quy trình công nghệ sản xuất urê tại nhà máy đạm phú mỹ

Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục MỤC LỤC CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ URÊ 11 2.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN 12 2.2.1 Tính chất vật lý 12 2.2.2 Tính chất hóa học 14 2.3 ỨNG DỤNG 17 2.3.1 Trong công nghiệp 17 2.3.2 Sử dụng phịng thí nghiệm 18 2.3.3 Sử dụng y học 18 2.3.4 Sử dụng chẩn đoán khác 19 2.3.5 Cathrat (Hợp chất mắt lưới) 19 2.4 Những nét bật phân urê 19 2.4.1 Ưu điểm Urê .20 2.4.2 Cách sử dụng phân urê hiệu .20 2.4.3 Tại phân đạm lại cần thiết cho trồng? 22 2.5 Thị trường Urê giới Việt Nam 22 2.5.1 Nhu cầu khả đáp ứng phân urê Việt Nam .22 2.5.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ urê giới 23 CHƯƠNG 25 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ 25 3.1 LÝ THUYẾT TỔNG HỢP VÀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI QUÁ TRÌNH TỔNG HỢP .26 3.1.1 Lý thuyết tổng hợp urê 26 3.1.2 Ảnh hưởng tỷ lệ NH3/CO2 27 3.1.2 Ảnh hưởng tỉ lệ H2O/CO2 28 3.1.3 Ảnh hưởng nhiệt độ áp suất .29 3.1.4 Sự hình thành biuret 30 3.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT URÊ TRÊN THẾ GIỚI 30 3.2.1 Công nghệ Urê không thu hồi 31 3.2.2 Cơng nghệ tuần hồn dung dịch .32 3.2.3 Cơng nghệ C cải tiến tuần hồn toàn Misui-Toatsu 32 3.2.4 Công nghệ Montedision 35 3.2.5 Công nghệ stripping khí cao áp .35 3.2.6 Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon 36 3.3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT URÊ – XƯỞNG URÊ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 41 3.3.1 Công đoạn nén CO2 42 3.3.2 Tổng hợp urê thu hồi NH3 - CO2 cao áp: 43 3.3.3 Phân hủy cacbanmate thu hồi NH3 - CO2 trung & thấp áp .45 3.3.3 Cô đặc: 50 51 3.3.4 Tạo hạt urê .51 3.3 Xử lý nước thải: .52 3.4 CÁC SỰ CỐ XƯỞNG URE QUI TRÌNH PHỊNG CHỐNG SỰ CỐ 52 3.4.1 Các cố xưởng urê 52 3.4.2 Quy trình phịng chống cố: 54 CHƯƠNG 4: CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH 64 XƯỞNG URÊ 64 Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN Nhà máy Ðạm Phú Mỹ trực thuộc Công ty Cổ phần Phân Ðạm Hố chất Dầu khí, đặt khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu Nhà máy có vốn đầu tư 450 triệu USD, có diện tích 63ha, nhà máy đạm đầu tiên nước xây dựng theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, đồng thời nhà máy hố chất có dây chuyền cơng nghệ tự động hoá tân tiến nước ta Cung cấp 40% nhu cầu phân urê nước, Ðạm Phú Mỹ có vai trị lớn việc tự chủ nguồn phân bón nước nơng nghiệp Việt Nam Trước đây, số ngoại tệ phải bỏ để nhập phân bón từ nước ngồi lớn nguyên liệu để sản xuất phân Urê nguồn khí đồng hành (Associated Gas) phải đốt bỏ giàn khoan nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) phát