Đồ án tốt nghiệp khuôn ép nhựa khay đựng thực phẩm

Khuôn ép nhựa khay đựng thực phẩm, Đồ án tốt nghiệp, Khuôn ép nhựatính toán thiết kế khuôn, ứng dụng phần mềm thiết kế khuôn tổng quan khuôn ép nhựa, quy trình gia công lòng khuôn, lõi khuôn. Tính toán thiết kế đồ gá nguyên công khoan lỗ dân nước làm mát, trình tự lắp ráp và bảo dưỡng khuôn

MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH ẢNH LỜI NÓI ĐẦU 12 MỞ ĐẦU 14 CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP NHỰA 17 1.1 : Lịch sử phát triển 17 1.1.1 : Trên giới 17 1.1.2 : Tình hình làm khn Việt Nam 17 1.2 : Máy ép nhựa 19 1.2.1 : Các loại máy ép nhựa 19 1.2.2 : Cấu tạo máy ép nhựa 21 1.3 : Các loại khuôn 31 1.3.1 : Khái niệm khuôn .31 1.3.2 : Phân loại khuôn ép phun .33 1.4 : Giới thiệu khuôn .35 1.4.1 : Các phận khn ép nhựa 35 1.4.2 : Yêu cầu kỹ thuật khuôn ép nhựa .37 1.5 : Sản phẩm khuôn ép nhựa .38 1.5.1 : Các sản phẩm điển hình công nghệ khuôn ép nhựa 38 1.5.2 : Các sản phẩm nhựa kĩ thuật 43 1.6 : Vật liệu đúc .44 1.6.1 : Tổng quan chất dẻo 44 1.6.2 : Tính chất polymer 46 1.7 : Kết luận 51 CHƯƠNG : TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MƠ PHỎNG KHN ÉP NHỰA KHAY ĐỰNG THỰC PHẨM .52 2.1 : Tổng quan phần mềm sử dụng để thiết kế khuôn 52 2.1.1 : Solidwords 52 2.1.2 : Nx 53 2.1.3 : Catia v5r21 55 2.1.4 : Inventor 56 2.2 : Xây dựng vẽ 3D sản phẩm 57 2.2.1 : Công dụng, hình dáng, đặc điểm sản phẩm 57 2.2.2 : Ứng dụng phần mềm Inventor để xây dựng mơ hình sản phẩm 61 2.3 : Tính tốn thiết kế khn 67 2.3.1 : Xác đinh loại hình sản xuất 67 2.3.2 : Tính số lịng khn 68 2.3.3 : Chọn máy phun nhựa 69 2.3.4 : Vật liệu chế tạo khuôn 71 2.3.5 : Tính tốn lịng lõi khn 72 2.3.6 : Xác đinh công suất phun lưu lượng nhựa ép 72 2.3.7 : Ứng dụng phần mềm Inventor 2018 để thiết kế khuôn .73 2.4 : Mơ , phân tích tối ưu hóa khuôn 87 2.4.1 : Mô tháo lắp đẩy sản phẩm 87 2.4.2 : Phân tích thơng số tối ưu hóa khn 89 2.5 : Kết luận 91 CHƯƠNG : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG LỊNG KHN VÀ LÕI KHN 93 3.1 : Quy trình cơng nghệ gia cơng lịng khn .93 3.1.1 : Phân tích chức làm việc 93 3.1.2 : Phân tích tính cơng nghệ chi tiết 93 3.1.3 : Xác định dạng sản xuất 94 3.1.4 : Phương pháp chế tạo phôi 94 3.1.5 : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 97 3.2 : Quy trình cơng nghệ gia công lõi khuôn 122 3.2.1 : Phân tích chức làm việc 122 3.2.2 : Phân tích tính cơng nghệ chi tiết 123 3.2.3 : Xác định dạng sản xuất 123 3.2.4 : Phương pháp chế tạo phôi 123 3.2.5 : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 124 3.2.6 : Quy trình công nghệ gia công lõi khuôn 124 3.3 : Tính tốn thiết kế đồ gá gia công lỗ 147 3.3.1 : Thiết kế sơ đồ nguyên lý hoạt động đồ gá 147 3.3.2 : Tính tốn thiết kế cấu đồ gá .149 3.3.3 : Tính tốn độ xác gia cơng 153 3.4 : Kết luận 154 CHƯƠNG : LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ LẮP RÁP KHN 156 4.1 : Lập quy trình lắp ráp khn 156 4.2 : Hướng dẫn sử dụng bảo quản khuôn .156 4.3 : Kết luận 157 KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 158 TÀI LIỆU THAM KHẢO 160 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Lực