Shrinking Belts Shrinking rubber belts manual User instruction Maintenance advice Hư ng d n s d ng bành cao su sanfor Hư ng d n s d ng L i khuyên b o trì 2 Shrinking Belts 3 Contents N i dung Characteristics Đ c đi m 4 Storage Lưu tr 5 Installation L p đ t 6 Commissioning V n hành bàn giao 7 Usage recommendations Khuy n cáo s d ng 12 Maintenance recommandations Khuy n cáo b o dư ng 16 Malfunction Causes and corections Tr c tr c Nguyên nhân và s a ch a 28 Annexes Ph l c 32 4 Characteristics Đ c đ.
Shrinking Belts Hư ng d n s d ng bành cao su sanfor - Hư ng d n s d ng - L i khuyên b o trì Shrinking rubber belts manual User instruction Maintenance advice Shrinking Belts Contents N i dung Characteristics - Đ c m Storage - Lưu tr Installation - L p đ t Commissioning - V n hành bàn giao Usage recommendations - Khuy n cáo s d ng 12 Maintenance recommandations - Khuy n cáo b o dư ng 16 Malfunction - Causes and corections Tr c tr c - Nguyên nhân s a ch a 28 Annexes - Ph l c 32 Characteristics - Đ c m Dimensional- Kích thư c Inside circumference - Chu vi bên trong: 3962 mm Usual thickness - B dày thư ng dùng: 50 and 67 mm Thickness tolerance - Sai l ch b dày: +2 mm / -1 mm (without tension on the belt - Chưa căng bành) Width tolerance - Sai l ch b r ng: +20 mm / -10 mm (without tension on the belt - Chưa căng bành) Hardness - Đ c ng cao su Nominal hardness - Đ c ng danh đ nh: 38 ± ShA Rubber belt tensioning marks D u hi u căng bành cao su Each belt is marked on the edges as below The distance between the marks is equivalent to 305 mm, initial position for the tensioning of the belt Refer to chapter commissioning M i bành đư c đánh d u biên bên dư i Kho ng cách gi a v ch tương đương 305 mm, v trí ban đ u đ căng đai Tham kh o chương v n hành bàn giao Edge pro le - Biên d ng c nh bành Very inclined R t nghiêng Inclined Nghiêng -4- Straight Th ng Storage - Lưu tr Leave the belt in its original packing and store it in a ventilated and cooling area The storage period before tting and use of the belt on the machine doesn’t exceed 15 months after the manufacturing (or invoice) date of the belt If for any reason, the belt should remain on the machine during shutdown exceeding to 10 days, it is recommended: - Clean carefully the belt inside and outside - Remove the tension - Drain the eventual cooling device located under the belt - Remove aside the scraper blades under the cooling device - Cover the belt with a protective envelop (plastic lms or fabric for example) - Rotate manually the belt each 15 days in order to relieve the strain points as described below to avoid cracks appearance - To grind imperatively the belt before starting again the production Đ bành cao su nguyên đai nguyên ki n c t gi nơi thơng gió làm mát Page Th i gian b o qu n trư c l p đ t s d ng bành cao su máy không 15 tháng sau ngày s n xu t (ho c hóa đơn) c a bành cao su N u b t k lý gì, bành cao su v n cịn máy th i gian d ng máy đ n 10 ngày, b n nên: - V sinh c n th n bên bên bành cao su - X b s c căng bành - X h t nư c làm mát máng n m dư i bành cao su - B t m n g t bên dư i ng phun nư c làm mát sang m t bên - Che bành cao su b ng bao b o v (ví d nh a ho c v i) - Xoay bành cao su b ng ch đ tay sau m i 15 ngày đ làm gi m m căng mô t bên dư i đ tránh xu t hi n v t n t - B t bu c mài l i bành cao su trư c b t đ u s n su t l i points as described below to avoid cracks appearance • To grind imperatively the belt before starting again the production Installation - L p đ t Machine general design - Thi t k chung máy: Pressure roll - Tr c ép bành