2. 3: Tính toán thiết kế khuôn
2.3. 7: Ứng dụng phần mềm Inventor 2018 để thiết kế khuôn
Từ bản vẽ chi tiết ta tiến hành tách khuôn và thiết kế khuôn. Các bước tiến hành như sau:
2.3.7.1 Chuẩn bị mẫu khuôn
Vào môi trường thiết kế khuôn New /Metric/Mold Design(mm).iam/create
Hình 2.45: Vào môi trường tách khuôn
Click chuột vào biểu tượng để chọn hướng rút khu
Click chuột vào biểu tượng để chọn vật liệu ,mã hạt nhựa
Chọn core/cavity rồi kích chuột vào biểu tượng để chọn kích thước lòng lõi khuôn
Hình 2.48: Kích thước lòng và lõi khuôn
Click chuột vào biểu tượng để chọn mặt phân khuôn
Click chuột vào biểu tượng để tạo Core và Cavity
Hình 2.50: Tách Core và Cavity
Click chuột vào biểu tượng để chọn vị trí đặt cổng phun
Click chuột vào biểu tượng để tạo cổng phun
Hình 2.52: Tạo cổng phun
Click chuột vào biểu tượng để phân tích hiệu quả vi trí đặt cổng phun
Hình 2.53: Chỉ báo sức cản dòng chảy nhựa
Nhận thấy phần cản dòng chảy cơ ở mặt mép ngoài góc của chi tiết không quá nhiều phần cản mức độ điền đầy chậm hơn do đó hay sảy ra các
khuyết tật ở mép ngoài vì không ảnh hưởng nhiều đến công dung của chi tiết nên kếp quả phân tích vị trí đặt cổng phun phù hợp
2.3.7.2 Thiết kế kết cấu khuôn cho sản phẩm Tạo bộ khuôn
Để tạo bộ áo khuôn cơ sở ta tiến hành như sau:
Chuyển sang môi trường Mold Assembly chọn biểu tượng . Theo mặc định, hộp thoại sau đây được hiển thị
Chọn khuôn tiêu chuẩn HASO số hiệu 396446 có độ dày như sau: Cavity: 76 mm
Core: 66 mm
Core Spport: 46 mm Riser Bar: 96 mm
Hình 2.54: Bộ áo khuôn HASO
Xây dựng cuống phun
Click chuột vào biểu tượng để tạo cuống phụ từ cổng phun đã thiết kế
Lắp vòng định vị
Chọn biểu tượng lệnh trên thanh công cụ Mold assembly để tạo các bạc cuống phun từ thư viện chuẩn HASCO theo đường dẫn HASCO→LocatingRing_K100 chọn kích thướcphù hợp
Hình 2.56: Kích thước vòng định vị
Sau đó ta tiến hành bắt bulong cố định bạc cuống phun vơi tấm.Bằng cách chuyển sang môi trường Assembly Chọn Place from content centor
Hình 2.57: Lắp bu lông cố định
Tạo hệ thống làm mát
Chọn biểu tượng lệnh trên thanh công cụ Mold assembly để tạo các đường dẫn làm mát
Chọn biểu tượng lệnh trên thanh công cụ Mold assembly để phân tích đường dẫn làm mát , lưu lượng chất lỏng làm mát khuôn
Hình 2.59: Lưu lượng chất lỏng làm mát
Lắp Bulong cho các tấm phần khuôn cố định
Sau đó ta tiến hành bắt bulong cố định khuôn dưới .Bằng cách chuyển sang môi trường Assembly Chọn Place from content centor xuất hiện bảng và chọn bulong DIN7984
Hình 2.60: Lắp bu lông cố định phần khuôn dưới
Lắp bulong cố định phần khuôn trên
Sau đó ta tiến hành bắt bulong cố định khuôn dưới .Bằng cách chuyển sang môi trường Assembly Chọn Place from content centor xuất hiện bảng và chọn bulong DIN7984
Chọn lò xo hồi
Chuyển sang môi trường Design chọn biểu tượng xuất hiện bảng và chọn kích thước lò xo chiều dài bước xoắn chọn Caculate để phân
tích
Hình 2.62: Lắp lò xo
Lắp chốt đẩy sản phẩm
Chọn biểu tượng lệnh trên thanh công cụ Mold assembly để tạo chốt đẩy sản phẩm
Hình 2.63: Lắp chốt đẩy sản phẩm
Tương tự ta lắp thêm một số chi tiết khác như: Móc vòng, Cuống nước Cuối cùng ta được bộ khuôn hoàn chỉnh: