Công nghệ chế tạo máy - ĐH SPKT
HỒ VIẾT BÌNH - NGUYỄN NGỌC ĐÀO KHOA CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ( TÁI BẢN LẦN THỨ NHẤT CÓ SỬA CHỮA) TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH - NĂM 2004 - LỜI NÓI ĐẦU Khối kiến thức thuộc nhóm công nghệ chế tạo máy được phân chia thành hai giáo trình chính, đó là: 1 - CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY là môn học cơ sở cho tất cả các ngành cơ khí như: CKM, KCN, TKM, CKT, CKĐ, CĐT… 2 – CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY là môn học chuyên ngành cho các ngành học sau: CKM, KCN, TKM, CKT. Nội dung của giáo trình này gồm các phần chính như: Thiết kế đồ gá, Thiết kế quá trình công nghệ, Công nghệ gia công các chi tiết điển hình, Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí. Chương thiết kế quá trình công nghệ có lồng ghép nội dung Tính công nghệ trong kết cấu và Tính toán lượng dư, đó là hai nội dung cần có của công việc thiết kế quá trình công nghệ. Mặt khác, các khái niệm cơ bản như nguyên công, bước, gá, vò trí… cũng được giới thiệu trong chương này nhằm giúp sinh viên ứng dụng trực tiếp vào việc thiết kế nguyên công. Chương thiết kế đồ gá chủ yếu giới thiệu cơ sở thiết kế, còn các đồ gá mẫu cũng như các chi tiết tiêu chuẩn được trình bày trong tài liệu “ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ KHÍ”. Ở chương này trình bày khá kỹ về cách tính sai số chuẩn bằng phương pháp lập chuỗi, cách tính lực kẹp cần thiết để chọn cơ cấu kẹp. Hai chương còn lại nội dung không thay đổi nhiều so với các giáo trình đã có. Để hoàn thành tập giáo trình này ngoài sự cố gắng của các tác giả còn có sự góp ý của đồng nghiệp và sự đóng góp tích cực của các sinh viên làm luận án tốt nghiệp đã thực hiện tốt các bản vẽ làm cho giáo trình sáng sủa, dễ đọc. Các tác giả rất mong sự đóng góp tận tình của các thầy cô đồng nghiệp và sinh viên. TP.Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 9 năm 2004. TÁC GIẢ Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 264 - MỤC LỤC Lời nói đầu 3 Chương 1 : THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY 5 1.1.Các khái niệm cơ bản . 5 1.1.1.Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ . 5 1.1.2.Chuẩn bò công nghệ 7 1.1.3.Phương pháp tổ chức nguyên công và tổ chức sản xuất 9 1.2.Phương pháp thiết kế quá trình công nghệ gia công chi tiết máy. 10 1.2.1.Tài liệu ban đầu10 1.2.2.Trình tự thiết kế QTCN . 10 1.2.3.Nghiên cứu bản vẽ và kiểm tra tính công nghệ trong kết cấu . 11 1.2 4.Xác đònh lượng dư gia công hợp lý 17 1.2.5.Xác đònh trình tự gia công hợp lý và thiết kế nguyên công 29 1.3.So sánh các phương án công nghệ 33 1.4.Tiêu chuẩn hóa quá trình công nghệ 35 1.4.1.Khái niệm 35 1.4.2.Công nghệ điển hình . 36 1.4.3.Công nghệ nhóm . 36 1.4.4.Công nghệ tổ hợp 37 Chương 2 : THIẾT KẾ ĐỒ GÁÙ 39 2.1. Khái niệm chung về đồ gá. . 39 2.1.1. Khái niệm về trang bò công nghệ 39 2.1.2. Phương pháp trang bò cho QTSX . 39 2.1.3. Cấu tạo tổng quát của đồ gá . 40 2.1.4. Tác dụng của đồ gá. . 40 2.1.5. Yêu cầu đối với đồ gá . 