(NB) Giáo trình Hàn khí cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành, sử dụng thiết bị hàn khí (OWA); Hàn giáp mối; Hàn gấp mép tấm mỏng; Hàn góc; Hàn vẩy đồng bằng ngọn lửa hàn khí. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài Hàn góc MỤC TIÊU Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, phù hợp; - Tính chế độ hàn khí, đường kính que hàn, cơng suất lửa, vận tốc hàn, số lớp hàn, biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu kích thước mối hàn; - Gá phơi hàn, hàn đính chắn, kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn, chuyển động que hàn, chọn loại lửa phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu; - Hàn loại mối hàn góc khơng vát mép, có vát vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, khơng rỗ khí, ngậm xỉ, khơng cháy cạnh, vón cục, biến dạng; Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn; Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống nổ vệ sinh công nghiệp NỘI DUNG LÝ THUYẾT LIÊN QUAN 4.1 Chuẩn bị phôi hàn Chuẩn bị hai phơi có kích thước 5x200x50, 5x200x100 200 50 100 CT2 CT2 Hình 4.1 Phơi hàn Phơi hàn phải cắt thẳng phẳng khơng có bavia, mép hàn vệ sinh 108 4.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn 4.2.1 Dụng cụ thiết bị - Bộ dụng cụ hàn - Bộ bảo hộ lao động - Bộ thiết bị hàn khí 4.2.2 Vật liệu hàn - Khí axêtylen - Khí ơxy - Thép (5 x 200 x 50) mm: 1tấm, (5 x 100 x 200) mm: - Que hàn phụ 2,0 4.3 Tính chế độ hàn 4.3.1 Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn mặt vật hàn, chủ yếu vào bề dày vật hàn tính chất nhiệt lý kim loại, bề dày lớn góc nghiêng α lớn Góc nghiêng α phụ thuộc vào nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt kim loại Nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt lớn Góc nghiêng α thay đổi q trình hàn Để nhanh chóng nung nóng kim loại tạo thành bể hàn ban đầu góc nghiêng cần lớn (800 ÷ 900) sau tuỳ theo bề dày vật liệu mà hạ đến góc nghiêng cần thiết Khi kết thúc để mối hàn đẹp, tránh bắn toé kim loại, góc nghiêng 00 lửa trượt bề mặt mối hàn Hình 4.2: Góc nghiêng mỏ hàn 109 4.3.2 Cơng suất lửa Tính lượng tiêu hao khí cháy giờ, phụ thuộc vào bề dày tính chất nhiệt lý kim loại, kim loại dày nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt cao cơng suất lửa lớn VC2H2 = ( 100 ÷ 120 ) ( lít/giờ) 4.3.3 Đường kính dây hàn phụ d = /2+1(mm) = 3mm 4.4 Gá phơi hàn + Hàn đính - Đặt phơi lên đồ gá, kẹp chặt (hoặc lấy thép góc làm chuẩn dùng kìm chết kẹp chặt) - Mở van khí điều chỉnh áp suất khí ơxy mức 2,0 kg/cm2 khí acêtylen mức 0,25 kg/cm2 - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Đính hai điểm chắn hai đầu - Tháo phơi, nắn sửa hiệu chỉnh góc 5 Hình 4.3 Gá phơi 4.5 Kỹ thuật hàn gấp mép 4.5.1 Tư hàn - Lắp vật hàn lên đồ gá vị trí thẳng đứng - Để ống dẫn khí bên cạnh cho di chuyển mỏ hàn không bị 110 vướng ảnh hưởng - Cầm mỏ hàn cho phần thân mỏ hàn thẳng đứng Hình 4.4 Tư hàn 4.5.2 Tiến hành hàn - Sử dụng pép hàn số 70 100 - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Điều chỉnh cho góc độ nhân lửa (mỏ hàn) tạo