Heating drum - Tr ng gia nhi t Tension roll - Tr c căng bành Diverting roll - Tr c chuy n hư ng Squeezers - Tr c ép nư c Remove the belt from its original packing and inspect it inside and outside Disassemble the rolls 1, 3, and Inspect the surface conditions of these rolls as well as the heating drum Install a handling and protective platform covered with several layers of fabric under the heating drum Place the belt on this platform and insert it under the heating drum Note: - Take preventive measures to protect the belt during these operations - Put some talc powder inside the belt in order to facilitate the rolls slipping on the belt inner face - Wrap the rolls 1,3 and with several layers of fabric Insert the rolls 1, and in the belt Introduce these rolls into their respective bearing seats by successive manipulations and x them in the following order: 4, and Check and adjust the parallelism between all the rolls (1, 3, and 5) Note: Reinstall the guiding rollers leaving a gap of 10 mm on both sides of the belt edges Adjust the rollers orientation that perpendiculars to rubber belt Tháo bành cao su kh i bao bì ban đ u ki m tra bên bên Tháo r i tr c 1, 3, Ki m tra tình tr ng b m t c a tr c tr ng gia nhi t L p đ t bên dư i tr ng gia nhi t m t t m lót sàn đư c ph b ng nhi u l p v i Đ t bành cao su t m lót đưa vào bên dư i tr ng gia nhi t Ghi chú: - Th c hi n bi n pháp phòng ng a đ b o v bành ho t đ ng - Cho m t b t talc vào bên bành đ t o u ki n cho tr c trư t m t c a bành cao su - Qu n tr c 1,3 b ng nhi u l p v i Đưa tr c 1, vào bên bành Đ t tr c vào đ tương ng c a chúng b ng thao tác liên ti p l p chúng theo th t sau: 4, Ki m tra u ch nh đ song song gi a t t c tr c (1, 3, 5) Ghi chú: L p lăn ch n cách c nh bành m t kho ng 10 mm c hai c nh bành Đi u ch nh hư ng lăn ch n bành th ng góc v i bành Commissioning V n hành bàn giao Important: the operations described below must be carried out imperatively in the following chronological order Quan tr ng: ho t đ ng đư c mô t dư i ph i đư c th c hi n theo th t th i gian sau Belt tensioning - Căng bành cao su Move the identi cation and tension mark, on both edges of the belt, from initial position 305 mm to 312 mm representing an elongation of 2.3% of the belt development This operation must be carried out with the identi cation marks positioned between the rolls and as described below Let the belt run at 10 m/min for about Check the 312 mm value again and adjust if necessary The necessary belt tension can vary slightly from one belt to another but in any case don’t exceed 315 mm Check carefully that the belt doesn’t vibrate at the usual working speed In case of vibration, adjust slightly the tension Note: After each grinding check the tension value and readjust if necessary Di chuy n tr c đ m nh n d ng căng, c hai c nh c a bành, t kho ng cách ban đ u 305 mm đ n 312 mm th hi n đ giãn dài 2,3% c a s căng c a bành Thao tác ph i đư c th c hi n v i d u hi u nh n bi t đư c đ nh v gi a tr c mô t bên dư i Đ bành cao su ch y v i v n t c 10 m/phút kho ng phút Ki m tra l i giá tr 312 mm u ch nh n u c n Đ căng bành c n thi t có th thay đ i m t chút t bành sang bành khác m i trư ng h p không đư c vư t 315 mm Ki m tra c n th n đ đ m b o r ng bành không rung t c đ làm vi c bình thư ng Trong trư ng h p rung, u ch nh m t chút đ căng Ghi chú: Sau m i l n mài, ki m tra giá tr l c căng u ch nh l i n u c n Belt compression - Ép bành Measure the belt thickness on the section between the rolls (tension roll) and (diverting roll) and at least 50 mm from the edges of the belt Determine