Tổng quan về công ty
Công ty than Bái Tử Long được thành lập vào ngày 1-5-2003, qua quá trình chuyển đổi và chia tách từ Công ty Địa chất và Khai thác khoáng sản Trụ sở chính của công ty đặt tại số 302 đường Trần Phú, thành phố Cẩm Phả, tỉnh Quảng Ninh.
Ngành nghề kinh doanh bao gồm sản xuất, chế biến và kinh doanh than; xây dựng công trình mỏ, công trình công nghiệp và dân dụng; vận tải đường sắt, đường bộ và đường thuỷ; chế tạo và sửa chữa cơ khí; cũng như sản xuất vật liệu xây dựng.
Các đơn vị trực thuộc gồm có:
Xí nghiệp trực thuộc bao gồm năm đơn vị chính: Xí nghiệp Xây lắp và sản xuất than Ngã Hai, Xí nghiệp than Kế Bào, Xí nghiệp than Đông Bắc Mông Dương, Xí nghiệp Cơ khí Địa chất và Mỏ, cùng với Xí nghiệp chế biến và tiêu thụ than.
Do gặp nhiều khó khăn trong quản lý và chỉ huy sản xuất, Công ty đã quyết định giải thể các Xí nghiệp trực thuộc và chuyển đổi từ mô hình quản lý 2 cấp sang 1 cấp từ tháng 7/2004 Hiện tại, Công ty chỉ quản lý khu vực khoáng sàng than Ngã Hai với diện tích 653ha.
Ngày 8/11/2004 Công ty đổi tên thành Công ty than Quang Hanh.
Vào ngày 1/11/2006, Công ty đã chính thức đổi tên thành Công ty Than Quang Hanh - TKV Nhà máy sàng tuyển than Lép Mỹ có công suất tổng đạt 4,0 triệu tấn/năm, bao gồm hệ thống sàng tuyển cũ với công suất 1,5 triệu tấn/năm và hệ thống sàng tuyển mới được đầu tư vào năm 2016 với công suất 2,5 triệu tấn/năm.
Hệ thống sàng tuyển than 1,5 triệu tấn và băng tải B800x380M trung chuyển than từ MB+30 Công ty than Quang Hanh về nhà máy tuyển than Lép Mỹ.
Hệ thống sàng tuyển đầu tư mới với công suất 2,5 triệu tấn/năm đã được triển khai để sàng tuyển than cho Công ty Than Dương Huy - TKV, sử dụng tuyến băng tải trung chuyển Dương Huy - Lép Mỹ.
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ được tổ chức thành các khu vực điều khiển khác nhau, bao gồm hệ thống điều khiển tại nhà điều khiển tập trung MB+21 và hệ thống điều khiển băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam về nhà máy.
Các máy tính – trạm vận hành cho hệ thống được bố trí tại phòng điều khiển trung tâm, bao gồm các máy với vai trò cụ thể như sau:
- Máy chủ (OS Server) – kết nối trực tiếp với PLC, điều khiển, vận hành hệ thống.
- Máy khách (OS Client) – kết nối với máy chủ, điều khiển, vận hành hệ thống
Các thiết bị giao diện người – máy (HMI) được lắp đặt trực tiếp trên tủ điều khiển, giúp hỗ trợ việc vận hành các thiết bị trong khu vực cục bộ một cách hiệu quả.
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ cần đảm bảo các chức năng giám sát và điều khiển thiết bị công nghệ một cách hiệu quả.
Hệ thống điều khiển MB+21 tại nhà được thiết kế để điều khiển tập trung, đảm bảo sự liên động hiệu quả với hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam đến nhà máy tuyển than Lép Mỹ.
Hệ thống điều khiển được thiết kế để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho các thiết bị công nghệ trong nhà máy, giúp vận hành đúng quy trình với năng suất cao Các tính năng của hệ thống điều khiển và đo lường được xây dựng nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Giám sát các chế độ, trạng thái và thông số hoạt động của thiết bị.
Lập cảnh báo, thông điệp vận hành.
II Quy trình công nghệ nhà máy
Than nguyên khai được phân loại qua sàng khô với kích thước 70x70mm và 15x15mm, tạo ra ba sản phẩm chính Than cám -15mm được vận chuyển bằng băng tải về Công ty Kho vận và Cảng Cẩm Phả Cấp hạt +70mm được nhặt thủ công và đập xuống -70mm, trong khi đá +70mm được thải bỏ Than don xô (15-70mm) được sàng lọc để tách cám -15mm, sau đó hòa nhập với than cám từ sàng phân loại trước Cuối cùng, than don xô (15-70mm) được vận chuyển tới hệ thống tuyển huyền phù tự sinh để nâng cao chất lượng hoặc có thể được nghiền thành than cám ngay lập tức.
Trong trường hợp các thiết bị sàng, tuyển bị sự cố, than nguyên khai được băng tải vận chuyển đổ về kho chứa than nguyên khai.
Trước khi đưa vào thiết bị tuyển huyền phù tự sinh, than hạt (15-70)mm được chuyển qua hệ thống bun ke điều hòa Từ đây, than được cấp lên máy tuyển huyền phù tự sinh, nơi than được phân chia thành than sạch và đá thải Tất cả các sản phẩm này đều được rửa qua các sàng rung với khe 0,5mm để đảm bảo chất lượng.
Sản phẩm than sạch được sàng tách cấp hạt -15mm nhằm thu hồi than cục trước khi đưa vào bunke chứa Than cục sau đó sẽ được vận chuyển bằng ô tô về kho, hoặc được nghiền thành than cám Than cám sau khi trộn với than cám khô sẽ được băng tải vận chuyển về kho than cám.
+ Đá thải được đổ vào bun ke và dùng ô tô vận chuyển đưa đi đổ thải.
- Khâu xử lý bùn nước
Bùn thanh thải từ hệ thống máy tuyển huyền phù tự sinh được chuyển đến bể cô đặc, nơi có sử dụng chất keo tụ Tại đây, bùn được phân thành hai sản phẩm chính: bùn đặc và nước trong Nước trong sẽ được sử dụng lại trong quá trình tuần hoàn, trong khi bùn đặc được bơm vào hệ thống lọc ép tấm.
Tìm hiểu về công nghệ
Hướng dẫn vận hành thiết bị máy sàng kiểm tra
Máy sàng kiểm tra trong nhà máy sàng – tuyển gồm có 02 sàng có kí hiệu là: 118a, 118b.
TT Đặc tính kỹ thuật Đơn vị Thông số Chức năng
1 Kiểu loại SRC-300 Sàng kiểm tra dùng tách tối đa than cám từ sản phẩm 15-50 mm của sàng phân loại.
4 Loại lưới Lưới sàng đan, 01 lưới
9 Hộp động lực 02 hộp/01 sàng
* Cấu tạo: Thuyền sàng, lưới sàng, bộ dầm động lực, bộ tạo rung
Hình 2.2 - Cấu tạo sàng kiểm tra
Vật liệu từ sàng phân loại chảy xuống mặt lưới sàng, trong khi hai hộp gây rung hoạt động đồng tốc, tạo ra dao động cho toàn bộ sàng Quá trình này làm cho vật liệu di chuyển về phía trước và rơi qua các lỗ trên mặt sàng, cùng với nước, chảy xuống máng dẫn Vật liệu còn lại trên mặt sàng sẽ tiếp tục chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung được thiết kế với hai trục lệch tâm, bao gồm trục chủ động và trục bị động, kết nối qua các ổ đỡ bi Động cơ điện kết nối với trục chủ động qua bộ khớp nối mềm, truyền động đến trục bị động thông qua bộ bánh răng đồng tốc Khi động cơ hoạt động, hai trục lệch tâm quay ngược chiều nhau, tạo ra lực rung động tác động lên sàng được đặt trên 4 gối đỡ lò xo, khiến sàng di chuyển theo biên độ và tần số đã được tính toán Các hạt nhỏ hơn khe lưới sàng sẽ lọt qua và chảy xuống thùng chứa bùn, trong khi các hạt lớn hơn sẽ di chuyển trên mặt sàng và được dẫn ra băng tải để thu gom sản phẩm theo yêu cầu.