kẹp khuôn 34 Bảng 2.1: Thông số máy phun ép nhựa 70 Bảng 3.1: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lịng khn 103 Bảng 3.2: Bảng chế độ cắt ngun cơng chi tiết lịng khn 107 Bảng 3.3: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lịng khn .111 Bảng 3.4: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lịng khn .115 Bảng 3.5: Bảng chế độ cắt ngun cơng chi tiết lịng khn .117 Bảng 3.6: Bảng chế độ cắt nguyên cơng chi tiết lịng khn .120 Bảng 3.7: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lõi khuôn 129 Bảng 3.8: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khuôn .133 Bảng 3.9: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lõi khuôn .136 Bảng 3.10: Bảng chế độ cắt nguyên cơng chi tiết lịng khn 140 Bảng 3.11: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lõi khuôn 142 Bảng 3.12: Bảng chế độ cắt nguyên công chi tiết lõi khuôn .145 DANH MỤC HÌNH Ả Hình 1.1: Máy phun nhựa thẳng đứng 20 Hình 1.2: Máy phun nhựa nằm ngang 21 Hình 1.3: Máy phun nhựa thủy lực 21 Hình 1.4: Máy phun nhựa điện .22 Hình 1.5: Các thành phần hệ thống hỗ trợ ép phun .22 Hình 1.6: Hệ thống phun 24 Hình 1.7: Trục vít 25 Hình 1.8: Van hồi tự mở 25 Hình 1.9: Hệ thống kẹp 26 Hình 1.10: Cụm kìm dùng cấu khuỷu 27 Hình 1.11: Tấm di động vị trí máy ép phun 27 Hình 1.12: Tấm cố định vị trí máy ép phun 28 Hình 1.13: Hệ thống điều khiển 29 Hình 1.14: Diễn biến gian đoạn kẹp .30 Hình 1.15: Quá trình phun nhanh, định hình giữ .31 Hình 1.16: Giai đoạn làm nguội khn 31 Hình 1.17: Giai đoạn đẩy 32 Hình 1.18: Khn hai .33 Hình 1.19: Khn ba 34 Hình 1.20: Khn rãnh dẫn nóng 34 Hình 1.21: Cấu tạo sơ 36 Hình 1.22: Các phận khuôn .37 Hình 1.23: Giá, kệ nhựa 40 Hình 1.24: Rổ, sọt nhựa 41 Hình 1.25: Thùng, rác nhựa 42 Hình 1.26: Thìa, dĩa nhựa .43 Hình 1.27: Các sản phẩm nhựa gia dụng 44 Hình 1.28: Vỏ hộp trang thiết bị điện .44 Hình 1.29: Vỏ điều khiển thiết bị điện tử 45 Hình 2.1: Phần mềm Sokidwork .53 Hình 2.2: Phần mềm NX 54 Hình 2.3: Phần mềm Catia 56 Hình 2.4: Phần mềm Inventor 57 Hình 2.5: Vào mơi trường Part Design 62 Hình 2.6: Vẽ biên dạng 63 Hình 2.7: Tạo khối 63 Hình 2.8: Tạo biên dạng 64 Hình 2.9: Tạo khối 64 Hình 2.10: Tạo biên dạng 65 Hình 2.11: Tạo khối 65 Hình 2.12: Tạo biên dạng 66 Hình 2.13: Tạo khối 66 Hình 2.14: Tạo độ dày 67 Hình 2.15: Sản phẩm hồn chỉnh 67 Hình 2.16: Vào môi trường tách khuôn 75 Hình 2.17: Hướng rút khn 75 Hình 2.18: Chọn vật liệu mã hạt nhựa .76 Hình 2.19: Kích thước lịng lõi khn .77 Hình 2.20: Chọn mặt phân khn 77 Hình 2.21: Tách Core Cavity .78 Hình 2.22: Vị trí đặt cổng phun 78 Hình 2.23: Tạo cổng phun 79 Hình 2.24: Chỉ báo sức cản dòng chảy nhựa 79 Hình 2.25: Bộ áo khuôn HASO 81 Hình 2.26: Tạo cuống phun 81 Hình 2.27: Kích thước vịng định vị .82 Hình 2.28: Lắp bu lơng cố định 83 Hình 2.29: Tạo đường dẫn làm mát 83 Hình 2.30: Lưu lượng chất lỏng làm mát 84 Hình 2.31: Lắp bu lơng cố định phần khuôn 85 Hình 2.32: Lắp bu lơng cố định phần khn 85 Hình 2.33: Lắp lò xo .86 Hình 2.34: Lắp chốt đẩy sản phẩm 87 Hình 2.35: Khn hồn chỉnh 87 Hình 2.36: Khn trạng thái đóng .88 Hình 2.37: Khn trạng thái mở 89 Hình 2.38: Khn đẩy sản phẩm 89 Hình 2.39: Kết mơ vị trí đặt cổng phun tối ưu Moldflow 90 Hình 2.40: Kết mô thời gian điền đầy nhựa 90 Hình 2.41: Kết sản phân tích dòng chảy nhưa 91 Hình 2.42: Kết phân tích khuyết tật rỗ khí sản phẩm .91 Hình 3.1: Kích thước phôi 100 Hình 3.2: Sơ đồ gá đặt nguyên cơng chi tiết lịng khn 101 Hình 3.3: Sơ đồ gá đặt ngun cơng chi tiết lịng khn 105 Hình 3.4: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lịng khn 109 Hình 3.5: Sơ đồ gá đặt ngun cơng chi tiết lịng khn 113 Hình 3.6: Sơ đồ gá đặt ngun cơng chi tiết lịng khn 117 Hình 3.7: Sơ đồ gá đặt nguyên cơng chi tiết lịng khn 119 Hình 3.8: Kiểm tra độ song song mặt phân khn mặt đáy 123 Hình 3.9: Chuẩn bị phôi 126 Hình 3.10: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khuôn 127 Hình 3.11: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khuôn 131 Hình 3.12: Sơ đồ gá đặt ngun cơng chi tiết lõi khn 134 Hình 3.13: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khn 138 Hình 3.14: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khuôn 142 Hình 3.15: Sơ đồ gá đặt nguyên công chi tiết lõi khuôn 144 Hình 3.16: Kiểm tra độ song song 148 Hình 3.17: Sơ đồ định vị khoan lỗ 149 Hình 3.18: Sơ đồ đặt lực gia công lỗ .151 Hình 3.19: Cơ cấu kẹp 153 10 Y 148 3.2.6.8 Nguyên công 8: Sửa nguội, đánh bóng khn - Sửa nguội: + Mục đích: Chỉnh sửa khuyết tật có + Dụng cụ: Đá mài hình trụ,hình + Máy: Dùng tay dùng máy mài cầm tay - Đánh bóng: + Mục đích: Làm cho lịng khn đạt độ bóng u cầu + Dụng cụ: Giấy giáp 400,600,1000; thuốc đánh bóng, bột mài,nỉ + Máy: Thực tay máy mài cầm tay 3.2.6.9 Nguyên công 9: Kiểm tra - Lắp khuôn vào máy ép nhựa JR 240 ép thử sản phẩm Kiểm tra sản phẩm nhựa theo yêu cầu đề ra: + Đạt kích thước theo yêu cầu + Sản phẩm ép phải khuyết tật + Bề mặt sản phẩm đặt độ nhám theo yêu cầu - Kiểm tra biên dạng lịng khn máy đo 3D - Kiểm tra độ bóng máy đo độ bóng 149 Hình 3.87: Kiểm tra độ song song 3.3 : Tính tốn thiết kế đồ gá gia cơng lỗ 3.3.1 : Thiết kế sơ đồ nguyên lý hoạt động đồ gá - Lựa chọn sơ đồ gá đặt u cầu kỹ thuật mặt gia cơng 150 Hình 3.88: Sơ đồ định vị khoan lỗ - Định vị: Chi tiết định vị mặt đầu đáy phiến tỳ hạn chế ba bậc tự tịnh tiến theo OZ, quay quanh OX OY; chốt tỳ chỏm cầu mặt bên hạn chế bậc tự tịnh tiến theo phương OX, OY bậc quay quanh OZ Như chi tiết hạn chế đủ bậc tự đảm bảo yêu cầu nguyên khoan gá đặt phôi nhanh chóng, Chuẩn tinh mặt bên trùng với gốc kích thước chi tiết, phương lực kẹp vng góc với phương kích thước gia cơng thực giảm sai số gia công - Yêu cầu kỹ thuật mặt gia công: Bề mặt gia công mặt lỗ Độ nhẵn bóng khơng cao Ngun lí làm việc đồ gá: 151 .