Bài giảng công nghệ dập nguội

Bài giảng công nghệ dập nguội

1 C«ng nghÖ dËp nguéi Ch¬ng I C¾t h×nh & ®ét lç 2 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ 1.1. Chuẩn bị vật liệu. Chuẩn bị vật liệu gồm các công việc sau: - Tẩy gỉ: Lớp ôxit bên ngoài đ$ợc tẩy sạch bằng các ph$ơng pháp nh$: tẩy thủ công, phun cát, phun bi, bằng tia n$ớc, dùng axit, kiềm, - Làm phẳng vật liệu. 3 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ 1.1.1. Xếp hình pha băng. a. Các phơng pháp xếp hình. Xếp hình pha băng hợp lý phả căn cứ vào các yếu tố sau. - Hiệu suất sử dụng vật liệu phải lớn nhất. - Đảm bảo chất l$ợng sản phẩm. - Thuận lợi cho công ty thao tác trên khuôn. - Kết cấu khuôn đơn giản, độ bền của khuôn cao. - Năng suất lao động cao, số lần pha băng ít. 4 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ Có 2 ph$ơng pháp xếp hình cơ bản sau: - Xếp hình có phế theo toàn bộ đ$ờng bao của vật dập cắt. Đảm bảo độ chính xác cao về hình dáng và kích th$ớc. Song lãng phí vật liệu 5 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ - Xếp hình không có phế hoặc có ít: Tiết kiệm vật liệu nh$ng khó xếp, kết cấu khuôn và đồ gá phải chính xác. 6 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ b. Hiệu suất sử dụng vật liệu. Hiệu suất sử dụng vật liệu đ$ợc tính theo công thức sau. Trong sản xuất ng$ời ta có thể tính hiệu suất sử dụng vật liệu theo b$ớc, theo băng hay theo tấm. %100. ph vd F F = 7 Ch¬ng I. c¾t h×nh & §ét lç VD. XÕp h×nh víi vËt trßn. 8 Ch¬ng I. c¾t h×nh & §ét lç VD. XÕp h×nh víi h×nh phøc t¹p. 9 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ c. Trị số mạch nối và mép thừa. - Mạch nối: Là khoảng cách nhỏ nhất giữa các vật trên băng vật liệu. - Mép thừa: là khoảng cách nhỏ nhất từ mép vật cắt đến mép băng vật liệu. Trị số mạch nối thực tế cần đảm bảo chất l$ ợng sản phẩm cao, tiết kiệm vật liệu, độ bền của khuôn cao, an toàn cho việc đ$a phôi vào. 10 Chơng I. cắt hình & Đột lỗ Trị số mạch nối và mép thừa phụ thuộc vào các yếu tố sau. - Kết cấu hình dáng của vật cắt. Kết cấu phức tạp, bán kính nhỏ thì trị số mạch nối tăng. - Kích th$ớc của vật cắt. Kích th$ớc của vật cắt lớn thì trị số mạch nối tăng. - Chiều dày vật liệu dập. Khi chiều dày tăng thì trị số mạch nối tăng (tra bảng). - Tính chất cơ học của vật liệu. Khi tính dẻo của vật liệu tăng thì trị số mạch nối cũng tăng. [...]... băng vật liệu - Phương pháp dập cắt Khi qua nhiều khuôn thì tri số mạch nối cũng tăng (để bù lại độ cong vênh của vật liệu) Nếu vật cắt có sửa tinh thì trị số mạch nối tăng lên từ 20 30% Trị số mạch nối được tra trong các bảng trong sổ tay dập nguội phụ thuộc vào vật liệu, chiều dày, hình dạng, kích thước vật dập Trong thực tế trị số mạch nối không đều xung quanh vật dập, dập cắt chỉ có mạch nối ở 1... thuộc vào hình dạng của vật dập, kích thước bàn máy, độ chính xác của sản phẩm, Tham khảo trong sổ tay dập nguội 12 Chương I cắt hình & Đột lỗ 13 Chương I cắt hình & Đột lỗ e Cắt (pha) băng trên tấm vật liệu Yêu cầu khi cắt băng - Hiệu suất sử dụng vật liệu trên toàn tấm là cao nhất - Số lần cắt thành băng là ít nhất - Thuận lợi cho thao tác của công nhân - Kết cấu khuôn dập đơn giản - Phần thừa của... D cos c M là mômen quay m là số cặp dao cắt đĩa khi cắt nhiều dao là góc ăn của dao cắt đĩa (độ) k là hệ số kể đến sự không đồng đều của vật liệu k=1,2 1,4 21 Chương I cắt hình & Đột lỗ b Cắt vật dập trong khuôn - Cắt không có phế Chủ yếu dùng để cắt băng thành phôi rời, chỉ áp dụng được với các phôi hình vuông, chữ nhật, tam giác, khi cắt thường chỉ cắt 1 phía nên chất lượng sản phẩm không chính... hình & Đột lỗ b Phương pháp chế tạo phối hợp Phương pháp này sử dụng trong sản xuất đơn chiếc hay khuôn có độ chính xác cao Phương pháp này sau khi chế tạo xong chày (cối) thì lấy đó làm chuẩn để gia công cối (chày) 34 Chương I cắt hình & Đột lỗ * Khi cắt hình, kích thước sản phẩm do cối quyết định cho nên lấy kích thước cối làm chuẩn D c = (D ) + Cối Với = 4 Cối chế tạo với chày sao cho khe hở nằm . sổ tay dập nguội phụ thuộc vào vật liệu, chiều dày, hình dạng, kích th$ớc vật dập. Trong thực tế trị số mạch nối không đều xung quanh vật dập, dập cắt. liệu phụ thuộc vào hình dạng của vật dập, kích th$ớc bàn máy, độ chính xác của sản phẩm, Tham khảo trong sổ tay dập nguội. 13 Ch¬ng I. c¾t h×nh &