Quy trình, Công nghệ đúc dầm I33m

Công nghệ đúc dầm Dự ứng lực mặt cắt chữ I L=33m

CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THU XDC01 quy trình công nghệ chế tạo dầm btct dl căng kéo sau chơng i vấn đề chung 1.1 phạm vi sử dụng: - Quy trình công nghệ : Sử dụng cho việc sản xuất kiểm tra chất lợng thi công chế tạo dầm I, L=33m cầu QL.279 vợt cao tốc KM5+447.08 1.2 Một số đặc điểm cấu tạo dầm: - Chiều dài toàn bé dÇm LTB = 33m - ChiỊu cao dÇm H = 1.65m - ChiỊu réng phÝa trªn Bc = 0.85m - Chiều rộng bầu dầm - Bề dày bụng dầm L/2 - Mác bê tông: Bb = 0.65m b1 = 0.20m 45MPa - Số bó cáp cờng độ cao lo¹i tao 12 tao 12.7mm: bã - èng gen 69/75mm - Neo kiểu EC 5-12 - Bơm vữa lấp lòng ống ghen: 45 Mpa * Quy trình thi công nghiệm thu - Theo quy trình thi công nghiệm thu dầm cầu bê tông DƯL số 22TCN 247-98 Bộ Giao Thông Vận Tải 1.3 Các từ viết tắt tài liệu: DƯL : Dự ứng lực cm, mm : centimet, milimet BTCT : Bê tông cốt thép CĐC : Cờng độ cao 1.4 bớc công nghệ - Việc sản xuất dầm cầu đợc tiến hành theo tr×nh tù sau: CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 1.4.1 Thi công đắp bÃi đúc dầm 1.4.2 Thi công bệ đúc dầm 1.4.3 Các bớc thi công bê tông - Lắp đặt điều chỉnh xác ván khuôn, cốt thép, ống gen v.v - Đổ bê tông bảo dỡng bê tông - Tháo dỡ ván khuôn 1.4.4 Làm ống gen 1.4.5 Luồn căng kéo bó thép cờng độ cao 1.4.6 Phun vữa xi măng lấp lòng ống gen 1.4.7 Đặt lới thép bịt đầu dầm đầu neo 1.4.8 Đo đạc độ vồng ngợc kích thớc dầm Chơng II Yêu cầu vật liệu 2.1 Yêu cầu kỹ thuật 2.1.1 Thép cờng độ cao: - Dùng loại thép cờng độ cao theo tiêu chuẩn ASTM A416-85 grade 270 đợc bện thành tao sợi - Chỉ tiêu tao thép sợi: Bảng 1: Đờng kính danh 12.7 mm định Diện tích danh 98.99 mm2 định Khối lợng danh 0.777 kg/m định Lực chảy Lực bền Độ dÃn dài tơng đối Mô đuyn đàn hồi 1670 1860 2.5 1.9x106 Mpa Mpa % daN/c m2 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THU XDC01 - Mặt sợi thép vẩy rỉ sùi, không mỡ phủ, không bị bẩn chất ngoại lai khác làm ảnh hởng đến dính bám Không để thép CĐC chịu ảnh hởng phun nhiệt từ mỏ hàn hàn điện Các bó cáp không để tiếp xúc với bụi bẩn đợc bảo quản mặt - Các bó cáp CĐC đợc cung cấp từ nhà máy theo cuộn có đờng kính đủ lớn để tự duỗi thẳng Các bó cáp bị xoắn, gấp h hại, bị rỉ rỗ nặng không đợc dùng 2.1.2 Cốt thép thờng: - Cốt thép thờng dùng loại thép theo yêu cầu kỹ thuật dự án, sử dụng thép theo tiêu chuẩn 1651-2008 (CB400 - V CB240-T) - Với loại đờng kính, loại mác thép, lô thép 50 chuyển đến công trờng phải có đầy đủ chứng xuất xởng thí nghiệm tiêu sau: mẫu thí nghiệm kéo, mÉu n, mÉu thÝ nghiƯm mèi hµn 2.1.3 Neo phụ kiện: - Neo phụ kiện dùng sau đợc t vấn giám sát chấp thuận 2.1.4 èng gen: - Dïng èng gen thÐp ®êng kÝnh 69/75mm, ống thép có gân xoắn, mạ chống gỉ ống ghen phải đảm bảo yêu cầu sau: + Sai số đờng kính ôvan: 2mm + ống lỗ thủng, nứt làm lọt vữa xi măng + Chịu đợc ma sát mài mòn + Không bị biến dạng làm móp, méo đổ bê tông 2.1.5 Xi măng: theo TCVN 2682-2009 - Loại xi măng sử dụng cho việc đúc dầm xi măng PC40 Xi măng không đợc sử dụng để lâu kho tháng kể từ ngày sản xuất - Mỗi đợt nhập xi măng kho phải có phiếu xác nhận chất lợng nhà máy xi măng, phiếu phải ghi rõ loại xi măng, mác xi măng, lô sản xuất, ngày tháng năm sản xuất kết thí nghiệm phẩm chất lô xi măng CễNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 - Tính chất xi măng nh sau: Bảng 3: Cờng độ nén phải đảm bảo Thời gian bắt đầu ninh kết Thời gian kết thúc ninh kết Hàm lợng SO3 xi măng Hệ số biến động xi măng mặt c- R28 400kg/cm2 45 ≥ 375 ≤ 3.5 % ≤5% êng độ 2.1.6 Cốt liệu thô - Đá dăm: theo TCVN 7570-2006 - Mẫu đá thí nghiệm điều kiện bÃo hoà nớc phải đạt cờng độ R 80MPa Tuyệt đối không sử dụng loại đá phong hoá, không dùng cuội sỏi thiên nhiên Bảng 4: Độ mài mòn LosAngeles TCVN 7570- 50% trọng lợng 2006 Hàm lợng Sulfua Sunphat Lợng hạt hình thoi, dẹt Lợng hạt sét, bụi, bùn Hàm lợng hạt mềm yếu phong 1% träng lỵng ≤ 15% träng lỵng ≤ 1% träng lỵng 5% trọng lợng hoá Vật liệu mịn qua mắt sàng 0.075mm Vật liệu chất lỏng có tỷ träng ≤ 1.5% träng lỵng ≤ 1% träng lỵng 1.95 - Đờng kính lớn