nhiều phía Nam Sản phẩm nhà máy Ðạm Phú Mỹ tiêu thụ rộng khắp thị trường nước, đặc biệt vựa lúa đồng sông Cửu Long Nhà máy khởi công xây dựng theo hợp dồng EPCC (Chìa khóa trao tay) Tởng cơng ty Dầu khí Việt Nam tở hợp nhà thầu Technip/Samsung, hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amôniắc với Haldoe Topsoe (công suất 1.350 tấn/ngày) công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti (cơng suất 2.200 tấn/ngày) • Khởi cơng xây dựng nhà máy:03/2001 • Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003 • Ngày sản phẩm amonia đầu tiên: 04/2004 • Ngày sản phẩm ure đầu tiên: 04/06/04 • Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004 • Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004 1.2 CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH CỦA NHÀ MÁY: 1.2.1 Phân xưởng tổng hợp Amơniắc Có chức tởng hợp Amơniắc sản xuất CO từ khí thiên nhiên nước Sau tổng hợp, Amôniắc CO chuyển sang phân xưởng urê Hình 1.1: Xưởng sản xuất Amoni 1.2.2 Phân xưởng tổng hợp urê Có chức tởng hợp Amơniắc CO2 thành dung dịch urê Dung dịch urê sau cô đặc chân không đưa tạo hạt Quá trình tạo hạt thực phương pháp đối lưu tự nhiên tháp tạo hạt cao 105m Phân xưởng urê đạt cơng suất tối đa 2.385tấn/ngày Hình 1.2: Xưởng sản xuất URÊ 1.2.3 Phân xưởng phụ trợ Có chức cung cấp nước làm lạnh, nước khử khống, nước sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ xử lý nước thải cho toàn nhà máy, có nồi nhiệt thừa, nồi phụ trợ tuabin khí phát điện cơng suất 21 MWh, có bồn chứa Amơniắc 35.000 m tương đương 20.000 tấn, dùng để chứa Amôniắc dư cấp Amôniắc cho phân xưởng urê công đoạn tổng hợp xưởng Amơniắc ngừng máy Hình 1.3: Xưởng Phụ Trợ 1.2.4 Xưởng sản phẩm Sau tổng hợp, hạt urê lưu trữ kho chứa urê rời Kho urê rời có diện tích 36.000m2, chứa tối đa 150.000 Trong kho có hệ thống điều hồ khơng khí ln giữ cho độ ẩm khơng vượt q 70%, đảm bảo urê khơng bị đóng bánh Ngồi ra, cịn có kho đóng bao urê, sức chứa 10.000 tấn, có chuyền đóng bao, cơng suất 40 tấn/giờ/chuyền Hình 1.4: Xưởng Sản Phẩm 1.3 ĐỊA ĐIỂM, MẶT BẰNG XÂY DỰNG NHÀ MÁY Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ xây dựng khu công nghiệp Phú Mỹ I huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích quy hoạch 63 Hình 1.5 Sơ đồ nhà máy Đạm Phú Mỹ khu công nghiệp 1.4 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC, BỐ TRÍ NHÂN SỰ HỘI ĐỒNG THÀNH VIÊN TỔNG GIÁM ĐỐC PHÓ TGĐ GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT NHÀ MÁY PHÓ TGĐ ĐẦU TƯ TÝ XÂY DỰNG PHÒNG PHÒNG KỸ THUẬT PHÒNG KINH TẾ KẾ HOẠCH CÁC NHÀ TỔ CHỨC CHI MÁY ĐẠM NHÂN SỰ NHÁN H TIỀN LÝÕNG PHĨ TGĐ THƯƠNG MẠI PHỊNG PHỊNG TÀI CHÍNH KẾ TỐN PHỊNG BAN QUẢN LÝ ĐTXD XUẤT NHẬP KHẨU Hình I.6: Địa