Đồ án thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm khay nhựa làm đá

Mục lục Mục lục Nội dung Đề tài tốt nghiệp Nhận xét giáo viên hướng dẫn: Nhận xét giáo viên duyệt đồ án: Mở đầu Chương I Tổng quan vật liệu chất dẻo Polymer I.1 Giới thiệu vật liệu chất dẻo Polymer I.1.1 Phân loại chất dẻo 11 11 11 I.1.2 Cơ sở hoá học chất dẻo 12 I.2 Điều kiện kỹ thuật cần có sản phẩm nhựa I.3 Đặc điểm công nghệ nhựa Polypropylen (PP) 14 17 I.3.1 Tính chất PP 17 I.3.2 ứng dụng PP 18 Chương II Tổng quan công nghệ làm khuôn 20 II.1 Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa 20 II.2 Giới thiệu chung khuôn 21 II.2.1 Các thuật ngữ kỹ thuật 22 II.2.2 Các loại khn phổ biến 23 II.3 Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn II.3.1 Trình tự thiết kế khn 25 II.3.2 Đặc điểm cơng nghệ sản xuất khn 26 II.4 Tính tốn lựa chọn loại máy ép nhựa 26 II.5 Thiết kế sơ kết cấu khuôn ép nhựa 28 II.5.1 Chọn mặt phân khn 29 II.5.2 Xác định hình dạng lịng khn 29 25 II.5.3 Hình dạng kết cấu hệ thống dẫn nhựa II.5.4 Thiết kế hệ thống làm mát lịng khn: II.5.5 Thiết kế hệ thống đẩy 33 II.5.6 Chọn kết cấu khuôn 35 30 33 Chương III Tổng quan gia công tia lửa điện 43 III.1 Giới thiệu chung phương pháp gia công tia lửa điện 43 III.1.1 Bản chất phương pháp gia cơng tia lửa điện 44 III.1.2 Q trình phóng điện gia công tia lửa điện: III.1.3 Các phương pháp gia công tia lửa điện 47 III.2 Khả công nghệ gia công tia lửa điện 49 45 III.3 Các thơng số điều chỉnh q trình xung định hình 50 III.3.1 Dịng phóng tia lửa điện Ie III.3.2 Độ kéo dài xung t1 52 III.3.3 Khoảng cách xung to 53 III.3.4 Điện áp đánh lửa UZ 54 III.3.5 Khe hở phóng điện 54 50 III.3.6 Các tượng xấu gia công tia lửa điện III.4 Chất lượng bề mặt gia công 56 58 III.4.1 Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt gia công III.4.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng gia công III.5 Vật liệu sử dụng làm điện cực 59 61 III.5.1 Yêu cầu vật liệu sử dụng làm điện cực 61 III.5.2 Các loại vật liệu thường sử dụng làm điện cực III.5.3 Kích thước điện cực.65 III.6 Chất điện môi gia công tia lửa điện 65 III.6.1 Các loại chất điện môi 67 58 61 III.6.2 Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng chất điện mơi III.6.3 Các yếu tố an tồn chất điện môi 68 III.6.4 Cách thức vận chuyển chất điện mơi 69 III.6.5 Vài trị chất điện mơi 67 70 III.7 Xu hướng phát triển lĩnh vực gia công tia lửa điện tương lai 71 Chương IV Thiết kế lập quy trình cơng nghệ gia cơng biên dạng lịng khn 72 IV.1 Điều kiện kỹ thuật khn 76 IV.2 Lựa chọn vật liệu thích hợp để chế tạo chi tiết 77 IV.3 Lập phương án thiết kế chế tạo lịng khn 78 IV.4 Lập Qui trình cơng nghệ gia cơng chế tạo lịng khn 81 IV.4.1 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng áo khn trước 81 IV.4.1.1 Trình tự công nghệ gia công áo khuôn 81 IV.4.1.2 Thiết kế nguyên công 83 IV.4.1.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phơi cho q trình gia cơng.83 IV.4.1.2.2 Ngun công 2: Khoan lỗ f10,5 sâu 90 mm bề mặt bên B 84 IV.4.1.2.