Giáo trình Dung sai và đo lường kỹ thuật (Nghề: Vẽ và thiết kế trên máy tính - Cao đẳng): Phần 1 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Dung sai và đo lường kỹ thuật với mục tiêu giúp các bạn có thể ghi được ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, nhám bề mặt trên bản vẽ; Sử dụng được một số dụng cụ đo cơ bản trong ngành cơ khí như pan me, thước cặp, đồng hồ so để đo và đọc kết quả chính xác; Giải được bài toán chuỗi kích thước cơ bản. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1 dưới đây.

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH (Chủ biên) NGÔ TRỌNG NỘI - TRẦN THỊ THƯ GIÁO TRÌNH DUNG SAI – ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép chi tiết mối ghép đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Trang bị cho học sinh - sinh viên cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Cao Đẳng Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn Dung sai lắp ghép - Trường cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc TP Hà Nội tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc TP Hà Nội, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2021 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Chương Khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 11 1.4 Hệ thống dung sai 18 1.5 Sơ đồ lắp ghép 19 Chương Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 23 2.1 Hệ thống dung sai lắp ghép 23 2.2 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết, vẽ lắp 28 2.3 Các bảng dung sai 29 2.4 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 30 Chương Dung sai hình dạng vị trí bề mặt nhám bề mặt 37 3.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 37 3.2 Sai số kích thước 38 3.3 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 38 3.4 Nhám bề mặt 49 Chương Chuỗi kích thước 58 4.1 Khái niệm 58 4.2 Giải chuỗi kích thước 60 Chương Đo lường kỹ thuật 67 5.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 67 5.2 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 68 5.3 Dụng cụ đo có khắc vạch 70 5.4 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 80 5.5 Ca líp 82 5.6 Dụng cụ đo góc 85 PHỤ LỤC 1: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 91 PHỤ LỤC Dung sai hình dạng vị trí bề mặt 104 PHỤ LỤC Dung sai chi tiết điển hình 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 112 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Dung sai - Đo lường kỹ thuật Mã số môn học: MH 10 Thời gian thực môn học: 30 (LT: 19 giờ; BT: giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Là mơn học bố trí sau học sinh học mơn: MH07, MH10 - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở bắt buộc II Mục tiêu mơn học: - Kiến thức: + Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; + Phân tích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244-2245; + Phân tích dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng - Kỹ năng: + Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt vẽ; + Sử dụng số dụng cụ đo ngành khí pan me, thước cặp, đồng hồ so để đo đọc kết xác; + Giải tốn chuỗi kích thước - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Có ý thức trách nhiệm, chủ động học tập