Đồ gá thực nguyên công khoan khoét thiết kế làm việc theo nguyên lí sau: Đặt chi tiết lên bề mặt phiến tỳ chạm vào chốt tỳ Kẹp chặt đòn kẹp ren vít Đưa kết cấu lên bàn máy Khi gia công xong nguyên công chi tiết ta vặn tay chốt tỳ điều chỉnh rút đòn kẹp tiếp tục đưa chi tiết vào gia công 3.3.2 : Tính tốn thiết kế cấu đồ gá Xác định cấu kẹp chặt - Phân tích phương, chiều thành phần lực: Chi tiết kẹp chặt tay vặn ren Phương lực kẹp trùng với phương lực cắt nên lực kẹp cần thiết nhỏ Như ta biết sai số kẹp chặt lượng dịch chuyển vị chuẩn gốc chiếu phương kích thước thực lực kẹp thay đổi gây  kc  ( ymax  ymin ).cos  Với  góc hợp phương kích thước tực phương dịch chuyển y chuẩn gốc Mà trường hợp ta xét phương lực kẹp vng góc với o phương kích thước   90 =>  kc  Các thành phần lực: + Lực hướng trục P0 + Lực kẹp chặt W + Mô men cắt Mx + Phản lực chi tiết phiến tỳ N1 N2 + Lực ma sát chi tiết phiến tỳ Fms1, Fms2 152 + Lực ma sát mỏ kẹp chi tiết Fms1, Fms2 Hình 3.89: Sơ đồ đặt lực gia công lỗ Phương chiều điểm đặt (hình 3.25) Trong trường hợp xấu theo sơ đồ momen Mx có xu hướng làm lật chi tiết quanh điểm O ta tính tốn trường hợp chi tiết bị lật Tính tốn momen cắt Moment xoắn tính theo ct: 153 Mx = 10 = 10.0,196 1,03 = 7,2N.m Khi khoét tinh, doa vát mép momet xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua Ta có thơng số: Bảng 5-32 [2] - Moment xoắn Mx: CM = 0,196; q = 0,85; x = 0,8; y = 0,7 Tra bảng 5-9, trang [2] Tính tốn lực kẹp : - Dưới tác dụng momen cắt Mx, chi tiết bị lật xung quanh điểm Phương trình cân lực sau: Wct.(16+285).10-3 = K.Mx => Wct = K.Mx/(16+285) = 3,4.7,2/301.10-3 = 88N Với K:hệ số an toàn Theo trang 204 Giáo trình CNCTM với:  K0= 1,5: hệ số an tồn cho tất trường hợp  K1 = 1,2: hệ số kể đến tính bề mặt gia cơng ( gia công thô )  K2 = 1,2: hệ số tăng lực cắt dao mòn  K3= 1: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn  K4= 1,3: hệ số xét đến lực kẹp ổn định ( kẹp tay )  K5= 1: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay  K6= 1,2: hệ số tính momen làm quay chi tiết Vậy: K = 1,5.1,2.1,2.1.1,3.1.1,2 = 3,4 Lực kẹp cấu sinh W = Wct =88 N 154 Xác định cấu kẹp chặt: Cơ cấu sinh lực kẹp phải thỏa yêu cầu sau: + Khi kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ + Không làm biến dạng phôi + Kết cấu nhỏ gọn + Thao tác thuận lợi an tồn Ta chọn cấu kẹp địn kẹp ren vít Xác định kích thước cấu kẹp: Hình 3.90: Cơ cấu kẹp Phương trình cân mômen lực điểm tỳ cố định viết sau: Q.L1.  W( L1  L 2) Trong đó: 155 - Q lực bulong tạo (kG) -  hệ số có ích tính đến ma sát đòn kẹp phiến tỳ Ta chọn L1 = L2,  = Ta có: Q L1= 2.L1.W1 = 88 = 176 (N) Đường kính bulong tính theo cơng thức: Q 0,5.[ ]k D Chọn [ ]k = 20 Mpa 176  6,9 0,5.20 D Ta chọn kích thước bu lơng M10 3.3.3 : Tính tốn độ xác gia cơng Dựa theo phương pháp tính sai số cho phép đồ gá [7] /tr110 ta có: 2 2 [ ct ]  [ gd ]2  [ c   k   m   dc ] Trong đó: [ct] - sai số cho phép đồ gá  [gđ] - sai số gá đặt, gđ = ;  - dung sai nguyên công phay    0,08 [mm] gđ = =0.08/3=0.027mm 156 [c] - sai số chuẩn chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây ra, kết cấu đồ gá chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên c = k - sai số kẹp chặt lực kẹp gây ra, k = phương lực không làm biến dạng chi tiết m - sai số đồ gá bị mòn gây m=  N Với :  - hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị Khi chuẩn tinh mặt phẳng  = 0.1  0,5; ta chọn  = 0,5; N - số chi tiết gia công đồ gá, ta chọn N = 1000 chi tiết Vậy có m = 0,5 1000  15 [mm] đc - sai số điều chỉnh, Lấy đc= 10 [m] 2 2 Cuối ta có: [ ct ]  [27]  [0   15  10 ]  20 [m] =0,02 [mm] Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song phiến tỳ, tâm chốt tỳ đáy đồ gá không 0,02mm/100mm + Đồ gá cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho bề mặt gia công + Độ không song song tâm bạc dẫn hướng mặt đế đồ gá 0,02mm /100mm chiều dài 3.4 : Kết luận - Dạng sản xuất chi tiết dạng sản xuất đơn 157 - Vật liệu chế tạo phơi lịng khn lõi khuôn thép P20 Chọn phôi - Chi tiết gia công kết hợp máy phay vạn máy CNC - Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết bao gồm nguyên công - Đồ gá tính tốn thiết kế phù hợp khoan lỗ ∅� 158 CHƯƠNG : LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ LẮP RÁP KHN 4.1 : Lập quy trình lắp ráp khuôn Bước 1: Lắp bạc dẫn hướng vào khuôn Bước 2: Lắp kẹp với khuôn Bước 3: Lắp bạc cuống phun vào kẹp lắp bu lông để hai khuôn với Bước 4: Lắp vòng định vị với kẹp hai bu lơng giữ vịng đinh vị Bước 5: Lắp chốt dẫn hướng vào khuôn Bước 6: Lắp đẩy vào (nếu dùng ty đẩy lắp ty đẩy vào giữ lúc lắp chốt hồi Bước 7: Lắp bốn lò xo hai gối đỡ Bước 8: Lắp giữ bốn chốt hồi Bước 9: Lắp đẩy bốn bu lông liên kết đẩy giữ Bước 10: Lắp kẹp bốn bu lông liên kết phần di động Bước 11: Lắp vịng móc cuống nước 4.2 : Hướng dẫn sử dụng bảo quản khuôn - Để thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa yêu cầu cao mặt kỹ thuật mặt kinh tế Do đó, q trình bảo dưỡng, bảo trì khn ép nhựa quan trọng, cần thiết 159 - Bảo dưỡng khuôn ép nhựa kỹ thuật yếu tố quan trọng định đến chất lượng khn cho chu trình ép nhựa - Luôn làm xử lý vết xước bề mặt khuôn mẫu, thông tắc gas – vent Tháo phận khuôn để làm - Chú ý làm hệ thống phun Vệ sinh ngóc ngách, chi tiết bên lõi khn - Chân đầu phun, ống lót mịn đinh ghim cần thay sửa chữa - Sử dụng chất chống gỉ sét để qt quanh khn Mục đích tránh để khn đúc sản phẩm bị bavia - Chốt đẩy, chốt dẫn hướng, chốt xiên, Slide Core – loose, rãnh trượt slide… cần bôi dầu bôi trơn - Kiểm tra bulong, lị xo phần đẩy có chắn, vặn chặt hay chưa - Kiểm tra gioăng chịu nhiệt chống rò rỉ ống dẫn làm mát 4.3 : Kết luận - Nắm rõ bước, thao tác tháo lắp khn ép nhựa - Ta tìm hiểu cách bảo quản khuôn, lỗi thường gặp bảo quản khn Tình trạng khn ép ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm nhựa sản xuất Khuôn mẫu tài sản quan trọng để tạo sản phẩm Chỉ chúng không xảy lỗi hay hỏng hóc phận sản phẩm sau ép tốt Mặc dù đóng vai trị quan trọng nhiều nhà sản xuất vơ tình bỏ qua việc bảo trì chúng 160 KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 1.Kết luận Đúc phun phương pháp sử dụng rộng rãi để sản xuất sản phẩm nhựa đa dạng phục vụ cho sinh hoạt, học tập sản xuất người Hầu hết vật dụng thường ngày làm từ nhựa mang lại ưu điểm rõ rệt, chẳng hạn như: cửa nhựa, chai nhựa, đĩa nhựa, vỏ đồ điện, đồ chơi trẻ em vỏ bọc, tay cầm thiết bị máy móc Cơng nghệ vật liệu chất dẻo phát triển mạnh mẽ kéo theo đời nhiều phương pháp sản xuất sản phẩm từ chất dẻo: ép đùn, thổi, đúc phun… Mỗi phương pháp cho dạng sản phẩm khác nhau: dạng ống, dạng hộp rỗng, dạng tấm…tùy thuộc vào khuôn thiết kế Do việc nghiên cứu, tìm