đá không vợt 3/4 tĩnh không cốt thép hay ống gen không vợt 1/4 bề dầy nhỏ kÕt cÊu 2.1.7 Cèt liƯu nhá - c¸t: theo TCVN 7570-2006 - Cát dùng để đúc dầm phải cát hạt thô (cát vàng), hạt cứng Ngoài yêu cầu chung phải đảm bảo quy định sau: + Phải loại cát khô có mô đun từ 2.0 trở lên - Thành phần cấp phối hạt: + Hàm lợng hạt dới 0.15mm không đợc 3% + Hàm lợng hạt từ 0.15mm đến 0.3mm không đợc 15% + Hàm lợng hạt từ 5mm đến 10mm không đợc 5% - Hàm lợng (tính theo trọng lợng) tập chất có hại nh sau: + Hàm lợng bùn đất không đợc vợt 1.5% trọng lỵng CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GểI THU XDC01 + Hàm lợng mica không đợc vợt 1% trọng lợng + Hàm lợng tạp chất Sulfua Sunphat (tính theo SO3) không đợc vợt 1% trọng lợng + Hàm lợng chất hữu (xác định phơng pháp so màu) không đợc mẫu tiêu chuẩn 2.1.8 Nớc trộn bê tông: theo TCVN 4506-2012 - Nớc tạp chất, dầu mỡ, muối, acid, nớc thải công nghiệp dân dụng + Tổng lợng chất muối 100 mg/l + Hàm lợng ion SO4 3.500 mg/l + Hàm lợng ion CLo 100 mg/l + Độ PH >4 - Nớc đợc thí nghiệm xác nhận đủ tiêu chuẩn trớc dùng đổ bê tông, nguồn nớc sử dơng ngn níc giÕng khoan 2.1.9 ChÊt phơ gia: - Nhằm tăng cờng độ linh động hỗn hợp bê tông phát triển nhanh cờng độ để tiến hành căng kéo DƯL đợc sớm - Liều lợng phụ gia phải đợc dùng theo dẫn nhà sản xuất số liệu quan thí nghiệm tính toán sở dây chuyền thi công nhà thầu đợc KSTV chấp thuận 2.1.10 Vật liệu bôi trơn ván khuôn: - Nhằm tránh cho ván khuôn dính bám vào bê tông cần bôi trơn bề mặt có tiếp xúc với bê tông, chất bôi trơn đảm bảo yêu cầu sau: + Tháo dỡ ván khuôn dễ dàng + Không làm giảm chất lợng bê tông chỗ tiếp xúc với ván khuôn + Không gây nứt nẻ, co ngót tạo thành vết bề mặt bê tông + Không làm rỉ hay ăn mòn ván khuôn + Thích hợp với việc sử dụng biện pháp phun hay quét + Không làm màu xi măng bê tông 2.2 Kiểm tra chất lợng bảo quản 2.2.1 Thép sợi cờng độ cao: CễNG TRèNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GÓI THẦU XDC01 - Trớc đa cuộn cáp vào sử dụng cáp thép CĐC đợc kiểm tra đầy đủ nội dung theo quy định quy trình cụ thể có mét sè ®iĨm chÝnh nh sau: 2.2.1.1 KiĨm tra theo tài liệu chứng thép 2.2.1.2 Kiểm tra bề mặt bên tao thép - Kiểm tra nguyên đai nguyên kiện cuộn cáp - Dùng mắt kiểm tra xem xét thép có bị rỉ, dính bẩn, xây xớc dập nát không - Dùng thớc kẹp có độ xác nhỏ 0.02mm kiểm tra kích thớc hình học tao cáp: Độ ô van, đờng kính v.v - Xem xét độ xoắn, vặn sợi thép tao cáp, vị trí cđa sỵi tao thÐp 2.2.1.3 ThÝ nghiƯm kiĨm tra tiêu lý tao cáp có đợc số điểm sau đây: - Thép CĐC nhập thi công phải có chứng xuất xởng nhà máy, số lô sản xuất, ngày xuất xởng - §o ®êng kÝnh tao thÐp, diƯn tÝch tao thÐp - Xác định lực phá hoại (tấn) tao cáp cờng độ chịu kéo (kg/cm2) độ dÃn dài tơng ứng - Xác định ứng suất kéo chảy tơng ứng với độ dÃn dài 1% - Xác định Mô đuyn đàn hồi E 2.2.1.4 Bảo quản thép cờng độ cao: - Thép cờng độ cao đà đợc đóng gói cẩn thận tránh bị ẩm dẫn đến han gỉ Trong vận chuyển, bảo quản không để va đập mạnh, không làm hỏng bao bì, không để dây bẩn nh dầu mỡ bẩn, phân hóa học, muối tạp chất khác - Khi xếp dỡ vận chuyển không để dập xoắn, xây xát, không kéo lê - Kho chứa thép cờng độ cao phải có mái che, đảm bảo khô không ẩm ớt Thép nhập để riêng đợt, kê bó cáp cách sàn khoảng 20cm không để đứng bã c¸p 2.2.2 ThÐp thêng: - Cèt thÐp thêng cã chứng xuất xởng, phiếu thí nghiệm có đầy đủ CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GểI THU XDC01 tiêu chuẩn giới hạn chảy, cờng độ cực hạn, độ dÃn dài, thí nghiệm uốn ngi, thÝ nghiƯm tÝnh hµn - ThÐp thêng nhËp vỊ để riêng theo đợt tránh nhầm lẫn sử dụng Bảo quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính tạp chất có hại nh phân hoá học, dầu mì, mi 2.2.3 Neo bã thÐp cêng ®é cao: - Neo phải đạt yêu cầu kỹ thuật đa vào sử dụng - Cần kiểm tra chứng neo nhập đa vào sử dụng - Kiểm tra sơ neo theo yêu cầu sau: + Dùng mắt kiểm tra hình dạng neo + Xem neo có bị rỉ hay không + Dùng thớc đo đạc kích thớc, thông số neo + Đo độ vuông góc neo và đờng trục neo + Kiểm tra thông thoáng lỗ để bơm vữa xi măng - Các phụ kiện neo gồm: Thớt neo, đầu neo, nêm cút nối ống bơm vữa đồng bộ, có chế độ kiểm tra bảo quản tơng tự nh bảo quản thép cờng ®é cao 2.2.4 KiÓm tra èng gen: - èng gen, ống nối ống gen đợc kiểm tra kỹ lỡng trớc đa vào sử dụng, bảo quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính chất bẩn hay dầu mỡ, không làm dập vỡ ống gen 2.2.5 Xi măng: - Thời gian bảo quản xi măng không tháng - Tiến hành lấy mẫu kiểm tra chất lợng xi măng trờng theo hạng mục sau: + Thời gian bắt đầu ninh kết 1giờ kết thúc ninh kết 10giờ + Tính độ ổn định tiêu + Cờng độ xi măng - Xi măng cha qua thí nghiệm hay cha có chứng kỹ thuật cha đợc sử dụng CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 - Trong cïng mét dÇm dïng mét loại xi măng đợc nhập đợt 2.2.6 Đá dăm cát: - Đá dăm cát tiến hành kiểm tra đánh giá thí nghiệm theo đợt loại định kỳ Các tiêu lý cờng độ, thành phần, tạp chất, mô đuyn độ lớn v.v phải đảm bảo theo tiêu chuẩn - Các kho, bÃi chứa đá, cát phải đợc tổ chức bảo quản riêng rẽ không để cốt liệu lẫn cát bẩn 2.2.7 Các nguyên vật liệu khác: - Tất nguyên vật liệu dùng để chế tạo dầm bảo đảm tiêu kĩ thuật hành, đạt đợc phép sử dụng Chơng III chế tạo lắp dựng ván khuôn 3.1 Kết cấu bệ đỡ - Ván khuôn đáy đợc chế tạo thép đợc đặt bệ đỡ BTCT cố định tợng lún - Kết cấu bệ đỡ ván khuôn đáy (tính từ xuống): + Bản bê tông cốt thép dài tuỳ thuộc vào chiều dài dầm, rộng 2.3m, dày 0.2m + Nền bÃi đắp đất đầm chặt K90 - BÃi có khả thoát nớc tốt gặp trời ma 3.2 Kết cấu ván khuôn - Ván khuôn để đúc dầm gia công thép Sản xuất 01 ván khuôn thành + 01 ván khuôn đáy dầm I, L=33m - Ván khuôn thành đáy phải phẳng, thẳng, kích thớc phải phù hợp với yêu cầu thiết kế - Cần kiểm tra độ cong vênh, mức độ rỉ có biện pháp sử lý trớc lắp ván khuôn - Tất mối nối ván khuôn thành với nhau, ván khuôn thành với ván khuôn đáy, đầu dầm phải có đệm mút chống vữa xi măng Mặt tiếp xúc đáy với bệ đỡ cần có đệm cao su để tăng độ rung đầm rung làm việc Sử dụng đầm rung công st 1.5Kw CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 gắn vào ván khuôn đầm dùi đờng kính nhỏ đổ bê tông - Ván khuôn phải đáp ứng yêu cầu sau: + ổn định, không bị biến hình chịu tải trọng trọng lợng thân áp lực ngang vữa bê tông đổ nh tải trọng khác trình thi công nhằm đảm bảo dỡng bao kết cấu theo thiết kế + Phải ghép kín khít tránh không cho vữa xi măng chảy + Đảm bảo vết sọc, lồi, lõm, rỗ bề mặt bê tông + Phải đảm bảo đặt cốt thép đổ bê tông đợc an toàn thuận tiện + Phải dùng đợc nhiều lần cho phận kết cấu kích thớc + Độ võng phận chịu uốn ván khuôn không đợc vợt 1/400 chiều dài tính toán phận bố trí bề mặt 1/500 chiều dài tính toán phận khác + Định vị ván khuôn thành với bu lông tăng đơ, liên kết ván khuôn thành ván khuôn đáy bu lông - Các sai số cho phép lắp đặt ván khuôn theo b¶ng sau: B¶ng 5: TT Tên sai số Sai số cho phép phận ván khuôn chiều dài, chiều rộng, đờng chéo thép + Trến 1m + Trên toàn chiều dài ®o + Sè mÐp tÊm so víi ®êng th¼ng + chỗ liên kết ( chốt, bu lông) + Độ gồ ghề cục bề mặt ván khuôn Sai số lắp đặt ván khuôn đáy: + Về chiều cao ph¹m vi 1m + VỊ chiỊu cao st chiều dài dầm + Về độ lệch theo dọc dầm + Giữa hai mép dầm gối Sai số lắp dựng ván khuôn thành: + Độ thẳng đứng ván khuôn + Về chiều dài Sai số cho phÐp (mm) ±2 ±5 ±1 ±0.5 ±2.0 ±5 ±10 ±6 ±2 ±2 ±10 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TC KM5+447.08 + Về chiều dày bụng bầu dầm + Chiều rộng mặt cầu dọc theo hai bên Kiểm tra đờng chéo (độ vuông góc) 3.1.3 Bố trí đầm rung GểI THU XDC01 5 - Bố trí đầm rung thành ván khuôn, sau lắp đặt xong cần cho đầm rung chạy không tải để kiểm tra đầm, kiểm tra độ cứng ván khuôn Tránh tình trạng triệt tiêu lực rung đầm - Phải bố trí đủ số lợng đầm, bố trí bên thành ván khuôn đủ công suất theo thiết kế, phải có đánh số thứ tự - Bố trí dầm rung với số lợng: 24 đầm (Cả hai bên thành ván khuôn) + Số hiệu: ZW-7 Sản xuất Trung Quốc + Dòng điện pha, 380V, 50Hz + Công suất 1.5kW, 3.18A + Số vòng quay: 2850vòng/phút + Lực đập: 5586KN + Tần số rung: 47.5Hz + Trọng lợng: 38Kg chơng iv chế tạo lắp dựng cốt thép 4.1 Những quy định chung - Tuyệt đối không đợc thay đổi số