Trục sàng nhận chuyển động quay từ động cơ qua khớp nối mềm và được hỗ trợ bởi các vòng bi ở hai đầu trục Các vòng bi này được ngâm trong dầu, đảm bảo điều kiện làm việc tối ưu, với khoảng 20 lít dầu được đổ vào hộp gây rung Khi xuất xưởng, hộp gây rung đã được tra dầu sẵn Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra và bổ sung dầu hàng tuần, đồng thời thay dầu mới sau mỗi ba tháng.
Sàng được lắp đặt trên mặt bằng, khi đó các gối đỡ sàng cần được lắp đặt phải bằng phẳng và đảm bảo độ song song.
Máy sàng rung rửa than sạch
Máy sàng rung rửa than sạch gồm có 02 sàng có kí hiệu là: 402a, 402b.
Máy sàng rung rửa đá thải bao gồm hai sàng với ký hiệu 403a và 403b Đặc tính kỹ thuật của máy sàng rung rửa than sạch và sàng rung rửa đá thải được thể hiện rõ ràng trong thông số kỹ thuật của sản phẩm.
TT Ký hiệu Thông số kỹ thuật Chức năng
- Kích thước lưới DxR:3600x1800 (mm)
Sàng rung rửa than sạch có chức năng khử nước và rửa sạch huyền phù còn bám dính vào sản phẩm than sạch.
3 - Kích thước lỗ lưới: 0,5 mm.
+ Công suất: P = 15 kW + Tốc độ n = 980 v/p + Điện áp: 380V/50 Hz
- Kích thước lưới DxR:3600x1200 (mm)
Sàng rung rửa đá có chức năng khử nước và rửa sạch huyền phù còn bám dính vào sản phẩm than đá thải.
3 - Kích thước lỗ lưới: 0,5 mm.
+ Công suất: P = 7,5 kW + Tốc độ n = 980 v/p + Điện áp: 380V/50 Hz
1 Sàng rung rửa; 2 Khung đỡ lan can + sàn thao tác; 3 Lò xo ; 4 Động cơ
Các sản phẩm than sạch và đá thải được tách ra từ máy tuyển huyền phù, chảy xuống các sàng 402a, 402b, 403a, 403b và 414 Hộp gây rung tạo ra dao động cho toàn bộ sàng, giúp vật liệu di chuyển về phía trước và qua khe lưới Bùn than sẽ rơi xuống máng dẫn, chảy về các thùng huyền phù, trong khi vật liệu còn lại trên mặt sàng sẽ chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung được thiết kế với hai trục lệch tâm, bao gồm trục chủ động và trục bị động, kết nối thông qua các ổ đỡ bi Động cơ điện kết nối với trục chủ động qua bộ khớp nối mềm, trong khi trục chủ động truyền chuyển động đến trục bị động qua bộ bánh răng đồng tốc Khi động cơ hoạt động, hai trục quay ngược chiều nhau, tạo ra lực rung động giúp sàng chuyển động trên 4 gối đỡ lò xo Điều này làm cho dòng vật liệu trên lưới sàng di chuyển theo biên độ và tần số đã được tính toán Các hạt nhỏ hơn khe lưới sàng sẽ rơi xuống máng và dẫn đến các thùng chứa bùn, trong khi các hạt lớn hơn sẽ di chuyển trên mặt sàng và được chuyển ra ngoài qua băng tải, đáp ứng yêu cầu sản phẩm.
Trục sàng nhận chuyển động quay từ động cơ qua khớp nối mềm và được hỗ trợ bởi các vòng bi ở hai cổ trục Các vòng bi được ngâm trong dầu CN90, đảm bảo điều kiện làm việc tốt Hộp gây rung chứa khoảng 20 lít dầu, và khi xuất xưởng, dầu đã được tra sẵn Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra và bổ sung dầu hàng tuần, đồng thời thay dầu mới sau mỗi ba tháng.
Sàng được lắp đặt trên mặt bằng, khi đó các gối đỡ sàng cần được lắp đặt phải bằng phẳng và đảm bảo độ song song.
Máy sàng tách cám tuyển
Đặc tính kỹ thuật của máy sàng tách cám tuyển 414 được thể hiện như sau:
1 Kiểu loại Có 1 tầng lưới, kiểu ngồi Lò xo đơn, truyền động bằng khớp nối mềm
- Kích thước lắp lưới 4880 x 1840 (mm)
- Loại lưới Lưới sàng đan
- Nhiệm vụ Phân loại vật liệu hoặc khử nước (than)
- Tốc độ sàng 980 vòng/ phút
- Bộ tạo rung (gồm động cơ, hộp động lực, khớp nối mềm, các loại bu lông liên kết đồng bộ)
- Hộp động lực 01 hộp/01 sàng
Sàng tách cám được thiết kế với thuyền sàng đặt trên gối đỡ lò xò, cho phép thực hiện chuyển động dao động định hướng trong mặt phẳng đứng Chuyển động này được tạo ra bởi lực quán tính ly tâm, phát sinh từ các quả lệch tâm lắp trên hai trục song song của bộ rung, quay ngược chiều nhau.
Quỹ đạo chuyển động từng điểm của thuyền sàng là một đường thẳng nghiêng 1 góc 45 o so với mặt lưới sàng.
Chuyển động quay từ động cơ được truyền qua khớp nối mềm đến các trục của bộ rung Vật liệu từ cửa xả tải rơi xuống lưới sàng trên, và khi thuyền sàng dao động, chúng di chuyển đến cửa xả tải, đồng thời được phân loại qua các lỗ của lưới sàng.
Nguyên liệu được sàng lọc sẽ rơi xuống lưới sàng dưới, nơi diễn ra quá trình tương tự Các vật liệu lọt qua lỗ của lưới sàng sẽ rơi vào phễu hứng liệu và tiếp tục rơi vào cửa xả tải.
* Nguyên lý làm việc của sàng
Vật liệu từ phễu rót hoặc bộ phận cấp liệu chảy xuống lưới sàng, trong khi hai hộp gây rung hoạt động đồng tốc, tạo ra dao động cho toàn bộ sàng Quá trình này giúp vật liệu di chuyển về phía trước và lọt qua lỗ trên mặt sàng, đồng thời nước và vật liệu rơi xuống máng dẫn Vật liệu còn lại trên mặt sàng sẽ chảy xuống máng xả tải.
Hộp gây rung được cấu tạo từ thân hộp lắp vòng bi 22320, với hai trục song song mang trọng lượng không cân bằng (quả lệch tâm) và múp nối Hai trục quay đồng thời nhờ bộ bánh răng đồng tốc, trong khi các vòng bi được ngâm trong dầu công nghiệp HD40, phù hợp với khí hậu ôn hoà và nhiệt đới, với lượng dầu định hướng 25 lít cho mỗi hộp Lực quán tính hướng tâm của quả lệch tâm thay đổi theo quy luật hình sin, đạt cực đại sau mỗi 180 độ quay, tạo lực vuông góc với mặt phẳng đi qua tâm trục Lực quán tính này được truyền từ bộ rung qua vòng bi và thân hộp tới thuyền sàng khi được xiết chặt với dầm động lực bằng bu lông Hai hộp động lực hoạt động đồng bộ thông qua bộ truyền đai và bu lông chốt đồng tốc, đảm bảo khả năng chuyển động đồng thời.
Để đạt được biên độ dao động 10 mm cho sàng, cần điều chỉnh 04 quả đối trọng ở 02 đầu trục với khối lượng đồng nhất Việc lắp ráp và xuất xưởng đã được thực hiện để đảm bảo biên độ dao động đúng yêu cầu.
Sàng được lắp đặt trên bề mặt phẳng với lưới sàng thiết kế nghiêng 0 độ Để đảm bảo hiệu quả hoạt động, các gối đỡ sàng cần được lắp đặt đúng góc độ, đảm bảo rằng chúng phẳng và song song với nhau.