với hướng ngược hướng hàn góc khoảng 750 đồng thời tạo với bề mặt kim loại hai bên đường hàn góc que hàn phụ tạo với hướng hàn góc khoảng 450 - Vị trí chĩa lửa hàn vào khe mối ghép hàn - Trong q trình hàn quan sát nóng chảy hai cạnh hàn bể hàn, tiến hành điều chỉnh tốc độ hàn hợp lý Nếu thấy có tượng bị nhiệt phải tiến hành áp dụng biện pháp kỹ thuật nhằm giảm lượng nhiệt cung cấp vào bể hàn tránh tượng chảy xệ cháy thủng 111 ° Hình 4.5 Góc độ mỏ hàn 4.6 Kiểm tra chất lượng mối hàn + Làm toàn đường hàn vật hàn + Tiến hàn kiểm tra yếu tố sau: - Hình dạng vảy hàn - Sự đồng chiều rộng mối hàn hai cạnh hàn - Khuyết cạnh chảy xệ - Rỗ 4.7 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Không đuợc để chai ôxy gần dầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa - Khi vận chuyển chai ôxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh - Trước lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh van khố bình ơxy có dầu mỡ bụi bẩn không - Khi ngừng hàn cắt thời gian ngắn phải đóng kín van khố nguồn cung cấp khí 112 - Axêtylen gây độc cho nguời, thấy chống váng, buồn nơn phải ngồi nơi thống mát khơng để gió thổi gây lạnh - Thực đầy đủ biện pháp phòng cháy chữa cháy THỰC HÀNH 4.8 BTƯD1: Hàn thép bon thấp phương pháp di chuyển mỏ hàn từ phải sang trái 4.8.1 Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ Bảng 4.2:Bảng kê thiết bị dụng cụ vật tư TT Vật tư-Thiết bị - Dung cụ Vật tư Chủng loại Số lượng - Chai khí ơxy 04 chai - Chai khí axêtylen 04 chai - Que hàn thép bon thấp 2,0 0,5kg - Phôi thép CT31 200x50x2 04 04 Thiết bị Dụng cụ - Thiết bị hàn khí đồng 04 T.bị - Máy mài tay 02 - Máu mài đá 01 -Máy cắt lưỡi thẳng kéo cần 01 - Búa nguội 300g 04 - Kìm rèn 04 - Mỏ lết 02 - Bàn chải đánh xỉ 04 - Dưỡng kiểm tra 03 - Kính đeo mắt 04 - Găng tay 04 đơi - Yếm da 04 - Tơ vít 02chiếc - Ê tơ 01 4.8.2 Quy trình thực Hàn góc thép bon thấp vị trí hàn - Phương pháp hàn trái a Bản vẽ liên kết hàn 113 HH - g - A 53 ± 0,5 A-A A 50 200± Hình 4.6: Bản vẽ liên kết hàn Yêu cầu kỹ thuật: - Đường hàn thẳng, sóng hàn đều, ăn hai cạnh; - Mối hàn không bị khuyết tật; - Liên kết hàn sau hàn không bị biến dạng; - Sai lệch kích thước mối hàn cho phép ±0,5mm b Chuẩn bị phôi 50 - Thép CT 31 200x50x2 sinh viên chuẩn bị 02 nắn thẳng, phẳng làm mép vật hàn 200±1 Hình 4.7: Chuẩn bị phôi hàn - Giũa phẳng cạnh phôi cách mép vật hàn từ (10 15)mm; - Đánh mặt trước mặt sau phôi bàn chải thép không gỉ; - Lau bề mặt dung dịch làm sạch; - Kiểm tra tình trạng an toàn thiết bị trước vận hành, sử dụng c.Gá kẹp phơi hàn đính - Gá hàn đính thực đồ gá cho phép tăng suất độ xác hình dáng, kết cấu trước hàn nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình hàn đạt kết cao - Đặt phôi vào bàn gá dùng cữ kiểm tra khe hở thép 0,5mm 114 - Điều chỉnh áp suất khí ơxy mức 1,5 kg/cm3 khí axêtylen mức 0,25kg/cm3 - Mở van khí, mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính với chiều dài nhân lửa từ (5 ÷ 6) mm - Chọn số pép hàn - Hàn đính từ đền điểm phơi - Khoảng cách mối hàn đính từ (100 ÷ 150) mm ° 90 10 ÷ 15 ÷ 