hiệu thép, đờng kính, hình dạng cách bố trí cốt thép cha có thoả thuận quan thiết kế - Việc lắp đặt cốt thép lắp ván khuôn phải đợc kết hợp đồng với cho ván khuôn cốt thép đà lắp không đợc gây cản trở cho cốt thép lắp sau, phải xem xét đến trình tự công tác bê tông - Tất lô thép đa tới công trờng phải đợc kiểm tra đầy đủ chứng theo quy định thiếu phải tiến hành thí nghiệm lại theo đề cơng cụ thể 4.2 nối cốt thép - Tại mối nối thi công dïng mèi nèi bc chËp 10 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 độ chảy cao định vị phải đợc buộc , cự li thép định vị a=100cm - Sai sè cho phÐp cđa c¸c èng so víi thiÕt kế < 2mm đặt < 5mm sau đổ bê tông - Dùng "con chuột" để kiểm tra thờng xuyên thông suốt ống rò rỉ nớc vào ống suốt trình đổ bê tông chơng vI chế tạo hỗn hợp bê tông 6.1 tỷ lệ pha trộn bê tông 6.1.1 Yêu cầu bê tông DƯL: - Cờng độ bê tông 45Mpa - Co ngãt tõ biÕn nhá - TÝnh nhuyÔn tốt, rung không bị phân tầng Toả nhiệt 6.1.2 Tû lƯ pha trén: - CÊp phèi trén bª tông trớc sử dụng đợc quy định xác sau có thí nghiệm đạt yêu cầu, đợc T vấn giám sát chấp thuận 6.2 yêu cầu kỹ thuật: 6.2.1 Các vật liệu nh nớc, xi măng, đá, cát đợc cân đong theo trọng lợng Độ xác định lợng vật liệu không vợt trị số sau: Bảng 7: Vật liệu Nớc, xi măng §¸, c¸t Phơ gia Sai sè ±1% ±2% ±1% - Trớc đổ bê tông suốt trình đổ bê tông dầm, thờng xuyên kiểm tra, hiệu chỉnh dụng cụ cân đong để đảm bảo đợc độ xác theo yêu cầu 6.2.2 Trớc bắt đầu trộn bê tông mẩu vụn bê tông đà cứng vật liệu ngoại lai khác đợc dọn khỏi mặt thiết bị trộn vận chuyển bê tông - Thời gian để trộn bê tông phải qua thí nghiệm xác định, lần trộn 13 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THU XDC01 không phút - Bê tông đà đợc trộn theo khối lợng yêu cầu - Không trộn bê tông thủ công 6.2.3 Nhân viên thí nghiệm thờng xuyên theo dõi độ ẩm cốt liệu để ®iỊu chØnh tû lƯ pha trén (®Ỉc biƯt lu ý độ ẩm cát trớc trình đổ bê tông) 6.2.4 Nhiệt độ vật liệu trộn bê tông (cát, đá, xi măng) hạn chế khoảng 20oC32oC Về mùa hè đổ bê tông vào khoảng thời gian có nhiệt độ thấp có biện pháp hạ nhiệt độ cốt liệu 6.3 kiểm tra hỗn hợp bê tông: 6.3.1 Kiểm tra độ sụt: - Khi quy định độ sụt bê tông nơi trộn có xét tới giảm độ sụt đáng kể vận chuyển, thời tiết - Độ sụt bê tông đợc phép sai số với thiết kế 2cm, nên dùng độ sụt 102cm - Trong trờng hợp độ sụt có sai khác lớn 2cm phải kiểm tra lại độ ẩm cốt liệu, hiệu chỉnh lại thành phần hỗn hợp bê tông cho phù hợp 6.3.2 Kiểm tra thành phần hỗn hợp bê tông mẻ trộn Cán thí nghiệm, nhân viên kỹ thuật kiểm tra chặt chẽ trình cân đong thành phần hỗn hợp (xi măng, cát, đá, phụ gia) - Đối với mẻ trộn cho phép tăng 5% lợng xi măng để tính đến dính bám vữa xi măng vào máy trộn 6.3.3 Lấy mẫu thí nghiệm: - Mỗi lần đổ bê tông lấy tổ mẫu để kiểm tra cờng độ bê tông theo thời gian nh sau: ngày, ngày, 28 ngày, nhóm có mẫu 6.4 vận chuyển bê tông: - Bê tông đợc sản xuất máy trộn, trạm trộn đặt vị trí thi công dầm - Dùng cần cẩu để cẩu hộc dùng máy bơm bê tông để đổ bê tông chơng viI 14 CễNG TRèNH CU TRấN QL.279 VT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 đổ đầm bê tông dầm 7.1 công tác kiểm tra trớc đổ bê tông dầm Trớc đổ bê tông dầm tiến hành kiểm tra vấn đề sau đây: - Căn vào văn thí nghiệm kiểm tra tỷ lệ thành phần hỗn hợp bê tông đơn vị thí nghiệm cung cấp - Kiểm tra trêng chÊt lỵng, khèi lỵng vËt liƯu - KiĨm tra hiệu chỉnh dụng cụ cân đong - Kiểm tra tình hình hoạt động máy móc thiết bị dây chuyền, tình hình cung cấp điện nớc phơng án dự phòng (đối với cẩu, máy trộn, đầm, máy bơm bê tông v.v ) - Kiểm tra ván khuôn: độ cứng, sạch, bôi trơn, sai số kích thớc - Kiểm tra cốt thép: đờng kính, khoảng cách, vị trí - Kiểm tra ống gen luồn bó cáp cờng độ cao: đờng kính, vị trí, cốt thép định vị - Kiểm tra đầy đủ vị trí kết cấu chôn sẵn - Kiểm tra công tác an toàn lao động, tổ chức xếp nhân lực cho hợp lý - Nắm tình hình thời tiết ma, gió, nắng v.v 7.2 đổ đầm bê tông Quy định đổ bê tông : - Bê tông đợc đổ cần cẩu, cẩu hộc bê tông 0.5m3 đổ rải vào ván khuôn dầm - Phơng pháp đổ bê tông đợc thực phơng pháp ®ỉ lÊn, hoµn thiƯn toµn