Hướng dẫn lắp đặt, hiệu chỉnh tại nơi làm việc
Vị trí lắp đặt sàng cần đảm bảo có không gian tự do tối thiểu 0,7m ở tất cả các hướng, nhằm tạo điều kiện cho công nhân dễ dàng di chuyển, kiểm tra và thực hiện sửa chữa.
- Khoảng cách giữa các vật đỡ tải với giá chuyển động của sàng không lớn hơn 80 mm.
- Khi lắp sàng lên 4 gối lò xo đỡ sàng độ lệch ngang không quá 3mm.
- Khi đấu nối điện động lực, điện điều khiển vào hai động cơ của sàng cần phải kiểm tra để có cùng chiều quay.
Sàng không đòi hỏi hiệu chỉnh đặc biệt, trước khi chạy rà cần thực hiện các công việc sau:
- Các trục phải quay nhẹ nhàng bằng tay đòn không bị kẹt, vị trí của trục phải quay được về vị trí ban đầu.
- Các gối lò xo không được vênh, lệch
- Kiểm tra xiết chặt các bu lông liên kết.
- Không đưa vật liệu vào sàng ở độ cao lớn hơn 0,2m làm tăng sự mài mòn lưới sàng, gây ảnh hưởng đến chế độ làm việc của sàng.
Chỉ dẫn an toàn khi vận hành thiết bị
- Tất cả các bộ phận quay của sàng phải được che chắn và chỉ được vận hành khi đảm bảo an toàn.
- Khi lắp đặt vận hành và sử dụng máy phải tuyệt đối tuân theo quy trình lắp đặt và vận hành.
- Động cơ điện phải được tiếp mát Khi tiến hành điều chỉnh, bôi trơn, hoặc sửa chữa sàng phải cắt điện.
- Chỉ những người được huấn luyện sát hạch đủ tiêu chuẩn vận hành, sử dụng máy mới được phép làm việc.
- Khi sàng làm việc, không cho người, vật vào vùng hoạt động của khớp nối động cơ, phần dưới sàng đang hoạt động.
- Sàng phải được cắt điện ngay sau khi bộ phận cấp liệu ngừng và đóng điện hoạt động trước khi bộ phận cấp liệu làm việc.
* Chỉ dẫn an toàn khi sử dụng
1- Việc đấu nối đường cáp điện động lực căn cứ vào việc cung cấp điện thực tế của đơn vị sử dụng, đảm bảo các điều kiện an toàn và thuận tiện cho việc sử dụng và vận hành thiết bị.
2- Tất cả những người tham gia tháo, lắp, sửa chữa và kiểm tra phải am hiểu chuyên môn.
3- Các chi tiết của thiết bị sử dụng để lắp đặt phải được kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn, vị trí lắp đặt dưới phễu cấp liệu kết cấu phải ổn định.
4- Nguồn điện sử dụng phải là nguồn điện trung tính cách ly các thiết bị điện, điện áp làm việc của nó phải phù hợp với lưới điện nguồn.
5- Các thiết bị điện phải được tiếp đất theo đúng quy phạm và điểm dấu nối (vị trí đấu) theo quy định.
6- Các chi tiết, phụ tùng thay thế, dầu mỡ bổ sung hoặc thay thế phải đúng quy định của nhà chế tạo hướng dẫn.
7- Cấm vận hành máy khi máy không có thiết bị bảo vệ, bị hư hỏng, hoặc không đảm bảo yêu cầu an toàn.
- Các thiết bị bảo vệ không còn hiệu lực bảo vệ ngắn mạch, dò điện, quá tải, bảo vệ liên động khác…
- Khi lắp đậy, cánh cửa, nút, gioăng làm kín để hở các thiết bị điện.
- Khi máy có dấu hiệu báo có sự cố mất an toàn do hệ thống cảnh báo.
- Khi máy hoạt động có tiếng kêu khác thường (về điện cũng như cơ khí).
- Không được sửa chữa thay thế khi thiết bị đang hoạt động mà phải cắt điện thiết bị điều khiển, khóa chắc chắn và treo biển “Cấm đóng điện”
- Động cơ điện bị hư hỏng.
8- Không được tháo mở các thiết bị điều khiển khi môi trường có độ ẩm cao, có bụi bẩn, có khí bụi hoặc chưa cắt điện, hoặc ở môi trường ăn mòn kim loại.
9- Việc hiệu chỉnh, căn chỉnh lúc thiết bị đang hoạt động phải do người có chuyên môn , chuyên ngành chỉ huy thực hiện.
Để đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị, đơn vị cần thiết lập các biện pháp an toàn và quy trình vận hành cụ thể Điều này bao gồm việc lắp đặt biển cảnh báo, hàng rào an toàn, và quy định các tín hiệu, ám hiệu như “Đường hẹp nguy hiểm” và “Nguy hiểm khi thiết bị hoạt động” Ngoài ra, cần quy định giờ hoạt động và ranh giới di chuyển gần khu vực có thiết bị hoạt động để tránh tai nạn.
Quy trình vận hành máy sàng và bảo dưỡng thiết bị
1- Người vận hành máy sàng phải là công nhân cơ điện có hiểu biết về nguyên lý hoạt động của máy sàng và được học quy trình vận hành Sau khi học qua kiểm tra sát hạch, đạt yêu cầu mới được giao nhiệm vụ vận hành máy sàng.
2- Người vận hành máy sàng phải biết được vị trí thiết bị do mình vận hành trong dây chuyền xử lý than nguyên khai chất lượng xấu, biết được thiết bị cấp tải và thiết bị nhận tải của máy sàng do mình vận hành để vận hành và dừng máy sàng cho phù hợp Biết được vị trí của hộp nút bấm để dừng máy sàng khẩn cấp khi cần thiết và khởi động máy sàng sau khi dừng Biết được quy định tín hiệu để khởi động và dừng máy sàng.
3- Trong thưòi gian vận hành máy sàng, người vận hành phải sử dụng đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động được cấp Ở vị trí người vận hành phải được chiếu sáng, đảm bảo đủ ánh sáng để làm việc về ban đêm. b Kiểm tra thiết bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành máy sàng, người vận hành phải kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy sàng theo trình tự sau:
1- Kiểm tra thiết bị điều khiển để đóng cắt điện cho động cơ của máy sàng Các áp tô mát, khởi động từ dùng để đóng cắt điện cho động cơ của máy sàng phải ở vị trí cắt Công tắc cắt tại chỗ phải ở vị trí cắt, nắp hộp nút bấm để điều khiển tại chỗ phải đóng chắc chắn và khoá lại.
2- Kiểm tra cáp dẫn điện cho động cơ của máy sàng Cáp điện phải nguyên vẹn và được treo cẩn thận, vỏ cáp không bị dập, không bị hở lõi dẫn điện Các đầu cáp điện đấu vào động cơ điện và thiết bị điều khiển phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, vỏ ngoài của cáp điện phải nằm trọn trong phễu đấu cáp.
3- Kiểm tra động cơ điện của máy sàng Động cơ điện phải nguyên vẹn được lắp đặt chắc chắn trên xắc xi, bệ máy Các bulông chân của động cơ phải có đủ và được vặn chặt Nắp bảo hiểm cánh quạt làm mát cho động cơ phải nguyên vẹn và được lắp ráp chắc chắn, khi động cơ hoạt động không có tiếng va chạm giữa cánh quạt và nắp bảo hiểm Nắp động cơ, nắp hộp đấu cáp điện phải có đủ bulông và được vặn chặt Vỏ động cơ điện phải được tiếp đất, dây tiếp đất phải được bắt chắc chắn với vỏ động cơ ở vị trí quy định.
4- Kiểm tra hộp gây rung của máy sàng Hộp gây rung phải nguyên vẹn không bị rò rỉ dầu, các bu lông giữ cố định hộp gây rung với xắc xi, bệ máy phải có đủ và được vặn chặt Kiểm tra lượng dầu bôi trơn ( lượng dầu phải ngập 1/3 chiều cao bánh răng to trong hộp gây rung, nếu thiếu phải bổ sung thêm dầu đúng chủng loại, dầu CN90).