III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian (giờ) Số TT Thực hành, thí Tổng Lý Kiểm nghiệm, số thuyết tra thảo luận, tập Tên chương, mục Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép Hệ thống dung sai Sơ đồ lắp ghép Bài tập Chương 2: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Hệ thống dung sai lắp ghép Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết vẽ lắp Các bảng dung sai Bài tập Chương 3: Dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng Sai số kích thước Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công Nhám bề mặt Bài tập Thời gian: 0.5 4 1 Chương 4: Chuỗi kích thước Khái niệm Giải chuỗi kích thước Bài tập 3 Chương 5: Đo lường kỹ thuật Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số 1.1 Dụng cụ đo có khắc vạch 1.2 Dụng cụ đo có bề mặt số 1.3 Bài tập Calíp 2.1 Calíp nút 2.2 Calíp hàm Dụng cụ đo góc 3.1 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 3.2 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 1 Thời gian: 1.0 Cộng 30 19 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành Thờ Chương Khái niệm dung sai lắp ghép Giới thiệu Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa ngun tắc tính lắp lẫn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo ngun tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn R a5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) R a5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 10 10 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 100 100 100 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1,1 1,2 1,2 1,4 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,2 3,6 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,0 9,0 11 12 12 14 16 16 16 18 20 20 22 25 25 25 28 32 32 36 40 40 40 45 50 50 56 63 63 63 71 80 80 90 110 125 125 140 160 160 160 180 200 200 220 250 250 250 280 320 320 360 400 400 400 450 500 500 560 630 630 630 710 800 800 900 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy tròn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà không cần ghi ký hiệu đơn vị ‘’mm’’ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 1.2.2 Kích thước thực - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ - Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo là: 24,98mm, kích thước thực trục dth=24,98 mm với sai số cho phép ± 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích thước thực nhận xác cao 1.2.3 Kích thước giới hạn - Khái niệm: Là kích thước để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn (hình 1.1) Hình 1: Sơ đồ biểu diễn kích thước giói hạn - Kí hiệu: + Kích thước giới hạn lớn kí hiệu dmax (Dmax) + Kích thước giới hạn nhỏ kí hiệu dmin (Dmin) Chú ý: Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu Như chi tiết chế tạo xong đạt u cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức sau: Dmax ≥ Dth ≥ Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin - Trục gia cơng xong đo 49,98mm có dùng khơng? Tại sao? Cho lắp ghép theo hệ thống trục đường kính danh nghĩa 100mm Dung sai trục 30m; dung sai lỗ 0,02mm Độ dơi nhỏ 0,04mm - Tính giá trị sai lệch giới hạn - Tính độ hở độ dơi giới hạn, trung bình dung sai lắp ghép? - Tính kích thước giới hạn lỗ trục Lỗ gia cơng xong đo 