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ f10,5 sâu 90 mm bề mặt bên D 84 IV.4.1.2.4 Nguyên công 4: Gia công biên dạng mặt phẳng A phôi 85 IV.4.1.2.5 Nguyên cơng 5: Gia cơng biên dạng có mặt phẳng C 86 IV.4.1.2.6 Nguyên công 6: Gia công phần hệ thống kênh dẫn nhựa IV.4.1.2.7 Nguyên công 7: Mài mặt phẳng đáy C áo khuôn 91 IV.4.1.2.8 Nguyên công 8: Mài mặt phẳng phân khuôn lõi khuôn 91 IV.4.1.2.9 Nguyên công 9: Gia cơng nguội tồn cụm khn 92 IV.4.2 Qui trình cơng nghệ gia cơng lõi khn trước 93 IV.4.2.1 Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng lõi khn trước 93 IV.4.2.2 Thiết kế nguyên công 94 IV.4.2.2.1 Ngun cơng 1: Chuẩn bị phơi cho q trình gia công 94 88 IV.4.2.2.2 Nguyên công 2: Phay chiều rộng phơi đạt kích thước140h7 95 IV.4.2.2.3 Ngun cơng 3: Phay chiều dài phơi đạt kích thước 240 h7 95 IV.4.2.2.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ f10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 96 IV.4.2.2.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ f10,5 sâu 120 mm bề mặt bên D 97 IV.4.2.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ có bề mặt C 98 IV.4.2.2.7 Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào áo khuôn 99 IV.4.2.2.8 Nguyên công 8: Gia công biên dạng lõi khuôn 99 IV.4.2.2.9 Nguyên công 9: Gia cơng xung r•nh lịng khn 103 IV.4.2.2.10 Ngun công 10: Gia công phần hệ thống dẫn nhựa 106 IV.4.2.2.11 Nguyên công 11: Gia công xung thủng lỗ dẫn nhựa 107 IV.4.2.2.12 Nguyên công 12: Mài mặt phẳng phân khuôn lõi khuôn 110 IV.4.2.2.13 Nguyên công 13: Gia cơng nguội tồn cụm khn 110 IV.4.3 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng áo khn sau 110 IV.4.3.1 Lập tiến trình cơng nghệ gia công khuôn sau IV.4.3.2 Thiết kế nguyên công 110 113 IV.4.3.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho q trình gia cơng 113 IV.4.3.2.2 Ngun cơng 2: Khoan lỗ f10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 113 IV.4.3.2.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ f10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 114 IV.4.3.2.4 Nguyên công 4: Gia công biên dạng mặt phẳng A phôi 114 IV.4.3.2.5 Nguyên công 5: Gia công biên dạng mặt C 115 IV.4.3.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy 117 IV.4.3.2.7 Nguyên công 7: Mài mặt phẳng C khuôn 117 IV.4.3.2.8 Nguyên công 8: Gia cơng nguội tồn khn 118 IV.4.4 Qui trình cơng nghệ gia cơng lịng khn sau 119 IV.4.4.1 Trình tự cơng nghệ gia cơng lịng khn sau 119 IV.4.4.2 Thiết kế nguyên công 120 IV.4.4.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phơi cho q trình gia cơng.120 IV.4.4.2.2 Ngun cơng 2: Phay chiều rộng phơi đạt kích thước 140h7 121 IV.4.4.2.3 Nguyên công 3: Gia công chiều dài phơi đạt kích thước 240h7 121 IV.4.4.2.4 Ngun cơng 4: Khoan lỗ f10,5 sâu 80 mm bề mặt bên B 122 IV.4.4.2.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ f10,5 sâu 65 mm bề mặt bên D 123 IV.4.4.