bé tiÕt diƯn ngang tõ đầu theo trình tự bầu dầm, sờn dầm cuối cánh dầm Chiều dài đoạn đổ bê tông không đợc 5m - Quá trình đổ bê tông trờng hợp góc xiên mặt bê tông vừa đổ hợp với mặt phẳng ngang đáy dầm không lớn 30 o - Mở cửa xả hộc rải phải rứt khoát với chiều rộng cửa mở lớn 10cm Tốc độ di chuyển hộc rải không lớn 2m/phút - Chiều cao rơi tự vữa bê tông không đợc lớn 1.5m - Bê tông đợc đổ liên tục, cho phép gián đoạn có tình 15 CễNG TRèNH CU TRấN QL.279 VT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 đặc biệt nhng không 30 phút - Bê tông đổ vào dầm theo phơng pháp rải xiên chéo, chiều cao lớp bê tông đổ từ 2535cm Chiều đ ổbê tông - Thời gian đợt đổ bê tông phải - Trong qúa trình đổ bê tông xem xét đà giáo ván khuôn có sai lệch ngừng đổ để xử lý kịp thời - Trong trình đổ bê tông thờng xuyªn kiĨm tra èng ghen b»ng "con cht" thÐp - Sau đổ bê tông xong chèn kín miệng ống gen để ngăn cản vật ngoại lai lọt vào Quy định đầm bê tông: - Để đảm bảo chất lợng bê tông dầm, bố trí đầm đầy đủ chủng loại công xuất, sơ đồ di chuyển đầm đợc hoạch định kết hợp đầm với xăm chọc - Đầm cạnh: Bố trí đủ số lợng theo tính toán phù hợp với kích thớc đầm - Đầm dùi: + Số lợng: 04 + Nơi sản xuất: Trung Quốc + Sè hiƯu: ZN-35; ZN-50 + Th«ng sè kü tht đầm dùi: Loại ZN-35:Đờng kính: 36mm Tầm hoạt động: 0.95mm Hiệu suất: 8m3/h Công suất: 1.1kW Tốc độ vòng quay: 2850vòng/phút Nguồn điện: pha 380V 50Hz Tần số rung: 225Hz Loại ZN-50:Đờng kính: 16 50mm CễNG TRèNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GÓI THẦU XDC01 Tầm hoạt động: 1.1mm Hiệu suất: 10m3/h Công suất: 1.1kW Tốc độ vòng quay: 2850vòng/phút Nguồn điện: pha 380V 50Hz Tần số rung: 200Hz - Các xăm tay: Sử dụng thép D12 đầm dự phòng Trình tự đầm đổ bê tông nh sau: - Khi bê tông đổ đủ phần bầu dầm, đầm cạnh phân đoạn hoạt động, kết hợp với đầm dùi phạm vi đa đầm dùi vào đợc Tại vị trí không sử dụng đợc đầm dùi phải dùng xăm tay kết hợp - Thời gian hoạt động đầm cạnh khoảng 60~90giây cho lần chấn động - Dấu hiệu cho đầm dừng hoạt động bề mặt bê tông có nớc xi măng thông lu, không xuất bọt khí lên - Khi kết thúc công tác bê tông phân đoạn đầm không đợc hoạt động để tránh phân tầng - Phải dùng xăm tay chọc, gạt vữa bán thành ván khuôn để tránh trờng hợp bị vữa treo chơng VIII bảo dỡng bê tông Công việc bảo dỡng bê tông tiến hành theo qui định sau: - Bê tông sau đổ xong, sau se vữa, phải nhanh chóng phủ đậy tới nớc bảo dỡng Với bê tông đổ vào ngày nóng bê tông mặt cầu có bề mặt thoáng lớn sau đổ bê tông nên che bạt Đợi sau se vữa phủ đậy tới nớc bảo dỡng Khi phủ đậy không đợc bôi bẩn bề mặt bê tông - Mặt bê tông đợc phủ bao tải gai che nắng, gió, ma, giữ ẩm tới nớc khoảng thời gian nh sau: Nếu thời tiết nóng có gió sau 23giờ bảo dỡng, trời lạnh 10giờ - Nớc dùng để tới bảo dỡng bê tông nớc để chế tạo hỗn hợp bê tông 17 CễNG TRèNH CU TRấN QL.279 VT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 - Khi cêng ®é bê tông đạt 20MPa cho phép tháo ván khuôn thành (khoảng ngày sau đổ bê tông) chơng ix chuẩn bị lắp đặt căng kéo bó thép c.đ.c 9.1 chuẩn bị trớc căng kéo bó thép cờng độ cao 9.1.1 Công tác kiểm tra: - Xem xét kiểm tra kỹ lỡng sửa chữa khuyết tật bê tông - Kiểm tra cờng độ bê tông đạt 100% cờng độ thiết kế cho phép căng kéo - Kiểm tra chứng thép cờng độ cao nh kiểm tra sơ thép C.Đ.C dụng cụ trờng - KiĨm tra neo vµ xem xÐt chøng chØ neo - Kiểm tra sai số lắp đặt bó thép C.Đ.C - Kiểm tra kích thớc cặp nêm neo cho đồng - Kiểm tra thiết bị căng kéo nh kích dự ứng lực, đồng hồ đo áp lực, máy bơm dầu, chứng kiểm định kích - Xác định hệ số kích nh hệ sè ma s¸t cđa kÝch - KiĨm tra èng gen cho thông suốt - Kiểm tra công tác an toàn lao động - Kiểm tra công tác bố trí nhân lực 9.1.2 Công tác chuẩn bị: - Chuẩn bị số lợng nêm neo, đầu neo đầy đủ cho dầm - Chuẩn bị đầy đủ số lợng thép dự ứng lực cho dầm - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị nh kích, máy bơm, nh thiết bị đo kiểm tra 9.2 chế tạo lắp đặt bó thép cờng độ cao - Trong dầm sử dụng loại thép cờng độ cao - Trong dầm sử dụng loại neo - Việc cắt thép C.