10 53 ± 0,5 A-A A A 200± Hình 4.8: Chuẩn bị thiết bị hàn d Kiểm tra hiệu chỉnh Phơi hàn đính phải vng góc đảm bảo u cầu kỹ thuật hình vẽ, mối hàn đính ngấu, chắn, không bị khuyết tật e Tiến hành hàn - Di chuyển mỏ hàn từ phải sang trái dao động mỏ hàn theo kiểu cưa que hàn di chuyển theo đường thẳng - Gá vật hàn lên đồ gá, điều chỉnh ghế hàn cho tư hàn thoải mái - Điều chỉnh áp suất khí ơxy mức 1,5 kg/cm3 khí Axêtylen mức 0,25kg/cm3 Lấy lửa chọn lửa định mức lựa chọn chế độ hàn theo bảng: Bảng 4.1: Bảng lựa chọn chế độ hàn Lượng khí tiêu hao tương ứng với mỏ hàn chiều dày chi tiết Đường Lượng khí tiêu hao Số hiệu kính lỗ Chiều dày Chiều dài m3/giờ mỏ hàn đầu mỏ chi tiết hàn lửa (No) hàn (mm) (mm) ôxy axêtylen (mm) 115 Đường kính que hàn phụ (mm) 0,94 0,8 ÷ 1,5 5,0 0,113 0,103 1,6 1,07 1,5 ÷ 3,2 6,5 0,142 0,129 1,6÷3,2 1,40 3,2 ÷ 4,8 8,0 0,227 0,206 3,2 1,60 4,8 ÷ 8,0 9,5 0,340 0,309 3,2 1,93 8,0 ÷ 12,0 11,2 0,538 ,489 6,2÷6,4 2,18 12,0 ÷ 16,0 13,0 0,652 0,593 >6,4 2,50 16,0 ÷ 20,0 13,0 0,991 0,900 >6,4 2,71 20,0 ÷ 25,0 14,3 1,359 1,235 >6,4 2,95 >25 16,0 1,614 1,467 >6,4 3,56 - 19,0 2,690 2,445 >6,4 3,74 - 24,0 2,382 2,165 >6,4 3,80 - 24,0 2,382 2,165 >6,4 * Đầu đường hàn: - Đưa lửa chọn vào điểm hàn cách đầu vật hàn từ 10÷15 mm sau di chuyển ngược phía đầu vật hàn, đốt nóng kim loại đến trạng thái hàn, thực hàn trái, cưa - Que hàn di chuyển theo đường thẳng, đưa que hàn vào bể hàn theo kiểu liên tục gián đoạn - Hướng hàn từ phải sang trái theo hình mũi tên Hình 4.9:Đầu đường hàn * Trong q trình hàn: Góc độ mỏ hàn ln hợp với trục đường hàn; ; = 40o ÷ 50o, = 45o + Góc độ que hàn phụ; = 15o ÷ 20o, = 45o 116 Hình 4.10: Góc độ mỏ hàn que hàn trình hàn * Kết thúc đường hàn - Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 (mm) - Khi cách điểm cuối đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân lửa lên xuống để giảm nóng chảy kim loại - Từ từ giảm góc nghiêng mỏ hàn xuống - Lấp đầy rãnh bể hàn điểm cuối đường hàn - Góc độ mỏ hàn: Mỏ hàn vng góc với bề mặt vật hàn tạo với trục đường hàn 1góc từ α= 600700, khoảng cách từ đầu mỏ hàn đến bề mặt vật hàn từ 57mm Hình 4.11: Kết thúc đường hàn * Làm kiểm tra chất lượng mối hàn * Dụng cụ: Bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn * Phương pháp thao tác - Dùng bàn chải sắt làm mối hàn - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn * Yêu cầu kỹ thuật: Mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật theo vẽ 117 Khi hàn mối hàn góc mỏ hàn que hàn chuyển động theo hình sau: b ) Hình 3-11: Chuyển mỏ hàn que hàn phụ Khi hàn vật hàn > 5mm có vát mép mỏ hàn nằm sâu mép hàn chuyển động mỏ hàn dây hàn phụ dọc theo trục kẽ đường hàn khơng dao động ngang.