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ bề mặt C 124 IV.4.4.2.7 Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào vỏ khuôn IV.4.4.2.8 Ngun cơng 8: Gia cơng biên dạng lịng khn sau 125 IV.4.4.2.9 Nguyên công 9: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy sản phẩm 126 IV.4.4.2.10 Nguyên công 10: Gia cơng nguội tồn cụm khn sau IV.5 Tính tốn q trình cắt gọt gia cơng vật liệu 126 IV.5.1 Chế độ cắt khoan lỗ có đường kính d(mm) 127 IV.5.2 Chế độ cắt phay r•nh 126 130 IV.5.3 Chế độ cắt phay mặt phẳng 132 IV.5.3.1 Chế độ cắt phay mặt phẳng sử dụng dao phay ngón 132 IV.5.3.2 Chế độ cắt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 135 IV.5.4 Chế độ cắt doa lỗ sau khoan 137 IV.6 Thiết kế đồ gá cho tương ứng với nguyên công 139 IV.6.1 Chọn cấu êtô để cố định phôi 141 IV.6.1.1 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá 141 IV.6.1.2 Xác định phương pháp định vị: 142 IV.6.1.3 Xác định phương chiều điểm đặt lực lực kẹp chặt IV.6.1.4 Tính tốn lực kẹp W cần thiết 143 IV.6.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá ?CT IV.6.2 Đồ gá kê Bulong-đai ốc 145 146 IV.6.2.1 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá 146 142 124 IV.6.2.2 Xác định phương pháp định vị: 147 IV.6.2.3 Xác định phương chiều điểm đặt lực kẹp chặt 147 IV.6.2.4 Tính tốn lực kẹp W cần thiết 147 IV.6.2.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá ?CT 150 IV.7 Các lưu ý q trình tính tốn ,thiết kế, chế tạo hai cụm lịng khn IV.8 Chương trình sử dụng để điều khiển máy gia cơng 152 IV.8.1 Chương trình cho ngun cơng 153 IV.8.2 Chương trình cho ngun cơng 154 IV.8.3 Chương trình cho ngun cơng 154 IV.8.3.1 Chương trình phay hốc chữ nhật (240x140x40mm) 154 IV.8.3.2 Chương trình phay hốc lắp nêm 156 IV.8.3.3 Chương trình khoan lỗ ?20 sâu 43,5 mm 157 IV.8.3.4 Chương trình khoan lỗ ?10,5 sâu 55 mm 158 IV.8.4 Chương trình cho ngun cơng 159 IV.8.4.1 Chương trình khoan lỗ ?11,5 sâu 45mm 159 IV.8.4.2 Chương trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 160 IV.8.4.3 Chương trình gia cơng hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 161 IV.8.5 Chương trình cho ngun cơng 163 IV.8.5.1 Chương trình khoan 18 lỗ ?7,8 sâu 45 mm 163 IV.8.5.2 Chương trình doa 18 lỗ ?8 sâu 45 mm 165 Chương V Lắp đặt, Bảo dưỡng bảo quản khuôn Tài liệu tham khảo: 170 167 151 Nội dung Đề tài tốt nghiệp Đề: - Thiết kế khuôn ép nhựa: Sản phẩm khay nhựa làm đá - Thiết kế lập quy trình cơng nghệ gia cơng hai lịng khn - Tìm hiểu cơng nghệ gia cơng xung định hình Các nhiệm vụ cần giải A Thuyết minh tính tốn Mở đầu Chương Tổng quan chất dẻo POlymer 1.1 Giới thiệu chung chất dẻo Polymer 1.2 Phân tích điều kiện kỹ thuật sản phẩm 1.3 Đặc điểm chất dẻo Polypropylen (PP) Chương Tổng quan công nghệ làm khuôn 2.1 Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa 2.2 Giới thiệu chung khn 2.2 Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn 2.3 Tính tốn lựa chọn loại máy ép nhựa phù hợp