99,98mm có dùng khơng? Tại sao? Chi tiết lỗ có kích thước vẽ Ø70 a) Tính kích thước giới hạn dung sai chi tiết? b) Lỗ gia cơng xong đo Ø70,04 mm có dùng khơng? Tại sao? Cho lắp ghép kích thước lỗ Ø80+0,03, kích thước trục Ø80 a) Tính kích thước giới hạn dung sai lỗ trục? b) Tính độ hở độ dơi giới hạn, trung bình dung sai lắp ghép Cho lắp ghép theo hệ thống lỗ bản, đường kính danh nghĩa 75mm Dung sai trục 0,04 mm; dung sai lỗ 30 m Độ hở nhỏ 0,01mm a) Tính kích thước giới hạn lỗ trục b) Tính độ hở độ dơi giới hạn, trung bình dung sai lắp ghép c) Trục gia cơng xong đo 74,96 mm có dùng không? Tại sao? 22 Chương Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Giới thiệu Để đáp ứng yêu cầu phát triển hội nhập với kinh tế giới, nhà nước Việt Nam ban hành hàng loạt tiêu chuẩn kỹ thuật, có tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn: TCVN 2245 - 99 Tiêu chuẩn xây dựng sở tiêu chuẩn quốc tế ISO286 - 1:1998 Hệ thống dung sai lắp ghép tập hợp dung sai lắp ghép thành lập theo quy luật đưa thành tiêu chuẩn thống 2.1 Hệ thống dung sai lắp ghép 2.1.1 Hệ Theo TCVN quy định hai hệ dung sai hệ thống lỗ hệ thống trục 2.1.1.1 Hệ thống lỗ Là hệ thống kiểu lắp mà vị trí miền dung sai lỗ cố định, muốn kiểu lắp khác ta thay đổi vị trí miền dung sai trục so với kích thước danh nghĩa, ( hình 2.1) Trong hệ thống lỗ bản, miền dung sai lỗ ký hiệu H có đặc tính Hình 2.1 Sơ đồ biểu diễn hệ thống lỗ TD: trị số dung sai kích thước lỗ bản, xác định tùy thuộc vào cấp xác kích thước danh nghĩa 2.1.1.2 Hệ thống trục Là hệ thống kiểu lắp mà vị trí miền dung sai trục cố định, muốn kiểu lắp khác ta thay đổi vị trí miền dung sai lỗ so với kích thước danh nghĩa, (hình 2.2) 23 Trong hệ thống trục bản, miền dung sai trục ký hiệu h có đặc tính: Hình 2.2 Sơ đồ biểu diễn hệ thống trục Td: trị số dung sai kích thước trục bản, xác định tuỳ thuộc vào cấp xác kích thước danh nghĩa 2.1.2 Cấp xác (cấp dung sai tiêu chuẩn) Dung sai nói lên độ xác kích thước mà chi tiết gia công yêu cầu Nếu trị số dung sai bé độ xác cao ngược lại Vậy cấp xác tập hợp dung sai tương ứng với mức độ xác tất kích thước danh nghĩa TCVN 2244:1991 quy định 20 cấp xác khác (cấp dung sai tiêu chuẩn) Theo thứ tự độ xác giảm dần ký hiệu là: IT01; IT0; IT1; IT2; IT3……; IT18 từ cấp IT1  IT18 sử dung phổ biến - Cấp IT1  IT4 dùng cho kích thước yêu cầu độ xác caonhư kích thước mẫu chuẩn, kích thước xác cao chi tiết dụng cụ đo - Cấp IT5; IT6 thường sử dụng lĩnh vực khí xác Cấp IT7; IT8 thường sử dụng lĩnh vực khí thơng dụng - Cấp IT9  IT11 thường sử dụng lĩnh vực khí lớn (chi tiết có kích thước lớn) - Cấp IT12  IT16 thường sử dụng kích thước chi tiết u cầu gia cơng thơ Trị số dung sai ứng với cấp xác tính theo cơng thức T, dẫn cụ thể bảng 2.1 kích thước từ  500 mm Ví dụ: cấp IT7 cơng thức tính : T = 16i, trị số a tương ứng với IT7 16 cấp IT8 : T = 25i, trị số a tương ứng 25 24 Người ta dùng trị số a để so sánh mức độ xác hai kích thước 2.1.3 Khoảng kích thước danh nghĩa Bảng 2.2 Khoảng kích thước danh nghĩa (mm) Kích thước danh nghĩa đến 500mm Khoảng Khoảng trung gian Trên Đến bao gồm - 3 6 10 10 18 18 30 50 80 120 180 250 315 400 30 50 80 120 180 250 315 400 500 25 Trên Đến bao gồm 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 Trong cấp xác trị số dung sai phụ thuộc vào i tức phụ thuộc vào kích thước Nếu qui định dung sai cho tất kích thước số giá trị dung sai lớn, bảng giá trị dung sai tiêu chuẩn phức tạp, sử dụng không tiện lợi Mặt khác theo quan hệ cơng thức dung sai dung sai kích thước liền kề sai khác khơng đáng kể Vì để đơn giản, thuận tiện cho sử dụng người ta phải phân khoảng cách kích thước danh nghĩa khoảng quy định trị số dung sai đặc trưng, tính theo trị số trung bình khoảng: D  D1.D2 (D1 D2 kích thước biên khoảng) Đối với kích thước từ  500mm người ta phân thành 13 đến 25 khoảng, bảng 2.2 Do cơng thức tính dung sai đơn vị dung sai i tính khoảng kích thước danh nghĩa, bảng 2.1 Theo cơng thức đó, trị số dung sai tính đưa thành bảng tiêu chuẩn, bảng 2.3 2.1.4 Sai lệch (SLCB) Sai lệch hàm kích thước, xác định vị trí miền dung sai so với kích thước danh nghĩa Hình 2.3: Sơ đồ biểu diễn sai lệch Nếu miền dung sai nằm phía đường kích thước danh nghĩa SLCB sai lệch (ei EI), miền dung sai nằm phía đường kích thước danh nghĩa SLCB sai lệch (es ES), hình 2.3 Sai lệch dãy miền dung sai kích thước lỗ kí hiệu chữ in hoa: A; B; C; D……… ; ZA; ZB; ZC, hình 2.4 Sai lệch dãy miền dung sai kích thước trục kí hiệu chữ thường: a; b; c; d………; za; zb; zc, hình 2.4 26 Hình 2.4: Vị trí miền dung sai ứng với sai lệch trục lỗ Từ hình 2.4 ta nhận thấy muốn hình thành kiểu lắp hệ thống lỗ bản, ta phối hợp miền dung sai có SLCB H với miền dung sai trục, chẳng hạn phối hợp miền dung sai có SLCB H với miền dung sai trục có SLCB f ta kiểu lắp H/f Tương tự, phối hợp miền dung sai trục với SLCB h với miền dung sai lỗ ta kiểu lắp hệ trục bản, chẳng hạn: E/h, F/h, Lắp ghép tạo thành phối hợp miền dung sai kích thước lỗ trục Cùng kích thước danh nghĩa độ lớn miền dung sai phụ thuộc vào cấp xác yêu cầu (xem bảng 2.3), cịn vị trí miền dung sai tuỳ thuộc vào đặc tính yêu cầu lắp ghép biểu thị trị số SLCB Từ trị số dung sai tiêu chuẩn trị số sai lệch ta xác định giá trị sai lệch giới hạn (ES; EI; es; ei ) miền dung sai tiêu chuẩn - Trị số sai lệch giới hạn tương ứng với miền dung sai tiêu chuẩn dẫn bảng theo tiêu chuẩn TCVN 2245 – 99, phụ lục 27 2.2 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết, vẽ lắp 2.2.1 Ghi kích thước có sai lệch vẽ chi tiết Trên vẽ chi tiết sai lệch giới hạn ghi kí hiệu chữ số theo mm, bên cạnh kích thước danh nghĩa, (hình 2.5) - Ghi theo kí hiệu chữ (kí hiệu miền dung sai): Ví dụ: Ø18H8 ; Ø50h9 ; Ø40f7; Ø40H7 Giải thích: Ø40f7: Đường kính danh nghĩa trục 40mm, miền dung sai trục f7 ( ứng với sai lệch f cấp xác 7) - Ghi theo kí hiệu số (trị số sai lệch giới hạn, đơn vị mm): Ví dụ: Ø60 ± 0,08 ; Ø40 + 0,025 ; Ø40 Giải thích: Ø40 0, 04 0, 07 Đường kính danh nghĩa lỗ 40mm; Sai lệch giới hạn : ES =+ 0,025mm; Sai lệch giới hạn dưới: EI = 0mm - Ghi kí hiệu phối hợp, ghi kí hiệu số đặt ngoặc: Ví dụ : Ø40H7 ( +0.025 ); Ø40f ( ); Ø18H8 ( +0.027 ) Giải thích: Ø40H7 ( +0.025 ): Đường kính danh nghĩa lỗ 40mm; miền dung sai lỗ H7 (ứng với sai lệch H cấp xác 7) Hoặc: Đường kính danh nghĩa lỗ 40mm, Sai lệch giới hạn : ES =+ 0,025mm Sai lệch giới hạn dưới: EI = 0mm 2.2.2 Ghi kích thước có sai lệch vẽ lắp Trên vẽ lắp, sai lệch giới hạn ghi kí