Đ.C dùng máy cắt tuyệt đối không dùng que hàn - Các tao thép cờng độ cao cần đợc bảo quản chống gỉ độ ẩm môi trờng - Sử dụng "con chuột" thông lỗ tiêu chuẩn để kiểm tra ống gen nÕu 18 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 thông lỗ tiêu chuẩn không qua đợc phải có biện pháp đặc biệt khắc phục - Tríc ln bã thÐp cêng ®é cao phun nớc rửa ống ghen neo sau làm khô tuyệt đối máy bơm nớc cao áp máy ép khí - Cáp thép CĐC đợc luồn tao vào ống tạo lỗ, chiều dài bó cáp thò dầm (Tính từ mặt bệ đỡ neo) mối đầu dầm tối thiểu 80cm, sau lắp đầu neo, nêm kích 9.3 kích dùng để căng kéo bó cáp dự ứng lực 9.3.1 Dùng kích YCW250B, YCW250A- Trung Quốc để căng kéo bó cáp DƯL 9.3.2 Khống chế ứng suất căng kéo: - Trong trình căng kéo phải đo ®é d·n dµi ®Ĩ tiÕn hµnh ®èi chiÕu sè liƯu tính toán - Công thức tính toán độ dÃn dài bó thép CĐC đợc xác định theo công thức: L = P * L/Eh*F Trong ®ã: P - Lùc căng bó cáp cấp lực EH - Mô đuyn đàn hồi cáp F - Diện tích bó cáp DUL L - Chiều dài bó cáp 9.3.3 Quy trình căng kéo bó thép cờng độ cao: 9.3.3.1 Công tác chuẩn bị cho đo đạc: - Trớc tiến hành căng kéo bó thép cờng độ cao phải tạo đờng chuẩn dầm theo hai phơng, dùng máy thủy bình hay kinh vĩ đo biến dạng dầm theo phơng mặt cắt đầu dầm, 1/4L, 1/2L, 3/4L trình căng kéo 9.3.3.2 Cách tính toán số đọc đồng hồ: Npi  Pi * 100 * k  .(Mpa ) Sp * 10.2 Npi  Pi * 100 * k  .( kg / cm 2) Sp Hc: 19 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 Trong ®ã: Npi (Mpa, kg/cm2) - Sè ®äc đồng hồ Pi (tấn) - Lực căng bó cáp ë cÊp thø i Sp (cm2) - DiÖn tÝch pÝt tông kích k - Hệ số ma sát lấy theo thÝ nghiÖm k = + fk + fn fk - HƯ sè ma s¸t kÝch fn - HƯ số ma sát vòng neo 9.3.3.3 Các bớc căng kéo: Lực căng bó cáp Pk Bớc 1: Kéo bó cáp tới 0.2Pk Bớc 2: Hạ không Bớc 3: Đánh dấu đầu bó cáp để đo độ dÃn dài Bớc 4: Căng nấc 0.2Pk, 0.5Pk, 0.8Pk, 1.0Pk, 1.05Pk (ở cấp nghỉ phút để đo độ dÃn dài bó cáp) Kiểm tra kết đo đạc độ dÃn dài lý thuyết thực tế Trong trờng hợp kết qủa thực tế tính toán sai khác 6% tiến hành chuyển sang Bớc Nếu sai khác 6% chờ định TVGS phải kÐo ®Õn cÊp lùc 1.1Pk råi míi chun sang Bíc Bíc 6: §ãng neo håi kÝch vỊ Bíc 7: Đo độ tụt neo Bớc 8: Tháo kích, chuyển sàn căng kéo bó khác - Việc căng kéo đợc tiến hành đồng thời hai đầu dầm - Trong trình căng kéo tiếp tục đo đạc thông số ứng suất biến dạng dầm So sánh với trị số thiết kế - Việc có tiến hành kéo vợt Pk hay dừng lại đợc t vấn sử lý trờng (trong trờng hợp lực căng đà đạt mà độ dÃn dài cha đạt, có tợng đứt cáp suất v.v ) 9.3.3.4 Đo độ dÃn dài bó cáp: - Tơng ứng cấp lực đo độ dÃn dài bó cáp, so sánh độ dÃn dài thực tế với tính to¸n 20 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GểI THU XDC01 - Cách đo đạc độ dÃn dài bó cáp: + Độ dÃn dài bớc căng lực kích: Li Li = Li1 + Li2 Li1 - Độ dÃn dài bó cáp cấp lực Pi đo đầu kích số Li2 - Độ dÃn dài bó cáp cấp lực Pi ®o ë ®Çu kÝch sè + Tỉng ®é d·n dài đầu neo sau kết thúc căng kéo: L L = (L1 + L2) - (S1 + S2) L1 - Độ dÃn dài bó cáp đo cuối Bớc (cấp lực 1.05Pk) đầu kích số L2 - Độ dÃn dài bó cáp đo cuối Bớc (cấp lực 1.05Pk) đầu kích số S1 - Độ tụt neo đo Bớc đầu kích số S2 - Độ tụt neo đo Bớc đầu kích số 9.3.4 Đo độ vồng ngợc biến dạng ngang dầm: 9.3.4.1 Đo độ vồng ngợc: Sử dụng máy cao đạc để đo độ vồng ngợc dầm 9.3.4.2 Đo đạc độ lệch ngang dầm: Sử dụng máy kinh vĩ để đo biến dạng ngang dầm trình căng kéo 9.3.5 Yêu cầu kỹ thuật trình căng kéo bó cáp cờng độ cao: - Tim lỗ, tim kích tim neo bắt đầu kéo căng đợc điều chỉnh cho nằm đờng thẳng - Để tránh ép nêm neo vào làm xây sát hay đứt tao cáp, lắp nêm neo lu ý không để tao cáp xoắn Bảng 8: Số lợng sợi đứt, dịch trợt Không sợi bó cáp Cộng số sợi đứt, trợt Không 1% số sợi thép mặt cắt mặt cắt - Kích đợc treo vị trí đà đợc định trớc chuyển vị kích đợc tự đảm bảo tác dụng lực phụ khác vào kÝch 21 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GểI THU XDC01 - Kiểm tra lực căng kéo kích đồng hồ với độ xác 5% Độ dÃn dài đợc đo với độ xác 1mm + Sai số lực căng bó cáp 5% + Sai số độ dÃn dài trung bình bó cáp 6% 9.4 trình tự kéo căng bó cáp lực căng 9.4.1 Các số liệu liên quan đến trình căng kéo phải đợc ghi lại theo mẫu rõ ràng: a Số đọc đồng hồ đo bơm trớc kích b Số đọc đồng hồ cấp lực quy định c Đo độ dÃn dài bó cáp ứng với cấp lực d Độ dÃn dài trớc sau đóng neo - Các phiếu theo dõi đợc điền đầy đủ trao cho bên liên quan đế kiểm tra đánh giá 9.4.2 Trình tự căng kéo bó cáp theo quy định thiết kế từ bó 12345 Các bó cáp C.