5- Kiểm tra múp nối giữa động cơ và hộp gây rung, múp nối phải đảm bảo chắc chắn, an toàn Khi động cơ điện hoạt động, múp nối phải truyền chuyển động từ động cơ sang hộp gây rung.
6- Kiểm tra máng nhận than và máng rót than ở đầu máy sàng có bị vướng, kẹt và có đảm bảo chắc chắn, an toàn không Nếu máng nhận than và máng rót than bị hỏng phải báo ngay cho cán bộ chỉ huy sản xuất để sửa chữa kịp thời. c Trình tự vận hành máy sàng
Sau khi kiểm tra, nếu thấy máy sàng đảm bảo chắc chắn an toàn, người vận hành thực hiện việc vận hành máy sàng theo trình tự sau:
1 Quan sát lần cuối, xem tại máy sàng có người làm việc và đi lại hay không, nếu có phải yêu cầu họ tránh vào vị trí an toàn Sau đó mở nắp hộp nút bấm điều khiển tại chỗ, xoay công tắc dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ để phục hồi nút cắt.
2 Khi vận hành máy sàng ở chế độ điều khiển tập trung: Đóng áp tô mát ở tủ điều khiển, ấn nút bấm ở màn hình điều khiển để đóng điện cho động cơ của máy sàng Khi máy sàng hoạt động, người vận hành phải quan sát xem máy sàng chạy có đúng chiều quy định không, có hiện tượng khác thường không Nếu có phải dừng máy sàng bằng nút dừng khẩn cấp ở hộp nút bấm và báo cho người chỉ huy sản xuất biết để sửa chữa.
3 Khi vận hành máy sàng ở chế độ điều khiển tại chỗ, nhận được lệnh hoặc tín hiệu vận hành máy sàng, người vận hành máy sàng ấn nút khởi động ở hộp nút bấm để đóng điện cho động cơ của máy sàng Khi máy sàng hoạt động phải quan sát xem chiều chuyển động của máy sàng có đúng chiều quay định không Nếu không đúng chiều quay phải dừng máy sàng, báo cho người chỉ huy sản xuất thực hiện việc đảo lại thứ tự pha cho động cơ điện để động cơ có chiều quay đúng.
4 Kiểm tra các van cấp nước rửa sao cho đảm bảo đủ lưu lượng nước rửa theo yêu cầu và phân phối đều theo chiều rộng lưới sàng.
5 Khi máy sàng hoạt động, tiếng kêu của động cơ và các bộ phận của máy sàng phải êm và đều Khi máy sàng hoạt động đạt tốc độ quy định, kết thúc quá trình khởi động. d Quan sát máy sàng trong thời gian máy sàng hoạt động
1 Khi máy sàng hoạt động ổn định, người vận hành phải lắng nghe tiếng kêu ở động cơ điện, ở hộp gây rung và các bộ phận rung của máy sàng; Tiếng kêu phải êm.
2 Quan sát lượng than vào máy sàng, trong mọi trường hợp khi máy sàng đầy than hoặc không có than, mép ngoài của máy sàng không được cọ sát vào khung đỡ.
Những điều nghiêm cấm
- Giao cho người chưa được đào tạo nghề cơ điện, chưa được học quy trình vận hành máy sàng.
- Vận hành máy sàng khi chưa thực hiện việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy sàng trước khi vận hành.
- Vận hành máy sàng khi thiết bị không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Vận hành máy sàng khi chưa nhận được tín hiệu vận hành hoặc chưa có lệnh của người chỉ huy sản xuất.
- Sử dụng dầu bôi trơn không đúng chủng loại đổ vào hộp gây rung máy sàng.
- Vận hành máy sàng khi có người làm việc trên máy sàng, đứng ngồi gần máy sàng.
- Cho người đi lại, đứng, ngồi, nằm trên máy sàng
- Tự động dừng máy sàng khi thiết bị trong dây chuyền đang hoạt động.
- Tự động bỏ vị trí vận hành trong thời gian làm việc.
Cấu tạo
TT Ký hiệu Thông số kỹ thuật Chức năng
1 Máy tuyển - Chiều dài tang quay: 9,0 m Máy tuyển HPTS có chức
- Đường kính tang: 1,8 m năng phân tuyển than vào tuyển thành 2 sản phẩm là than sạch và đá thải.
3 - Kích thước than vào máy tuyển:15 - 70mm.
4 Tốc độ tang quay: n= 8-22 v/ph
(điều chỉnh bằng biến tần).
+ Công suất: P = 30 kW + Tốc độ n = 1450 v/p + Điện áp: 380V/50 Hz b Cấu tạo, nguyên lý làm việc:
Tang tuyển 6 được đặt trên các cụm con lăn 5, với cụm con lăn chặn dọc trục 8 tì vào vành chặn của tang, giúp đảm bảo sự ổn định trong quá trình làm việc Thiết kế của tang tuyển nghiêng 9 độ, và việc chặn dọc trục được thực hiện bởi 02 cặp con lăn chặn 8 Bánh xe sẽ tỳ vào vành tang tuyển và quay theo.
Toàn bộ các cụm con lăn được lắp ghép trên bệ máy 2, được liên kết chắc chắn với khung máy 1 thông qua bu lông và hàn Bệ máy 2 được cố định trên nền nhà xưởng, đảm bảo tính ổn định và hiệu suất trong quá trình vận hành.
Máy được trang bị máng cấp liệu 10, máng dẫn liệu 9, máng thải đá thải 4, sàng tĩnh 3 và các bộ phận khác Bên trong tang tuyển, các cánh xoắn được hàn chắc chắn để vận chuyển sản phẩm nặng lên đầu máy khi thân máy quay.
Hình 2.4- Cấu tạo máy tuyển HPTS
1- Khung máy, 2- Bệ máy, 3- Sàng tĩnh, 4- Máng thải đá,
5- Cụm con lăn đỡ, 6- Tang tuyển , 7- Bánh răng lai tang tuyển,
8- Con lăn chặn, 9- Máng cấp liệu, 10- Hộp cấp liệu.
Nguyên lý làm việc
Thông qua động cơ điện và hộp giảm tốc, truyền động được truyền tới bánh răng, giúp tang tuyển quay cưỡng bức với tốc độ điều chỉnh từ 8 đến 22 vòng/phút, tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ Chiều quay của tang là ngược chiều kim đồng hồ, và tốc độ quay phù hợp với tính chất của than vào tuyển, do người có thẩm quyền quyết định.
Huyền phù từ thùng số 1 được bơm vào máy tuyển qua máng cấp liệu, trong khi huyền phù từ thùng số 2 cũng được bơm vào máy ngay trên máng cấp liệu để vận chuyển than bã sàng Khi tang máy quay, các lực thuỷ động tạo ra giúp phân tầng vật liệu theo tỷ trọng, với các hạt đá có tỷ trọng cao được cánh xoắn vận chuyển lên đầu máy và thải ra ngoài Ngược lại, các hạt than có tỷ trọng thấp cùng với than cám nằm ở các lớp trên được dòng huyền phù đẩy qua cánh xoắn về phía cuối máy và chảy ra ngoài.
Cuối tang được thiết kế với bệ tỳ để đặt kích thuỷ lực, giúp nâng tang khi thay lốp Phần trên có cơ cấu vít me đai ốc, cho phép điều chỉnh tang trong quá trình tháo lắp.
Hướng dẫn lắp đặt, hiệu chỉnh tại nơi làm việc
Vị trí lắp đặt máy tuyển HPTS cần có không gian tự do tối thiểu 0,7m ở tất cả các hướng, nhằm đảm bảo thuận lợi cho công nhân trong việc di chuyển, kiểm tra và sửa chữa thiết bị.
- Khoảng cách giữa các vật đỡ tải với giá chuyển động của máy tuyển HPTS không lớn hơn
- Khi lắp sàng lên 4 bánh lốp đỡ sàng độ lệch ngang không quá 2mm.
