Công nghệ dập vuốt

Công nghệ dập vuốt

D P VU T Ậ Ố

I – Đ c đi m c a công ngh d p vu t ặ ể ủ ệ ậ ố

1.Khái ni mệ :D p vu t là quá trình bi n đ i phôi ph ng thành m t chi ti tậ ố ế ổ ẳ ộ ế

r ng có hình d ng b t kỳ và đỗ ạ ấ ược ti n hành trên các khuôn d p vu t.ế ậ ố

Trên hình 74 trình bày s đ d p vu t m t chi ti t hình tr t phôi ph ng vàơ ồ ậ ố ộ ế ụ ừ ẳ

s tu n t d ch chuy n kim lo i trong quá trình d p vu t S tu n t d chự ầ ự ị ể ạ ậ ố ự ầ ự ị chuy n để ược đ c tr ng b i s gi m đặ ư ở ự ả ường kính ngoài c a vànủ h và b i s d chở ự ị chuy n các ph n t c a phôi (1-5) theo m c đ tăng chi u sâu d p vu t.ể ầ ử ủ ứ ộ ề ậ ố

Hình 74: S d ch chuy n kim lo iự ị ể ạ

tu n t trong qua trình d p vu tầ ự ậ ố

2.Đ c đi m d p vu tặ ể ậ ố :Trong quá trình d p vu t, ph n vành khăn c a phôiậ ố ầ ủ(D-d) chuy n thành hình tr có để ụ ường kính d và chi u cao h Vì th tích kim lo iề ể ạ khi d p vu t không thay đ i, nên khi d p vu t hoàn toàn hình tr , chi u cao chiậ ố ổ ậ ố ụ ề

ti t h l n h n chi u r ng c a ph n vành khăn b.ế ớ ơ ề ộ ủ ầ

Nh v y, d p vu t x y ra nh bi n d ng d o kèm theo s d ch chuy nư ậ ậ ố ả ờ ế ạ ẻ ự ị ể

ph n l n th tích kim lo i thành chi u cao.ầ ớ ể ạ ề

Đ p vu t là m t trong nh ng nguyên công ch y u c a công ngh d pậ ố ộ ữ ủ ế ủ ệ ậ ngu i Ph m vi s d ng s n ph m d p vu t r t r ng rãi R t nhi u chi ti tộ ạ ử ụ ả ẩ ậ ố ấ ộ ấ ề ế trong máy bay ô tô, máy kéo, máy đi n và đ dùng trong gia đình đ u ch t oệ ồ ề ế ạ

b ng phằ ương pháp d p vu t.ậ ố

3.Các cách phân lo i d p vu tạ ậ ố

•Theo d ng hình h cạ ọ

• Theo đ c đi m bi n d ng kim lo iặ ể ế ạ ạ

• Theo d ng hình h cạ ọ : có th chia t t c các chi ti t r ng thành ba nhómể ấ ả ế ỗ

1.D ng đ i x ng qua tr c ( v t c c hình tròn xoay);ạ ố ứ ụ ậ ố

Các chi ti t thu c nhóm 2 bao g m hình h p vuông, hình h p ch nh t,ế ộ ồ ộ ộ ữ ậ hình h p ô van…, có vành ho c không có vành, có đáy ph ng ho c không ph ng.ộ ặ ẳ ặ ẳCác chi ti t thu c nhóm 3 bao g m các chi ti t có hình d ng b t kỳ nh ngế ộ ồ ế ạ ấ ư

ph c t p và không đ i x ng.ứ ạ ố ứ

•

• Theo đ c đi m bi n d ng kim lo iặ ể ế ạ ạ “

1. D p vu t không bi n m ng thành ( hay bi n m ng không đáng k ) ậ ố ế ỏ ế ỏ ể

2 D p vu t có bi n m ng thành.ậ ố ế ỏ

3 D p vu t không bi n m ng thành ( hay bi n m ng không đáng k ) d pậ ố ế ỏ ế ỏ ể ậ

vu t không bi n m ng thành khi khe h gi a chày và c i l n h n ho c b ngố ế ỏ ở ữ ố ớ ơ ặ ằ chi u dày v t li u D p vu t có bi n m ng thành khi khe h gi a chày vàc iề ậ ệ ậ ố ế ỏ ở ữ ố

nh h n chi u dày v t li u.ỏ ơ ề ậ ệ

Trong d p vu t không bi n m ng thành, theo phậ ố ế ỏ ương pháp d p ngậ ười tachia ra; d p có ch ng nhăn và d p không có ch ng nhăn Theo hình d ng s nậ ố ậ ố ạ ả

ph m, ngẩ ười ta chia ra: d p có vành và d p không có vành.ậ ậ

Tùy theo đ c đi m hình h c riêng bi t c a t ng chi ti t mà có phặ ể ọ ệ ủ ừ ế ương pháptính toán công ngh riêng.ệ

4 D p vu t có bi n m ng thành có hai phậ ố ế ỏ ương pháp bi n m ng thành:ế ỏ

+ Làm thay đ i đổ ường kính xong r i m i bi n m ng thành;ồ ớ ế ỏ

+ V a thay đ i đừ ổ ường kính v a ti n hành làm bi n m ng thành cùng m từ ế ế ỏ ộ lúc V i phớ ương pháp này thì kim lo i bi n d ng mãnh li t h n.ạ ế ạ ệ ơ

4 u nhƯ ược đi m c a d p vu t :ể ủ ậ ố

u:

Ư

- Có th gia công để ược các chi ti t thành m ng t đ n gi n đ n ph c t pế ỏ ừ ơ ả ế ứ ạ

mà các phương pháp khác không th làm để ược nh cán,kéo,rèn khuôn, đúcư

-Chi ti t gia công có đ chính xác cao ,b m t láng bóng ế ộ ề ặ

-Quá trình d p vu t g n nh không sinh ra phoi nh rèn ho c đúc n u tínhậ ố ầ ư ư ặ ếtoán chính xác phôi ban đ uầ

- Chi ti t sau gia công b ng phế ằ ương pháp d p vu t có th s d ng ngayậ ố ể ử ụ

ho c chi c n qua m t vài công đo n nh là s d ng.ặ ầ ộ ạ ỏ ử ụ

-Thi t b không quá t n kém,có th t đ ng hoá cao nên năng su t cao,giáế ị ố ể ự ộ ấthành s n ph m h ả ẩ ạ

Nhược:

-Chi ti t hình thù ph c t p thì vi c ch t o khuôn khó và t n kém nên ch khế ứ ạ ệ ế ạ ố ỉ ả thi khi s n xu t v i s lả ấ ớ ố ượng l nớ

II – Xác đ nh hình d ng và kích th ị ạ ướ c phôi cho nh ng chi ti t đ n gi n ữ ế ơ ả

Do quá trình bi n d ng d o, th tích kim lo i luôn luôn gi không thay đ iế ạ ẻ ể ạ ữ ổ cho nên nguyên t c c b n đ xác đ nh kích thắ ơ ả ể ị ước phôi khi d p vu t là s cânậ ố ự

b ng th tích c a phôi và chi ti t thành ph m, cũng t c là cân b ng tr ng lằ ể ủ ế ẩ ứ ằ ọ ượ ng

c a chúng.ủ

Khi d p vu t không bi n m ng thành v t li u, ngậ ố ế ỏ ậ ệ ười ta thường b qua sỏ ự thay đ i chi u dày v t li u và xác đ nh phôi theo s cân b ng di n tích b m tổ ề ậ ệ ị ự ằ ệ ề ặ

c a phôi và chi ti t thành ph m k c lủ ế ẩ ể ả ượng d đ c t mép.Khi d p vu t cóư ể ắ ậ ố

bi n m ng thành, kích thế ỏ ước phôi được tính theo s cân b ng th tích phôi vàự ằ ểthành ph m.ẩ

Trong th c t thự ế ường g p m t s trặ ộ ố ường h p d p vu t sau đây:ợ ậ ố

1.Tính kích th ướ c phôi đ d p chi ti t tròn xoay có hình d ng đ n gi n ể ậ ế ạ ơ ả

Trường h p này thu c lo i d p vu t không bi n m ng thành, nên vi c xácợ ộ ạ ậ ố ế ỏ ệ

đ nh kích thị ước phôi được tính theo s cân b ng di n tích b m t phôi và chiự ằ ệ ề ặ

ti t (k c lế ể ả ượng d đ c t mép)ư ể ắ

D = 1,13 F = 1,13 ∑ f, mmTrong đó F - di n tích b m t c a chi ti t, mmệ ề ặ ủ ế 2

lượng d đ c t mép, vì v y khi s d ng công th c cho trư ể ắ ậ ử ụ ứ ường h p d p vu tợ ậ ố

ph i c t mép thì ph i thêm lả ắ ả ượng d c t mép vào chi u cao ho c vành Nh ng ư ắ ề ặ ư ở các công th c t 1 đ n 4 và t 13 đ n 16, kích thứ ừ ế ừ ế ước phôi tính toán l n h n th cớ ơ ự

t m t ít, nên khi s d ng không c n ph i thêm lế ộ ử ụ ầ ả ượng d c t mép ho c ch thêmư ắ ặ ỉ

m t lộ ượng d nh ư ỏ

2 L ượ ng d đ c t mép chi ti t tròn xoay ư ể ắ ế

Trong quá trình d p vu t, do s bi n d ng không đ ng đ u cho nên sau khiậ ố ự ế ạ ồ ề

d p, thành chi ti t cao không đ u nhau mà thậ ế ề ường t o thành b n múi nên ph iạ ố ả

c t mép, vì v y khi tính phôi ph i c ng thêm v i lắ ậ ả ộ ớ ượng d c t mép N u chi ti tư ắ ế ế

ph i d p nhi u l n thì nh ng l n trung gian, khi mép chi ti t đã có đ th pả ậ ề ầ ở ữ ầ ế ộ ấ nhô cao, ph i ti n hành c t mép.ả ế ắ

Đ i v i chi ti t hình tr th p mà đ ph ng m t c t không đòi h i cao thìố ớ ế ụ ấ ộ ẳ ở ặ ắ ỏkhông ph i c t mép.ả ắ

Trên b ng 2 ghi các lả ượng d c t mép ph thu c vào chi u cao tuy t đ i vàư ắ ụ ộ ề ệ ố

tương đ i c a chi ti t không có vành, còn trên b ng 3 là c a các chi ti t có vànhố ủ ế ả ủ ế

r ng.ộ

2 3

2 1

2

2 4

2 2 1

1 2

2

12 d 1

r

d 3 4

2 2

l

2 2

2 3 2 1

d l

B ng 2 ả

L ượ ng d theo chi u cao đ c t mép chi ti t hình tr , mm ư ề ể ắ ế ụ

Chi u cao toànề

ph n c a chi ti t,ầ ủ ế

mm

Tr s lị ố ượng d v i chi u cao tư ớ ề ương đ i h/dố0,5 – 0,8 0,8 – 1,6 1,6 – 2,5 2,5 – 410

1,21,62,53,85,06,37,58,5

1,523,356,58910

22,5468101112

1,42,03,03,64,24,65,0

1,21,82,53,03,53,84,0

1,01,62,22,52,72,83,0

III – Xác đ nh s l n d p vu t ị ố ầ ậ ố

1.H s d p vu t ệ ố ậ ố Đ i v i nh ng chi tieét tròn xoay d p vu t không bi nố ớ ữ ậ ố ế

m ng thành, h s d p vu t là t s gi a đỏ ệ ố ậ ố ỉ ố ữ ường kính sau và trướ ầc l n d p:ậ

H s d p vu t l n đ u mệ ố ậ ố ầ ầ 1 =

D d1

;

Trong đó d1 – đường kính chi ti t sau l n d p đ u tiên;ế ầ ậ ầ

d2 – đường kính chi ti t sau l n d p th hai;ế ầ ậ ứ

dn – đường kính chi ti t sau l n d p th n;ế ầ ậ ứ

vượt quá gi i h n b n c a v t li u s gây nên ph ph m, vì v y vi c xác đ nhớ ạ ề ủ ậ ệ ẽ ế ẩ ậ ệ ị

h s d p vu t chính xác có ý nghĩa r t l n trong vi c thi t k quá trình côngệ ố ậ ố ấ ớ ệ ế ếngh d p vu t.ệ ậ ố

0,800,750,750,750,70

0,840,800,800,800,75

0,870,810,840,840,78

0,900,870,870,870,82

0,50 – 0,53

0,53 – 0,55

0,55 – 0,58

0,58 – 0,60

0,60 – 0,63

0,73 – 0,75

0,75 – 0,76

0,76 – 0,78

0,78 – 0,79

0,79 – 0,80

0,80 – 0,82

0,76 – 0,780,78 – 0,790,79 – 0,800,80 – 0,810,81 – 0,820,82 – 0,84

0,78 – 0,800,80 – 0,820,81 – 0,820,82 – 0,830,83 – 0,850,85 – 0,86

0,80 – 0,820,82 – 0,840,84 – 0,850,85 – 0,860,86 – 0,870,87 – 0,88

Ghi chú: Tr s nh tị ố ỏ ương ng v i bán kính lứ ớ ượn c a c i l n Rủ ố ớ c = (8 – 15)S; trị

s l n tố ớ ương ng v i bán kính lứ ớ ượn c a c i nh Rủ ố ỏ c= (3-8)S

H s cho trên b ng dùng v i thép 08, 10, 15F và đ ng thau m m ệ ố ả ớ ồ ề π62, π68; khi d p vu t thép 0,5, 08BF, 10BF và nhôm, h s trên l y gi m đi 10 –ậ ố ệ ố ấ ả20%, đ i vói thép 20, 25 CT2, CT3, thép sau khi r a axit và đ ng b bi n cúng,ố ử ồ ị ế

và làm tăng tác d ng đàn h i.ụ ồ

T s ỉ ố σT/σb hay hi u s ể ố σb - σT ch rõ kh năng bi n d ng d o c a v tỉ ả ế ạ ẻ ủ ậ

li u T s ệ ỉ ố σT /σb gi m hay hi u s ả ể ố σb - σT tăng thì tính d o c a v t li u tăng.ẻ ủ ậ ệ

Đ giãn dài tộ ương đ i ố δ cũng đánh giá kh năng bi n d ng d o c a v tả ế ạ ẻ ủ ậ

li u t m dệ ấ ưới tác d ng c a ng su t kéo, ụ ủ ứ ấ δ tăng thì tính d o tăng.ẻ

Đ i v i h p kim manhê và titan tính d o kém, ph i áp d ng d p vu t có đ tố ớ ợ ẻ ả ụ ậ ố ố nóng

Đ i v i thép t m không g và ch u nhi t, c n ph i trố ớ ấ ỉ ị ệ ầ ả ủ ước khi d p đ nângậ ểcao đ d o.ộ ẻ

Các h p kim nhôm chóng bi n c ng sau khi thợ ế ứ ường hóa ho c tôi, cho nênặcác h p kim д1 và д16 ph i d p trong ph m vi 2 gi sau khi tôi.ợ ả ậ ạ ờ

Đ nh n b m t càng t t thì h s d p vu t càng gi m V i b m t kimộ ẵ ề ặ ố ệ ố ậ ố ả ớ ề ặ

lo i b g , ph i nâng h s d p vu t lên 25 – 30%, trong nhi u trạ ị ỉ ả ệ ố ậ ố ề ường h p khôngợ

th d p để ậ ược

b)Chi u dày v t li u ề ậ ệ

T s gi a chi u dày v t li u và đỉ ố ữ ề ậ ệ ường kính phôi tăng thì h s d p vu t gi mệ ố ậ ố ả

và d p vu t ít b nhăn.ậ ố ị

c)Ph ươ ng pháp d p vu t ậ ố

Phương phá d p vu t có nh hậ ố ả ưởng nhi u đ n h s d p vu t Khi d pề ế ệ ố ậ ố ậ

vu t có ch n phôi, h s d p vu t nh h n so v i d p vu t không có ch n phôi.ố ặ ệ ố ậ ố ỏ ơ ớ ậ ố ặ

d)Hình dang hình h c ph n làm vi c c a chày và c i ọ ầ ệ ủ ố

Bán kính lượ ở ốn c i nh làm khó khăn cho vi c kéo phôi vào lòng c i, làmỏ ệ ốtăng ng su t kéo và co th làm đ t ti t di n nguy hi m Ngứ ấ ể ứ ế ệ ể ượ ạc l i bán kínhquá l n s n ph m d b nhăn Thông thớ ả ẩ ễ ị ường l y bán kính lấ ượ ởn mi ng c iệ ố

b ng:ằ

Rc = k(3 – 10)SKhi d p vu t không c n ch n phôi trong lòng c i hình côn, thì h s d pậ ố ầ ặ ố ệ ố ậ

vu t nh h n khi d p trong hình tr ố ỏ ơ ậ ụ

e)T c đ d p vu t ố ộ ậ ố

Quá trình bi n d ng x y ra t t khi h s d p vu t nh T c đ d p vu tế ạ ả ừ ừ ệ ố ậ ố ỏ ố ộ ậ ố thích h p đợ ược tính theo công th c:ứ

v = 33,3 (1 + D−d )

g)Ch t l ấ ượ ng khuôn và ch t bôi tr n ấ ơ

N u ph n làm vi c c a khuôn có đ nh n b m t cao, khe h gi a chày c iế ầ ệ ủ ộ ẵ ề ặ ở ữ ố

h p lý, l p và ch nh khuôn t t, ch t bôi tr n t t và dùng đúng quy đ nh thì choợ ắ ỉ ố ấ ơ ố ịphép gi m h s d p vu t.ả ệ ố ậ ố

Trong quá trình d p vu t chi ti t hình tr có vành r ng ( h.75), m c đ bi nậ ố ế ụ ộ ứ ộ ế

d ng không nh ng ph thu c vào t s mà còn ph thu c vào t s ạ ữ ụ ộ ỉ ố ụ ộ ỉ ố

Khi đã t o nên vành r ng thì ph n kim lo i vành h u nh không tham giaạ ộ ầ ạ ở ầ ưvào quá trình bi n d ng c n l n d p sau Vì v y, khi tính toán cac bế ạ ở ấ ầ ậ ậ ước d p,ậ

c n chú ý đ n các đ c đi m sau: ầ ế ặ ể

- Sau l n d p đ u, đầ ậ ầ ường kính c a vành ph i b ng đủ ả ằ ường kính yêu c u, kầ ể

c lả ượng Khi d p nh ng chi ti t l n có vành r ng thì chi u cao qua các l nậ ữ ế ớ ộ ề ầ

d p thay đ i không nhi u l m ho c không thay đ i đậ ổ ề ắ ặ ổ ường kính và bán kính

lượn

- Khi d p nh ng chi ti t nh và trung bìnhậ ữ ế ỏ thì chi u cao v t d p d n d nề ậ ậ ầ ầ tăng lên còn bán kính lượn thay đ i không đáng k ổ ể

0,530,510,490,460,430,410,480,350,33

0,550,530,500,470,440,420,380,350,33

0,570,540,510,480,450,420,380,350,33

0,590,550,520,480,450,420,480,350,33

0,750,780,800,82

0,760,790,820,84

0,780,800,830,85

0,800,820,840,86

Ví d : Tính s nguyên công và các kích thụ ố ước c a các bủ ước đ d p chi ti tể ậ ế hình tr có đụ ường kính ngoài b ng 92mm và chi u cao 202mm t thép 08 dàyằ ề ừ2mm

Đường kính tính toán theo đường kính trung bình 90mm

d

r

Tìm lượng d c t mép theo b ng 2 V i t s = 2,4 thì tr s lư ắ ả ớ ỉ ố ị ố ượng d b ngư ằ

S mm, v y chi u cao c a chi ti t có lậ ề ủ ế ượng d c t mép là 210mm.ư ắ

Tính đường kính phôi theo công th c 1 b ng 1.ứ ả

D = d2 + 4dh = 90 2 + 4 90 210 ≈290 mmChi u dày tề ương đ i c a phôi 100 = 0,69ố ủ

Theo b ng 5 (dòng th 3), ta tìm h s d p vu t:ả ứ ệ ố ậ ố

m1= 0,54; m2 = 0,77; m3 = 0,80; m4 = 0,82

Đường kính c a các l n d p tính theo đủ ầ ậ ường kính trung bình d1 = 0,54.90 =

= 157 mm; d2 = 0,77 157 = 121 mm; d3 = 0,8 121 = 97 mm; d4 = 90 mm ( đã cho) Tính ra m4 = = 0,93, theo b ng 5 ch c n là 0,82.ả ỉ ầ

Nh v y h s d p vu t l n cu i lón quá, d p không đ n t i, do đó c nư ậ ệ ố ậ ố ầ ố ậ ế ả ầ

ph i san đ u m c đ bi n d ng cho các nguyên công và đi u ch nh l i h sả ề ứ ộ ế ạ ề ỉ ạ ệ ố

d p vu t theo hậ ố ướng tăng h s d p vu t các l n đ u lên m t ist cho d d p.ệ ố ậ ố ầ ầ ộ ễ ậ

d đ nh v cho các nguyên công ti p theo, baễ ị ị ế ở

nguyên công đ u ta làm hình d ng chi ti t có đầ ạ ế ộ

vát đáy (h.76), còn nguyên công cu i cùng ở ố

bi n d ng và hành trình c a đ u trế ạ ủ ầ ượt, b i v y có nhi u công th c tính l c ph cở ậ ề ứ ự ứ

t p ạ Sau đây ch gi i thi u công th c tính l c d p vu t d a trên c sỉ ớ ệ ứ ự ậ ố ự ơ ở

nh ng công th c g n đúng xây d ng theo giá tr trung bình ho c theo th cữ ứ ầ ự ị ặ ự nghi m c a tr l c bi n d ng.ệ ủ ở ự ế ạ

Trong đó Po – l c d p vu t không có ch n tính theo các nguyên công P1,ự ậ ố ặ

P2,…Pn, N;

Q – l c ch n, N.ự ặ

L c d p vu t l n th nh t:ự ậ ố ầ ứ ấ

P1 = k1 πd1Sσb,N

L c d p vu t l n th hai:ự ậ ố ầ ứ

P2 = k2 πd2Sσb,N

L c d p vu t l n th n:ự ậ ố ầ ứ

Pn = kπdnSσb,N Trong đó d1, d2, … dn – đường kính chi ti t qua các l n d p;ế ầ ậ

S – chi u dày v t li u, mm;ề ậ ệ

b

σ - gi i h n b n c a v t li u, N (b ng 8);ớ ạ ề ủ ậ ệ ả

k1, k2, … kn – h s ph c thu c vào h s d p vu t m (b ng 9 ).ệ ố ụ ộ ệ ố ậ ố ả

Gi i h n b n c a các v t li u ớ ạ ề ủ ậ ệ

V t li uậ ệ σb,N/mm2 V t li uậ ệ σb,N/mm2

Thép CT1

CT2

CT3

05

08

10

15

20

25

15F

15X

20X

320 – 400

340 – 420

380 – 400 320 340 360 380 410 480 400 700 800

1X18H9, 1X18H9T Nhôm

AдM và Aд1M

Đ ng đồ ỏ

Đ ng thau ồ д62(m m)ề Niken

Thi cế

K mẽ

H p kim titan OT4 –ợ 1,BT5

H p kim titan BT1ợ

H p kim manhêợ

550

80 – 150 80

220 – 240

360 500 30 110 800

450 – 600

200 - 300

B ng9 ả

H s k1, kn đ tính l c d p vu t chi ti t hình trệ ố ể ự ậ ố ế ụ

ch n: ặ

Pv = πd1 S1 σb kvTrong đó kv h s đ d p vu t nh ng chi ti t có vành r ng (b ng 10).ệ ố ể ậ ố ữ ế ộ ả

H s kv đ tính l c d p vu t chi ti t hình tr có vành r ng ệ ố ể ự ậ ố ế ụ ộ

T s ỉ ố H s d p vu t đ u tiên m1 = ệ ố ậ ố ầ

0,35 0,38 0,40 0,42 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,753,0

-

-0,91,01,1

-

-0,830,901,01,1-

-

-0,750,830,901,01,1 -

0,680,750,830,901,01,1

0,560,620,700,770,850,951,1-

0,450,500,560,640,700,800,901,0

0,370,420,450,520,580,650,750,85

0,300,340,370,420,470,530,620,70

0,230,260,300,330,370,430,500,56

0,180,200,220,250,280,330,400,45

Ghi chú: V t li u d p là thép 08 – 15, 100 = 0,6 – 2,0ậ ệ ậ

2.Tính l c ch n phôi ự ặ

L c ch n phôi Q đ d p vuự ặ ể ậ ốt có t m ch n đấ ặ ược tính theo công th c:ứ

Q = F.q, Trong đó F – di n tích c a phôi dệ ủ ướ ấi t m ch n, mmặ 2;

q – áp su t ch n, N/mmấ ặ 2 (b ng 11)ả

L c ch n phôi đ i v i d p vu t l n th nh t nh ng chi ti t hình tr có thự ặ ố ớ ậ ố ầ ứ ấ ữ ế ụ ể tính theo công th c:ứ

Q =

4

π

[D2 – (d1 + 2rc)2].q

D p vu t nh ng nguyên công ti p theo chi ti t hình tr , l c ch n có thậ ố ữ ế ế ụ ự ặ ể tính theo công th c:ứ

3, 0 – 4,5

Ví d : Xác đ nh l c d p vu t và l c ch n phôi khi d p vu t qua hai nguyênụ ị ự ậ ố ự ặ ậ ốcông chi ti t hình tr không có vành, đế ụ ường kính là 110mm, t phôi cóừD=250mm, S = 1mm, v t li u thép 0S.ậ ệ

Chi u dày tề ương đ i c a phôi là:ố ủ

100 = = 0,4Theo b ng 5, ta tìm đả ược h s d p vu t m1 = 0,56 và mệ ố ậ ố 2 = 0,78