Đ.C đợc kéo từ đầu dầm Trình tự căng kéo cáp DUL dầm I, L=33m 5 9.4.3 Lực cáp C.Đ.C ghi vẽ lực cáp C.Đ.C trớc đóng neo cha trừ mát kích neo 9.4.4 Trớc kéo bó cáp C.Đ.C đợc đánh dấu nét vạch sơn mảnh điểm dễ thấy dễ đo đạc, để phát đợc tao thép bị trợt 9.4.5 Sau đóng neo, đoạn thừa thép C.Đ.C đợc cắt máy nhô neo khoảng 30mm 22 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GểI THU XDC01 9.5 An toàn lao động căng kéo: - Tuyệt đối không đợc đứng phía sau kích căng kéo - Trớc căng kéo phải tiến hành kiểm tra thiết bị căng kéo: + Kiểm tra toàn ô bơm dầu + Kiểm tra bơm dầu + Kiểm tra đồng hồ kích 9.6 Kiểm tra kích đồng hồ đo áp lực - Để bảo đảm kích thiết bị đo phản ánh xác thông số mà bó cáp tiếp nhận, định kỳ kiểm tra hiệu chỉnh xác theo quy định hành chơng x phun vữa xi măng 10.1 yêu cầu kỹ thuật phun vữa xi măng - Việc phun vữa lấp đầy lỗ đợc thực sau căng kéo bó thép cờng độ cao muộn không ngày Trừ trờng hợp đặc biệt trục trặc kỹ thuật trình căng kéo phải đợc t vấn thiết kế đồng ý - Không đợc phép dùng phụ gia đông cứng nhanh - Loại xi măng trộn vữa lấy loại chủng loại với loại xi măng đúc dầm (xi măng PC40) - Vữa bảo đảm tính linh động thời gian 60phút để đảm bảo bơm đợc ống Các tiêu kỹ thuật vữa: + Độ linh động từ 13 đến 15 giây + Độ tách nớc không 2% + Vữa phun pha trộn theo cấp phối thiết kế bao gồm: nớc, xi măng phụ gia hoá dẻo kết hợp trơng nở + Tỷ lệ N/X = 0.34~0.38 + Phụ gia = 1.4% xi măng 10.2 Khuấy trộn vữa xi măng - Trộn vữa thùng chuyên dụng máy Thời gian trộn phót/mỴ trén 23 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 - V÷a trén xong đợc bơm vào lỗ với thời gian lâu 20phút Trong thời gian trộn liên tục tránh tợng vữa lắng (phần vữa lắng vứt bỏ không đợc phép dùng) - Lợng nớc xi măng phụ gia sai số 1% - Trớc cho vữa vào máy bơm cho vữa qua bầu lọc 50 lỗ/1cm2 10.2 bơm vữa - Sau toàn số bó thép phiến đà dợc kéo căng qua kiểm tra xác nhận đạt chất lợng tiến hành dùng máy cắt thép neo - Trớc bơm vữa tiến hành làm lỗ ống gen neo cách xói nớc dùng máy nén khí với khí đà đợc lọc khô thổi vào lòng ống đảm bảo lòng ống thông suốt, khô - Máy bơm vữa đảm bảo trì áp lực bơm ổn định 7kg/cm lỗ bơm vữa có van vào lẫn van Khi vữa chảy van có độ nhớt với hỗn hợp đóng van lại tiếp tục trì áp lực bơm  7kg/cm2 thêi gian Ýt nhÊt lµ 1phót sau đóng van - Để tránh tợng vữa thâm nhập từ lỗ sang lỗ kia, tiến hành bơm lỗ dới trớc sau bơm lỗ - Trong trờng hợp bơm bị tắc, xối nớc rửa việc tiến hành lại từ đầu - Lấy mẫu lỗ để kiểm tra độ linh động vữa, độ linh động đạt yêu cầu 13- 15 giây - Kiểm tra cờng độ mẫu vữa thời điểm ngày, 28 ngày - Việc bơm vữa phải đợc thực liên tục, phải có thiết bị dự phòng không nên bơm vữa vào lúc nhịêt độ môi trờng cao ngày mùa hè CHƯƠNG Xi BÊ TÔNG BịT ĐầU NEO - Sau phun vữa tiến hành đổ bêtông bịt kín đầu neo - Bê tông bịt đầu neo loại bê tông đà dùng để đổ bê tông dầm - Trớc đổ bê tông bịt đầu neo, đục nhám bề mặt bêtông tẩy gỉ đầu neo 24 CễNG TRèNH CU TRấN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THẦU XDC01 - Ph¶i cã chế độ bảo dởng bê tông bịt đầu neo nh giai đoạn bảo dỡng bê tông dầm CHƯƠNG Xii KIểM TRA CHấT LƯợNG Và NGHIệM THU 12.1 Công tác hoàn thiện: Sử lý khuyết tật bề mặt bê tông dầm sau tháo dỡ ván khuôn nh ba via, lồi lõm Trong trờng hợp rỗ nhẹ vết nứt co ngót (nếu có) phải đợc KSTV xem xét cho phơng án sử lý đơn vị thi công đợc tiến hành sử lý 12.2 Quy định nghiệm thu sản phẩm: Các công đoạn sau thiết phải đợc KSTV xem xét kiểm tra: 1- Kiểm tra lắp đặt ván khuôn, cốt thép 2- Kiểm tra vật liệu, dụng cụ cân đong dùng để đúc dầm 3- Kiểm tra cờng độ bê tông giai đoạn: Tháo ván khuôn, ngừng bảo dỡng, căng bó thép cêng ®é cao, cêng ®é R28 4- KiĨm tra chÊt lợng dầm bê tông trớc căng kéo dự ứng lực 5- Kiểm tra công việc chế tạo bó cáp