điểm xây dựng-Mặt Bằng Nhà máy THƯƠN G MẠI VẬT TÝ 1.5 AN TOÀN LAO ĐỘNG Do đặc thù nhà máy nguy cháy nổ cao nên vấn đề an tồn cháy nở nhà máy quan tâm 1.5.1 Các tiêu chuẩn áp dụng phịng cháy chống cháy • TCVN-2622(1995): Phịng cháy chống cháy cho nhà cơng trình-u cầu chung • TCVN-3254(1989):An toàn cháy- Yêu cầu chung • TCVN-3255(1986):An toàn nở -u cầu chung • TCVN-5760(1993):Hệ thống chữa cháy –u cầu chung cho thiết kế, lắp đặt sử dụng • TCVN-6101(1996):Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu thiết kế lắp đặt hệ thống CO2 • TCVN-6379(1998): Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu kĩ thuật trụ mức chữa cháy Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam phần III, chương 11- Chữa cháy Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ(NFPA): • • • • • • • • • • • NFPA10(1998): Bình chữa cháy mang vác NFPA12(2000): Hệ thống chữa cháy CO2 NFPA13(1999): Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ (NFPA) NFPS 10 (1998) Bình chữa cháy mang vác NFPA 12 (2000) Hệ thống chữa cháy CO2 NFPA 13 (1999) Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle NFPA 15 (1996) Hệ thống phun nước cố định NFPA 20 (1999) Quy trình lắp đặt bơm ly tâm chữa cháy NFPA 2001 (2000) Hệ thống chữa cháy chất NFPA 72 (1999) Nguyên tắc tác động hỏa hoạn 1.5.2 Các chất gây cháy nổ Bảng1.2 : Các Chất gây cháy nổ nhà máy Cấp độ Hợp chất hóa học cháy nổ (NFPA) Giới hạn Nhiêt độ Điểm Phương Phương cháy nổ bốc cháy bốc cháy pháp cứu pháp cứu (C) (C ) (C) hỏa hỏa (khí) (khí) (lỏng) (NFPA) (NFPA) Amonia 15/28 651 Gas - 33 Metan 5/15 537 Gas -162 Hydro 4/75 500 Gas -252 MDEA - - 127 240 - 260.371 149.232 360 2 - - 38-54 - - Dầu nhờn, mỡ Dầu diezen Cấp độ cháy nổ E1001 -Áp nước vỏ E1001 thấp - Tăng điểm cài đặt áp suất nước vỏ E1001 - Dịch diện E1001 đầy - Giảm dịch diện E1001 - Dịch diện V1009 đầy - Giảm dịch diện V1009 - Van điều tiết PV1020 làm - Kiểm tra van PV1020 vịêc không tốt Nhiệt độ đáy E1001 tăng - Phụ tải tháp tổng hợp giảm - Giảm áp suất vỏ - Van PV1020 làm việc không E1001 tốt - Kiểm tra van PV1020 - Lượng tuần hoàn cacbamat - Xem xét lượng tuần hoàn thấp cacbamat - Kiểm tra lại hiệu suất tháp Nhiệt độ E1005A cao - Lượng từ E1001 tới tăng tổng hợp nhiệt độ đáy E1001 hiệu chỉnh hợp lý cao - Kiểm tra điều chỉnh áp - Áp suất nước trung thấp suất trung thấp áp áp cao - Lượng tuần hoàn cacbamat - Xem xét lượng tuần hoàn cao cacbamat - Kiểm tra lại hiệu suất tháp Nhiệt độ E1005 thấp - Lượng t̀n hồn từ tởng hợp nhiệt độ đáy E1001 tới giảm E1001 hiệu chỉnh hợp lý - Kiểm tra điều chỉnh áp - Áp trung thấp áp giảm suất trung thấp áp 10 Nhiệt độ dịch - Tỷ lệ dịch khí vào E1006 - Mở van HV1012 đưa dịch E1006 thấp lượng khí từ từ T1001 V1006 để tăng 56 