the “zero point”: it is obtained by adjusting the distance between the pressure roll and the heating drum to the belt thickness value measured under tension Đo b dày c a bành ph n gi a tr c căng tr c chuy n hư ng cách mép c a đai nh t 50 mm Xác đ nh “đi m khơng”: thu đư c b ng cách u ch nh kho ng cách gi a tr c ép tr ng gia nhi t đ n giá tr đ dày c a đai đư c đo dư i l c căng Page The zero adjustment is made: - With a wedge adjusted to the belt thickness value under tension - On both sides of the belt in a reachable area between rolls and (pressure roll and heating drum) Đi u ch nh m không đư c th c hi n: - Mi ng căng đư c u ch nh b ng giá tr b dày c a bành căng - Kho ng cách gi a tr c ép tr ng gi i nhi t c hai bên c a bành ph i ti p xúc v i mi ng căng Mi ng căng Note: Ghi chú: phép đo Note: these measurements ensure theensure parallelism the rolls as well đ m b o đ song these measurements the between song gi a cu n parallelism between the rolls as well Belt guidingBelt and guiding stabilization and stabilization S n đ nh d n hư ng bành Let run the belt at approximately 10 m/min and check its position with respect to the guiding rollers, cooling device inside and outside of the beltch opened Cho bành y v i v n t c x p x 10 m/ Let run the belt at approximately 10 phút ki m tra v trí c a đ i v i m/min and check its position with Note: lăn ch n, ng làm mát bên respect to the stop rollers, cooling bên c a bành m pipes inside and outside of the belt opened Note: Ghi The belt usually moves from left to right Bành thư ng di chuy n t trái sang and vice versa, or can even remain in ph i ngư c l i, ho c th m chí có th slight contact with the stop roller on ti p xúc nh v i lăn m t phía n u one side if this roller can be easily stop lăn có th d dàng d ng l i with hand Heat the drum at working b ng tay Làm nóng tr ng nhi t đ temperature (not exceeding 2.5 bars) làm vi c (không 2,5 bar) Grinding before start-up ofand the production The belt is stabilized ready for Đai đư c n đ nh ch s n sàng s use only if it doesn’t vibrate d ng n u khơng rung Refer to chapter “Maintenance recommendations” for the procedure -8/ 40 - Grinding before start-up of the production Mài trư c b t đ u s Docu n xu t ment Référence 105 29 0030 C Refer to chapter “Maintenance Tham kh o chương “Khuy n cáo b o recommendations” for the procedure dư ng” đ bi t quy trình Working parameters - Thông s làm vi c The working parameters strongly depend of the treated fabrics and the type of treatment desired Các thông s làm vi c ph thu c nhi u vào lo i v i đư c x lý ki u x lý mong mu n Temperature - Nhi t đ Heating drum - Tr ng gia nhi t The recommended temperature range of the heating drum is 120°C to 140°C corresponding to a maximum pressure of 2.5 bars (See the table below) Steam pressure - Áp su t (bars) Ph m vi nhi t đ khuy n cáo c a tr ng gia nhi t 120°C đ n 140°C tương ng v i áp su t t i đa 2,5 bar (Xem b ng bên dư i) Steam temperature - Nhi t đ (°C) 0.5 112 1.0 120 1.5 128 2.0 132 2.5 138 3.0 142 3.5 147 Recommended working temperature - Nhi t đ làm vi c khuy n cáo Rubber belt - Bành cao su It is important that the temperature on the rubber belt itself, measured on the area directly in contact with the heating drum, doesn’t exceed 90°C Đi u quan tr ng nhi t đ bành cao su, đư c đo khu v c ti p xúc tr c ti p v i tr ng gia nhi t, không đư c vư t 90°C To ensure a better protection of these areas against temperature, it is possible to use some wax sold by Dunline See the procedure in the chapter “Annexes” Đ đ m b o b o v t t nh ng khu v c trư c