2. 3: Tính toán thiết kế khuôn
2.3. 2: Tính số lòng khuôn
Ta có thể cân nhắc để chọn số lòng khuôn phù hợp với các thông tin sau:
Kích thước máy ép phun (Năng suất phun lớn nhất và lực kẹp lớn nhất).
Thời gian giao hàng.
Yêu cầu về chất lượng sản phẩm.
Kết cấu và kích thước khuôn.
Giá thành khuôn.
Số lòng khuôn thông thường được thiết kế theo dãy số sau :1, 2, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 64, 96, 128.
a) Số lòng khuôn tính theo số lượng sản phẩm trong đơn đặt hàng :
n = L . K . tc / ( 24 . 3600 . tm) (2.2) Trong đó :
- n : Số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn. - L : Số sản phẩm trong một lô sản xuất.
- K : Hệ số do phế phẩm, K=1/(1-k). Với k là tỉ lệ phế phẩm. - tc : Thời gian của một chu kỳ ép phun (s).
- tm: Thời gian hoàn tất lô sản phẩm này.(ngày)
b) Số lòng khuôn tính theo năng suất phun của máy ép phun :
n = 0, 8.S/W (2.3)
Trong đó :
- n : Số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn.
- S : Năng suất phun của máy(gam/một lần phun). - W : Trọng lựơng của sản phẩm (g).
c) Số lòng khuôn tính theo năng suất làm dẻo của máy :
n = P/(X . W). (2.4)
Trong đó :
- n : Số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn. - P : Năng suất làm dẻo của máy (g/phút). - X : Tần số phun trong 1 phút (1/phút). - W : Trọng lượng của sản phẩm (g).
d) Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn của máy :
n = S .P/ FP (2.5)
Trong đó :
- n : Số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn.
- S : Diện tích bề mặt trung bình của sản phẩm kể cả các rãnh dòng tính theo ehướng đóng khuôn.(mm2)
- Fp : Lực kẹp khuôn tối đa của của máy (N) - P : Áp suất trong khuôn (Mpa).
Trong đồ án này lấy n=1.