II B O D NG S A CH A PAN H TH NG LÀM MÁTẢ ƯỠ Ử Ữ Ệ Ố a Súc r a h th ng làm mát ử ệ ố M n p đ y b hoán nhi t, các van x ở ắ ậ ộ ệ ả Đ dung d ch t y r a vào h th ng làm mát, ngâm kho ng 3 gi ổ ị ẩ ử ệ ố ả ờ Cho đ ng c làm vi c tộ ơ ệ ừ 5÷ 10 phút X h t ch t t y r a ra ngoài ả ế ấ ẩ ử Dùng n c s ch làm s ch h th ng nh hình v bên d i ướ ạ ạ ệ ố ư ẽ ướ Hình 5 8 Súc r a h th ng làm mátữ ệ ố b Thay n c làm mát ướ Hình 5 9 Thay n c làm mátướ Trình t ti n hành nh sau ự ế ư Cho đ ng c làm vi c t 5ộ ơ ệ ừ.
II BẢO DƯỠNG - SỬA CHỮA PAN HỆ THỐNG LÀM MÁT a Súc rửa hệ thống làm mát: - Mở nắp đậy hoán nhiệt, van xả - Đổ dung dịch tẩy rửa vào hệ thống làm mát, ngâm khoảng gi - Cho động làm việc từ 5÷ 10 phút - Xả hết chất tẩy rửa - Dùng nước làm hệ thống hình vẽ bên b Thay nước làm mát: Hình 5.8 Súc rữa hệ thống làm mát Hình 5.9 Thay nước làm mát Trình tự tiến hành sau: - Cho động làm việc từ 5÷ 10 phút - Xả nước làm mát vào khay chứa hay can - Pha dung dịch nước làm mát theo hướng dẩn bình hóa chất làm mát - Khóa van xả - Đổ dung dịch nước làm mát đủ lượng qui định: Th ấp h ơn so v ới đ ỉnh bình n ước hốn nhiệt 20÷ 30 mm c Vệ sinh cánh tản nhiệt hốn nhiệt : - Dùng khí nén, nước rửa bụi hay dầu mở bám bên cánh t ản nhi ệt - Dùng kẹp nắn cánh tản nhiệt bị biến dạng Hình 5.10 Mức nước làm mát hoán nhiệt d Điều chỉnh lực căng dây đai dẩn động bơm nước: - Kiểm tra lực căng dây đai - Điều chỉnh lực căng qui định cho loại đai Hình 5.11 Điều chỉnh lực căng dây đai e Vệ sinh cánh tản nhiệt thân xy lanh, nắp máy: - Dùng khí nén, nước rửa bụi hay dầu mở bám bên cánh tản nhi ệt - Sơn bề mặt cánh tản nhiệt sơn chịu nhiệt - Khi làm phải bịt kín chổ chảy nước vào bên - Khơng dùng vật cứng làm khe hở cánh tản nhi ệt Hình 5.12 Xy lanh động làm mát gió KIỂM TRA ĐIỀU CHỈNH VAN ĐIỀU CHỈNH NHIỆT ĐỘ NƯỚC MEME-13-04 MUC ̣ TIÊU THỰC HIÊN: ̣ - Kiểm tra tình trạng để phát hết hư hỏng van điều ch ỉnh nhi ệt đ ộ n ước m ột cách xác - Tiến hành điều chỉnh van nhiệt độ nước đảm bảo thông số kỹ thu ật c nhà ch ế t ạo quy định đảm bảo van nhiệt độ nước hoạt động tốt với độ tin cậy cao - Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp NƠỊ DUNG CHÍNH: - Cấu tạo, ngun lý làm việc yêu cầu kỹ thuật van ều ch ỉnh nhi ệt đ ộ n ước - Hư hỏng thường gặp van điều chỉnh nhiệt độ nước - Kiểm tra, điều chỉnh van nhiệt độ nước - Những biện pháp đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp I CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA VAN ĐIỀU CHỈNH NHIỆT ĐỘ NƯỚC II HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP ĐỐI VỚI VAN ĐIỀU CHỈNH NHIỆT ĐỘ NƯỚC III THÁO LẮP VAN ĐIỀU CHỈNH VAN NHIỆT ĐỘ NƯỚC IV KIỂM TRA, ĐIỀU CHỈNH VAN NHIỆT ĐỘ NƯỚC V NHỮNG BIỆN PHÁP BẢO ĐẢM AN TOÀN VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP I HIỆN TƯỢNG HƯ HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÁN ĐOÁN XỬ LÝ HƯ HỎNG HỆ THỐNG LÀM MÁT a Các vị trí hư hỏng thường gặp: Hình 5.1 Các vị trí hư hỏng thường gặp b Khí cháy lọt vào áo nước: - Hiện tượng: Khi động làm việc có b ọt khí hay khói bay t ại mi ệng đ ổ n ước c b ộ hoán nhiệt - Ngun nhân: + Do đệm nắp máy khơng kín + Do mặt phẳng lắp ghép nắp máy thân máy bị cong vênh + Do lực siết bu-lông nắp máy thấp - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Kiểm tra lực siết bulông nắp máy, siết lại thấp qui định + Tháo nắp máy, kiểm tra mặt phẳng lắp ghép + Mài mặt phẳng lắp ghép, thay đệm Hình 5.2 Khí cháy lọt vào áo nước c Nước làm mát có màu vàng: Hình 5.3 Sự đóng cặn áo nước - Hiện tượng: Nước làm mát hốn nhiệt có màu vàng Đ ộng c làm vi ệc nhanh nóng, có nhiệt độ cao bình thường - Ngun nhân: + Do áo nước bị rỉ sét + Do sử dụng nước làm mát không - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Thay nước làm mát dung dịch tẩy rữa hết cặn bám + Sơn bề mặt áo nước loại sơn chịu nước d Dầu bơi trơn động lẫn nước làm mát: Hình 5.4 Dầu bôi trơn động lẫn nước - Hiện tượng: + Nước làm mát nhanh cạn + Dầu bôi trơn có màu nâu đục - Nguyên nhân: + Do áo nước bị nứt + Do vòng đệm cao su kín nước xy lanh khơng kín - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Tháo đáy dầu, bơm khí nén vào hệ thống làm mát, quan sát v ị trí bên d ưới xy lanh động + Tháo bugi, vòi phun, quan sát t ượng rò n ước vào xy lanh e Rò nước bơm nước động hoạt động: - Hiện tượng: Khi động hoạt động nước làm mát rò l ổ thoát n ước hay m ặt l ắp ghép bơm nước động - Nguyên nhân: + Do phốt nước (cụm van làm kín nước) bơm nước bị hỏng + Do vòng bi trục bơm mòn lỏng + Do lực siết bu-lông mặt lắp ghép thấp - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Tháo bơm thay phốt nước + Siết bu-lông mặt lắp ghép Hình 5.5 Rị nước bơm nước f Mắt nước bị rị nước: Hình 5.6 Thay mắt nước thân máy nắp máy - Hiện tượng: Nước làm mát rò mắt nước - Nguyên nhân: + Do sử dụng lâu ngày - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Thay mắt nước mắt nước cũ bị mục + Tháo mắt nước bôi keo lắp trở lại g Nước làm mát nóng: - Hiện tượng: Nước làm mát chảy khỏi hoán nhi ệt nhi ều, đ ồng h báo nhi ệt đ ộ mức cao - Nguyên nhân: + Do thiếu nước làm mát + Do thiếu dầu bôi trơn, dầu bôi trơn chất lượng + Do phận khác động hoạt động không t ốt: Nhiên li ệu cung c ấp không đúng, thời điểm đánh lửa sai, bó kẹt chi ti ết, v.v - Xử lý hư hỏng theo trình tự sau: + Kiểm tra lượng, chất lượng nước dầu bôi trơn + Kiểm tra, điều chỉnh phận động khơng tốt Hình 5.7 Mức nước bình chứa phụ cao mức nhiệt độ động cao BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA NẮP MÁY MEME 12 - 01 MUC ̣ TIÊU THỰC HIÊN: ̣ Học xong học học viên có khả năng: - Tháo lắp nắp máy yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Kiểm tra để phát hết hư hỏng nắp máy: Vết nứt, rỗ buồng cháy khoang nước, cong vênh, chờn/hỏng ren - Tiến hành bảo dưỡng sửa chữa nhỏ nắp máy thời gian yêu c ầu k ỹ thuật NƠỊ DUNG CHÍNH: - Giới thiệu cấu tạo yêu cầu kỹ thuật nắp máy - Phân tích nguyên nhân hư hỏng thường gặp n ắp máy - Kỹ thuật tháo lắp, kiểm tra nắp máy - Trình tự bảo dưỡng, sửa chữa nắp máy - Những biện pháp bảo đảm kỹ thuật an toàn vệ sinh cơng nghi ệp CÁC HÌNH THỨC HOC ̣ TÂP: ̣ - Học lớp cấu tạo, yêu cầu kỹ thuật nguyên nhân h h ỏng th ường g ặp nắp máy - Thực hành tháo, lắp, kiểm tra nắp máy - Thực hành bảo dưỡng, sửa chữa nắp máy I ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA NẮP MÁY II DỤNG CỤ THIẾT BỊ VẬT LIỆU III CÁC BƯỚC SỬA CHỮA NẮP MÁY I ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA NẮP MÁY : 1.1 Đặc điểm cấu tạo: - Nắp máy bắt chặt với thân máy bulơng vít cấy - Kết cấu nắp máy tùy thuộc vào lọai động cơ, nhìn chung t ất c ả nắp máy có : Buồng đốt, mặt phẳng lắp ghép với thân máy, lỗ nạp, lỗ th ải v.v - Nắp máy chế tạo liền thành khối cho tất xy lanh riêng cho xy lanh - Giữa nắp máy thân máy phải có đệm làm kín a-mi-ăn đ ồng Hình 1-1 : Cấu tạo nắp máy động xăng Hình 1-2 : Cấu tạo nắp máy động Diesel sử dụng buồng máy cháy ngăn cách Hình 1-3: Cấu tạo nắp máy động Diesel sử dụng buồng đốt th ống nh ất Hình 1-4 : Cấu tạo nắp máy chi tiết liên quan 1.2 Đặc tính kỹ thuật nắp máy: a Yêu cầu làm việc nắp máy: - Chịu nhiệt độ cao - Chịu áp suất cao - Chịu ăn mịn hố học b Vật liệu chế tạo: - Nắp máy thường chế tạo gang hay hợp kim nhôm Yêu cầu lắp ghép: Nắp máy lắp ghép với thân máy phải đảm bảo thật kín khích Chuẩn sửa chữa: Độ vênh lớn nhất: - Mặt tiếp xúc với thân máy: 0,05mm / 100mm chiều dài - Mặt tiếp xúc với đường ống: 0,1mm / 100mm chiều dài III CÁC BƯỚC SỬA CHỮA NẮP MÁY : 3.1 Làm bên nắp máy: Dùng dụng cụ làm sạch, giẻ lau, thiết bị rửa, chất tẩy rửa, máy nén khí v.v để làm nắp máy Yêu cầu làm hết bụi bẩn, dầu mỡ đảm bảo nắp máy nơi làm việc khô ráo, 3.2 Tháo phận liên quan: c d + Tháo đường ống nạp Tuỳ theo động cụ thể có : - Xả nước làm mát khỏi động - Tháo két lám mát nước - Tháo bầu lọc khơng khí - Tháo chế hồ khí - Tháo đường ống nạp - Tháo đường ống thải - Tháo bugi, delco, dây cao áp - Tháo vòi phun, ống cao áp - Tháo nắp che giàn cò mổ v.v Tháo nắp che giàn cò mổ 3.3 Tháo nắp máy : - Tháo bu-lông, đai ốc siết nắp máy Sử dụng cần siết tháo đối xứng bu-lông, đai ốc si ết n ắp máy theo thứ tự hình vẽ CHÚ Ý: Việc tháo bu-lơng khơng theo thứ t ự làm vênh hay n ứt nắp máy - Lấy nắp máy Sử dụng cẩu, pa-lăng, nạy đưa nắp máy kê đặt nắp máy chắn bàn thợ Nếu nắp máy khó nhấc lên, dùng nạy để nạy nắp máy ch ỗ l ồi thân máy Chú ý: Cẩn thận tránh làm hỏng bề mặt lắp ghép nắp máy thân máy - Lấy đệm nắp máy Cẩu nắp máy Sử dụng lưỡi nạy, nạy lấy đệm nắp máy Chú ý: Cẩn thận không làm xước mặt phẳng lắp ghép 3.4 Làm nắp máy sau tháo: - Làm đỉnh piston xy lanh: Quay trục khuỷu để đưa piston lên điểm chết