nhi t đ , có th s d ng m t s lo i sáp Dunline bán Xem quy trình chương “Ph l c” 10 Compression - M c ép This parameter is adjusted from the “zero point” The compression on the rubber doesn’t exceed 25% of the residual thickness of the belt (See the table below) Thông s đư c u ch nh t “đi m không” M c ép lên bành cao su khơng vư t q 25% b dày cịn l i c a bành cao su (Xem b ng bên dư i) Residual belt thickness B d y l i c a bành (mm) Maximum recommended compression M c ép t i đa khuy n cáo (mm) 71 18 69 17.5 67 17 65 16.5 63 16 61 15.5 59 15 57 14.5 55 14 53 13.5 51 13 49 12.5 Speed - T c đ The working speed depends of the type of T c đ làm vi c ph thu c vào lo i x lý mong mu n (co rút, c m quan ) treatment desired (shrinkage, touch ) 21 Sprinkle the surface lightly with talc and place a square of Aluminum foil or Teflon coated fiberglass over the patched area Let the thermostat and heat the shoe or iron to a minimum temperature of 104°C and a maximum temperature of 115°C; place the shoe over the patched area and attach it in place using a weight or clamp load of about 45 to 50kgs NOTE: We recommend not placing the heated shoe on the blanket until it reaches a minimum of 93°C Be sure that the heated shoe continues to heat up to the 104 -115° C range if the shoe is applied at 93°C Two (2) hours minimum curing time is recommended for a cavity depth of up to mm An additional hour cure time is recommended for each additional mm of depth When the necessary cure time has passed, shut off the current to the electrically heated shoe; remove the shoe from the patched area and allow a few hours for cooling of the patch Carefully remove any excess rubber from the patch being careful not to go below the level of the belt surface A disc or belt sander may be used for this purpose; 60 to 80 grit abrasive is suitable It is usually necessary to regrind the belt surface to achieve uniformity If the patch is outside of the cloth line, this may not be necessary The patch hardness should be about 40° Shore “A” R c nh b t talc lên b m t đ t m t hình vng nhơm ho c s i th y tinh ph Teflon lên khu v c đư c vá Đ t b u nhi t làm nóng đ nhi t đ t i thi u 104 ° C nhi t đ t i đa 115°C; đ t đ lên khu v c đư c vá ép vào v trí b ng cách s d ng tr ng lư ng ho c k p kho ng 45 đ n 50kg LƯU Ý: Chúng khuyên b n không nên đ t đ đư c làm nóng bành cho đ n đ t đ n nhi t đ t i thi u 90°C Đ m b o r ng đ đư c làm nóng ti p t c nóng lên đ n ph m vi 104-115°C n u đ đ t đư c 90°C Th i gian x lý t i thi u hai (2) gi đư c khuy n ngh cho đ sâu c a h c lên đ n mm Th i gian lưu hóa thêm m t gi đư c khuy n ngh cho m i chi u sâu thêm 1/4 inch (6 mm) Khi th i gian lưu hóa c n thi t trơi qua, ng t dịng n đ t nóng đ ; l y đ kh i khu v c đư c vá đ vài gi cho mi ng dán ngu i C n th n lo i b m i ph n cao su th a kh i mi ng dán, c n th n không đ ch vá th p b m t đai Có th s d ng máy chà nhám đĩa ho c đai cho m c đích này; 80 đ n 100 grit mài phù h p Thông thư ng c n ph i làm l i b m t đai đ đ t đư c s đ ng nh t N u mi ng dán n m ngồi đư ng v i, u có th không c n thi t Đ c ng c a ch vá ph i kho ng 40° Shore A 22 In case of power cut during the operation, begin the repair again from the beginning Trong trư ng h p m t n lưu hóa, b t đ u vi c s a ch a t đ u Lesion depth Chi u sâu vá Tf (min) Th i gian lưu hóa Up to 6mm 60 6mm to 13 mm 120 13mm to 19mm 180 19mm to 25mm 240 Fig Grinding - Mài bành cao su (named R - G i R) Frequencies are depending of the type and thickness of the fabrics n s mài ph thu c vào lo i b dày v i eavy fabrics (300g/sqm to 600 sqm) V i n