với sản phẩm 2.4 Thiết kế sơ kết cấu khuôn ép nhựa Chương Tổng quan gia công tia lửa điện 3.1 Giới thiệu chung phương pháp gia công tia lửa điện 3.2 Khả công nghệ phương pháp gia công tia lửa điện 3.4 Các thống số điều khiển trình xung định hình 3.5 Chất lượng bề mặt gia cơng 3.6 Vật liệu sử dụng làm điện cực 3.7 Chất điện môi gia công tia lửa điện 3.8 Xu hướng phát triển tương lai gia công tia lửa điện Chương thiết kế lập qui trình cơng nghệ gia cơng biên dạng lịng khn 4.1 Xác định điều kiện kỹ thuật chung cần thiết cho khuôn 4.2 Lựa chọn vật liệu thích hợp cho chi tiết có khn 4.3 Lập phương án thiết kế chế tạo lịng khn 4.4 Lập qui trình cơng nghệ gia cơng chế tạo biên dạng lịng khn 4.4.1 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng áo khn trước 4.4.2 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia công lõi khuôn trước 4.4.3 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng áo khn sau 4.4.4 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng lịng khn trước 4.5 Tính tốn q trình cắt cắt lượng kim loại dư 4.6 Thiết kế đồ gá kẹp chặt cho ngun cơng 4.7 Thiết kế lập chương trình điều khiển máy để thực gia công Chương lắp đặt, bảo dưỡng bảo quản khuôn B Các vẽ cần có • Bản vẽ sản phẩm nhựa cần chế tạo với đầy đủ yêu cầu kỹ thuật • Bản vẽ lắp khn ép nhựa hai vị trí đóng mở • Bản vẽ tách chi tiết có khn với đầy đủ u cầu kỹ thuật (các chi tiết chính) • Bản vẽ quy lồng phôi hai long khuôn cần chế tạo • Bản vẽ quy trình cơng nghệ gia cơng hai lịng khn • Bản vẽ giới thiệu cơng nghệ gia cơng xung định hình Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành: Sinh viên thực 08/02/2004 05/05/2004 Giáo viên hướng dẫn Chu Quốc Hiếu Th.S_Nguyễn Hiệp Cường Nhận xét giáo viên hướng dẫn: ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Giáo viên hướng dẫn Th.S_Nguyễn Hiệp Cường Nhận xét giáo viên duyệt đồ án: ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Giáo viên duyệt đồ án PGS.TS_Trần Văn Địch Mở đầu Trước đây, sản phẩm sản xuất nhờ công nghệ đúc áp lực, ép phun, ép đùn, đột dập… nói chung sản phẩm nhựa nói riêng phát triển Do kiểu dáng mẫu m• đơn điệu, xuất thị trường Bởi lúc lĩnh vực gia cơng chế tạo khn chưa có điều kiện phát triển gặp phải khó khăn trình độ khoa học công nghệ đội ngũ kỹ thuật Ngày nay, người không ngừng nghiên cứu khoa học nên đạt thành tự định lĩnh vực: Vật liệu, điều khiển điện tử, khí tự động hố… Cho nên đ• chế tạo thành cơng nhiều loại vật liệu có khả tạo hình nhanh nhờ phương pháp định hình (như vật liệu polymer, composit …) mang ưu điểm vượt trội mặt vật lý,hoá học kinh tế nên sử dụng nhiều để phục vụ nhu cầu sinh hoạt người Đồng thời khí đ• chế tạo thành công nhiều chủng loại máy khả gia công chế tạo linh hoạt như: Máy phay CNC, máy tiện CNC, máy gia công tia lửa điện EDM… Các loại máy có ưu điểm trội hẳn so với loại máy gia công truyền thống như: Phay, tiện, bào… điểm sau: - Chuyện động tạo hình dụng cu cắt phong phú 27 END PGM 