( hình 3.12) Hình 5.12 Chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Trong trường hợp hàn vật mỏng không gấp mép mà dùng dây hàn phụ thơng thường phương pháp hàn nhỏ giọt 5.5.5 Cơng suất lửa Tính lượng tiêu hao khí cháy giờ, phụ thuộc vào bề dày tính chất nhiệt lý kim loại, kim loại dày nhiệt độ cháy tính dẫn nhiệt cao cơng suất lửa lớn - Phương pháp hàn trái : VC2H2 = ( 100 ÷ 120 ). ( lít/giờ) - Phương pháp hàn phải: VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ). (lít/giờ) - Khi hàn gang, đồng thau, đồng thanh, hợp kim nhôm công suất lửa hàn hàn thép - Khi hàn đồng đỏ tính chất dẫn nhiệt lớn, nên cơng suất lửa tính theo cơng thức: Khi dùng mỏ hàn: VC2H2 = (150 ÷ 200).lít/giờ 144 Khi dùng hai mỏ hàn: mỏ để nung nóng dùng công thức a mỏ dùng để hàn dùng công thức VC2H2 = ( 120 ÷ 150 ).lít/giờ Bảng 5.2: Điều chỉnh lượng khí tiêu hao mỏ hàn hàn vị trí hàn Kim loại Tiêu hoa lưu lượng khí Đường kính que mỏ hàn (lít/giờ) hàn phụ Thép 100 s 1/4 s Gang 75 tới 150 s 3/4 s Inox 75 s 3/4 s Nhôm hợp kim 75 s s Đồng 300 s s Đồng thau 100 s 1/2 s - Khi hàn leo thẳng đứng, nhân lưu lượng ống khí mỏ hàn với 0,6 - Khi hàn góc trong, nhân lưu lượng ống khí mỏ hàn với 1,25 - Khi hàn góc ngồi, nhân lưu lượng ống khí mỏ hàn với 0,75 s : chiều dày cần hàn tính mm 5.5.6 Lấy lửa chọn lửa hàn - Trước hết mở chút ôxy - Mở axêtylen - Bật lửa điều chỉnh lửa 5.6 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí khác * Kỹ thuật hàn phải Hình 5.13: Hàn phải 145 Đặc điểm phương pháp lửa luôn hướng vào bể hàn nên hầu hết nhiệt lượng tập chung vào làm chảy kim loại vật hàn Trong trình hàn áp suất lửa mà kim loại bể hàn luôn xáo trộn tạo điều kiện cho xỉ lên tốt Mặt khác lửa bao bọc lên bể hàn nên mối hàn bảo vệ tốt hơn, nguội chậm giảm ứng suất biến dạng trình hàn gây Phương pháp thường để hàn chi tiết có ≥ 5mm vật có nhiệt độ nóng chảy cao Hình 5.14: Hàn trái * Kỹ thuật hàn trái Phương pháp có đặc điểm ngược lại với phương pháp hàn phải q trình hàn lửa khơng hướng trực tiếp vào bể hàn, lửa tập trung vào Bể hàn sáo trộn nhiều xỉ khó lên Ngồi điều kiện bảo vệ mối hàn không tốt, tốc độ nguội kim loại lớn ứng suất biến dạng sinh lớn so với phương pháp hàn phải Tuy nhiên phương pháp hàn trái người thợ hàn dễ quan sát mép vật hàn mối hàn đều, đẹp suất cao - Phương pháp thường để hàn chi tiết có < 5mm vật liệu có nhiêt độ nóng chảy thấp - Thực tế chứng minh vật hàn có 5mm dùng phương pháp hàn phải - Chọn phương pháp hàn tuỳ thuộc vào vị trí mối hàn khơng gian Khi hàn hàn phải trái tùy thuộc theo chiều dày vật hàn Khi hàn đứng từ lên nên hàn trái vật hàn có > 8mm nên hàn phải Khi hàn 146 ngang nên hàn phải lửa hàn hướng trực tiếp vào mối hàn có tác dụng giữ giọt kim loại không bị rơi Khi hàn trần tốt hàn trái THỰC HÀNH 5.7 Thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn vẩy đồng lửa hàn khí 5.7.1.Thiết bị dụng cụ - Giũa dẹt; - Kìm rèn; - Găng tay da; - Thiết bị hàn khí đồng bộ; - Bán ghế hàn; - Đồ gá hàn b ) Hình 5.15: Thiết bị-dụng cụ hàn vẩy đồng lửa hàn khí a) Giũa trịn, dẹt; b) Kìm rèn; c) Găng tay da; d) Thiết bị hàn khí đồng 5.7.2.Vật liệu - Thân dao tiện a ) 147 - Mẩu hợp kim T15k6 Hình 5.17: Mẩu hợp kim Hình 5.16: Thân dao tiện ghép mẩu hợp kim 5.7.3 Thuốc hàn vẩy đồng * Vảy hàn : Dùng đồng 62 đồng 68 * Thuốc hàn: Hàn the Na2B4O7 5.7.4 Điều kiện an toàn - Bảo hộ lao động đầy đủ hàn khí Hình 5.18: Bảo hộ lao động hàn khí 5.7.5 Trình tự thực a.Đọc vẽ: Mẩu hợp kim Thân dao tiện 10 Mối hàn vẩy đồng 30 Hình 5.19: Bản vẽ thân dao tiện ghép mẩu hợp kim 148 b Chuẩn bị phôi, vật liệu hàn - Dùng giũa làm hết vết bẩn, vết ơ-xy hố phần cần hàn mẩu hợp kim c Tính chế độ hàn - Dùng pép hàn số số để hàn, công suất lửa 400-700 m3/h - Chọn que hàn có đường kính d= 4mm - Tốc độ hàn hàn đắp cần đảm bảo khoảng từ 0,25-0,15m/ph không nên nhỏ 0,15m/ph dễ gây rỗ mối hàn - Chọn góc nghiêng mỏ hàn = 300-600 d Chọn phương pháp hàn Chọn phương pháp hàn trái, que hàn trước mỏ hàn e Lấy lửa chọn lửa - Chọn lửa ơ- xy hố để hàn, tỷ lệ: O2 1,2 C2 H Hình 5.10: Ngọn lửa oxy hóa f Gá phơi hàn Đặt phơi hàn lên bề mặt bàn hàn, đặt mẩu hợp kim vào vị trí cần hàn cho khe hở mẩu hợp kim thành xấn cán dao khoảng 0,5-1mm g Hàn - Nung nóng chỗ ghép mảnh dao tiện thân dao tiện đến nhiệt độ từ (900- 950) 0C lửa hàn khí ơxy-hóa, sau đưa mảnh hợp kim vào 149 chỗ ghép đốt nóng đồng thời đốt nóng que hàn đồng, cho que hàn bắt thuốc hàn, cho que hàn vào vị trí hàn, đầu que hàn nhúng vào bể kim loại lỏng, sau đốt nóng vật hàn rải thuốc hàn lên đường hàn - Quan sát qua kính hàn thấy đồng chảy tràn láng tốt, điền đầy khe hở đường hàn 5.7.6 Các dạng sai hỏng biện pháp phòng ngừa Những sai lệch hình dạng, kích thước tổ chức kim loại liên kết hàn so với tiêu chuẩn thiết kế yêu cầu kỹ thuật làm giảm độ bền khả làm việc gọi dạng sai hỏng hay gọi khuyết tật mối hàn Trong hàn vẩy đồng lửa khí thường xẩy sai hỏng như: rỗ khí, lẫn xỉ a Lẫn xỉ Lẫn xỉ hàn lẫn tạp chất phi kim loại bị kẹt lại bên bề mặt mối hàn.Lẫn xỉ ảnh hưởng lớn đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại mối hàn, giảm khả làm việc kết cấu tác dụng tải trọng động Hình 5.21 Mối hàn lẫn xỉ - Nguyên nhân + Công suất lửa nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó lên khỏi vũng hàn + Mép hàn bẩn chưa vệ sinh triệt để + Góc nghiêng mỏ hàn chưa hợp lý - Biện pháp phịng ngừa + Tăng cơng suất lửa + Trước hàn phải vệ sinh kẽ đường hàn + Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn cho phù hợp b Rỗ khí 150 Khi hàn có nhiều thể hịa kim loại nóng chảy,những thể khơng trước lúc vùng nóng chảy nguội, tạo thành rỗ khí Rỗ khí sinh bên bề mặt mối hàn, làm giảm tiết diện làm việc, giảm cường độ chịu lực độ kín liên kết Hình 5.22 Mối hàn rỗ khí - Ngun nhân Bề mặt chi tiết hàn bẩn có dính dầu mỡ, gỉ, nước Nhiệt độ nung nóng mỏ hàn thấp - Biện pháp phòng ngừa: Trước hàn phải vệ sinh kẽ đường hàn học hay hóa học.Tăng nhiệt độ nung nóng cho mỏ hàn 5.7.7 Kiểm tra mối hàn Mục tiêu: - Giải thích khái niệm phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn không phá hủy; - Lựa chọn phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mối hàn để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kinh tế; - Sử dụng thành thạo loại thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn; - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp; - Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn hành + Kiểm tra mối hàn: Để đánh giá chất lượng mối hàn, xác định xem mối hàn có phù hợp với cường độ kết cấu yêu