trên, sử dụng dao cạo, cạo tất muội than đỉnh piston thành xy lanh Chú ý: Cẩn thận không làm xước đỉnh piston thành xy lanh - Làm mặt phẳng thân máy Sử dụng dao cạo vật liệu đệm dính mặt phẳng thân máy Chú ý: Cẩn thận không làm xước mặt phẳng thân máy - Dùng gió nén thổi muội than dầu lỗ bu-lơng Chú ý: Đeo kính bảo hộ thổi - Làm vật liệu đệm: Sử dụng dao cạo vật liệu đệm bề mặt đường ống nạp, thải nắp máy Chú ý: Cẩn thận không làm xước bề mặt lắp đệm - Làm buồng cháy: Sử dụng chổi sắt chải muội than buồng cháy - Làm nắp máy: Sử dụng dung dịch làm sạch, chổi khí nén làm nắp máy 3.5 Kiểm tra tình trạng kỹ thuật nắp máy: - Kiểm tra tổng quát: Dùng mắt quan sát tổng qt nắp máy, có hư hỏng lớn loại bỏ nắp máy - Kiểm tra độ phẳng nắp máy: Sử dụng thước đo thẳng để đo độ vênh mặt phẳng tiếp xúc với thân máy đường ống Độ vênh lớn nhất: Mặt tiếp xúc với thân máy: 0,05mm Mặt tiếp xúc với đường ống: 0,1mm - Kiểm tra vết nứt nắp máy: + Sử dụng chất thấm màu phun vào buồng cháy, đường ống nạp, ống xả, mặt phẳng nắp máy lau để phát vết nứt + Ngâm nắp máy dầu sạch, lau khô bôi bột màu lên chỗ nghi ngờ bị nứt, sau dùng búa gõ nhẹ lên nắp máy Nếu nắp máy bị nứt bột màu bị ướt theo hình dạng vết nứt - Kiểm tra rỗ mặt phẳng lắp ghép: Dùng kính lúp quan sát cháy rỗ bề mặt nắp máy - Kiểm tra phận ren: Dùng dưỡng đo ren quan sát mắt để kiểm tra độ mòn phận ren 3.6 Ra định: - Nắp máy bị hư hỏng nặng loại bỏ - Nếu độ vênh lớn giá trị cho phép mài lại nắp máy máy mài m ặt phẳng thay - Nắp máy bị nứt nơi không quan trọng bọng nước làm mát, l ỗ ren v.v hàn lại thay Nứt nơi quan trọng nh bu ồng đ ốt phải thay - Nắp máy bị rỗ mài lại máy mài mặt phẳng, bị rỗ nhiều thay m ới - Các phận ren bị mịn hàn đắp làm ren lại thay m ới - Các đệm nắp máy, ống nạp, ống xả v.v phải thay 3.7 Lắp nắp máy: - Làm nắp máy, thân máy, xy lanh, piston, ống n ạp, ống x ả v.v - Đặt đệm nắp máy lên vị trí thân máy Chú ý: Chiều vị trí lắp đệm - Đặt nắp máy lên đệm thân máy Chú ý: Tránh làm biến dạng mặt phẳng lắp ghép đệm nắp máy - Lắp bu-lông/ đai ốc Sử dụng cần siết, siết đối xứng bu-lông/ đai ốc theo th ứ t ự hình vẽ I ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA THANH TRUYỀN : 1.1 Đặc điểm cấu tạo : Cấu tạo truyền gồm phần : - Đầu nhỏ truyền - Thân truyền - Đầu to truyền Hình 3-1: Kết cấu truyền 1.2 Đặc tính kỹ thuật truyền: a Cơng dụng: Thanh truyền chi tiết nối piston gu ốc tr ượt c cán piston v ới tr ục khu ỷu Nó có cơng dụng truyền lực từ tác dụng piston xu ống tr ục khu ỷu, đ ể làm quay tr ục khuỷu điều khiển piston làm việc trình nạp, nén, thải Đ ồng th ời bi ến chuy ển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay tròn c tr ục khu ỷu b Điều kiện làm việc: Trong trình làm việc truyền chịu tác d ụng c l ực sau : + Lực khí thể xy lanh tác dụng lên truyền làm thân truy ền b ị nén bị uốn mặt phẳng lắc + Lực quán tính chuyển