V1002 tới lớn lượng dịch, xem xét tăng lượng tuần hoàn E1005 A/B tăng cao - Van TV1026 làm việc không - Xem xét lại van TV1026 tốt - Lượng khí từ V1002 tới E-1006 qúa - Xem xét giảm lượng dịch tuần hoàn tới E1005 A/B Nhiệt độ dịch - Van TV 1026 làm việc không - Xem lại van TV1026 11 E1006 giảm tốt - Nhiệt độ nước làm lạnh tới E1006 thấp - Giảm lượng nước qua E1009 cách đóng bớt van Nhiệt độ đáy - Nhiệt độ E1006 tăng cao 12 T1001 tăng cao 13 Nhiệt độ đáy T1001 giảm HV1014 - Giảm nhiệt độ E1006 - Lượng NH3 lỏng hồi lưu - Tăng lượng NH3 lỏng hồi thấp lưu - Nhiệt độ E1006 giảm - Tăng nhiệt độ E1006 - Lượng NH3 lỏng hồi lưu cao - Giảm lượng NH3 lỏng hồi lưu 14 Nhiệt độ đỉnh - Dịch diện T1001 thấp T1002 - Kiểm tra dịch diện thuỷ tinh, kiểm tra van LV1015 tăng cao khôi phục lại dịch diện T1001 - Dịch diện T1001 đầy - Nhanh chóng mở HV1012 thải dịch - Tăng dòng NH3 hồi lưu - Lượng hồi lưu NH3 lỏng thấp - Giảm nhiệt độ đáy T1001 57 - Nhiệt độ đáy T1001 cao trường hợp đĩa có tượng tắc phải dùng nước rửa đĩa ngay,trong trinh rửa giảm lượng NH3 lỏng hồi lưu - Phụ tải trung áp cao - Xem xét điều chỉnh phụ tải phần trung áp, tăng nước làm lạnh Nhiệt độ NH3 15 lỏng E1009 cao - Nhiệt độ đáy T1001 cao - Thiết bị E1009 tắc cục - Giảm nhiệt độ đáy T1001 - Tăng nước làm lạnh, nghiêm trọng ngừng máy xử lý - Phụ tải trung áp giảm Nhiệt độ NH3 - Nhiệt độ đáy T1001 thấp 16 lỏng E1009 - Nước làm lạnh dùng thấp nhiều - Giảm lượng nước làm lạnh - Tăng nhiệt độ đáy T1001 - Giảm lượng nước làm lạnh Nhiệt độ NH3 - Nhiệt độ NH3 E1009 17 thùng E1009 V1005 - Nhiệt độ NH3 từ xưởng NH3 - Báo xưởng NH3 giảm cao tới cao Nhiệt độ NH3 18 cao - Giảm nhiệt độ NH3 thùng nhiệt độ - Nhiệt độ NH3 tới từ kho chứa - Tăng nhiệt độ NH3 có nhiệt độ thấp V-1005 thấp 19 Áp suất thùng - Nhiệt độ NH3 E1009 E1009 thấp tiến hành gia nhiệt nước qua đường ống tuần hoàn từ P-1005 V1005 - Giảm nhiệt độ NH3 58 V-1005 (PV1026 ) cao cao E1009 - Van điều áp PV1026 làm việc - Kiểm tra van PV1026 mở không tốt van đường gần cần Áp suất thùng - Nhận NH3 từ kho có nhiệt độ - Tăng nhiệt độ E-1009, V1005 thấp 20 thấp gia nhiệt NH3 thấp áp - Van điều áp PV-1026 làm - Xem xét lại van PV-1026 việc không tốt - Lọt khí từ hệ trung áp sang - Nâng dịch diện Z-1002 Áp suất đỉnh - Nhiệt độ đáy Z-1003 cao - Giảm nhiệt độ đáy Z-1003 21 V-1003 cao - E-1008 tắc cục - Đưa nước rửa vào E-1008 - Áp suất thùng V-1006 - Giảm áp thùng V-1006 cao - Áp thùng V-1006 thấp Áp suất đỉnh 22 V-1003 thấp - Tăng áp V-1006 - Nhiệt độ đáy Z-1003 thấp - Tăng nhiệt độ đáy Z-1003 - Lọt khí từ Z-1003 sang V- - Tăng dịch diện Z-1003 1004 Nhiệt độ đáy - Van TV-1043 làm việc không - Kiểm tra lại van TV-1043 23 Z-1003 tốt cao 24 Nhiệt độ đáy - Van TV-1043 làm việc