Đang tải... (xem toàn văn)
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÀI TẬP LỚN CUỐI KỲ *** CÔNG NGHỆ KIM LOẠI Sinh viên thực hiện Nguyễn Trọng Lượng Mã số sinh viên 19145048 Nhóm 02CLC (thứ[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÀI TẬP LỚN CUỐI KỲ *** CÔNG NGHỆ KIM LOẠI Sinh viên thực hiện: Nguyễn Trọng Lượng Mã số sinh viên: 19145048 Nhóm: 02CLC (thứ 4-tiết 45) Giảng viên giảng dạy: NGUYỄN THANH TÂN Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2021 A PHẦN ĐÚC: Phần lý thuyết: 1/ N ạng 2/ N n ứ ng n ượ n n n ứ ứng n ự ọn ng ứng ng n n ễn g ả n Dẫn chứng cụ thể: Phần tập: I/ C ng n ọn mặt phân khn có cách chọn: _ Chọn mặt phân khuôn dựa vào công nghệ làm khuôn _ Chọn mặt phân khuôn dựa vào độ xác lịng khn _ Chọn mặt phân khn dựa vào chất lượng hợp kim đúc *Xác định mặt phân khuôn tối ưu cho chi tiết: 1/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: Số lượng mặt phân khn nên đảm bảo độ xác lắp ráp đơn giản công nghệ làm khuôn _ Nhược điểm: Cần phải gia công kỹ phần tiếp xúc khuôn ghép lại với để đạt chất lượng độ bóng, xác 2/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: dễ dàng rút mẫu, diện tích cạnh bo trịn khơng bị vướng _ Nhược điểm: 3/ *Chọn mặt phân khuôn hình vẽ _ Ưu điểm: nâng cao chất lượng phơi đúc, dễ tháo lắp lõi khuôn _ Nhược điểm: 4/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: tăng độ xác lịng khn _ Nhược điểm: : Cần phải gia công tạo phần lỗ (A) cắt phần ống (B) để vật hình vẽ 5/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: Dễ rút khn diện tích bên đối xứng _ Nhược điểm 6/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: Dễ dàng tháo lắp lõi khuôn, số mặt phân khn nhất, đạt độ xác phôi đúc _ Nhược điểm: Phải gia công tạo phần lỗi chi tiết A B, khó gia cơng 7/ *Chọn mặt phân khn hình vẽ _ Ưu điểm: Có thể dễ lấy vật đúc khỏi khuôn _ Nhược điểm: Sản lượng 10.000 chi tiết/năm, mẫu gỗ, làm khuôn cát tươi, vật liệu chi tiết đúc GX15-32 Phối liệu từ vật liệu GĐ1, GĐ4, Gang máy cũ II ferô loại (nếu cần) Tỷ lệ cháy hao nấu lò 400 Sich = 15%; Mnch = 20% Nhiệm vụ cụ thể: 1) Thuyết minh tính tốn: - Tính khối lượng chi tiết, vật đúc - Xác định dạng sản xuất - Phân tích tính cơng nghệ vật đúc - Dự kiến sơ quy trình gia cơng, chọn chuẩn thơ gia cơng - Phân tích chọn mặt phân khuôn, phương án dẫn kim loại vào khuôn - Xác định (tra bảng) thông số vẽ đúc (tra lượng dư, góc khn, dung sai đúc, kích thước lõi,….) - Tính tốn thiết kế hệ thống rót, lực đè khn - Tính khối lượng mẻ liệu kim loại cần dùng - Quy trình (kèm hình ảnh) bước làm khuôn đúc 2) Phần vẽ: a) Thiết kế lại vẽ chi tiết (kích thước m tự cho th o t lệ vẽ) b) Vẽ vẽ lồng phôi c) Bản vẽ thiết kế đúc d) Bản vẽ mẫu, lõi, hộp lõi (nếu có) ) Bản vẽ khn đúc # Vật liệu chi tiết đúc GX15-32 có thơng số: Giới hạn bền kéo 150 N/mm2 · Độ giãn dài δ ≈ 0,5% · Giới hạn bền uốn 320 N/mm2 · Giới hạn bền nén 600 N/mm2 · Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190 · Dạng grafit: nhỏ mịn 1/ Thuyết minh & tính tốn: _ Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm: Trong đó: m = : Số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm α = 10-20% : Số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% β = – 7%: Số % chi tiết phế phẩm q trình chế tạo Ta có: β=5% N1 = 10.000 sản lượng năm theo kế hoạch Vậy ta được: (chiếc/năm) _ Dựa theo sản lượng chi tiết cho khối lượng chi tiết, tra (5, trang 24, bảng 2.1) ta xác định gần dạng sản xuất loại vừa _ Tính lực đè khn: _ Tính tốn hệ thống rót: _ Khối lượng vật đúc: với _ Quy trình bước làm khn đúc: + B1 Lắp nửa hịm khn + B2 Tạo lớp cát áo để dễ rút mẫu + B3: Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu (đây lớp hỗn hợp làm khn với cát có độ mịn cao để dễ in hình vật đúc) + B4 Đầm cát + B5 Gạt bỏ phần cát thừa + B6 Lật khuôn + B7 Ráp nửa khn cịn lại (Chú ý chốt định vị) + B8 Định vị hệ thống cấp Gang lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) khí (đậu hơi) 2) Phần vẽ: a) Bản vẽ chi tiết: a) Bản vẽ lồng phôi: c) Bản vẽ thiết kế đúc: B PHẦN GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC: T n n ượ ng g ng ự g ng T n ng ng g n ng ản ự ng ầ T ng ản n n ản n n 4/ Cho chi tiết hình vẽ Tính số chi tiết lớn tạo từ phơi ban đầu, tính hệ số sử dụng vật liệu Nên chọn phơi có kích thước phôi ban đầu tối ưu (Gợi tìm hiều tiêu chuẩn kích thước phơi th p thị trư ng, tính cho uy cách đó, hiệu uả sử dụng tốt chọn) C.PHẦN HÀN: T n ng n n ượ ng) T n ng n g ố n ... tính tốn: _ Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm: Trong đó: m = : Số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm α = 10-20% : Số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% β = – 7%: Số % chi tiết phế phẩm q... chế tạo Ta có: β=5% N1 = 10.000 sản lượng năm theo kế hoạch Vậy ta được: (chiếc/năm) _ Dựa theo sản lượng chi tiết cho khối lượng chi tiết, tra (5, trang 24, bảng 2.1) ta xác định gần dạng sản... chi tiết đúc GX15-32 Phối liệu từ vật liệu GĐ1, G? ?4, Gang máy cũ II ferô loại (nếu cần) Tỷ lệ cháy hao nấu lò 40 0 Sich = 15%; Mnch = 20% Nhiệm vụ cụ thể: 1) Thuyết minh tính tốn: - Tính khối lượng
