nhận thời gian mẻ uốn lúc nạp nguyên liệu vào thiết bị uốn đến lúc kết thúc giai đoạn uốn nhằm đánh giá suất chất lượng mẻ uốn cong Kiểm tra áp suất uốn, chiều dày, bán kính cong gỗ uốn… dụng cụ đo + Phương pháp xác định khuyết tật gỗ sau uốn cong: Sau kết thúc mẻ uốn kiểm tra lại uốn xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ mẻ Các dạng khuyết tật gỗ sau uốn cong như: tóp, nứt tét, đàn hồi, độ cong không đạt, gãy nứt… + Độ đàn hồi trở lại bán kính cong sau uốn (mm) xác định hiệu số (độ chênh lệch) bán kính cong tháo định vị khung uốn R1000 bán kính cong gỗ uốn sau ổn định hình dạng Mẫu sau uốn cong lưu giữ (ít nhất) vịng 24 ổn định kích thước Số liệu thu thập qua lần đo liên tiếp khác biệt không 0,3 mm Độ đàn hồi trở lại bán kính cong trường hợp được xác định qua độ võng mẫu theo công thức sau: f = f1 - f2 (mm) (1) Trong đó: f - Độ đàn hồi trở lại bán kính cong sau uốn (mm); f1 - Độ võng gỗ sau tháo định vị; f2 - Độ võng gỗ ổn định hình dạng + Tỉ lệ mẫu hỏng uốn tỷ lệ phần trăm (%) chi tiết bị hư hỏng so với chi tiết đưa vào uốn Xác định tỷ lệ mẫu hỏng uốn cơng thức: Tỷ lệ mẫu hỏng = × 100 (%) (2) Trong đó: Mh - Số mẫu hỏng; Mv - Tổng số mẫu thí nghiệm Chi tiết mẫu bị hỏng chi tiết có khuyết tật sau: đứt thớ gỗ, nứt dăm bề mặt gỗ, gẫy, dập… Ma trận thí nghiệm lập theo phương án bất biến quay bậc hai BOX HUNTER + Phương án quy hoạch thực nghiệm bậc bất biến quay Box Hunter Theo phương án bậc mơ hình tốn học biểu diễn phương trình hồi quy sau: n Yi  bo   bi xi  i 1 Yi n n b x x  b x ij i j i  j 1 ii i i 1 (3) Trong đó: - Các yếu tố đầu ra; TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 137 Công nghiệp rừng Xi, Xij - Các yếu tố đầu vào; bo; bi; bij - Các ước lượng hệ số hồi quy, gọi tắt hệ số hồi quy Số thí nghiệm N = N1+Nα+ N0, Trong đó: N1= 2n - Số thí nghiệm mức sở; Nα =2n - Số thí nghiệm mức sao; X1 Thời gian luộc (phút) X2 Thời gian uốn (phút) X QUÁ TRÌNH NGHIÊN CỨU N0 - Số thí nghiệm tâm (N0= 3); n - Số yếu tố nghiên cứu n = Ma trận thí nghiệm bậc II theo phương án quay Box – Hunter có số thí nghiệm tính theo cơng thức: N = N1 + Nα + N0 = 11 Số thí nghiệm 11 số lần lặp lại =>Tổng số thí nghiệm 33 Y1 Tỉ lệ mẫu hỏng (%) Y2 Độ đàn hồi trở lại gỗ uốn (mm) Hình Quá trình nghiên cứu Bảng Mức khoảng biến thiên yếu tố nghiên cứu Mức khoảng Thời gian luộc gỗ Thời gian uốn Giá trị mã biến thiên X1 (phút) X2 (phút) Mức -1,41 10,9 13,85 Mức -1 15 20 Mức sở 25 35 Mức +1 35 50 Mức +1,41 39,1 56,15 10 15 Khoảng biến thiên l KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Trong nghiên cứu này, lựa chọn phương pháp luộc để hóa mềm gỗ; sau dùng nhiệt để uốn cong gỗ theo khn mẫu Thí nghiệm tiến hành với thông số đầu vào thời gian luộc gỗ thời gian uốn cong; thông số đầu tỉ lệ mẫu hỏng gỗ sau uốn độ đàn hồi trở lại gỗ uốn (đối với bán kính cong uốn R1000) Bảng Ma trận thí nghiệm kết uốn cong gỗ cao su với R1000 mm Tỷ lệ mẫu hỏng Độ đàn hồi trở lại Số TN X1 X2 Y1 (%) gỗ uốn Y2 (mm) + + 1,3 1,33 + 2,4 2,40 + 3,6 2,63 5,4 3,13 + 1,41 1,7 1,77 - 1,41 4,4 4,10 + 1,41 1,4 1,19 - 1,41 4,0 4,74 0 1,2 1,25 10 0 1,4 1,77 11 0 1,5 1,25 * Kết xử lý số liệu xác định phương trình hồi quy Tiến hành xử lý số liệu máy vi tính, 138 phần mềm Statgraphics - Vers 7.0 để thiết lập phương trình tương quan TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 Công nghiệp rừng Bảng Phân tích phương sai ANOVA for Y1000 Effect Sum of Squares DF Mean Sq F-Ratio P-value 5.642073 10.073216 122500 4.745098 3.106275 614711 046667 22.6218182 1 1 10 5.642073 10.073216 122500 4.745098 3.106275 204904 023333 241.80 431.71 5.25 203.36 133.13 8.78 0041 0023 1490 0049 0074 1040 A:x1 B:x2 AB AA BB Lack-of-fit Pure error Total (corr.) R-squared = 0.970764 R-squared (adj for d.f.) = 0.941527 Y1= 1,36 – 0,84X1 – 1,12X2 + 0,18X1X2 + 0,92X12 + 0,74X22 Y2 = 1,42 – 0,48X1 – 1,00X2 - 0,39X1X2 + 0,67 X12 + 0,69 X22 Các mơ hình hồi quy (3); (4) kiểm tra theo tiêu chuẩn: tính đồng phương sai, tính có ý nghĩa hệ số, tính tương thích mơ hình tốn - Đối với hàm tỷ lệ mẫu hỏng gỗ cao su Y1 (%) Kiểm tra mức có ý nghĩa hệ số mơ hình (1) với mức ý nghĩa  = 0,05 Mơ hình (3) có hệ số P(X1X2) = 0,149 > 0,05 khơng đảm bảo mức có ý nghĩa nên loại khỏi mơ hình Sau loại bỏ hệ số hồi quy không đảm bảo độ tin cậy khỏi mơ hình (3), phương trình hồi quy có dạng sau: Y1= 1,36 – 0,84X1 – 1,12X2 + 0,92X12 + 0,74X22 (5) Ta có: R2 = 0,97 tương quan chặt - Đối với hàm độ đàn hồi trở lại bán kính cong Y2 (mm) Kiểm tra mức có ý nghĩa hệ số mơ hình (4) với mức ý nghĩa  = 0,05 Mơ hình (4) có hệ số P(X1X2) = 0,12 > 0,05 khơng đảm bảo mức có ý nghĩa nên loại khỏi mơ hình Sau loại bỏ hệ số hồi quy khơng đảm bảo độ tin cậy khỏi mơ hình (4), phương trình hồi quy có dạng sau: (3) (4) Y2 = 1,42 – 0,48X1 – 1,00X2 + 0,67 X12 + 0,69 X22 (6) Ta có: R2 = 0,97 tương quan chặt - Phân tích mơ hình tốn đồ thị uốn cong gỗ cao su với R = 1000 mm Chúng áp dụng phương pháp vẽ đồ thị bề mặt biểu diễn để nghiên cứu ảnh hưởng thơng số nghiên cứu * Phân tích hàm tỷ lệ mẫu hỏng sau uốn Mức độ ảnh hưởng hệ số hồi quy tỷ lệ mẫu hỏng uốn gỗ cao su trình bày bảng Dựa vào hàm Y1 dạng mã hóa (5) để tiến hành phân tích mức độ ảnh hưởng yếu tố nghiên cứu đến tỷ lệ mẫu hỏng gỗ cao su sau uốn sau: Dấu cộng (-) đứng trước X1 chứng tỏ giảm thời gian luộc gỗ tỷ lệ mẫu hỏng gỗ uốn tăng lên Đây mối quan hệ tỷ lệ nghịch Dấu cộng (-) đứng trước X2 tương tự tác động yếu tố X1, tăng thời gian uốn lên, mối quan hệ tỷ lệ nghịch Mức độ ảnh hưởng hệ số hồi quy dạng mã hóa ảnh hưởng đến tỷ lệ mẫu hỏng gỗ uốn trình bày hình TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 139 Công nghiệp rừng Pareto Chart for Y_1 Diagnostic Plot for Y_1 -15.25 A:X1 -11.41 AA 10.65 BB 8.66 AB 1.68 observed B:X2 0 12 16 standardized effects predicted Hình Đồ thị so sánh ảnh hưởng hệ số hồi quy đến tỷ lệ mẫu hỏng Qua hình cho thấy đường lý thuyết đường Dựa vào hàm Y1 dạng mã hóa để vẽ đồ thị thực nghiệm gần với Thể mức độ theo cặp yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ mẫu sai số lý thuyết thực nghiệm nhỏ hỏng gỗ uốn Đồ thị vẽ biểu diễn dạng mã hóa trình bày hình Vẽ đồ thị biểu diễn nhận dạng đồ thị hàm Y1: Bảng Nhận dạng đồ thị hàm tỷ lệ mẫu hỏng gỗ cao su uốn R=1000 (Y1) STT Quan hệ Hệ số tắc dạng mã hóa Dạng đồ thị Cực trị đồ thị λ11 λ22 Y1 – x1 – x2 4,265 4,265 Paraboloid elliptic Cực tiểu Qua bảng cho thấy hệ số tắc dạng mã hóa λ11, λ22 dấu nên hàm tỷ lệ mẫu hỏng gỗ cao su uốn cong có cực trị điểm dừng bề mặt biểu diễn có dạng Paraboloid elliptic Mặc khác, giá trị λ11, λ22 xác định dương nên hàm tỷ lệ mẫu hỏng gỗ uốn cong có cực tiểu điểm dừng Hình Đồ thị biểu diễn quan hệ Y1 – X1 – X2 * Phân tích hàm độ đàn hồi trở lại bán kính cong Mức độ ảnh hưởng hệ số hồi quy ảnh hưởng đến độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 140 trình bày bảng Dựa vào hàm Y2 dạng mã hóa (4) để tiến hành phân tích mức độ ảnh hưởng yếu tố nghiên cứu đến độ đàn hồi trở lại gỗ uốn sau: TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 Công nghiệp rừng Dấu cộng (-) đứng trước X1 chứng tỏ giảm thời gian xử lý gỗ đàn hồi trở lại gỗ uốn tăng lên Đây mối quan hệ tỷ lệ nghịch Dấu trừ (-) đứng trước X2 tương tự tác động yếu tố X1, giảm thời gian xử lý độ đàn hồi trở lại gỗ uốn tăng lên, mối quan hệ tỷ lệ nghịch Mức độ ảnh hưởng hệ số hồi quy dạng thực dạng mã hóa ảnh hưởng đến độ đàn hồi trở lại gỗ uốn trình bày hình Pareto Chart for Y_2 Diagnostic Plot for Y_2 -9.48 BB 5.45 AA 5.33 A:X1 -4.55 AB observed B:X2 -2.61 0 10 standardized effects predicted Hình Đồ thị so sánh ảnh hưởng hệ số hồi quy đến độ đàn hồi bán kính cong Qua hình cho thấy đường lý thuyết đường thực nghiệm gần với Thể mức độ sai số lý thuyết thực nghiệm nhỏ Vẽ đồ thị biểu diễn nhận dạng đồ thị hàm Y2: Dựa vào hàm Y2 dạng mã hóa để vẽ đồ thị cặp yếu tố ảnh hưởng đến độ đàn hồi trở lại gỗ uốn Đồ thị vẽ biểu diễn dạng mã hóa trình bày hình Bảng Nhận dạng đồ thị hàm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn (Y2) STT Quan hệ đồ thị Y2 – x1 – x2 Hệ số tắc dạng mã hóa λ11 λ22 0,865 0,554 Qua bảng cho thấy hệ số tắc dạng mã hóa λ11, λ22 dấu nên hàm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn có cực trị điểm dừng bề mặt biểu diễn có dạng Paraboloid Dạng đồ thị Cực trị Paraboloid elliptic Cực tiểu elliptic Mặc khác, giá trị λ11, λ22 xác định dương nên hàm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn có cực tiểu điểm dừng Hình Đồ thị biểu diễn quan hệ Y2 – X1 – X2 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 141 Công nghiệp rừng * Xác định thông số tối ưu - Hàm mục tiêu tỷ lệ mẫu hỏng tính theo phương trình: Y1  YMin Thỏa mãn điều kiện ràng buộc: –1,41 < Xi < + 1,41; i = 1, - Hàm mục tiêu độ đàn hồi trở