không - Kiểm tra lại van TV-1043 Z-1003 tốt thấp - Dịch diện thùng tách nước - Giảm dịch diện thùng V- ngưng V-1029 cao 1029 - Lượng dịch từ Z-1002 tăng - Kiểm tra dịch diện Z-1002 cao xử lý - Kiểm tra lại dịch diện thuỷ 59 - Dịch diện Z-1003 thấp tinh Z-1003 khôi phục dẫn tới nhiệt độ sai lại điều kiện bình thường - Kiểm tra lại dịch diện thuỷ Nhiệt độ dịch 25 E-1008 tăng cao - Dịch diện Z-1003 đầy tinh xử lý - Nước làm lạnh thiếu - Tăng nước làm lạnh - E-1008 tắc cục - Đưa nước rửa E-1008 - Lượng đến E-1008 - Xem xét nguyên nhân cụ lớn thể để xử lý Nhiệt độ dịch - Do lượng đến nhỏ - Giảm nước làm lạnh 26 E-1008 thấp lượng nước làm lạnh mở lớn - Nhiệt độ dịch E-1008 - Giảm nhiệt độ E-1008 cao Áp suất thùng 27 V-1006 cao (PV1033A - Hơi từ hệ xử lý nước công - kiểm tra phần xử lý nước nghệ tới q cơng nghệ xử lý - Van PV-1033A làm việc - Kiểm tra lại van PV- không tốt 1033A mở van đường gần cần - Nồng độ NH3 cao - Mở nước vào T-1004 để pha loãng dịch - Nhiệt độ dịch E-1008 - Giảm nước làm lạnh thấp Áp suất thùng - Hơi từ hệ xử lý nước công 28 V-1006 nghệ tới nhiều thấp qua E-1008 - Xem xét nguyên nhân xử lý - Dung dịch V-1006 q - Xem xét lại cân nước lỗng tồn hệ thống, điều chỉnh hợp lý 60 - Van TV-1044 làm việc không - Kiểm tra van TV-1044 tốt nghiêm cho phá chân khơng t̀n hồn dịch Nhiệt độ dịch - Dịch diện thùng tách nước 29 E-1014 thấp ngưng V-1030 cao - Xử lý giảm dịch diện nước ngưng - Khí trơ vỏ E-1014 - Mở xả khí trơ vỏ E1014 nhiều - Áp suất nước thấp - Khôi phục lại áp suất mạng thấp áp 30 - Van TV-1044 làm việc không - Xem lại van TV-1044 Nhiệt độ dịch tốt E-1014 cao - Lượng dịch urê vào E-1014 - Kiểm tra lại dịch diện Z- giảm đột ngột 1002, Z-1003, Z-1004, khôi phục lại lượng dịch Nhiệt độ dịch - Van TV-1052 làm vịêc không - Xem xét lại van TV-1042 31 urê E-1015 tốt cao 32 Nhiệt độ dịch - Bộ điều khiển TV-1052 làm - Kiểm tra lại van TV-1052 E-1015 việc không tốt qúa thấp trường hợp nghiêm trọng phải phá chân khơng t̀n hồn dịch - Dịch diện thùng tách nước ngưng V-1031 đầy - Có nhiều khí trơ phía vỏ E-1015 - Áp suất nước thấp - Xử lý giảm dịch diện nước ngưng - Mở van xả khí trơ vỏ E-1015 - Khôi phục lai áp suất nước thấp áp, cần thiết 61 mở nước trung thấp áp vào E-1015 33 Độ chân - Do van PV-1034 làm việc - Kiểm tra van PV-1034, không đoạn không tốt nâng nhiệt độ TV-1044 - Hơi nước dùng cho Tuye PK tương ứng PV- 1034 cao 1003/J1 lớn - Giảm nước vao Tuye - Do van PV-1034 làm việc - Kiểm tra lại van PV-1034 không tốt - Hơi nước dùng cho Tuye - Tăng nước vào thấp Tuye Độ chân 34 không đoạn thấp - Do thiếu nước làm lạnh - Tăng nước làm lạnh - Do lọt khí từ Z-1003 sang hệ - Tăng dịch diện Z-1003 chân không - Do nhiệt độ đáy Z-1003 thấp - Do nước rửa đưa