- Khi đấu nối điện động lực, điện điều khiển vào động cơ của máy tuyển cần phải kiểm tra để có cùng chiều quay.
Máy tuyển đòi hỏi hiệu chỉnh đặc biệt, trước khi chạy rà cần thực hiện các công việc sau:
- Các trục phải quay nhẹ nhàng bằng tay đòn không bị kẹt, vị trí của trục phải quay được về vị trí ban đầu.
- Kiểm tra xiết chặt các bu lông liên kết.
Chỉ dẫn an toàn khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh
- Tất cả các bộ phận quay của máy tuyển phải được che chắn và chỉ được vận hành khi đảm bảo an toàn.
- Khi lắp đặt vận hành và sử dụng máy phải tuyệt đối tuân theo quy trình lắp đặt và vận hành.
- Động cơ điện phải được tiếp đất Khi tiến hành điều chỉnh, bôi trơn, hoặc sửa chữa phải cắt điện.
- Chỉ những người được huấn luyện sát hạch đủ tiêu chuẩn vận hành, sử dụng máy mới được phép làm việc.
- Khi máy tuyển làm việc, không cho người, vật vào vùng hoạt động của khớp nối động cơ, phần dưới máy đang hoạt động.
- Máy tuyển phải được cắt điện ngay sau khi bộ phận cấp liệu ngừng và đóng điện hoạt động trước khi bộ phận cấp liệu làm việc.
* Chỉ dẫn an toàn khi sử dụng
1- Việc đấu nối đường cáp điện động lực căn cứ vào việc cung cấp điện thực tế của đơn vị sử dụng, đảm bảo các điều kiện an toàn và thuận tiện cho việc sử dụng và vận hành thiết bị.2- Tất cả những người tham gia tháo, lắp, sửa chữa và kiểm tra phải am hiểu chuyên môn.
3- Các chi tiết của thiết bị sử dụng để lắp đặt phải được kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn, vị trí lắp đặt dưới phễu cấp liệu kết cấu phải ổn định.
4- Nguồn điện sử dụng phải là nguồn điện trung tính cách ly các thiết bị điện, điện áp làm việc của nó phải phù hợp với lưới điện nguồn.
5- Các thiết bị điện phải được tiếp đất theo đúng quy phạm và điểm dấu nối (vị trí đấu) theo quy định.
6- Các chi tiết, phụ tùng thay thế, dầu mỡ bổ sung hoặc thay thế phải đúng quy định của nhà chế tạo hướng dẫn.
7- Cấm vận hành máy khi máy không có thiết bị bảo vệ, bị hư hỏng, hoặc không đảm bảo yêu cầu an toàn.
- Các thiết bị bảo vệ không còn hiệu lực bảo vệ ngắn mạch, dò điện, quá tải, bảo vệ liên động khác…
- Khi lắp đậy, cánh cửa, nút, gioăng làm kín để hở các thiết bị điện.
- Khi máy có dấu hiệu báo có sự cố mất an toàn.
- Khi máy hoạt động có tiếng kêu khác thường (về điện cũng như cơ khí).
- Không được sửa chữa thay thế khi thiết bị đang hoạt động mà phải cắt điện thiết bị điều khiển, khóa chắc chắn và treo biển “Cấm đóng điện”
- Động cơ điện bị hư hỏng.
8- Không được tháo mở các thiết bị điều khiển khi môi trường có độ ẩm cao, có bụi bẩn, có khí bụi hoặc chưa cắt điện, hoặc ở môi trường ăn mòn kim loại.
9- Việc hiệu chỉnh, căn chỉnh lúc thiết bị đang hoạt động phải do người có chuyên môn , chuyên ngành chỉ huy thực hiện.
Để bảo đảm an toàn cho con người và thiết bị, các đơn vị cần thiết lập biện pháp an toàn và quy trình vận hành cụ thể Điều này bao gồm việc lắp đặt biển cảnh báo, hàng rào an toàn, cũng như quy định tín hiệu và các chỉ dẫn cần thiết.
Để đảm bảo an toàn trong khu vực hoạt động của thiết bị, cần tuân thủ các quy định về giờ chạy và ranh giới di chuyển Việc này giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn cho cả con người lẫn thiết bị, đặc biệt ở những đoạn đường hẹp và nguy hiểm khi thiết bị đang hoạt động.
Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng thiết bị
Người vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh cần phải là công nhân cơ điện có kiến thức vững về nguyên lý hoạt động của máy Họ phải hoàn thành khóa đào tạo về quy trình vận hành và trải qua kiểm tra sát hạch Chỉ khi đạt yêu cầu, họ mới được phép thực hiện nhiệm vụ vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh.
Người vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh cần nắm rõ vị trí của thiết bị trong dây chuyền tuyển than bằng HPTS, cũng như các thiết bị cấp tải và nhận tải liên quan Họ phải biết cách vận hành và dừng máy một cách hợp lý, đồng thời xác định vị trí của hộp nút bấm để thực hiện việc dừng khẩn cấp và khởi động lại máy Ngoài ra, việc hiểu rõ quy định tín hiệu để khởi động và dừng máy tuyển huyền phù tự sinh là rất quan trọng.
Trong quá trình vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh, người vận hành cần sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ lao động Đảm bảo khu vực làm việc được chiếu sáng đầy đủ, đặc biệt là khi làm việc vào ban đêm Trước khi bắt đầu vận hành, cần kiểm tra thiết bị để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
Trước khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh, người vận hành phải kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy tuyển theo trình tự sau:
Trước khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh, cần kiểm tra thiết bị điều khiển để đảm bảo an toàn cho động cơ Các áp tô mát và khởi động từ phải ở vị trí cắt điện Đồng thời, công tắc cắt tại chỗ cũng cần được đặt ở vị trí cắt, và nắp hộp nút bấm điều khiển tại chỗ phải được đóng chặt và khóa lại để tránh sự cố.
Kiểm tra cáp điện cho động cơ máy tuyển huyền phù tự sinh là rất quan trọng Cáp điện cần phải nguyên vẹn, được treo cẩn thận và không có dấu hiệu bị dập hay hở lõi dẫn điện Các đầu cáp đấu vào động cơ và thiết bị điều khiển phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo rằng vỏ ngoài của cáp điện nằm hoàn toàn trong phễu đấu cáp.
Kiểm tra động cơ điện của máy tuyển huyền phù tự sinh cần đảm bảo rằng động cơ được lắp đặt chắc chắn trên xắc xi và bệ máy, với các bu lông chân được vặn chặt đầy đủ Nắp bảo hiểm cánh quạt làm mát phải nguyên vẹn và lắp ráp chắc chắn, không để xảy ra tiếng va chạm khi động cơ hoạt động Nắp động cơ và nắp hộp đấu cáp điện cũng cần có đủ bu lông và được vặn chặt Cuối cùng, vỏ động cơ điện phải được tiếp đất, với dây tiếp đất được gắn chắc chắn tại vị trí quy định.
Kiểm tra hộp giảm tốc của máy tuyển huyền phù tự sinh là rất quan trọng Hộp giảm tốc cần phải nguyên vẹn, không có dấu hiệu rò rỉ dầu Các bu lông giữ hộp giảm tốc với xắc xi và bệ máy phải đầy đủ và được vặn chặt Ngoài ra, cần kiểm tra lượng dầu bôi trơn để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Kiểm tra múp nối giữa động cơ và hộp giảm tốc là rất quan trọng để đảm bảo sự chắc chắn và an toàn Múp nối cần phải truyền chuyển động hiệu quả từ động cơ điện sang hộp giảm tốc khi hoạt động.
- Kiểm tra khe hở giữa trục vít me và thành tang từ 30-40mm.
- Kiểm tra áp suất hơi của các lốp xe : áp suất làm việc là 4-5 kg/cm 2
- Kiểm tra tác động dừng động cơ của 02 công tắc hạn vị tại vành tang tuyển.