lại gỗ uốn tính theo phương trình: Y2  YMin Thỏa mãn điều kiện ràng buộc: –1,41 < Xi < + 1,41; i = 1, Bảng Kết tính tốn tối ưu hàm mục tiêu uốn cong gỗ với R1000 mm Thời gian Thời gian STT Chỉ số tối ưu X1 X2 luộc (ph) uốn (ph) Tỷ lệ mẫu hỏng Y1 = 0,66 (%) 0,46 29,6 0,82 47,3 Độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,36 28,6 0,72 45,8 Y2 = 0,97 (mm) Kết toán tối ưu mục tiêu cho thấy với thời gian luộc gỗ 29,6 phút thời gian uốn 47,3 phút tỷ lệ mẫu hỏng đạt giá trị thấp 0,66%; thời gian luộc gỗ 28,6 phút thời gian uốn 45,8 phút độ đàn hồi trở lại gỗ uốn đạt giá trị thấp 0,97 mm * Bài toán tối ưu hóa hàm mục tiêu có điều kiện Theo nội dung nghiên cứu ta có tốn tối Y-1 0,74 Bảng Kết tính tốn tối ưu hóa hàm đa mục tiêu Thời gian Thời gian Y-2 X1 X2 luộc (ph) uốn (ph) 0,97 0,46 29,6 0,76 46,4 Từ kết bảng cho thấy với thời gian luộc gỗ 29,6 phút thời gian uốn 46,4 phút tỷ lệ mẫu hỏng sau uốn 0,74% độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,97 mm KẾT LUẬN Nghiên cứu xác định thông công nghệ uốn cong tối ưu gỗ cao su có qui cách 21×35×460 mm, R1000 mm hồn tồn phù hợp với kích thước chi tiết cong dùng sản xuất hàng mộc (chi tiết cong ghế) Chất lượng sản phẩm gỗ uốn có kích thước, bán kính uốn dùng nghiên cứu có khuyết tật sau uốn (vết nứt, rạn, gẫy, xé…) độ đàn hồi trở lại gỗ uốn nhỏ 0,3mm hoàn toàn đáp ứng yêu cầu đặt Khi uốn qui trình kỹ thuật, độ cong, vênh gỗ xuất Khi tăng nhiệt độ uốn tỷ lệ khuyết tật gỗ tăng lên nhanh 142 ưu hóa hàm mục tiêu có điều kiện sau: Cực tiểu hóa tỷ lệ mẫu hỏng với điều kiện ràng buộc biên miền thí nghiệm độ đàn hồi trở lại gỗ uốn nhỏ mm - Y1 => Ymin - Y2 < - Thỏa mãn điều kiện -1,41  xi 1,41 Kết toán tối ưu hàm đa mục tiêu trình bày bảng Kết tính tốn tối ưu hóa hàm đa mục tiêu chi tiết uốn cong gỗ cao su có qui cách 21×35×460 mm, R1000 mm cho thấy với thời gian luộc gỗ 29,6 phút thời gian uốn 46,4 phút tỷ lệ mẫu hỏng sau uốn 0,74% độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 0,97 mm TÀI LIỆU THAM KHẢO D Sandberg, J Johansson (2006) A new method for bending solid wood − high frequency heating of beech David Smith (2004) Steam bending wood Lulu Enterprises, Inc Ikuho, I., M Norimoto (1981) Wood bending utilizing microwave heating Nihon Rheology Gakkaishi 9(4):162-168 Nguyễn Cảnh, Nguyễn Đình Soa (1985) Tối ưu hoá thực nghiệm hoá học kỹ thuật hoá học Trường Đại học Bách Khoa Tp HCM, 241 trang Phạm Văn Chương, Vũ Mạnh Tường, Nguyễn Trọng Kiên, Lê Ngọc Phước (2019) Ảnh hưởng tỷ suất nén đến số tính chất gỗ Keo lai, Thơng TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 Công nghiệp rừng nhựa Bạch đàn Uro xử lý phương pháp nhiệt-cơ Tạp chí KHCN Lâm nghiệp – số 1, tr 88-95 Vũ Huy Đại (2011) Công nghệ uốn gỗ Nhà xuất Nông nghiệp Phan Hiếu Hiền (2001) Phương pháp bố trí thí nghiệm xử lý số liệu Nhà xuất Nông nghiệp Tp HCM, 267 trang Nguyễn Minh Hùng (2007) Nghiên cứu làm mềm