vào PK1003/E1 35 Áp suất chân - Do van PV -1036 làm việc - Tăng nhiệt độ đáy Z-1003 thích đáng - Tăng lượng nước rửa đưa vào PK- 1003/E1 - Kiểm tra lại chế độ làm không đoạn không tốt việc van PV-1036 hai thấp - Do nhiệt độ nước làm lạnh - Báo xưởng phụ trợ giảm cao lượng nước làm nhiệt độ nước làm lạnh lạnh thiếu - Do lượng cấp cho - Tăng nước vào Tuye bị thiếu Tuye - Do phụ tải tăng cao - Xem xét điều chỉnh phụ tải hợp lý - Do rị khơng khí vào hệ chân - Kiểm tra rị ngừng hệ 62 khơng chân khơng để xử lý rị - Do chân khơng đoạn - Xem xét tăng độ chân thấp không đoạn - Áp hệ thấp áp cao - Xử lý giảm áp hệ thấp áp - Lượng dịch hồi lưu đỉnh tháp - Tăng lượng dịch hồi lưu đỉnh tháp - Lượng đưa vào đáy tháp - Giảm lượng vào đáy Nhiệt độ đỉnh 36 T-1002 nhiều tháp - Đồng hồ đo nhiệt sai - Kiểm tra lại đồng hồ đo nhiệt độ cao - Nồng độ NH3, CO2 - Giảm lượng nước vào dung dịch thấp đáy T-1002 - Tháp T-1002 làm việc tải, - Giảm phụ tải tháp T-1002, có tượng trào dịch đỉnh giảm nước đưa vào đáy tháp Nhiệt độ đáy - Áp suất hệ thấp áp tăng cao 37 tháp T-1002 - Đồng hồ thị sai cao - Xử lý giảm áp hệ thấp áp - Kiểm tra lại đồng hồ đo nhiệt độ - Phụ tải lớn - Tiến hành giảm phụ tải hệ xử lý nước 38 Trào dịch tháp - Dịch diện LV1031, LV1032 - Xử lý giảm dịch diện T1002 đầy - Các tầng đĩa bị bẩn hay bị kẹt - Ngừng hệ thống để rửa, phao đĩa 39 Trào dịch vòi - Phụ tải tăng cao phun tháp tạo hạt sửa chữa - Xem xét giảm phụ tải hợp lý - Vịi phun tạo hạt bị tắc - Đởi vòi phun tạo hạt 63 - Tốc độ vòi phun thấp - Tăng tốc độ vòi phun tạo hạt CHƯƠNG 4: CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH XƯỞNG URÊ 64 Để hoạt động ổn định, phải kiểm tra chất lượng sản phẩm hiệu thiết bị dịch vụ cách liên tục vận hành nhà máy Với mục đích này, tiến hành kiểm tra phân tích vị trí khác nhau, ghi lại phân tích giá trị liệu thu để theo dõi vận hành hàng ngày xử lý kịp thời Sự nhận biết xác liệu nhà máy ngăn ngừa xảy cố cho thiết bị Do đó, quy trình tiến hành cách thường xuyên, hợp lý Bảng 4.1 Các tiêu phân tích thiết bị STT Tên mẫu Thành phần Phương pháp Đơn Giá trị vị mong muốn H2O SP 612-a % 24.8 ±3 NH3 SP 618-a % 43.3±2 CO2 SP 635 % 32±2 H2O SP 612-a % 22.5±2 Dịch Urea-carbamat NH3 SP 618-a % 31±1 khỏi R1001 CO2 SP 635 % 15±1 UREA SP 643 % 32±1 H2O SP 612-a % 27±2 Dịch Urea-carbamat NH3 SP 618-a % 17±1 đáy E1001 CO2 SP 635 % 5.5±1 UREA SP 643 % 50±1 H2O SP 612-a % 31±2 Dịch Urea-carbamat NH3 SP 618-a % 8.7±1 đáy Z1002 CO2 SP 635 % 2.5±0.5 UREA SP 643 % 58±2 Dịch Urea-carbamat H2O SP 612-a % 31.5±3 khỏi T1001 NH3 SP 618-a % 44.7±3 Carbamat từ V 1001 65 10 11 12 CO2 SP 635 % 23.8±2 H2O SP 612-a % 30.6±1 NH3 SP 618-a % 1.63±0.5 CO2 SP 635 % 0,44±0.5 UREA SP 643 % 67.3±1 BIURET SP 645 %