Kiểm tra bánh xe đỡ tang quay để phát hiện tình trạng kẹt bánh hoặc độ căng không đảm bảo Nếu tang máy nghiêng về một bên, cần báo ngay cho cán bộ chỉ huy sản xuất để tiến hành kiểm tra và sửa chữa kịp thời.
Kiểm tra tình trạng của máng nhận than và máng rót than ở hai đầu máy tuyển huyền phù tự sinh, đảm bảo không bị vướng, kẹt và an toàn Nếu phát hiện máng nhận than hoặc máng rót than bị hỏng, cần báo ngay cho cán bộ chỉ huy sản xuất để tiến hành sửa chữa Hãy tuân thủ trình tự vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình làm việc.
Sau khi kiểm tra, nếu máy tuyển huyền phù tự sinh đảm bảo an toàn, người vận hành cần thực hiện quy trình vận hành máy tuyển theo các bước đã được quy định.
Trước khi bắt đầu, hãy quan sát kỹ khu vực máy tuyển huyền phù tự sinh để đảm bảo không có người làm việc hay di chuyển gần đó; nếu có, cần yêu cầu họ rời khỏi vị trí an toàn Tiếp theo, mở nắp hộp nút bấm điều khiển tại chỗ và xoay công tắc dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ để khôi phục nút cắt Sau đó, nhấn nút khởi động bơm nước tuần hoàn để cấp nước vào các sàng rửa than và rửa đá Khi nước trong các thùng huyền phù số 1 và số 2 đạt đến mức ngang bằng với lưới bảo vệ, bạn có thể tiếp tục thực hiện các bước tiếp theo.
Khi vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh trong chế độ điều khiển tập trung, cần đóng áp tô mát tại tủ điều khiển và ấn nút trên màn hình điều khiển để cung cấp điện cho động cơ của máy.
Khi điều khiển máy tuyển huyền phù tự sinh ở chế độ tại chỗ, người vận hành cần ấn nút khởi động trên hộp điều khiển để cấp điện cho động cơ máy tuyển.
Khi máy tuyển huyền phù tự sinh hoạt động, cần kiểm tra chiều chuyển động của máy để đảm bảo đúng quy định Nếu phát hiện chiều quay không đúng, hãy dừng máy ngay lập tức và thông báo cho người chỉ huy sản xuất để thực hiện việc đảo ngược thứ tự pha cho động cơ điện, nhằm đảm bảo động cơ hoạt động với chiều quay chính xác.
- Điều chỉnh van cấp huyền phù số 1 cấp cho máy tuyển và van tuần hoàn, đảm bảo đủ huyền phù trong máy theo quy định.
Những điều nghiêm cấm
- Giao cho người chưa được đào tạo nghề cơ điện, chưa được học quy trình vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Vận hành máy tuyển khi chưa thực hiện việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy tuyển trước khi vận hành.
- Vận hành máy tuyển khi thiết bị không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Vận hành máy tuyển khi chưa nhận được tín hiệu vận hành hoặc chưa có lệnh của người chỉ huy sản xuất.
- Sử dụng dầu bôi trơn không đúng chủng loại đổ vào hộp giảm tốc máy tuyển huyền phù tự sinh.
- Vận hành máy tuyển huyền phù tự sinh khi có người làm việc trên máy tuyển, đứng ngồi gần máy tuyển.
- Cho người đi lại, đứng, ngồi trên tuyển.
- Tự động dừng máy tuyển khi thiết bị trong dây chuyền đang hoạt động
- Tự động bỏ vị trí vận hành trong thời gian làm việc.
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TẬP TRUNG
NHÀ MÁY SÀNG – TUYỂN THAN LÉP MỸ
Hệ thống điều khiển & đo lường nhà máy
1.1 Nhiệm vụ, tính năng hệ thống điều khiển & đo lường nhà máy
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ được chia thành các khu vực điều khiển chính, bao gồm hệ thống điều khiển tập trung tại nhà điều khiển MB+21 và hệ thống điều khiển băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam đến nhà máy tuyển than.
Các máy tính – trạm vận hành cho hệ thống được bố trí tại phòng điều khiển trung tâm, bao gồm các máy với vai trò cụ thể như sau:
- Máy chủ (OS Server) – kết nối trực tiếp với PLC, điều khiển, vận hành hệ thống.
- Máy khách (OS Client) – kết nối với máy chủ, điều khiển, vận hành hệ thống
Các thiết bị giao diện người – máy (HMI) được lắp đặt trực tiếp trên tủ điều khiển, giúp hỗ trợ vận hành hiệu quả các thiết bị trong khu vực cục bộ.
Hệ thống điều khiển nhà máy sàng – tuyển than Lép Mỹ cần đáp ứng các yêu cầu giám sát và điều khiển thiết bị công nghệ với những chức năng cụ thể.
Hệ thống điều khiển MB+21 tại nhà cần phải được liên kết chặt chẽ với hệ thống điều khiển tuyến băng tải vận chuyển than nguyên khai từ mỏ Khe Tam đến nhà máy tuyển than Lép Mỹ, nhằm đảm bảo hoạt động đồng bộ và hiệu quả.
Hệ thống điều khiển được thiết kế để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho các thiết bị công nghệ trong nhà máy, giúp vận hành đúng quy trình với năng suất cao Các tính năng của hệ thống điều khiển và đo lường được phát triển nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Giám sát các chế độ, trạng thái và thông số hoạt động của thiết bị.
Lập cảnh báo, thông điệp vận hành.
1.2 Các chế độ điều khiển
Hệ thống điều khiển được thiết kế với nhiều chế độ vận hành linh hoạt, phù hợp với các mục đích vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa.
Chế độ vận hành từ máy tính cho phép điều khiển các thiết bị từ phòng điều khiển tập trung, giúp nhân viên vận hành giám sát toàn bộ quy trình công nghệ và theo dõi các thông số trong nhà máy một cách hiệu quả.
Chế độ vận hành tại chỗ: Điều khiển các thiết bị tại hiện trường, phục vụ công tác bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị.
1.3 Cấu trúc hệ thống điều khiển
Chi tiết cấu trúc hệ thống điều khiển nhà máy được mô tả trong các bản vẽ thiết kế kĩ thuật, như dưới hình 1.2321wqa
1.4 Các giao thức truyền thông được sử dụng trong HTĐK nhà máy
Các giao thức truyền thông đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và truyền tải dữ liệu giữa các thiết bị, trạm điều khiển và trạm vận hành, đáp ứng nhu cầu giao tiếp hiệu quả trong hệ thống.
Ethernet : Kết nối giữa các máy tính vận hành với bộ điều khiển SIMATIC S7 300 và các màn hình giao diện cảm ứng HMI cũng như các tủ điều khiển
Profibus-DP: Kết nối giữa các bộ điều khiển, các trạm vào ra phân tán toàn nhà máy.
2 Cấu tạo hệ thống điều khiển tập trung cụm sàng 2,5 triệu tấn
Trình tự vận hành, kiểm tra thiết bị thuộc hệ thống điều khiển khu vực xưởng tuyển:
Thao tác tủ hạ áp 1.2.2 cấp nguồn cho hệ thống điều khiển.
Thao tác tủ nguồn 1 cấp nguồn cho hệ thống điều khiển, hệ thống thông tin liên lạc.
Thao tác cấp nguồn tại các tủ điều khiển.
Kiểm tra các đèn báo nguồn 220VAC, 24VDC, các đèn báo trạng thái.
Hình 3.1 Sơ đồ cấu trúc mạng Hệ thống điều khiển
Hình 3.2 Các đèn báo trên cánh tủ nguồn
Hệ thống điều khiển được trang bị bộ nguồn dự phòng UPS Santak C3K_E, đảm bảo nguồn điện liên tục Chỉ cắt nguồn khi cần thực hiện sửa chữa.
