Đề tài được thực hiện nhằm mục đích xác định quá trình sản xuất hiện tại của nhà máy đang ở trong tình trạng ổn định hay không ổn định. Phân tích được trình bày trong chương 4 cho thấy quá
Trang 1Đề tài được thực hiện với mong muốn góp phần với Công ty tìm ra các lỗi nghiêm trọng gây ảnh hưởng đến chất lượng làm giảm hiệu quả sản xuất Phân tích các lỗi tìm ra nguyên nhân chính Từ đó, cải tiến khắc phục một cách thực tế nhất với tình hình hiện tại của công ty.
Qua quá trình phân tích các số liệu thống kê bằng biểu đồ Pareto đã chỉ ra ba loại khuyết tật nghiêm trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất mà công ty cần quan tâm là:
Khuyết tật thiếu keo Khuyết tật mờ
Khuyết tật mo đáy, nổ nước
Sau khi phân tích các nguyên nhân gây ra ba khuyết tật trên bằng biểu đồ nhân quả, đề tài đã chỉ ra các nguyên nhân chính gây ra khuyết đó là:
Chỗ tiếp xúc giữa đầu phun và khuôn nhựa không tốt
Bộ phận đầu phun bị nghẽn do nguyên vật liệu bị lẫn vật lạ (chủ yếu hạt kim loại)
Nhiệt độ và áp suất thấp làm cho dòng chảy nhựa không điền đầy khuôn Nguyên liệu bị lẫn nguyên liệu khác
Độ bóng của khuôn kém, công tác kiểm soát nhiệt độ khuôn chưa tốt Độ ẩm của nguyên liệu
Thiết bị sấy không ổn định
Trình độ chuyên môn kỹ thuật viên Phối hợp giữa các tổ chưa tốt
Trang 2 Tinh thần trách nhiệm của nhân viên chưa cao
Cuối cùng đề tài đã đề ra một số biện pháp khắc phục đối với nguyên liệu, khuôn mẫu, nâng cao trình độ kỹ thuật viên như sau:
STT Vấn đề cần khắc phục Biện pháp khắc phục
1 Nghẽn đầu phun do nguyên liệu Gắn thỏi nam châm có lực hút mạnh ngay phễu nguyên liệu của máy ép.2 Chỗ tiếp xúc giữa đầu phun và
khuôn nhựa không tốt
Thiết kế khuôn sao cho khớp với đầu phun của máy ép
3 Nguyên liệu bị lẫn nguyên liệu
khác Thực hiện công tác vệ sinh máy loại bỏ nguyên liệu cũ4 Độ ẩm nguyên liệu cao Thực hiện tốt công tác bảo quản nguyên liệu khi còn ở trong kho và tuân thủ thời gian sấy để làm khô đối với từng nguyên liệu
5 Yếu tố khuôn mẫu Thực hiện công tác bảo dưỡng, vệ sinh khuôn
6 Kiểm soát nhiệt độ khuôn Lắp đặt đầu đo thẳng vào khuôn7 Thiết bị sấy cũng như máy ép Tăng cường công tác bảo dưỡng
máy móc, thiết bị8 Trình độ chuyên môn kỹ thuật
Tổ chức lớp huấn luyện, khuyên khích làm việc nhóm
9 Phối hợp giữa các tổ chưa tốt Tăng sự phối hợp giữa các tổ
10 Nâng cao tinh thần trách nhiệm Xây dựng chương trình thi đua, khen thưởng để đánh giá nhân viên
Bảng 5.1: Biện pháp khắc phục các nguyên nhân gây ra khuyết tật sản phẩm
Những đóng góp của đề tài:
Đề tài tuy phần nào còn ở dạng phương pháp nhưng những nguyên nhân tìm thấy và những biện pháp đề nghị rất cơ bản và cụ thể Thực thi đề tài sẽ mang lại những lợi ích sau:
Giảm được sự xuất hiện của các khuyết tật nghiêm trọng đồng thời giảm được một số lượng lớn các phế phẩm.
Nâng cao được hiệu quả sản xuất của các máy móc thiết bị do giảm thời gian sửa chữa, ngừng máy trong quá trình vận hành.
Trang 3 Giúp nâng cao hoạt động quản lý chất lượng của nhà máy không chỉ ở mức độ kiểm tra sản phẩm mà có thể chuyên sang mức độ kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Tạo sự hăng hái làm việc cho nhân viên cũng như kỹ thuật viên
Đề tài được thực hiện tại phân xưởng B nhưng nó cũng phù hợp để áp dụng cho các phân xưởng còn lại.
Sau khi áp dụng đề tài sẽ là động lực mạnh mẽ để nhà máy tiến hành các hoạt động cải tiến chất lượng khác.
5.2 Kiến nghị
Vấn đề sản xuất và quản lý chất lượng ở nhà máy 1 hiện nay vẫn còn tồn tại nhiều vấn đề cần giải quyết như nguyên liệu, vấn đề tay nghề kỹ thuật viên trong việc theo dõi kiểm soát nhiệt độ khuôn, vấn đề cải tiến công nghệ để hạn chế khuyết tật sản phẩm Các vấn đề này đòi hỏi có sự quan quan tâm một cách đồng bộ từ Ban giám đốc nhà máy đến các bộ phận phòng ban.
Đề tài được thực hiện tại phân xưởng B nhưng nó cũng phù hợp để áp dụng cho các phân xưởng còn lại.
Sau khi tiến hành các biện pháp mà đề tài đưa ra, nhà máy nên tiếp tục kiểm soát quá trình sản xuất bằng công cụ thống kê nhằm đánh giá sự ổn định quá trình.