cầu việc sử dụng không việc kiển tra chất lượng mối hàn vơ quan trọng Có nhiều phương pháp kiểm tra, phương pháp có đặc điểm riêng.Căn vào yêu cầu cấu kiện mà áp dụng phương pháp khác Thường kết hợp hai phương pháp kiểm tra trở lên để bổ xung cho 151 Phương pháp kiểm tra mối hàn chia làm loại: kiểm tra phá hủy kiểm tra không phá hủy Đối với mối hàn vẩy ta thường áp dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy: + Kiểm tra không phá hủy: Thường dùng để kiểm tra mặt ngồi, tính kín kết cấu gồm có phương pháp: Kiểm dung dịch thị mầu, từ tính, mắt thường, thước đo v.v Các bước kiểm tra: - Sau hàn ta phải làm bề mặt liên kết hàn (bề mặt mối hàn vùng kim loại - Quan sát kỹ mắt thường kính lúp - Kiểm tra kích thước liên kết hàn so với vẽ thiết kế - Kiểm tra, kích thước mối hàn chưa hợp lý ta phải mài hàn lại theo yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra kích thước mối hàn loại thước calip, thước cặp chuyên dụng với độ xác cần thiết Đo độ cháy cạnh Đo độ cao mối hàn Đo cạnh mối hàn góc Đo mặt mối hàn góc Hình 5.23 Đo kiểm tra mối hàn - Các thông số mối hàn (mối hàn giáp mối hình 3.11, mối hàn góc hình 3.12) 152 Hình 5.24 Mối hàn giáp mối Hình 5.25 Mối hàn góc + Sửa chữa khuyết tật: sau kiểm tra mối hàn có khuyết tật (rỗ khí, lẫn xỉ, nứt) tùy theo vào loại khuyết tật ta hàn lại phải đục, mài dể hàn lại 5.7.8 Chia nhóm (phân cơng vị trí luyện tập định mức tập) ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa 153 Kết thực người học I Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng 1,5 hàn vẩy đồng lửa hàn khí Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ 0,75 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị 0,75 Nguyên nhiên liệu vật liệu hàn vẩy đồng lửa hàn khí 2.1 Liệt kê đầy đủ loại thuốc hàn Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 2.2 Liệt kê đầy đủ loại vật liệu hàn kim loại phụ Chọn chế độ hàn vẩy đồng Làm tự luận lửa hàn khí trắc nghiệm, đối 3.1 Lựa chọn nhiệt độ hàn chiếu với nội dung 3.2 Lựa chọn thời gian nung nóng học 3.3 Tốc độ hàn Làm tự luận, đối Trình bày kỹ thuật hàn vẩy đồng chiếu với nội dung 1,5 lửa hàn khí học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối kiểm tra chất lượng mối hàn chiếu với nội dung (kiểm tra ngoại dạng mối hàn) học Cộng 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị Kiểm tra công tác theo yêu cầu thực chuẩn bị, đối chiếu tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị hàn Quan sát thao vẩy đồng lửa hàn khí tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành 154 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật Kiểm tra công tác liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu 1,5 thực tập với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu cầu, vẩy đồng lửa hàn khí đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác hàn vẩy đồng đối chiếu với quy lửa hàn khí (hàn mẩu hợp trình thao tác kim T15K6 vào thân dao tiện) Kiểm tra chất lượng mối hàn 6.1 Mối hàn kích thước theo vẽ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 6.2 Mối hàn