06 MM IV.8.3.4 Chương trình khoan lỗ ?10,5 sâu 55 mm BEGIN PGM 07 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R5.250 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z-20.000 R0 F2500 M13 L X+61.000 Y+45.000 CALL LBL1 L X+30.500 Y+45.000 CALL LBL1 10 L X-30.500 Y+45.000 11 CALL LBL1 12 L X-61.000 Y+45.000 13 CALL LBL1 14 L X-61.000 Y-45.000 15 CALL LBL1 16 L X-30.500 Y-45.000 17 CALL LBL1 18 L X+30.500 Y-45.000 19 CALL LBL1 20 L X+61.000 Y-45.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.1 1.0 (PECKING) (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -55 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 07 MM IV.8.4 Chương trình cho ngun cơng • Sơ đồ gia cơng * Trình tự bước gia cơng sau: - Gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 qua + Chương trình khoan lỗ lỗ ?14 sâu 10 mm + Chương trình khoan lỗ lỗ ?9 sâu 30 mm - Gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M10 qua + Chương trình khoan lỗ lỗ ?18 sâu 14 mm + Chương trình khoan lỗ lỗ ?11 sâu 55 mm IV.8.4.1 Chương trình gia cơng hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 • Chương trình khoan lỗ ?14 sâu 10 mm BEGIN PGM 08 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R5.750 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+110.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X+0.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X-110.000 Y+50.000 CALL LBL1 10 L X-110.000 Y-50.000 11 CALL LBL1 12 L X+0.000 Y-50.000 13 CALL LBL1 14 L X+110.000 Y-50.000 15 CALL LBL1 16 STOP M02 17 LBL1 CYLDEF 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -10 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR18 L Z2 R0 F2500 M99 19 L Z20 R0 S2000 20 LBL0 21 END PGM 08 MM 1.0 (PECKING) • Chương trình khoan lỗ ?9 sâu 30mm BEGIN PGM 09 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.500 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+0.000 R0 F2500 M13 L X+110.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X+0.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X-110.000 Y+50.000 CALL LBL1 10 L X-110.000 Y-50.000 11 CALL LBL1 12 L X+0.000 Y-50.000 13 CALL LBL1 14 L X+110.000 Y-50.000 15 CALL LBL1 16 STOP M02 17 LBL1 CYLDEF 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -30 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) 1.0 (PECKING) F150 DR18 L Z2 R0 F2500 M99 19 L Z20 R0 S2000 20 LBL0 21 END PGM 09 MM IV.8.4.2 Chương trình gia cơng hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 • Chương trình khoan lỗ ?14 sâu 10 mm BEGIN PGM 10 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R7.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+145.000 Y+30.000 CALL LBL1 L X+45.000 Y+105.000 CALL LBL1 10 L X-45.000 Y+105.000 11 CALL LBL1 12 L X-145.000 Y+30.000 13 CALL LBL1 14 L X-145.000 Y-30.000 15 CALL LBL1 16 L X-45.000 Y-105.000 17 CALL LBL1 18 L X+45.000 Y-105.000 19 CALL LBL1 20 L X+145.000 Y-30.