Hình 3.3 Các đèn báo trên cánh tủ điều khiển
Kiểm tra các đèn báo trên các bộ điều khiển, trạm vào/ra phân tán
Nếu các bước chuẩn bị đã hoàn tất và hệ thống điều khiển đã sẵn sàng, hãy tiến hành kiểm tra các thiết bị đóng cắt cung cấp nguồn cho động cơ, bao gồm tủ hạ áp 380VAC và tủ biến tần.
Khởi động các máy tính vận hành như Server, Client và ES là bước quan trọng Lưu ý rằng các máy tính này sẽ hoạt động liên tục và chỉ được tắt khi cần sửa chữa hoặc bảo dưỡng.
Mục này sẽ hướng dẫn cách thao tác trên máy tính vận hành, cho phép nhân viên vận hành điều khiển, giám sát toàn bộ hệ thống.
Các Toolbar và Menu với các phím chức năng.
Các nút ấn tạo đường dẫn đến các trang công nghệ khác.
Các trang công nghệ có thể được giám sát từ phòng điều khiển trung tâm:
Trạm bơm nước và bể cô đặc
Khu xử lý lọc ép bùn nước
Trạm truyền tải khe tam
Hình 3.4 Trang giao diện chinh điều khiển khu xưởng tuyển (hình minh họa)
Các trang giao diện này cho phép nhân viên vận hành quan sát trạng thái, thông số làm
Hình 3.6 là hộp thoại cho phép điều khiển các thiết bị có biến tần điều khiển công suất, bao gồm các thao tác:
Reset, xác nhận sự cố nếu có.
Hộp thoại này cung cấp thông tin về tần số đặt và tần số phản hồi của động cơ Hình 3.7 hiển thị hộp thoại cho phép người dùng điều khiển các thiết bị đóng cắt trực tiếp, bao gồm các thao tác cần thiết.
Reset, xác nhận sự cố nếu có.
Hình 3.5 Các trang giao diện các khu vực công nghệ trong nhà máy
Hình 3.6 Hộp thoại điều khiển các thiết bị có biến tần điều khiển công suất
Hộp thoại cung cấp thông tin về chế độ hoạt động và trạng thái hiện tại của động cơ.
Hình 3.7 Hộp thoại điều khiển các thiết bị đóng cắt trực tiếp
Hộp thoại hình 3.8 thông báo các thông điệp vận hành bao gồm các cảnh báo, sự cố, các yêu cầu xác nhận từ phía nhân viên vận hành.
TRÌNH TỰ KHỞI ĐỘNG
Trước khi khởi động nhà máy, cần đảm bảo rằng bể cô đặc và bể nước công nghệ đều đầy nước, thùng chứa huyền phù tự sinh cũng phải ở trạng thái đầy Ngoài ra, công tác pha keo tụ cần được chuẩn bị hoàn tất và các băng tải kết nối từ mỏ về nhà máy phải sẵn sàng hoạt động.
3.1.1 Trình tự khởi động khâu sàng tuyển than
3.1.1.1 Trường hợp không tuyển mà chỉ nghiền than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới a/ Trình tự khởi động
Quá trình khởi động hệ thống băng tải bắt đầu từ băng tải 121, tiếp theo là băng tải 413, và các máy nghiền 412a, 412b Sau đó, các băng tải 120b, 120a, 119, 111 được khởi động, tiếp theo là sàng kiểm tra 118a&118b và sàng phân loại 110a&110b Các băng tải 116, 115, máy đập trục răng 114, băng tải 113, 112 và 108a cũng được kích hoạt Máy cấp liệu 107a&107b và máy hút sắt 109 sẽ hoạt động tiếp theo Băng tải 104 được khởi động trong trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105 Cuối cùng, băng tải 101 sẽ hoạt động khi các băng tải T06, T05, T04, T03b, T03a, T02, T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động Yêu cầu điều khiển liên động là rất cần thiết trong quá trình này.
+ Khi máy sàng kiểm tra 118a&118b, sàng phân loại 110a&110b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì băng tải 108, máy cấp liệu 107a, 107b phải tự động dừng.
Hình 3.8 Hộp thoại thông báo các thông điệp vận hành
+ Khi máy đập trục răng 114 bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì các thiết bị phía trước tự động dừng.
Khi máy nghiền 412a và 412b ngừng hoạt động hoặc gặp sự cố, cần khởi động băng tải 120d, sau đó là băng tải 122 và băng tải 123 Quá trình này sẽ giúp chuyển than don xô từ băng tải 120a sang băng tải 120d một cách hiệu quả.
3.1.1.2 Trường hợp tuyển than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới a/ Trình tự khởi động
Trong trường hợp không lấy than cục, quy trình khởi động sẽ diễn ra theo thứ tự: băng tải 121, băng tải 413, máy nghiền 412a và 412b, băng tải 410b, sàng rung rửa than 402a và 402b, băng tải 408, sàng rung rửa đá 403a và 403b, máy tuyển HPTS 401a & 401b, bơm nước tuần hoàn 507a & 507b, bơm HPTS 405a & 405b, bơm HPTS 407a & 407b, băng tải 304, máy cấp liệu 303a & 303b, băng tải 301a, băng tải 120c, băng tải 119, băng tải 111, sàng kiểm tra 118a & 118b, sàng phân loại 110a & 110b, băng tải 116, băng tải 115, máy đập trục răng 114, băng tải 113, băng tải 112, băng tải 108a, máy cấp liệu 107a & 107b, máy hút sắt 109, băng tải 104 (trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105), và cuối cùng là băng tải 101 (khi các băng tải T06, T05, T04, T03b, T03a, T02, T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động).
Trong quy trình lấy than cục, các bước khởi động bao gồm: sàng kiểm tra 414, băng tải 410a, sàng rung rửa than 402a và 402b, băng tải 408, sàng rung rửa đá 403a và 403b, máy tuyển HPTS 401a và 401b, cùng với các bơm nước tuần hoàn 507a và 507b, bơm HPTS 405a và 405b, bơm HPTS 407a và 407b Tiếp theo là các băng tải 304, máy cấp liệu 303a và 303b, băng tải 301a, băng tải 120c, băng tải 119, băng tải 111, sàng kiểm tra 118a và 118b, sàng phân loại 110a và 110b, và các băng tải 116, 115, máy đập trục răng 114, băng tải 113, 112, 108a, máy cấp liệu 107a và 107b, máy hút sắt 109, băng tải 104 (trong trường hợp cấp than don xô từ kho sự cố khởi động máng cào chất tải 105), và băng tải 101 (khi các băng tải T06, T05, T04, T03b, T03a, T02, T01 thuộc hệ thống điều khiển của tuyến băng tải đã hoạt động) Yêu cầu điều khiển liên động cũng được áp dụng trong quá trình này.
- Khi máy sàng kiểm tra 118a&118b, Sàng phân loại 110a&110b bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì băng tải 108, máy cấp liệu 107a, 107b phải tự động dừng.
- Khi máy đập trục răng 114 bị dừng hoạt động (hoặc sự cố) thì các thiết bị phía trước tự động dừng.
Khi máy nghiền 412a và 412b ngừng hoạt động hoặc gặp sự cố, cần khởi động băng tải 120d, sau đó chuyển than don xô từ băng tải 120a sang băng tải 120d qua băng tải 122 và 123.
Khi máy bơm HPTS (405a, 405b, 407a, 407b) hoặc máy tuyển HPTS ngừng hoạt động hoặc gặp sự cố, băng tải 304 và máy cấp liệu 303a, 303b cũng sẽ dừng hoạt động, dẫn đến việc các thiết bị trong cụm tuyển HPTS tự động ngừng lại.
3.1.1.3 Trường hợp kết nối sản phẩm từ dây chuyền sàng tuyển cũ
Trước khi khởi động băng tải 204 thì băng tải 121 của hệ thống sàng tuyển đầu tư mới phải hoạt động.
3.4 TRÌNH TỰ NGỪNG HOẠT ĐỘNG
Trước khi ngừng hoạt động một thiết bị trong dây chuyền sàng tuyển tại nhà máy sàng – tuyển than Lép, cần đảm bảo thiết bị đã hết sạch tải Quy trình ngừng hoạt động này rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành.