Q2 =

4

π

[ 2 1

d - (d2 + 2rc)2].qTrong đó rc2 = 5mm

Bán kính lượn c a chày và c i, đ c bi t là c i nh hủ ố ặ ệ ố ả ưởng r t nhi u đ nấ ề ế

ch t lấ ượng chi ti t d p và các y u t trong quá trình d p vu t.ế ậ ế ố ậ ố

Bán kính lượn c a c i l n thì l c bi n d ng nh nên gi m đủ ố ớ ự ế ạ ỏ ả ượ ực l c d pậ

vu t; đ bi n m ng kim lo i ít và có th gi m đố ộ ế ỏ ạ ể ả ược c s l n d p n a Nh ngả ố ầ ậ ữ ư bán kính c i l n quá d t o thành n p nhăn thành và nh t là mép s n ph m.ố ớ ễ ạ ế ở ấ ở ả ẩ

B i v y bán kính lở ậ ượn c a c i ph i ch n trong gi i h n cho phép, phủ ố ả ọ ớ ạ ụ thu c vào chi u dày v t li u, lo i v t li u và m c đ thu nh độ ề ậ ệ ạ ậ ệ ứ ộ ỏ ường kính quacác bước

Tr s bán kính lị ố ượn c a c i có th xác đ nh theo b ng 11, ho c chính xácủ ố ể ị ả ặ

h n tính theo công th c sau:ơ ứ

Rc = 0,8 (D−d)S

Trong đó: D – đường kính phôi ho c đặ ường kính bước trước;

d – đường kính bước ti p theo sau;ế

S – chi u dày v t li uề ậ ệCông th c này phù h p v i lo i thép m m d p vu tứ ợ ớ ạ ề ậ ố

(8 – 5) S(5 – 3) S

nh ng ư không nên nhỏ

h n (2 – 3) đ i v i Sơ ố ớ ≤ 6mm, và nh h n (1,5 – 2)S đ i v iỏ ơ ố ớ S>6mm

Song nh hả ưởng c a Rủ ch không quan tr ng nh Rọ ư c cho nên có th thay đ iể ổ

đ ng th i b o đ m ch t lồ ờ ả ả ấ ượng c a s n ph m N u khe h bé s làm tăng trủ ả ẩ ế ở ẽ ở

l c bi n d ng, kim lo i d b đ t rách, chi u dày chi ti t b bi n m ng, chi uự ế ạ ạ ễ ị ứ ề ế ị ế ỏ ề cao b kéo dài và chày c i ch ng b mòn.ị ố ố ị

N u khe h l n quá thì v t d p d b nhăn, chi u cao chi ti t không đ ế ở ớ ậ ậ ễ ị ề ế ủKhi xác đ nh tr s khe h , c n ph i tính đ n s hóa dày mép phôi khi d pị ị ố ở ầ ả ế ự ở ậ

vu t và đ không đ ng đ u chi u dày c a v t li u.ố ộ ồ ề ề ủ ậ ệ

Khi d p vu t có tinh ch nh thì khe h nh h n d p vu t thông thậ ố ỉ ở ỏ ơ ậ ố ường, D pậ

vu t nguyên công th nh t khe h l n h n nguyên công trung gian.ố ở ứ ấ ở ớ ơ ở

Khi d p vu t thông thậ ố ường, khe h nguyên công th nh t bé h n ở ở ứ ấ ơ ở nguyên công trung gian và nguyên công cu i cùng thì khe h bé nh t Ngoài raở ố ở ấkhe h còn ph thu c vào c p chính xác c a chi ti t d p.ở ụ ộ ấ ủ ế ậ

Trên b ng 13 gi i thi u nh ng công th c đ xác đ nh tr s khe h d pả ớ ệ ữ ứ ể ị ị ố ở ậ

vu t.ố

Khi d p vu t có đ côn c a thành nh thì căn c vào m c đ côn cho phépậ ố ộ ủ ỏ ứ ứ ộ

ho c c n thi t đ xác đ nh tr s khe h ặ ầ ế ể ị ị ố ở

Trên b ng 14 gi i thi u nh ng s li u t ng quát v giá tr khe h khi d pả ớ ệ ữ ố ệ ổ ề ị ở ậ

vu t có ch n và sau đó có tinh ch nh Khi d p vu t không có ch n phôi thì l y trố ặ ỉ ậ ố ặ ấ ị