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.1 1.0 (PECKING) (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -10 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 10 MM • Chương trình khoan lỗ ?9 sâu 55 mm BEGIN PGM 11 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.500 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+145.000 Y+30.000 CALL LBL1 L X+45.000 Y+105.000 CALL LBL1 10 L X-45.000 Y+105.000 11 CALL LBL1 12 L X-145.000 Y+30.000 13 CALL LBL1 14 L X-145.000 Y-30.000 15 CALL LBL1 16 L X-45.000 Y-105.000 17 CALL LBL1 18 L X+45.000 Y-105.000 19 CALL LBL1 20 L X+145.000 Y-30.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.1 1.0 (PECKING) (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -55 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F140 DR24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 11 MM IV.8.5 Chương trình cho ngun cơng * Trình tự bước gia cơng sau: - Khoan 18 lỗ ?7,8 sâu 45 mm - Doa 18 lỗ ?8 sâu 45 mm • Sơ đồ gia cơng IV.8.5.1 Chương trình khoan 18 lỗ ?7,8 sâu 45 mm BEGIN PGM 12 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R3.9000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S1500 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+76.200 Y+30.480 CALL LBL1 L X+45.720 Y+30.480 CALL LBL1 10 L X+15.240 Y+30.480 11 CALL LBL1 12 L X-15.240 Y+30.480 13 CALL LBL1 14 L X-45.720 Y+30.480 15 CALL LBL1 16 L X-76.200 Y+30.480 17 CALL LBL1 18 L X-76.200 Y+0.000 19 CALL LBL1 20 L X-45.720 Y+0.000 21 CALL LBL1 22 L X-15.240 Y+0.000 23 CALL LBL1 24 L X+15.240 Y+0.000 25 CALL LBL1 26 L X+45.720 Y+0.000 27 CALL LBL1 28 L X+76.200 Y+0.000 29 CALL LBL1 30 L X+76.200 Y-30.480 31 CALL LBL1 32 L X+45.720 Y-30.480 33 CALL LBL1 34 L X+15.240 Y-30.480 35 CALL LBL1 36 L X-15.240 Y-30.480 37 CALL LBL1 38 L X-45.720 Y-30.480 39 CALL LBL1 40 L X-76.200 Y-30.480 41 CALL LBL1 42 STOP M02 43 LBL1 CYLDEF 1.2 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -45 1.0 (PECKING) 1.3 (PEKING) -2 1.3 (DELL) F140 DR44 L Z2 R0 F2500 M99 45 L Z20 R0 S2000 46 LBL0 47 END PGM 12 MM IV.8.5.2 Chương trình doa 18 lỗ ?8 sâu 45 mm BEGIN PGM 13 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S150 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+76.200 Y+30.480 CALL LBL1 L X+45.720 Y+30.480 CALL LBL1 10 L X+15.240 Y+30.480 11 CALL LBL1 12 L X-15.240 Y+30.480 13 CALL LBL1 14 L X-45.720 Y+30.480 15 CALL LBL1 16 L X-76.200 Y+30.480 17 CALL LBL1 18 L X-76.200 Y+0.000 19 CALL LBL1 20 L X-45.720 Y+0.000 21 CALL LBL1 22 L X-15.240 Y+0.000 23 CALL LBL1 24 L X+15.240 Y+0.000 25 CALL LBL1 26 L X+45.720 Y+0.000 27 CALL LBL1 28 L X+76.200 Y+0.000 29 CALL LBL1 30 L X+76.200 Y-30.480 31 CALL LBL1 32 L X+45.720 Y-30.480 33 CALL LBL1 34 L X+15.240 Y-30.480 35 CALL LBL1 36 L X-15.240 Y-30.480 37 CALL LBL1 38 L X-45.720 Y-30.480 39 CALL LBL1 40 L X-76.200 Y-30.480 41 CALL LBL1 42 STOP M02 43 LBL1 CYLDEF 1.4 1.0 (PECKING) (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -46 1.3 (PEKING) -2 1.5 (DELL) F35 DR44 L Z2 R0 F2500 M99 45 L Z20 R0 S2000 46 LBL0 47 END PGM 13 MM Chương V Lắp đặt, Bảo dưỡng bảo quản khuôn A- Lắp đặt khuôn: 1- Theo qui tắc chung cần phải kiểm tra điểm sau trước lắp đắt chi tiết lại với để tạo sản phẩm khn hồn chỉnh 1.1 Đối với khn đ• sử dụng từ trước cần xem thử đ• sửa chữa hư hỏng chưa ? 