40 2.1.6. Phân loại đồ gá. 41 2.2. Phương pháp thiết kế đồ gá 42 2.2.1. Phương hướng chung . 43 2.2.2. Tài liệu ban đầu để thiết kế đồ gá . 43 2.2.3. Phương pháp và trình tự thiết kế đồ gá 43 2.2.4. Những tính toán cần thiết khi thiết kế đồ gá . 44 2.3.Chuẩn và sai số chuẩn 45 2.3.1.Chuẩn . 45 2.3.2.Sai số chuẩn . 47 2.4. Các chi tiết và cơ cấu đònh vò 55 2.4.1. Khái niệm. 55 2.4.2. Các chi tiết đònh vò chính 55 2.4.3. Các cơ cấu đònh vò phụ 61 2.5. Kẹp chặt và những tính toán về kẹp chặt 63 2.5.1.Khái niệm và các yêu cầu về kẹp chặt 63 2.5.2.Phương pháp tính lực kẹp cần thiết 65 Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 265 - 2.5.3 Sai số do kẹp chặt gây ra 70 2.6. Các cơ cấu kẹp chặt kiểu cơ khí . 72 2.6.1 Kẹp chặt bằng chêm. . 72 2.6.2 Kẹp chặt bằng ren. 76 2.6.3 Kẹp chặt bằng cam . 80 2.6.4 Kẹp chặt bằng đóa mỏng đàn hồi. 85 2.6.5 Kẹp chặt bằng chất dẻo. . 87 2.7. Các cơ cấu kẹp chặt kiểu thuỷ khí, điện từ, điện cơ . 89 2.7.1 Kẹp chặt bằng khí nén 89 2.7.2 Kẹp chặt bằng thủy lực 92 2.7.3. Kẹp chặt bằng khí nén - thủy lực . 95 2.7.4 Kẹp chặt bằng cơ khí – thủy lực 99 2.7.5 Kẹp chặt bằng điện – cơ. 100 2.7.6 Kẹp chặt bằng điện từ. .101 2.7.7 Kẹp chặt bằng chân không .103 2.8. Các cơ cấu khác của đồ gá. 104 2.8.1 Cơ cấu dẫn hướng .104 2.8.2 Cữ so dao - Cơ cấu quay và phân độ. 107 2.8.3 Thân đồ gá. .110 2.9. Khái quát về đồ gá tổ hợp tháo lắp nhanh .111 2.9.1 Khái niệm .111 2.9.2 Ưu điểm của đồ gá tháo lắp nhanh 112 2.9.3 Thành phần của đồ gá tổ hợp tháo lắp nhanh 112 2.9.4 Lắp ráp đồ gá từ các chi tiết tiêu chuan 114 Chương 3: CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 115 3.1.Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng hộp. .115 3.1.1 Những yêu cầu kỹ thuật chủ yếu của chi tiết dạng hộp .115 3.1.2 Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết hộp 117 3.1.3 Vật liệu và phôi để chế tạo các chi tiết dạng hộp 117 3.1.4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết hộp .118 3.1.5 Biện pháp thực hiện các nguyên công chính .120 3.2.Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng càng. .133 3.2.1.Điều kiện kỹ thuật 134 3.2.2.Vật liệu và phôi .134 3.2.3.Tính công nghệ trong kết cấu của càng 135 3.2.4.Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng càng 135 3.2.5.Biện pháp thực hiện các nguyên công 138 3.2.6. Quy trình công nghệ gia công tay biên 142 3.3.Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng trục. .144 3.3.1.Điều kiện kỹ thuật chi tiết dạng trục 144 3.3.2.Vật liệu và phôi chế tạo trục .145 3.3.3.Tính công nghệ trong kết cấu của trục .146 Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 266 - 3.3.4.Quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết dạng trục .146 3.3.5 .Kiểm tra trục .166 3.4.Quy trình công nghệ gia công các chi tiết dạng bạc . 167 3.4.1.