3.4.1 Trình tự ngừng khâu sàng tuyển than a Trường hợp không tuyển mà chỉ nghiền than don xô trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới
Trình tự ngừng như sau: Khi băng tải T06 hết sạch tảingừng băng tải 101Băng tải
Trong hệ thống sàng tuyển đầu tư mới, các thiết bị chính bao gồm máy hút sắt, máy cấp liệu, băng tải và các loại sàng phân loại, sàng kiểm tra Cụ thể, hệ thống sử dụng băng tải 107a, 107b, 108a, 111, 119, 112, 113, 114, 115, 116, 120a, 120b, cùng với máy nghiền 412a, 412b và băng tải 413, 121 để tối ưu hóa quy trình tuyển than Các máy móc này đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ chính xác của quá trình sàng tuyển.
Trong trường hợp không lấy than cục, quy trình sẽ diễn ra như sau: Khi băng tải T06 hết tải, băng tải 101 sẽ ngừng hoạt động, tiếp theo là băng tải 104, máy hút sắt 109, máy cấp liệu 107a và 107b, rồi đến băng tải 108a Sau đó, quá trình sẽ tiếp tục qua sàng phân loại 110a và 110b, băng tải 111, băng tải 112, băng tải 113, máy đập trục răng 114, băng tải 115, băng tải 116, và sàng kiểm tra 118a và 118b Tiếp theo là băng tải 119, băng tải 120c, băng tải 301a, máy cấp liệu 303a và 303b, băng tải 304, máy tuyển HPTS 401a và 401b, cùng với bơm nước tuần hoàn 507a và 507b, bơm HPTS 405a và 405b, bơm HPTS 407a và 407b, băng tải 408, sàng rung rửa đá 403a và 403b, sàng rung rửa than 402a và 402b, băng tải 410b, máy nghiền 412a và 412b, và cuối cùng là băng tải 413 và băng tải 121.
Khi băng tải T06 hết tải, quy trình sẽ dừng lại và tiếp tục qua các băng tải khác như 101, 104, 109, và các máy móc liên quan như máy hút sắt 109 và máy cấp liệu 107a&107b Tiếp theo, sản phẩm sẽ được chuyển qua băng tải 108a, sàng phân loại 110a&110b, và các băng tải 111, 112, 113, cho đến máy đập trục răng 114 Sau đó, sản phẩm sẽ tiếp tục qua băng tải 115, 116, sàng kiểm tra 118a&118b, và các băng tải 119, 120c, cho đến băng tải 301a và máy cấp liệu 303a&303b Tiếp theo là băng tải 304, máy tuyển HPTS 401a&401b, và các bơm nước tuần hoàn 507a&507b Cuối cùng, quy trình sẽ bao gồm bơm HPTS 405a&405b, 407a&407b, băng tải 408, sàng rung rửa đá 403a&403b, sàng rung rửa than 402a&402b, băng tải 410a và sàng kiểm tra 414 Trong trường hợp kết nối sản phẩm từ dây chuyền sàng tuyển cũ, quy trình này cũng cần được thực hiện một cách đồng bộ.
Ngừng hoạt động dây chuyền sàng tuyển cũngừng băng tải 202máy nghiền 205Băng tải 203Băng tải 204.
3.5 Cấu tạo hệ thống điều khiển tập trung cụm sàng 1,5 triệu tấn
3.5.1 Cấu tạo a.Hình ảnh tủ điện
1.Nhà điều khiển trung tâm 1,5 triệu tấn
Hình 3.9: Hệ tủ nhà điều khiển trung tâm 1,5 triệu tấn
2.Nhà điều khiển cụm sàng khô
Hình 3.10: Hệ tủ cụm sàng khô
3 Nhà điều khiển băng tải 380m
Hình 3.11: Hệ tủ nhà điều khiển bang tải 380m b Các khối trên mặt tủ
Hình 3.12: Mô tả mặt tủ điện
1 Các đồng hồ hiển thị điện tử và cơ.
2 Các nút ấn chạy dừng và chuyển mạch
3 Vị trí mở cánh cửa tủ
4 Đèn báo nguồn cho 3 pha
5 Đèn chỉ thị trạng thái động cơ đang chạy hay dừng
Hình 3.13: Màn hình HMI trên mặt tủ điện c Các thiết bị bên trong tủ điện
Hình 3.14 Thiết bị trong tủ động lực
1 MCCB(attomat) cho các phụ tải
Hình 3.15 Thiết bị trong tủ động lực
24VDC cấp cho mạch điều khiển.
2 MCB cấp nguồn cho mạch điều khiển.
6 PLC và các module vào ra số.
7 Thiết bị chống sét và thiết bị điều khiển quạt.
3.5.2 Thao tác trên tủ điện a Chuyển chế độ hoạt động và vận hành chạy dừng
Hình 3.16 Vị trí thao tác chạy dừng, chuyển chế độ điều khiển
1 Chuyển chế độ điều khiển tại tủ hoặc bằng máy tính
2 Nút nhấn start để chạy phụ tải
3 Nút nhấn stop để dừng phụ tải
4 Tên phụ tải cần điều khiển
Khi chuyển switch (1) sang trái, tủ điều khiển hoạt động bằng nút nhấn Ngược lại, khi chuyển sang phải, tủ sẽ hoạt động điều khiển bằng máy tính Nút nhấn start (2) và stop (2) được sử dụng để điều khiển việc chạy và dừng động cơ trong chế độ điều khiển tại tủ.
Ngoài ra ngoài hiện trường hoạt động còn có hộp điều khiển tại chỗ cũng có nút chạy và dừng
Hình 3.17 Hộp điều khiển tại chỗ b Dừng khẩn cấp hệ thống tủ điện
Hình 3.18 Nút nhấn dừng khẩn hệ thống
Nút nhấn dừng khẩn là thiết bị quan trọng được sử dụng trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, đảm bảo an toàn cho cả hệ thống và con người Khi được kích hoạt, nút này sẽ ngắt nguồn cấp cho mạch điều khiển, dẫn đến việc hệ thống dừng hoạt động ngay lập tức Ngoài ra, việc quan sát hiển thị trên HMI cũng là một yếu tố cần thiết để theo dõi tình trạng của hệ thống.
2 Chọn giao diện khu vực để xem các phụ tải
Màn hình HMI hiển thi được trạng thái hoạt động của các phụ tải.
- Màu xanh lá cây hiển thị động cơ đang chạy
- Màu đen hiển thị trạng thái đang dừng
- Hình tam giác vàng hiển thị trạng thái nhảy EOCR.
Nhấn vào (2) để chọn khu vực hiển thị các phụ tải hoạt động, bao gồm nhà trung tâm 1,5 triệu tấn, cụm sàng khô và cụm băng tải dài 380m Đồng thời, thao tác bật tắt Attomat và EOCR bên trong tủ điện cũng được thực hiện tại đây.
Attomat động lực(nguồn động lực) và EOCR
1 MCCB(Attomat) cấp nguồn cho phụ tải
3 MCCB(Attomat) tổng e Attomat điều khiển(nguồn điều khiển)
1 MCB(attomat) cấp nguồn điều khiển
Muốn hệ thống tủ điện hoạt động trước tiên cần đóng attomat tổng -> đóng các attomat điều khiển -> đóng attomat để cấp nguồn cho các phụ tải.
Khi EOCR gặp tình trạng nhảy do quá tải trong quá trình hoạt động, bạn cần nhấn nút restart trên EOCR để đưa thiết bị về trạng thái ban đầu Sau đó, hãy khởi động lại động cơ để tiếp tục vận hành.
3.5.3 Thao tác vận hành trên tủ điện
B1 Bật attomat tổng lên để cấp nguồn cho hệ thống
B2 Bật hết các attomat cấp điện cho nguồn điều khiển
B3 Bật attomat cho các phụ tải cần hoạt động lên
B4 Chọn chế độ điều khiển tại tủ hay trên máy tính bằng chuyển mạch Switch trên mặt tủ ứng với phụ tải.