hiểu vật liệu chất dẻo, thiết kế khuôn sản xuất sản phẩm chất dẻo mang tính thực tiễn khả ứng dụng cao Khi nhận đề tài chúng em cố gắng tìm hiểu, nghiên cứu học tập hướng dẫn thầy “Trần Ngọc Tân” để tiếp thu kiến thức bổ ích để làm xong nội dung sau đây: Vật liệu công nghệ gia công chất dẻo Lý thuyết thiết kế khuôn Thiết kế khuôn cho sản phẩm chi tiết khay đựng thức ăn Gia cơng chi tiết lịng khuôn, lõi khuôn Kiến nghị Qua đề tài tốt nghiệp giao, thân em có hội dược nghiêm cứu, học hỏi, hiểu nhiều điều cơng nghệ đúc phun, đặc tính, khả ứng dụng vật liệu nhựa, nguyên tắc thiết kế sản phẩm nhựa, 161 nguyên tắc thiết kế khuôn đúc phun thiết kế hồn chỉnh khn sản xuất sản phẩm nhựa theo chi tiết mẫu Sau khoảng thời gian dài đầy cố gắng, nỗ lực đến em hồn thiện đề tài Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình thầy “Trần Ngọc Tân”, thầy, giáo “khoa ” “Bộ môn ” tạo điều kiện giúp đỡ để chúng em hoàn thành tốt đề tài tốt nghiệp Mặc dù thân em cố gắng nhiều, tích cực học hỏi cập nhật công nghệ để áp dụng vào đề tài khối lượng cơng việc lớn, trình độ thân cịn hạn chế em chưa có kinh nghiệm thực tế việc thiết kế sản xuất, em mong muốn nhà trường đưa môn thiết kế khuôn mẫu vào giảng dạy,để sinh viên bọn em tích lũy tốt kinh nghiệm thực tế giúp ích nhiều cho bọn em sau trường làm Cuối kinh nghiệm thiết kế khn em cịn hạn chế ,kính mong thầy, giáo mong bạn đóng góp ý kiến giúp em hoàn thiện nội dung đề tài Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 08 tháng năm 2022 Sinh viên thực Trần Việt Anh Phan Thế Bắc 162 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [2]: Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [3]: Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4]: Trần Văn Địch, 2007 Đồ gá gia cơng khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [5]:Trần Văn Địch, 2005 Atlas đồ gá, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2005 [6]: Ninh Đức Tốn, 2002 Giáo trình dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, Nhà xuất Giáo dục [7]: Vũ Hồi Ân, 1995 Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, Viện máy DCCN Trung tâm ĐT&TH CAD/CAM [8]: Phạm Sơn Minh, 2014 Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa Nhà xuất ĐHQG TP.HCM [9]: Nguyễn Chung Cảng Sổ tay Nhiệt luyện I, Nhà xuất khoa học kĩ thuật Hà Nội [10]: Tập 1,2 Thiết kế khuôn, Viện máy dụng cụ công nghiệp trung tâm đào tạo thực hành CAD/CAM – IMI [11]: Autudesk Inventor Simulation 2018 [12]: Catalogue dụng cụ cắt hãng STOCK-2012 ... công nghiệp quan trọng này, chúng em tiến hành tìm hiểu thực đồ án tốt nghiệp Chun đề cơng nghệ kĩ thuật Cơ khí Tên đồ án: “Nhgiên cứu, tính tốn thiết kế, mơ khuôn ép nhựa khay đựng thực phẩm. .. khn, rút ngắn chu kỳ ép tăng suất 1.5 : Sản phẩm khuôn ép nhựa Cơng nghệ ép phun nhựa q trình để sản xuất sản phẩm nhựa cách làm nóng chảy nhựa bơm vào khn ép để tạo hình sản phẩm Sau đó, khn làm... độ phát triển ngành công nghiệp giới - Các loại máy ép nhựa đa dạng như: máy ép nhựa thẳng đứng, máy ép nhựa nằm ngang, máy ép nhựa thủy lực, - Cấu tạo chung máy ép nhựa gồm: thân máy, hệ thống