Điều kiện kỹ thuật .168 3.4.2.Vật liệu và phôi .169 3.4.3.Tính công nghệ trong kết cấu của bạc 169 3.4.4.Quy trình công nghệ khi gia công bạc 169 3.4.5.Biện pháp thực hiện các nguyên công 172 3.5. Gia công bánh răng. .178 3.5.1 Phân loại và độ chính xác bánh răng 178 3.5.2 Vật liệu và phôi bánh răng 179 3.5.3 Yêu cầu kỹ thuật và nhiệt luyện bánh răng 180 3.5.4 Chuẩn đònh vò và quy trình công nghệ trước khi gia công răng .181 3.5.5 Các phương pháp gia công răng của bánh răng 182 3.5.6 Kiểm tra bánh răng .220 Chương 4: CÔNG NGHỆ LẮP RÁP CÁC SẢN PHẨM CƠ KHÍ 225 4.1 Khái niệm về công nghệ lắp ráp. .225 4.1.1.Vò trí của công nghệ lắp ráp .225 4.1.2.Nhiệm vụ của công nghệ lắp ráp .226 4.2 Các phương pháp lắp ráp. .227 4.2.1.Phân loại các mối lắp 227 4.2.2.Khái niệm về độ chính xác lắp ráp 228 4.2.3.Các phương pháp lắp ráp 229 4.3 Các hình thức tổ chức lắp ráp. 235 4 3.1 Hình thức tổ chức lắp ráp cố đònh .235 4.3.2 Hình thức tổ chức lắp ráp di động 236 4.4 Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp. 238 4.4.1 Khái niệm và đònh nghóa .238 4.4.2.Tài liệu ban đầu .239 4.4.3 Trình tự thiết kế QTCN lắp ráp 239 4.4.4 Lập sơ đồ lắp .240 4.5. Công nghệ lắp một số mối lắp điển hình .243 4.5.1.Lắp ráp các mối lắp cố đònh tháo được .243 4.5.2.Lắp ráp các mối lắp cố đònh không tháo được .245 4.5.3.Lắp ráp các mối lắp di động 248 4.5.4.Lắp ráp bộ truyền bánh răng .253 4.6 Kiểm tra chất lượng lắp ráp. .257 4.6.1.Kiếm tra chất lượng mối lắp .257 4.6.2. Cân bắng máy .258 4.6.3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm .261 Tài liệu tham khảo 263 Mục lục 264 Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 263 - TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]. Hà Văn Vui – Nguyễn Văn Long Đồ gá trên máy cắt kim loại.Tập 1 và 2 - Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật hà nội – 1987. [2]. Lê Văn Tiến – Nguyễn Đắc Lộc … Công nghệ chế tạo máy (2 tập). Nhà xuất bản giáo dục. 1998. [3]. Đặng Văn Nghìn ,Lê Minh Ngọc Cơ sở công nghệ chế tạo máy - Trường đại học bách khoa thành phố Hồ Chí Minh- 1992. [4]. B. M. Kovan Fundamentals of manufacturing engineering - Mir publishers – Moscow 1979. [5]. Hirm E. Gant Munkadarabbefogó Készulékek - Uszaki Konyvkiadó, Budapest 1970. [6]. Poof. Ing. Ion Stănescu Conf. Ing. Voicu Tache Dispozitive Pentru Masini Unlte - Editura Tehuică –Bucaresti. 1969 [7]. Đặng Vũ Giao Tính và thiết kế đồ gá - Đại học bách khoa Hà Nội. 1968. [8]. B.E. Antonuk Giúp đỡ bạn trẻ thiết kế đồ gá .(Tiếng Nga) - Nhà xuất bản: Minck. 1975. [9]. A.N. Gavrilov-P. I. Covalep Album về đồ gá dùng cho máy cắt kim loại ứng dụng trong ngành chế tạo dụng cụ. (tiếng Nga ) - Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Moscow . 1963. [10]. Ancepob. Đồ gá trên máy cắt kim loại(Tiếng Nga) - Nhà xuất bản khoa học vàkỹ thuật Moscow- 1965. [11]. B.E. Antonuk Giúp đỡ bạn trẻ thiết kế đồ gá .(Tiếng Nga) - Nhà xuất bản: Minck. 1975. [12]. Barơbasôp. Kỹ thuật phay - Nhà xuất bản: “MIR” Moscow. 1984. [13]. Nguyễn Ngọc Anh –Phan Đình Thuyên Sổ tay công nghệ chế tạo máy(tập 2, 3,4) - Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội- 1979. [14]. Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào – Lê Đăng Hoành Đồ gá gia công cơ khí – Tiện, Phay, Bào, Mài – Nhà xuất bản Đà nẵng, năm 2000. Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 5 - - - Chương 1 THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT MÁY 1.1 Các khái niệm cơ bản 1.1.1 Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ 1. Đònh nghóa: Quá trình sản xuất trong nhà máy cơ khí là tập hợp các hoạt động có ích để biến nguyên vật liệu hay bán thành phẩm thành sản phẩm. Quá trình sản xuất chia ra: - Các quá trình chính - Các quá trình phụ Quá trình phụ gồm: cung cấp năng lượng, cung cấp nước, khí nén, vận chuyển, bảo quản, sửa chữa thiết bò, chế tạo trang bò dụng cụ, tổ chức, quản lý, điều hành, phục vụ sinh hoạt và vệ sinh, an toàn. Quá trình chính: là quá trình liên quan trực tiếp đến việc chế tạo chi tiết, lắp ráp và hoàn chỉnh sản phẩm. Quá trình chính trong gia công cơ khí bao gồm: quá trình tạo phôi, quá trình gia công cắt gọt, quá trình nhiệt luyện, quá trình lắp ráp, quá trình bao gói,sơn… Trong quá trình chính, có khâu liên quan trực tiếp đến việc thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất cơ lý và vò trí của các chi tiết máy- Đó là quá trình công nghệ. Ta có thể hình dung quá trình công nghệ theo sơ đồ sau: Quá trình công nghệ bao gồm: quá trình tạo phôi, quá trình gia công, quá trình nhiệt luyện, quá trình lắp ráp. Quá trình tạo phôi Quá trình gia công Quá trình lắp ráp Quá trình kết thúc Quá trình công nghệ QTCN chế tạo Quá trình sản xuất Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 6 - - - Quá trình công nghệ chế tạo bao gồm: quá trình tạo phôi, quá trình gia công (cắt và nhiệt luyện). Sau đây ta tìm hiểu kỹ hơn về quá trình công nghệ gia công cắt gọt. 2. Các thành phần của quá trình công nghệ. a)Nguyên công: Là một phần của quá trình công nghệ, được hoàn thành liên tục, tại một chỗ làm việc và do một hay một nhóm công nhân cùng thực hiện. Nếu thay đổi một trong các điều kiện: tính liên tục, hoặc chỗ làm việc thì ta đã chuyển sang một nguyên công khác. Ví dụ: Tiện một trục bậc như hình 1.1, có thể có 3 phương án gia công như sau: Phương án 1: Tiện đầu B xong rồi trở lại tiện đầu C ngay, đó là một nguyên công có 2 bước. Phương án 2: Tiện đầu B cho cả loạt, xong mới tiện đầu C cũng cho cả loạt trên máy đó, như vậy ta đã chia thành 2 nguyên công vì tính liên tục không bảo đảm. Phương án 3: Tiện đầu B trên máy số 1; tiện đầu C trên máy số 2; Như vậy cũng là 2 nguyên công vì chỗ làm việc đã thay đổi mặc dù tính liên tục vẫn bảo đảm. Còn thực hiện nguyên công tiện xong, phay rãnh then ở một máy khác, đó cũng là 2 nguyên công. Nguyên công là đơn vò cơ bản của quá trình công nghệ để hạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất. Phân chia quá trình công nghệ ra thành các nguyên công có ý nghóa vật lý và kinh tế. -Ý nghóa vật lý là ở chỗ không thể vừa tiện vừa phay hay vừa tiện vừa mài một chi tiết trên cùng một máy, nên phải chia thành 2 nguyên công (khái niệm này đúng khi không có máy vạn năng tổ hợp). -Ý nghóa kinh tế là ở chỗ: Việc phân chia thành ít hay nhiều nguyên công còn tùy thuộc điều kiện thiết bò và sản lượng hàng năm. b) Gá: Là một phần của nguyên công được hoàn thành trong một lần gá đặt chi tiết. Một nguyên công có thể có một hay nhiều lần gá. Ví dụ: Tiện một