ng (300g / sqm đ n 600 sqm) Every 500 000 to 700 000 m - around - C 500 000 đ n 700 000 m - kho ng tu n every weeks m tl n edium fabrics (200g/sqm to 300g/sqm) V i trung bình (200g / sqm đ n 300g / sqm) Every 600 000 to 900 000 m - around - C 600000 đ n 900 000 m - kho ng tu n every weeks m tl n ight fabrics ( Up to 200 g/sqm) V i nh (Lên đ n 200 g / sqm) Every 800 000 to 200 000 m - around - C 800 000 đ n 200 000 m - kho ng đ n to weeks tu n Requirements Yêu c u - Th c hi n m t chương trình thư ng xuyên đ gi Make a frequency program to keep a b m t cao su m i v i nh ng đ c m v n fresh rubber with operational properties hành s cho đ co rút t t which will give good shrinkage - C n thi t ph i mài bành cao su nh ng It is necessary to grind the belt in the trư ng h p sau following cases - Lưu tr : Mài bành b n l p lên máy b t k th i Storage: grind the belt when you t it on the gian lưu tr machine regardless of the storage time - D ng máy lâu ngày: Mài bành n u d ng máy Prolonged shutdown: grind the belt if the tu n machine has been stopped more then weeks - Th i gian ho t đ ng: S d ng bình thư ng bành Operating time: a normal use of the belt làm m t c a bành cao su xu ng c p ch m causes a slow degradation of the belt yêu c u thư ng xuyên đ u đ n mài bành outer face rubber requiring regular and frequent grinding - S c : M i s c gây thay đ i b m t (n t, l , v Accidents: every accident causing a cam, ) b t bu c ph i mài l i bành surface change (cracks, holes, orange peel ) requires a compulsory grinding of the belt - S a ch a: Vi c mài đư c khuy n cáo sau m i Repair: a grinding is recommended after l n s a ch a b r ng làm vi c (như vá bành) each repair in the working width quipment required Thi t b yêu c u A grinding roll (delivered by the machine - M t tr c mài (do nhà s n xu t máy giao kèm theo manufacturer with the machine) máy) For the sand paper: - Đ i v i băng v i nhám: ength 50 m and wide 75 mm Chi u dài 50 m r ng 75 mm rain: 80 or 120 (depending of the treated H t: 80 ho c 120 (tùy thu c vào lo i v i qua fabrics, 120 will be used for nest fabrics) x lý, 120 s đư c s d ng cho v i t ) Cold water - Nư c l nh Talc - Talc Soap “cake” - “Bánh” xà phòng Anti-pollution ltering mask - M t n ch ng ô nhi m Vacuum and recovery box for the rubber - H p hút b i thu h i b i cao su trình dust during grinding mài Inspection tools: thickness gauge, - D ng c ki m tra: máy đo đ dày, máy đo đ song parallelism gauge, durometer song, máy đo đ m 23 24 PREPARATION FOR GRINDING CHU N B Đ MÀI Completely cool the Rubber Belt (RB) before grinding Measure and record the RB thickness and durometer (hardness) Check the inside of the RB for any buildup of material and remove if found Pay special attention to the compression roll Hollow spots will be ground into the surface of the rubber belt if any buildup exists on this roll Dust the inner and outer surfaces of the RB, when dry, with talcum powder (NOTE: When dry grinding no water is used on either the inside or outside belt surface) Check the condition of the grinding cloth and grinding roll Make sure the cloth is tight and there are no overlaps or gaps between wraps Also check that the cloth is truly continuous, without seams or splices (NOTE: The standard abrasive used is 80-100 grit (60-80 grit USA standard)) Make sure the grinding roll is parallel to the compression roll and that the compression roll is also parallel to the steam cylinder on both sides (Use interior calipers or a slide gauge between both rolls to confirm this setting) The compression roll should be set at