động tịnh tiến nhóm piston tác d ụng lên đ ầu nh ỏ truyền + Lực quán tính chuyển động tịnh tiến nhóm piston - truy ền tác d ụng lên đầu to truyền Khi động làm việc, lực khí thể lực quán tính thay đ ổi theo chu kỳ c ả v ề chi ều độ lớn Do tải trọng tác dụng lên truyền t ải tr ọng thay đ ổi có tính va đ ập c Vật liệu chế tạo: Thanh truyền thường chế tạo thép cacbon thép h ợp kim Thép cácbon dùng nhiều giá thành rẽ dễ gia cơng đ ộng c cao t ốc, cường hóa công suất người ta thường dùng thép hợp kim đ ể ch ế t ạo truy ền d Yêu cầu lắp ghép: Bề mặt lắp ghép đầu nhỏ truyền với chốt piston đầu to truy ền v ới cổ biên trục khuỷu phải xác khơng có độ rơ e Chuẩn sửa chữa: - Khe hở lắp ghép đầu nhỏ truyền với chốt piston: + Đối với lọai lắp chặt: PhảI có độ dơi + Đối với lọai lắp lõng: (0,025-0,050)mm - Khe hở lắp ghép đầu to truyền với cổ biên c tr ục khu ỷu: (0,0250,05)mm - Độ cong cho phép < 0,04mm/ 100mm chiều dài - Độ xoắn cho phép < 0,06mm/ 100mm chiều dài III CÁC BƯỚC SỬA CHỮA THANH TRUYỀN : 3.1 Tháo phận liên quan: - Tháo nắp máy - Tháo đáy dầu 3.2 Tháo truyền: a Tháo khỏi động cơ: - Cạo gờ xy lanh - Sử dụng dao cạo thiết bị chuyên dùng để cạo gờ piston - Kiểm tra dấu đỉnh piston, dấu phải dùng búa, ch ấm d ấu làm d ấu vị trí chiều lắp piston Chú ý: Đóng dấu lực vừa phải, dấu rõ ràng - Sử dụng tay quay máy quay trục khuỷu cho nhóm piston cần tháo xu ống ểm chết Sử dụng kềm, tuộc-nơ-vít tháo chốt hãm bu lơng/ đai ốc bắt đầu to truyền - Sử dụng khẩu, cần siết tháo bu lông / đai ốc bắt đầu to truy ền, l n ắp đ ầu to truyền Chú ý: Tháo đối xứng - Sử dụng tay quay máy quay trục khuỷu cho piston lên đIểm chết trên, dùng búa gỗ đóng piston truyền ngồi Chú ý: Tránh làm biến dạng bạc đầu to truyền - Dùng tay gá đồng nắp đầu to vào thân truyền b Tháo chi tiết : - Dùng búa chấm dấu làm dấu rõ ràng vị trí lắp ghép gi ữa piston truy ền - Dùng kềm chuyên dùng tháo vòng hãm khỏi bệ ch ốt an toàn - Đặt piston lên khối V gỗ, dùng bàn ép lói ép ch ốt piston ngồi Hoặc dùng búa lói đóng chốt piston ngồi Chú ý: ép chốt piston phải đồng tâm,lực ép vừa phải Cẩn thận: Tránh làm hư hỏng bạc đầu nhỏ truyền 3.3 Làm truyền sau tháo: Sử dụng dung dịch làm sạch, chổi sắt khí nén làm truy ền 3.4 Kiểm tra truyền: Kiểm tra độ cong truyền * Kiểm tra độ cong truyền - Lắp truyền lên thiết bị kiểm tra, đIều chỉnh đối cho cân - Đặt thước kiểm tra lên chốt piston cho mặt thước song song v ới đ ường tâm truyền - Đưa dần thước kiểm tra đến mặt phẳng thiết bị - Dùng đo khe hở lớn cạnh thước mặt ph ẳng - Dùng phấn làm dấu chiều cong truyền - Độ cong cho phép nhỏ 0,04 100 mm chiều dài * Kiểm tra độ xoắn truyền Kiểm tra độ xoắn truyền - Lắp truyền lên thiết bị kiểm tra, đIều chỉnh đối cho cân - Đặt thước kiểm tra lên chốt piston cho cạnh thước vng góc v ới đường tâm truyền - Đưa dần thước kiểm tra đến mặt phẳng thiết bị - Dùng đo khe hở lớn