1.2 Kiểm tra đầu vào đầu kênh nước cách thổi khí nén để chắn kênh nước thơng thống 1.3 Kiểm tra chắn vòng định vị ăn khớp xác với lỗ tâm khn cố định Điều bảo đảm độ thẳng hàng cuống phun khn vịi phun máy 1.4 Kiểm tra xem chiêu cao tổng khn có vượt khoảng sáng máy không 1.5 Kiểm tra khoảng cách max khn có để để tháo sản phẩm không 1.6 Kiểm tra giá trị lực kẹp gia công 1.7 Theo quy tắc thực tế, chắn trọng lượng max phát đạn đủ khối lượng cho sản phẩm 2- Tiến hành kiểm tra độ song song hai khuôn trước lắp ráp khuôn Kiểm tra xem bulong kẹp an tồn có chắn khơng, trụ đỡ có bám bụi bẩn phoi kim loại không 3- Đặt khn trạng thái hai nửa đóng lại với Điều ngăn ngừa hai khuôn dặc biệt lõi khn khỏi bị hư hỏng xảy q trình lắp ráp khn 4- Khơng nên cố gắng tiến hành lắp ráp khuôn nặng tay Cần sử dụng máy nâng, cần cẩu thích hợp cấu xích rịng rọc Xích rịng rọc điều chỉnh chậm lại thích hợp cho cơng việc lắp ráp khn 5- Giữ cho xích với khn hai nửa khn đ• gắn chặt vào khn Đối với khn nặng, thực tế tốt để tránh tượng kẹt bulong lắp di động để tránh chuyển động xuống khn trịn q trình di chuyển 6- Trong lúc tháo khn, khơng gõ búa vào khuôn bulong an tồn cịn đóng chặt, khơng sễ làm hỏng khuôn phận máy nối với khuôn Trong khn cịn giữ xích, nới lỏng nửa số bulong an toàn làm điều chỉnh cần thiết thơng qua bulơng kích B- Hoạt động khuôn: 1- Để bảo đảm chất lượng sản phẩm tốt nhất, khn phải trì nhiệt độ làm việc 2- Khi tháo khn tay không nên sử dụng dụng cụ kim loại cứng có cạnh sắc để tránh xây xước bề mặt khn cạnh sắc làm hỏng bề mặt phân khuôn, tạo khe hở dọc theo đường phân khuôn 3- Không sử dụng búa gõ để tháo khuôn 4- Không sờ tay trực tiếp vào bề mặt nhẵn bóng khuôn khuôn, không để lại dấu vân tay để khỏi gấy tượng bề mặt khn bị ăn mịn 5- Người thợ đứng vận hành máy phải xem xét xem khn có sẵn sàng làm việc khơng 6- Nếu máy khơng sử dụng qua đêm cần bơi nên phần bề mặt nhẵn bóng khn lớp mỏng kerosin turpenline 7- Khi không làm việc, tất khn có phần tử lị xo cần để trạng thái thả lỏng 8- Khuôn không hoạt động cần để trạng thái mở che phủ vải khô 9- Trước nghỉ cần hệ thống nước làm nguôi khuôn tiếp tục vận hành khn làm nguội hồn tồn C- Lưu giữ khuôn: 1- Cần phải giữ sản phẩm cuối tháo khỏi khuôn để tham khảo cho bât kỳ sửa chữa cần thiết Cần làm nh•n cho sản phẩm với tên gọi, kích thước, vật liệu, số khn số sản xuất sản phẩm 2- Tất phận khn cần kiểm tra sửa chữa trước cất vào kho để thường xuyên sẵn sàng có yêu cầu cho lần sản xuất 3- Các khuôn xác định không đưa vào sản xuất cần phải tháo ra, loại ra, để phồng chứa khn khơng có lẫn khn khơng sử dụng 4- Cần di chuyển tất đần