s khe h l n nh t trên b n 13.ố ở ớ ấ ả

Khe h gi a chày và c i khi d p vu t tròn xoay ở ữ ố ậ ố

Nguyên công d p vu tậ ố C p chính xác c a chi ti t d pấ ủ ế ậ

Z – khe h v m t bên gi a chày và c i, mm;ở ề ộ ữ ố

S – chi u dày danh nghĩa c a v t li u, mm;ề ủ ậ ệ

δ - dung sai dương trên chi u dày c a v t li u, mm;ề ủ ậ ệ

a – s gia ph thu c vào chi u dày v t li uố ụ ộ ề ậ ệ

Khe h m t bên khi d p vu t chi ti t hình tr sau có tinh ch nh ở ộ ậ ố ế ụ ỉ

V t li uậ ệ D p vu t l nậ đ uầố ầ D p vu t trungậ gianố D p tinh ch nhậ ỉThép m mề

Đ ng thau và nhômồ

(1,3 – 1,5)S(1,3 – 1,4)S

(1,2 – 1,3)S(1,15 – 1,2)S

1,1S1,1SGhi chú: Đ i v i nh ng chi ti t r ng có chi u cao l n đố ớ ữ ế ỗ ề ớ ường kính nhỏ (d<30 mm = (2 – 6) nên ng d ng d p vu t có bi n m ng thành đ gi m sứ ụ ậ ố ế ỏ ể ả ố nguyên công, không nên d p vu t có tinh ch nh.ậ ố ỉ

Nguyên t c ch n khe h d p vu t:ắ ọ ở ậ ố

- Đ i v i t t c các nguyên công tr nguyên công cu i cùng, hố ớ ấ ả ừ ố ướng c aủ khe h l y tùy ý.ở ấ

- Đ i v i nguyên công cu i cùng:ố ớ ố

a)Khi d p vu t chi ti t có kích thậ ố ế ước bên ngoài cho trước, người ta l y kheấ

Z – tr s khe h m t phía;ị ố ở ộ

dng.ct – đường kính ngoài c a chi ti t;ủ ế

dtrg.ct – đường kính trong c a chi ti t.ủ ế

- Thường người ta ch t o khuôn theo khe h bé Zế ạ ở min và làm vi c cho đ nệ ế khi chày c i mòn t o thành khe h Z ố ạ ở ≥ Zmax thì ph i s a ch a l n hayả ữ ữ ớ

a) Khuôn d p vu t đ n gi n, không có ch n ch ng nhăn ậ ố ơ ả ặ ố Trên hình 78

gi i thi u khuôn d p vu t đ n gi n, không có ch n ch ng nhăn, bớ ệ ậ ố ơ ả ặ ố ước 1 Khuôn

g m có chày 5 đồ ượ ắc l p tr c ti p vào l c a đ u trự ế ỗ ủ ầ ượt máy C i 3 l p trong đố ắ ế khuôn

Hình 78

Khuôn d p vu t đ n gi nậ ố ơ ả1.đ khuôn; 2.vòng hãm; 3.côií; 4.t m g t;ế ầ ạ

5.chày; 6.s n ph m; 7.lò xoả ẩ

1 b ng vòng hãm 2 Dằ ướ ố ặ ấi c i đ t t m g t s n ph m 4 (ki u ba cung có lòạ ả ẩ ể

xo ôm quanh) Phôi được đ t trên mi ng c i và đặ ệ ố ược d p vu t khi chày đi xu ngậ ố ố còn khi chày đi lên, s n ph m đả ẩ ược g t xu ng dạ ố ưới bàn máy

b)Khuôn d p l n th hai, chi ti t có b c ậ ầ ứ ế ậ

Trên hình 79 gi i thi u khuôn d p l n th hai ho c các l n ti p theo chi ti tớ ệ ậ ầ ứ ặ ầ ế ế hình tr có b c trên máy ép tr c khu u m t tác d ng.ụ ậ ụ ỷ ộ ụ

Phôi nh n đậ ược sau l n d p th nh t đầ ậ ứ ấ ược đ t trên vòng ép 5 Khi đ uặ ầ

trượt máy đi xu ng, c i ép phôi ph n đáy chuy n ti p v i thành và sau đó d pố ố ở ầ ể ế ớ ậ

vu t theo chày 6 Khi đ u trố ầ ượt máy đi lên, s n ph m đả ẩ ược đ y ra kh i chàyẩ ỏ