cạnh thước mặt phẳng - Dùng phấn làm dấu chiều xoắn truyền Độ xoắn cho phép nhỏ 0,06 100 mm chiều dài * Kiểm tra bu-lông, đai ốc truyền Dùng mắt dưỡng đo ren để kiểm tra độ mịn ren bu-lơng, đai ốc truyền * Kiểm tra bạc lót đầu nhỏ truyền - Dùng mắt kiểm tra trầy xước bạc lót đầu nhỏ truyền - Sử dụng đồng hồ so, panme, compa thước cặp để kiểm tra khe hở dầu nh hình v ẽ Khe hở dầu = Đường kính bạc lót trừ đường kính chốt piston Khe hở dầu cho phép nhỏ 0,015mm - Sử dụng đồng hồ so, panme, compa thước cặp để kiểm tra độ mịn, đ ộ cơn, đ ộ méo Độ côn = |φ A - φB| Độ méo = | φA - φA'| Hoặc độ méo = | φB - φB'| Độ côn, méo cho phép nhỏ 0,015mm 3.5 Ra định : - Nếu truyền bị cong, bị xoắn nắn lại thiết b ị chuyên dùng ho ặc thay - Bạc lót đầu nhỏ truyền bị trầy xước, bị mịm cơn, mịn méo q gi ới h ạn cho phép thay - Bu lông, đai ốc truyền bị mịn thay 3.6 Sửa chữa truyền: - Sửa chữa độ cong truyền - Sử dụng bàn ép thủy lực dụng cụ chuyên dùng để sửa ch ữa đ ộ cong truyền đạt yêu cầu làm việc - Sửa chữa độ xoắn truyền - Sử dụng êtô mỏ lếch dụng cụ chuyên dùng để sửa chữa độ xoắn truyền đạt yêu cầu làm việc - Sửa chữa bạc lót đầu nhỏ truyền + Sử dụng bàn ép ép lấy bạc lót củ ngồi + Ép bạc lót vào Chú ý: Tránh làm biến dạng bạc lót Để cho lỗ dầu bạc lót đầu nhỏ truyền phải trùng + Sử dụng máy doa giấy nhám để doa bạc lót đầu nhỏ truy ền đảm b ảo yêu cầu lắp ghép với chốt piston 3.7 Lắp truyền: * Lắp truyền vào piston: - Sử dụng dầu rửa, gió nén giẻ lau làm piston, ch ốt piston, truy ền - Bôi trơn chốt piston lỗ lắp chốt - Sử dụng bàn ép tay, lói khối V gỗ, ép chốt piston vào piston Chú ý: + Điều chỉnh cho chốt lỗ lắp đồng tâm trước lắp + Lực ép chốt phải đồng tâm ép từ từ + Đảm bảo quay, lắc piston với truyền + Lắp piston với truyền phải vị trí - Lắp vịng hãm hai đầu chốt - Dùng kiềm chuyên dùng để lắp vòng hãm vào lỗ chốt piston đảm b ảo vòng hãm phảI nằm lọt vào rãnh * Lắp truyền vào động cơ: - Dùng dầu sạch, giẻ lau làm bụi bẩn bám piston, xy lanh, truy ền trục khuỷu - Quay trục khuỷu cho cổ biên vị trí cao - Bơi trơn xylanh, cổ biên, piston xéc-măng - Lắp nhóm piston vào xylanh - Lắp nắp đầu to vào truyền Chú ý: Lắp nắp đầu to vào truyền phảI chi ều - Lắp bu-lông đai ốc truyền ... lanh động + Tháo bugi, vòi phun, quan sát t ượng rò n ước vào xy lanh e Rò nước bơm nước động hoạt động: - Hiện tượng: Khi động hoạt động nước làm mát rị l ổ n ước hay m ặt l ắp ghép bơm nước động. .. điều chỉnh van nhiệt độ nước đảm bảo thông số kỹ thu ật c nhà ch ế t ạo quy định đảm bảo van nhiệt độ nước hoạt động tốt với độ tin cậy cao - Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp NƠỊ DUNG CHÍNH: -... lượng nước dầu bôi trơn + Kiểm tra, điều chỉnh phận động khơng tốt Hình 5.7 Mức nước bình chứa phụ cao mức nhiệt độ động cao BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA NẮP MÁY MEME 12 - 01 MUC ̣ TIÊU THỰC