lắp kênh nước chúng dẽ bị hư hỏng lưu giữ Tiến hành thổi khí nén vào kênh nước đến nước hết giữ cho khơ Đậy kín đầu rót vào kênh làm mát loại dầu khoáng phù hợp 5- Bôi mỡ cho tất chi tiết khuôn giữ gìn chúng thời gian lưu giữ 6- Đối với khn có lị xo khơng nên đóng chặt, h•y đặt nêm cao su phù hợp với trạng thái mở khn để giữ cho lị xo vị trí tháo lỏng ln bịt kín miệng lỗ để tránh bụi bẩn ẩm Đối với khuôn nhỏ cần cho chúng vào túi nilong Điểm hạn chế, thiếu xót đồ án tốt nghiệp Do thời gian để hồn thành đồ án có hạn chế khối lượng cơng việc em đ• thực nhiều Cho nên khuôn khổ đồ án em đ• chưa thể đề cập tới việc tạo dựng chương trình gia cơng tự động nhờ sử dụng phần mềm CAD-CAM Bởi cơng việc địi hỏi người thiết kế có kiến thức cơng nghệ thực tế phong phú khả sử dụng phần mềm thiết kế chuyên dùng, để tích hợp máy tính với máy cơng cụ, cách thành thạo sử tốt hợp lý bề mặt cần gia công phức tạp Để bắt điều khó khăn sinh viên trường chưa có điều kiện thực tế sản xuất nhiều Do khn khổ đồ án em chưa thể đề cập cụ thể triệt để tới vấn đề ứng dụng CADCAM việc thiết kế khuôn mẫu Vậy em kính mong thầy, giáo thuộc môn công nghệ chế tạo môn khí máy lượng thứ cho thiếu xót Hà Nội, ngày 05/05/2204 Sinh viên thực Chu Quốc Hiếu Tài liệu tham khảo: - PGS-PTS.Nguyễn Đắc Lộc, PGS-PTS.Lê Văn Tiến, PGS-PTS.Ninh Đức Tốn, PTS.Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập (Hà Nội – 1999) (Quyển 1) - PGS-PTS.Nguyễn Đắc Lộc, PGS-PTS.Lê Văn Tiến, PGS-PTS.Ninh Đức Tốn, PTS.Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập (Hà Nội – 2000) (Quyển 2) - Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy - Tập (NXBKH?KT-Hà Nội 2000) (Quyển 3) - Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy - Tập (NXBKH?KT-Hà Nội 2000) (Quyển 4) - PGS-TS.Trần Văn Địch, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM (NXBKHKT- Hà Nội 2000) 5) - PGS-TS.Trần Văn Địch, Công nghệ máy CNC (Hà nội 2000) (Quyển 6) - PGS-TS.Vũ Hồi ân, Gia cơng tia lửa điện CNC (NXBKH?KT Hà Nội 2003) (Quyển 7) - TS.Vũ hoài ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm ép nhựa (Hà nội 1997) (Quyển 8) - PGS-TS_Ninh đức Tốn, Dung sai lắp ghép (NXBGD) (Quyển 9) - PGS-TS.Vũ Hoài ân, Nền sản xuất CNC (NXBKH?KT Hà Nội 2003) (Quyển 10) - PGS-TS_Phạm minh Hải, Vật liệu chất dẻo (2003) (Quyển 11) (Quyển ... vấn đề sau: - Thiết kế mặt phân khn - Thiết kế lịng khn có biên dạng - Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa - Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm - Thiết kế hệ thống làm mát - Chọn loại khuôn phù hợp -... tượng sản phẩm nhựa bị kẹt, dính lịng khn Điều rút ngắn thời gian lấy sản phẩm khỏi lịng khn làm suất ép sản phẩm nhựa tăng, đồng thới nâng cao tuổi thọ làm việc khuôn nêu hệ thống thiết kế hợp... Chương V Lắp đặt, Bảo dưỡng bảo quản khuôn Tài liệu tham khảo: 170 167 151 Nội dung Đề tài tốt nghiệp Đề: - Thiết kế khuôn ép nhựa: Sản phẩm khay nhựa làm đá - Thiết kế lập quy trình cơng nghệ gia