neo 6- Kiểm tra trình căng kéo DƯL 7- Kiểm tra dầm bê tông sau căng kéo 8- Kiểm tra việc phun vữa xi măng 9- Kiểm tra đổ bê tông bịt đầu neo 10- Kiểm tra kích thớc dầm trớc sàng khỏi bệ đúc dầm: - Chiều dài dầm, độ vồng dầm, độ lệch tim dầm, kích thớc mặt cắt ngang (Đo đạc kích thớc mặt cắt đầu dầm,1/2,1/4L) * Các sai sè cho phÐp tiÕn hµnh nghiƯm thu kiĨm tra kích thớc sản phẩm hoàn thành: Bảng 9: Sai số độ lồi lõm đoạn nối ván khuôn Sai số độ phẳng Sai số kích thíc 25 2mm 5mm trªn 2m ±10mm CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GÓI THẦU XDC01 12.3 Vận chuyển lao lắp dầm: - Chỉ đợc phép vận chuyển lao lắp dầm sau có nghiệm thu KSTV phiến dầm đà đợc chế tạo đảm bảo chất lợng theo thiết kế ( Bản vẽ tổ chức thi công dầm ) - Phiến dầm đợc đánh số ký hiệu - Đa dầm từ bệ đúc bÃi chứa theo biện pháp đợc KSTV chấp thuận Chơng XIII An toàn lao động thi công 13.1 An toàn cho ngời lao động: Trớc thi công phải tổ chức học tập cho ngời tham gia nắm vững quy trình công nghệ, quy trình an toàn lao động, làm cho ngời hiểu đợc tầm quan trọng an toàn lao động thành viên có ý thức bảo vệ thân Bố trí lao động ngành nghề đợc đào tạo, thợ yêu cầu phải có chứng đào tạo nh: thợ hàn + thợ điện phải nộp chứng nghề trớc vào công trờng làm việc Trong trình thi công ngời phải đợc phân công nhiệm vụ rõ ràng, tập trung t tởng làm việc tuyệt đối không rời vị trí làm việc Mọi ngời làm việc cần phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động công trờng, trách nhiệm đội trởng, tổ trởng định thêm ngời làm công tác an toàn lao động 13.2 An toàn điện: - Hệ thống điện công trờng phải đợc mắc theo thiết kế quy định - Sử dụng thiết bị điện nhà sản xuất tin cậy cung cấp - Chỉ có thợ điện đợc đấu điện; sửa chữa, tháo lắp thiết bị điện Sử dụng thiết bị điện: - Tất thiết bị điện phải có thiết bị an toàn hệ thống cách điện theo quy định nh : vỏ cách điện, automat, cầu dao, tủ điện đợc treo đặt giá cách điện, điểm đấu nối phải đợc bọc cách điện, - Trớc vận hành, điều khiển thiết bị sử dụng điện phải mang đầy đủ trang thiết bị an toàn cần thiết; Kiểm tra độ cách điện; đầu vào, ngn ®iƯn cung cÊp 26 CƠNG TRÌNH CẦU TRÊN QL.279 VT CAO TC KM5+447.08 GểI THU XDC01 - Cáp điện công trờng sử dụng loại cáp cách điện phải đợc treo cao chôn ngầm xuống đất theo quy định - Phải thờng xuyên có thợ điện trực công trờng vị trí thi công có sử dụng thiết bị điện Khi có cố hệ thống điện thợ điện phải tuân thủ quy định an toàn sửa chữa điện - Hệ thống dây điện, cáp điện phải bố trí hợp lý, nghiêm chỉnh chấp hành qui tắc an toàn sử dụng điện; Làm việc ban đêm phải có đầy đủ đèn chiếu sáng; Đối với khu vực nguy hiểm phải có biển báo ng ời canh gác 13.3 An toàn thiết bị: - Tất thiết bị sử dụng công trình phải có chứng kiểm định an toàn; Thờng xuyên kiểm tra máy móc, đặc biệt thiết bị nâng không an toàn không đợc làm việc - Các thiết bị phải cã Catalog hc híng dÉn sư dơng, viƯc sư dơng thiết bị tuân thủ theo quy trình hớng dẫn nhà sản xuất Đối với thiết bị nâng nhấc cẩu lắp: - Vị trí đứng cẩu phải phẳng, chắn, ổn định đảm bảo tầm với theo biểu đồ tải trọng - Trớc làm việc phải kiểm tra tình trạng cẩu (Phanh, tời , cáp, kết cấu cần ) tất phải đảm bảo an toàn cho cẩu làm việc Thực nghiêm chỉnh quy định an toàn làm việc với cần cẩu - Kiểm tra tải trọng trí nâng hàng phải để đảm bảo tải trọng hàng không vợt lực cẩu Đối với mà hàng có tải trọng lớn phải có phơng án cụ thể về: Điểm buộc cáp, phơng án di chuyển tải, vị trí đặt tải tránh tình trạng cẩu tải phía 27 ... CẦU TRÊN QL.279 VƯỢT CAO TỐC KM5+447.08 GĨI THU XDC01 1.4.1 Thi công đắp bÃi đúc dầm 1.4.2 Thi công bệ đúc dầm 1.4.3 Các bớc thi công bê tông - Lắp đặt điều chỉnh xác ván khuôn, cốt thép, ống... dầm bê tông sau căng kéo 8- Kiểm tra việc phun vữa xi măng 9- Kiểm tra đổ bê tông bịt đầu neo 10- Kiểm tra kích thớc dầm trớc sàng khỏi bệ đúc dầm: - Chiều dài dầm, độ vồng dầm, độ lệch tim dầm, ... chuyÓn lao lắp dầm: - Chỉ đợc phép vận chuyển lao lắp dầm sau có nghiệm thu KSTV phiến dầm đà đợc chế tạo đảm bảo chất lợng theo thiết kế ( Bản vẽ tổ chức thi công dầm ) - Phiến dầm đợc đánh số