đầu rồi trở đầu kia (hình 1.1) để tiện là hai lần gá. l 1 l 2 l 3 A B C D Hình 1-1 Tiện trụïc bậc Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 7 - - - c) Vò trí: Là một phần của nguyên công, được xác đònh bởi một vò trí tương quan giữa chi tiết gia công với dụng cụ cắt. Cùng ở hình 1.1 nếu dùng ụ phân độ để gá đặt chi tiết khi phay rãnh then, thì sẽ có hai vò trí khi phay hai rãnh A, D. Như vậy một lần gá có thể có một hoặc nhiều vò trí. d)Bước: Là một phần của nguyên công được đặc trưng bởi : - Gia công một bề mặt hoặc nhiều bề mặt cùng lúc. - Sử dụng một dao hoặc một nhóm dao ghép. - Cùng một chế độ cắt. Thay đổi một trong ba yếu tố trên là ta đã chuyển qua bước khác. Ví dụ : Trên hình 1-1, khi ta sử dụng phương án một để gia công thì nguyên công tiện có hai bước khác nhau vì đã thay đổi bề mặt gia công, nghóa là tiện đầu B là bước một, tiện đầu C là bước hai. e)Đường chuyển dao :là một phần của bước để hớt đi một lớp kim loại, sử dụng cùng một dao và một chế độ cắt. Ví dụ: Khi tiện đầu B của trục, do lượng dư quá lớn ta phải cắt hai lần với n,s,t như nhau, đó là hai đường chuyển dao trong cùng một bước. Nếu lần cắt thứ hai ta sử dụng chế độ cắt khác thì đó là hai bước chứ không phải hai đường chuyển dao. f) Động tác: Là một hành động của công nhân để điều khiển máy thực hiện việc gia công hay lắp ráp. Ví dụ: nhấn nút, quay ụ dao, xiết mâm cặp… 1.1.2 Chuẩn bò công nghệ 1-Khái niệm: Chuẩn bò công nghệ cho sản xuất là cầu nối quan trọng giữa hai quá trình: thiết kế sản phẩm và chế tạo ra chúng, trong đó tiến hành những nội dung kỹ thuật tổng hợp nhằm đưa vào sử dụng trong sản xuất những quy trình công nghệ mới có hiệu qủa nhất trên cơ sở những thành tựu khoa học kỹ thuật tiên tiến. Mục đích của chuẩn bò công nghệ là đảm bảo cho quá trình chế tạo sản phẩm được liên tục, đạt chất lượng, năng suất, thời hạn và giá thành sản phẩm theo đúng kế hoạch đã đề ra. Vò trí của chuẩn bò công nghệ như sau: CBTK – chuẩn bò thiết kế CBCN – chuẩn bò công nghệ Thiết kế các quá trình công nghệ chế tạo sản phẩm rồi ghi thành văn bản được gọi là quy trình công nghệ(QTCN), đó là nội dung chủ yếu của chuẩn bò công nghệ. Chuẩn bò SX CBTK CBCN Tổ chức sản xuất, điều hành sản xuất Sản phẩm Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh - 8 - - - Quá trình công nghệ là một quá trình phức tạp, nhiều thông tin nên người ta quan niệm khâu chuẩn bò công nghệ là quá trình xử lý số liệu và thông tin với tính linh hoạt cao, vì vậy phương hướng cơ bản hiện nay của khâu chuẩn bò công nghệ là: a) Nghiên cứu và áp dụng các biện pháp nhằm rút ngắn thời gian và giảm khối lượng lao động trong quá trình chuẩn bò sản xuất và sản xuất, áp dụng nhanh chóng và có hiệu quả những tiến bộ khoa học kỹ thuật có liên quan đến quá trình sản xuất và quá trình công nghệ. Cụ thể là: -Nghiên cứu ứng dụng nguyên lý CIM (Computer Integrated Manufacturing)-nghóa là thực hiện quá trình sản xuất hoàn toàn tự động theo nguyên lý điều khiển tổ hợp bằng máy tính, trên cơ sở tự động hóa thiết kế (CAD – Computer Aided Design) và tự động hóa sản xuất (CAM - Computer Aided Manufacturing) để rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả gia công. -Nghiên cứu xây dựng và áp dụng các quá trình công nghệ và dây chuyền sản xuất tối ưu, tự động hóa linh hoạt trong sản xuất loạt vừa và nhỏ theo phương pháp công nghệ tổ hợp. b)Thường xuyên nghiên cứu bổ sung, cải tiến để hoàn thiện quá trình công nghệ cũ, thiết kế hợp lý quá trình và trang thiết bò-dụng cụ công nghệ mới. Cần chú trọng tới cải tiến kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất để đạt hiệu quả ngày càng cao. Khâu chuẩn bò công nghệ cần luôn luôn hướng tới ổn đònh hóa quá trình, nâng cao độ tin cậy; khi điều kiện sản xuất chưa tự động hóa cao muốn làm được điều đó người kỹ sư công nghệ phải dự kiến được các tình huống xảy ra, tìm biện pháp khống chế, giữ vững tính ổn đònh của quá trình công nghệ dưới tác động của các sự cố xảy ra vào bất cứ lúc nào. 2 - Nội dung và phương thức chuẩn bò công nghệ Nội dung của chuẩn bò công nghệ gồm: - Xác lập quy trình công nghệ. - Thiết kế và chế tạo trang bò công nghệ. - Chọn các phương án kiểm tra chất lượng sản phẩm. (Có thể thiết kế và chế tạo phương tiện kiểm tra). - Lập các tài liệu công nghệ. - Thử nghiệm quá trình công nghệ để chuẩn bò đưa vào sản xuất. Các phương thức chuẩn bò công nghệ: - Phương thức thủ công: chuẩn bò công nghệ chủ yếu là do con người thực hiện, không sử dụng các thiết bò xử lý số liệu, chỉ sử dụng một số phương tiện tính toán đơn giản như máy tính bấm tay. Phương thức này mất nhiều thời gian, tuy nhiên nó là phương pháp chính để rèn luyện kỹ năng cho người mới học. - Phương thức bán tự động: dùng máy tính điện tử để trợ giúp trong tính toán, tìm phương án tối ưu. Người công nghệ phải khái quát vấn đề, lập bài toán, hướng dẫn máy xử lý bài toán (lập trình). Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh [...]...Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn - Phương thức tự động: các công việc như thiết kế quá trình côn g nghệ, tính toán chế độ cắt, lượng dư gia công, lập sơ đồ công nghệ v.v… đều do máy tính thực hiện Cán bộ công nghệ giữ vai trò sáng tạo, quyết đònh về các thông tin ban đầu, mô hình hóa để máy thực hiện 1.1.3 Phương pháp tổ chức nguyên công và tổ chức sản xuất 1.Phương pháp tổ chức nguyên công: ... trình côngng D thì điều kiện thiết bò rất quan trọng, có 3 trườn g ruo nghệ t©T h hợp đặt ra là: yrig Cop + Thiết kế quy trình côn g nghệ cho một nhà máy mới + Thiết kế quy trình côn g nghệ cho một nhà máy có sẵn + Thiết kế quy trình công nghệ cho một nhà máy có thêm phần mở rộng sản xuất (nghóa là đầu tư thêm cho nhà máy cũ) Các tài liệu cần thiết để thiết kế quy trình công nghệ là: các sổ tay công nghệ, ... hớt đi ở mỗi bước công nghệ hoặc mỗi nguyên công n Quan hệ giữa Z0 và Zb là: Z 0 Z bi 1 (n là số nguyên công hay bước côn g nghệ) Mặt gia công Mặt gia công b) Mặt trong a) Mặt ngoài Hình 1-19 Lượng dư gia công trung gian Zb - 17 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Trên hình 1-19 thể hiện việc gia công ở nguyên công thứ I nào đó,... trí thiết bò thường theo nhóm máy: Tiện, -9Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn - - Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn phay, bào, mài … Phương pháp này phù hợp với sản xuất nhỏ, sửa chữa, chế tạo phụ tùng thay thế … 1.2 Phương pháp thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ Thiết kế quy trình công nghệ (QTCN) là một nội dung quan trọng của công việc chuẩn bò sản xuất, nếu... khác 2/ Thiết kế nguyên công - Xác đònh chế độ cắt hợp lí - Đònh mức thời gian gia công - Xác đònh máy và nhân công Sau đây ta phân tích cụ thể từng công việc : a- Chọn máy : Phải tuân thủ các nguyên tắc tổng quát sau : - Kiểu máy được chọn phải thực hiện được phương pháp gia công đã xác đònh, ứng với phương pháp gia công - Kích thước làm việc của máy phải đảm bảo quá trình gia công thuận tiện , an... 1-14 c) a) Kết cấu khó chế tạo , không thuận lợi khi sử dụng b) Kết cấu có bạc , dễ chế tạo và sử dụng hơn c) Kết cấu đơn giản , dễ chế tạo và sửa chữa - 15 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn - - Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn b) a) c) d) Hình 1-15 a) c) Kết cấu không có rãnh thoát dao nên dễ bò gãy, bể dao b) d) Kết cấu hợp lý hơn nên dễ chế tạo và lắp ráp hơn... thường dựa vào kinh nghiệm e –Xác đònh số lượng máy và nhân công Số lượng máy cần thiết cho một nguyên côn g được xác đònh theo công thức : M T m K TM m Trong đó : M – số máy tính toán cần thiết cho nguyên công - 32 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Tm – Tổng giờ máy cần thiết để gia công hết sản lượng chi tiết (giờ/năm) Tm = Ttc... ta tiến hành phân tích tỉ mỉ một số bước thiết kế cơ bản 1.2.3 Nghiên cứu bả n vẽ và kiểm tra tính công nghệ trong kết cấu chi tiết 1.Cơ sở để đánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công: - Tính công nghệ của kết cấu chi tiết gia công phụ thuộc nhiều vào quy mô sản xuất h - Tính công nghệ của kết cấu phải được nghiên cứu đồng bộ với kết cấu tổng thể của Min Chi sản phẩm cơ khí, không... tính công nghệ có phù hợp với điều kiện sản xuất hay không ? - Xác đònh quy mô sản xuất và lựa chọn phương pháp tổ chức sản xuất - Chọn phôi và phương pháp tạo phôi - Xác đònh thứ tự các nguyên công Cách gá đặt, chọn máy - Xác đònh lượ ng dư và dung sai cho từng bước công nghệ và lượng dư tổng để quy đònh kích thước phôi - 10 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn - - Truong DH SPKT. .. các máy bán tự động, tự động, điều khiể n số… - 30 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn - Ở dạng sản suất loạt nhỏ nên tập trung nguyên công trên một vài máy để giảm chi phí vận chuyển và các chi phí khác trong sản xuất - Chú ý đến điều kiệ n sản xuất thực tế khi chọn máy b – Xác đònh chuẩn công nghệ, phương án gá đặt, chọn trang bò công . Khối kiến thức thuộc nhóm công nghệ chế tạo máy được phân chia thành hai giáo trình chính, đó là: 1 - CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY là môn học cơ sở cho tất. phương thức chuẩn bò công nghệ Nội dung của chuẩn bò công nghệ gồm: - Xác lập quy trình công nghệ. - Thiết kế và chế tạo trang bò công nghệ. - Chọn các phương