không bị khuyết tật (rỗ quy trình kiểm tra khí, khơng ngấu… ) 6.3 kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, Quan sát q trình nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối 155 chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hàn hiện, đối chiếu với 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo quy định an toàn bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng vệ sinh công nghiệp tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Hệ số Tiêu chí đánh giá Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Kết qủa học tập CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Kiến thức: Câu 1: Trình bày cách sử dụng, vận hành thiết bị dụng cụ hàn khí? Câu 2: Trình bày chế độ hàn khí? Câu 3: Trình bày kỹ thuật hàn mẩu hợp kim vào thân dao tiện lửa hàn khí? Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Hàn mẩu hợp kim T15K6 vào thân dao tiện - Hàn chồng mép - Phương pháp hàn: Hàn vẩy đồng lửa hàn khí - Vật liệu : Thép cacbon thép hợp kim - Thiết bị hàn khí đồng - Vật liệu hàn : Dùng đồng 62 đồng 68; Ф3 Ф4 - Thời gian : 0,5 156 CHỈ DẪN ĐỐI VỚI SINH VIÊN THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG Bài tập ứng dụng phải thực phương pháp, vị trí hàn theo qui định Nếu sinh viên lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn bị loại khơng tính điểm Chỗ ghép mảnh hợp kim thân dao tiện phải nung nóng trước sau nung mảnh hợp kim que hàn phụ, thuốc hàn Phương pháp hàn: Hàn vẩy đồng lửa hàn khí Thời gian cho phép chỉnh thiết bị thử trước hàn 10 phút Tổng điểm kết cấu điểm sau: Tổng số điểm tối đa cho : 100 điểm, kết cấu sau: a) Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm b) Điểm tuân thủ qui định : 30 điểm - Thời gian thực tập vượt 5% thời gian cho phép không đánh giá - Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ qui định an toàn lao động, 157 Tài kiệu tham khảo [1] Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 1977 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] I.I xô-cô-lốp- hàn cắt kim loại-NXBCNKT- 1984 [4].Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [5].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [6].The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [7].Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [8].ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [9] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [10] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services 158 ... đường hàn góc que hàn phụ tạo với hướng hàn góc khoảng 450 - Vị trí chĩa lửa hàn vào khe mối ghép hàn - Trong trình hàn quan sát nóng chảy hai cạnh hàn bể hàn, tiến hành điều chỉnh tốc độ hàn. .. động mỏ hàn que hàn thường dùng sau: a ) 143 Khi hàn mối hàn góc mỏ hàn que hàn chuyển động theo hình sau: b ) Hình 3-1 1: Chuyển mỏ hàn que hàn phụ Khi hàn vật hàn > 5mm có vát mép mỏ hàn nằm... Khái niệm hàn khí - Hàn khí phương pháp hàn nóng chảy, q trình nung nóng vật hàn đến trạng thái chảy lửa khí cháy Axêtylen, mêtan ,benzen với ơxy 5 .2. 2 Dụng cụ hàn khí - Thiết bị hàn khí 135 Hình