gỗ Bồ đề xử lý nhiệt phục vụ cho công nghệ gỗ nén Tạp chí Nơng nghiệp Phát triển nơng thơn – số 16, tháng 9/2007, tr 75-79 Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Trọng Nhân (2003) Kỹ thuật chế biến gỗ xuất Nhà xuất Nông nghiệp 10 Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Thị Ánh Nguyệt (2005) Khoa học gỗ Nhà xuất Nông Nghiệp 11 Phạm Ngọc Nam (2006) Công nghệ sản xuất ván nhân tạo Nhà xuất Nông nghiệp 12 Lê Ngọc Phước, Phạm Văn Chương, Vũ Mạnh Tường, Trần Minh Sơn (2018) Ảnh hưởng nhiệt độ thời gian nén ép đến số tính chất vật lý, học gỗ Keo lai (Acacia mangium x Acacia auriculiformis) Tạp chí KHCN Lâm nghiệp - số 3, tr 193-200 13 Quách Văn Thiêm (2009) Nghiên cứu xây dựng thông số công nghệ uốn ép gỗ Keo lai Luận văn thạc sỹ, ĐH Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh STUDY OF DETERMINING A BENDING REGIME OF RUBBER WOOD Pham Ngoc Nam, Nguyen Thi Anh Nguyet, Dang Minh Hai Nong Lam University - Ho Chi Minh City SUMMARY This study was conducted to determine a bending regime of Rubber wood for furniture production 21×35×460 mm (thickness×width×length), R1000 mm by shaped molding method using steam heating, bending temperature 100 - 1050C, bending pressure kG/cm2 It was conducted at Khang Huy one member limited company (Di An District, Binh Duong Province) and Nong Lam University - Ho Chi Minh City from December 2016 to September 2017 The experiment was scientifically designed completely random The research results have developed the correlation equation showing the relationship between boiling time and bending time with the broken sample rate Y1 = 1.36 – 0.84 X1 – 1.12 X2 + 0.92 X12 + 0.74 X22 and the elasticity of curvature radius Y2 = 1.42 – 0.48 X1 – 1.00 X2 + 0.67 X12 + 0.69 X22; At the same time, the optimal parameters for bending process were also determined: boil time of 29.6 minutes and bending time of 46.4 minutes; Corresponding to the bending mode is the failure sample rate of 0.74% and the elasticity of the radius of curvature is 0.97 mm Keywords: Bending process, failure sample rate, return elasticity of curvature radius, rubber wood Ngày nhận Ngày phản biện Ngày định đăng : 01/10/2018 : 02/11/2018 : 20/6/2019 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2019 143 ... cường độ chịu lực trung bình, hệ số phẩm chất tốt thích hợp gia cơng uốn cong gỗ Gỗ cao su thích hợp sản xuất ván ghép hàng mộc xuất khẩu, đặc biệt sản xuất chi tiết cong chịu lực sản xuất hàng mộc. .. Phương pháp xác định khuyết tật gỗ sau uốn cong: Sau kết thúc mẻ uốn kiểm tra lại uốn xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ mẻ Các dạng khuyết tật gỗ sau uốn cong như: tóp, nứt tét, đàn hồi, độ cong không... nứt… + Độ đàn hồi trở lại bán kính cong sau uốn (mm) xác định hiệu số (độ chênh lệch) bán kính cong tháo định vị khung uốn R1000 bán kính cong gỗ uốn sau ổn định hình dạng Mẫu sau uốn cong lưu