zero (no compression) The grinding roll should not be touching the RB at this stage, but located 1/8 (3mm) away (Note: The significance of this setting is to insure that the RB is moved to the grinding roll when the grinding begins You cannot move the grinding roll into the belt) Increase Rubber Belt Tension This flattens the edges of the RB to insure an even grind across the entire belt (Note: The use of a straight edge can be beneficial Lay it on the RB face hanging over its edge Increase the tension until the gap between the straight edge and RB is removed or at least greatly minimized) Bring the water removal rolls in light contact with the belt This helps keep the belt steady during grinding Note: It is recommended that an ammeter be used as a guide for controlling the grinding operation An ammeter monitors the amount of pressure applied by the Grinding Roll Excessive pressure can result in chatter marks on the belt’s surface and other undesirable effects Làm ngu i hoàn toàn bành cao su trư c mài Đo ghi l i b dày đ c ng cao su (Shore A) Ki m tra bên bành cao su xem có dính v t l khơng lo i b n u tìm th y Đ c bi t ý đ n tr c ép bành Các v t s đư c c o vào b m t c a đai cao su t o nên m lõm b m t bành R c b t talcum lên b m t bên bên c a bành cao su, mài khô (LƯU Ý: Khi mài khô, không s d ng nư c b m t bên ho c bên bành cao su) Ki m tra tình tr ng c a băng v i nhám mài tr c mài Đ m b o r ng băng v i đư c qu n ch t khơng có s ch ng lên ho c khe h gi a l p băng v i nhám Ngoài ra, ki m tra xem băng v i có liên t c, khơng có đư ng n i ho c m i n i hay không (LƯU Ý: Ch t mài mòn tiêu chu n đư c s d ng 80-100 grit (60-80 tiêu chu n Hoa K )) Đ m b o r ng tr c mài song song v i tr c ép bành tr c ép song song v i tr ng c hai bên (S d ng thư c c p bên ho c thư c đo trư t gi a c hai cu n đ xác nh n cài đ t này) Tr c ép nên đư c đ t (không nén) Lúc này, tr c mài không đư c ch m vào bành cao su mà n m cách xa 3mm (1/8 inch ) (Lưu ý: Ý nghĩa c a cài đ t đ đ m b o r ng bành cao su đư c tr c ép di chuy n đ n tr c mài trình mài b t đ u B n không th di chuy n tr c mài vào bành cao su) Tăng l c căng bành cao su Đi u làm ph ng c nh c a bành cao su đ đ m b o mài đ u toàn b b m t bành cao su (Lưu ý: Vi c s d ng m t th ng có th có l i Đ t lên m t bành cao su Tăng l c căng cho đ n khe h gi a th ng b m t bành cao su b lo i b ho c nh t gi m thi u đáng k ) Ép nh tr c ép nư c v i bành cao su Đi u giúp gi đai n đ nh trình mài Lưu ý: Nên s d ng ampe k đo cư ng đ dòng n đ ng tr c mài u n ho t đ ng mài M t ampe k theo dõi áp su t tr c mài t o Áp l c l n có th d n đ n v t n t b m t đai tác d ng không mong mu n khác 25 GRINDING Start the RB machine at a slow speed, approximately (5) yards per minute Start the grinding roll Its speed should be approximately 1750 RPM (NOTE: As a precautionary measure, we recommend that all subsequent starts of the RB and grinding roll be in the order described above Conversely, all stops should be in the opposite order, i.e., stop the grinding roll completely before the RB) Take note of the “no load” reading of the ammeter This varies per machine, but should be close to (5) amps Slowly back the compression roll towards the stationary-grinding roll until the ammeter reads a steady (10-12) amps Continue grinding until the ammeter approaches its initial “no load” reading HINT: Although the Grinding Cloth (Rubber Belt Maintenance Products) is designed to be used with very little talc through the course of a RB grind, it is usually a good idea to add ample talcum powder for the first (10-15) minutes of the grinding operation This prevents the grinding cloth from loading up if the surface of the RB is sticky or gummy Continue feeding the RB towards the grinding roll, as outlined in No above, until the belt achieves a “new” surface appearance Once the RB has this “new” appearance, stop both the grinding roll and the RB machine, as outlined in No above, in order to check the durometer or hardness of the RB Using an “A”-type durometer, check the RB to see if it has reached the desired hardness (NOTE: The desired hardness equals the belts original durometer when new Check the retained copy of the “Certificate of Compliance” that was included in the Informational Packet adhered to the belts plastic wrap) It is very important to check the durometer across the entire belt width in 50mm (2 ) increments Pay special attention to the hardness of the belt in the selvage area 10 For a correct and complete grind, the hardness of the RB must be returned to its original reading and should be consistent across the entire width 11 If the hardness has not been rejuvenated, continue the grinding operation until this is achieved CÔNG VI C MÀI Kh i đ ng bành cao su t c đ ch m, kho ng 4.5m / phút (5 yard/ min) Kh i đ ng tr c mài T c đ tr c mài CÔNG VI C MÀI Kh i đ ng bành cao su t c đ ch m, kho ng 4.5m / phút (5 yard/min) Kh i đ ng tr c mài T c đ tr c mài ph i kho ng 1750 RPM (LƯU Ý: Như m t bi n pháp phịng ng a, chúng tơi khuy n ngh r ng t t c l n mài ph i kh i đ ng bành cao su tr c mài theo th t đư c mô t Ngư c l i d ng, t t c m d ng ph i theo th t ngư c l i, t c d ng hoàn toàn tr c mài trư c d ng bành cao su) Ghi l i s đ c “không t i” c a ampe k Đi u thay đ i theo m i máy, ph i g n (5) amps T t lùi tr c ép bành v phía tr c mài cho đ n ampe k đ c m t ampe k n đ nh (cao không t i kho ng 4-5 amps) Ti p t c mài cho đ n ampe k ti p c n s đ c “không t i” ban đ u G I Ý: M c dù băng v i mài (S n ph m b o dư ng đai cao su) đư c thi t k đ s d ng v i r t b t talc trình mài bành cao su, t t n u b n thêm nhi u b t tan sau kho ng th i gian đ u tiên (10-15 phút) c a ho t đ ng mài Đi u ngăn không cho băng v i mài tăng t i n u b m t c a bành cao su b dính Ti p t c cho bành cao su v phía tr c mài, nêu s trên, cho đ n băng t i đ t đư c b m t “m i” Khi bành cao su có b m t “m i” này, d ng c tr c mài bành cao su, nêu m c bên trên, đ ki m tra durometer ho c đ c ng c a bành cao su S d ng durometer lo i “A”, ki m tra b m t bành cao su đ xem đ t đư c đ c ng mong mu n chưa (LƯU Ý: Đ c ng mong mu n tương đương v i đ c ng ban đ u c a bành cao su m i Hãy ki m tra b n lưu gi c a “Gi y ch ng nh n Tuân th ” đư c bao g m Gói thơng tin đư c dán vào đai b c nh a) Đi u r t quan tr ng ph i ki m tra đ c ng cao su toàn b chi u r ng bành theo gia s 50mm (2 ) Đ c bi t ý đ n đ c ng c a đai vùng biên Đ mài xác hồn ch nh, đ c ng c a b m t bành cao su ph i đư c tr v giá tr ban đ u c a ph i nh t qn tồn b chi u r ng N u đ c ng v n chưa đ t, ti p t c thao tác mài cho đ n đ t đư c u ... the entire belt (Note: The use of a straight edge can be beneficial Lay it on the RB face hanging over its edge Increase the tension until the gap between the straight edge and RB is removed... located under the belt - Remove aside the scraper blades under the cooling device - Cover the belt with a protective envelop (plastic lms or fabric for example) - Rotate manually the belt each 15... cure time is recommended for each additional mm of depth When the necessary cure time has passed, shut off the current to the electrically heated shoe; remove the shoe from the patched area and