hiệu chữ số dạng phân số theo mm, sau kích thước danh nghĩa (hình 2.6) - Ghi theo kí hiệu chữ (kí hiệu miền dung sai): Ví dụ: + Hệ lỗ bản: Ø40 + Hệ trục bản: Ø50 Ví dụ: Ø40 , Ø70 , Ø30 , Ø45 , Ø100 ;……… ;……… : Đường kính danh nghĩa lắp ghép 40mm; 28 Sai lệch giới hạn kích thước lỗ: ES = + 0,025mm; EI = 0mm; Sai lệch giới hạn kích thước trục: es = - 0,025mm; ei = - 0,050mm Lắp ghép hệ thống lỗ ( EI = 0), kiểu lắp lỏng (do kích thước giới hạn lỗ lớn kích thước giới hạn trục) - Ghi kí hiệu phối hợp, ghi kí hiệu số đặt ngoặc H  0,025  H  0,030  H  0,025  - Hệ lỗ bản:  40 f  0, 025 ;  70 k   0, 021 ;  45 p6   0, 042 ;  0,050   0,002   0,026  F   50 - Hệ trục bản: h6  0 , 064  , 025  , 016   ;  30 K   h6   0 , 006  , 015  , 013  ;   Chú ý: Sai lệch ghi khơng ghi khơng ghi phải để trống vị trí ghi sai lệch Ví dụ: Ø60 + 0,025 ; Ø100 -0,03 F8   50  h6    ;  30 K   h6   , 016  0 , 064  , 025  ;   , 013  0 , 006  , 015 - Khi ghi trị số sai lệch giới hạn phải có dấu (+) dấu (-) trước giá trị sai lệch ghi nhỏ kích thước danh nghĩa 0, 04 Ví dụ: Ø60 + 0,03 : Ø40 0, 07 - Nếu trị số sai lệch giới hạn ngược dấu cho phép ghi dấu (±) trước giá trị sai lệch Ví dụ: Ø60 ± 0,012 - Trong kí hiệu lắp ghép ghi theo miền dung sai xuất chữ H tử số lắp ghép thực theo hệ thống lỗ bản, xuất chữ h mẫu số lắp ghép thực theo hệ thống trục Ví dụ: Ø40 H7 K7 ; Ø40 k4 h5 Trường hợp lắp ghép thực theo hai hệ thống kí hiệu dung sai xuất đồng thời hai chữ H h dạng H (lắp trượt) h 2.3 Các bảng dung sai 2.3.1 Cấu tạo cách tra bảng dung sai TCVN 2245 - 99 * Cấu tạo: - Bảng 1: Sai lệch giới hạn kích thước lỗ kích thước đến 500mm 29 TCVN 2245 - 99 (phụ lục 1) - Bảng 2: Sai lệch giới hạn kích thước trục kích thước đến 500mm TCVN 2245 - 99 (phụ lục 1) * Cách tra bảng - Xác định trị số sai lệch giới hạn kích thước lỗ dựa vào bảng (phụ lục 1) + Dựa vào kích thước danh nghĩa cho, xác định kích thước nằm khoảng kích thước tương ứng + Từ cột ghi giá trị cấp xác sai lệch cho + Dóng vng góc xuống khoảng kích thước danh nghĩa vừa tìm, gặp vị trí ô ghi giá trị sai lệch giới hạn - Xác định trị số sai lệch giới hạn kích thước trục dựa vào bảng 2(phụ lục 1), tương tự tìm sai lệch kích thước lỗ 2.4 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 2.4.1 Lắp ghép có độ dôi 2.4.1.1 Ký hiệu công dụng * Ký hiệu: - Hệ thống lỗ bản: H H H H H H ; ; ; ; ; p r s t u z P R S T U Z - Hệ thống trục bản: ; ; ; ; ; h h h h h h Độ dôi lắp ghép tăng H H từ ÷ p z * Cơng dụng: Kiểu lắp chặt tiêu chuẩn sử dụng mối ghép cố định không tháo Khi chi tiết truyền động cho dùng cấu phụ kẹp chặt then, vít, Độ dơi lắp ghép đủ đảm bảo truyền mô men xoắn 2.4.1.2 Chọn kiểu lắp có độ dơi - Kiểu lắp H P7 ; : Sử dụng với mối ghép truyền mô men xoắn nhỏ, p h6 mối ghép có chi tiết thành mỏng khơng cho phép biến dạng lớn Ví dụ: vịng định vị lắp với trục động điện, vịng cố định vị trí vịng ổ lăn trục H P7 ; : Độ dơi vừa phải, khoảng (0,0002 ÷ 0,0006)dN Sử r s6 dụng mối ghép chịu tải trọng nặng có chi tiết kẹp chặt phụ Ví - Kiểu lắp 30 dụ: bạc ổ trượt lắp với thân ổ tải nặng có va đập, áo xi lanh lắp với thân bơm pittông, vành đồng bánh vít lắp với thân gang có kep chặt - Kiểu lắp H7 H8 ; : Độ dôi lớn, khoảng (0,001 ÷ 0,002)dN Sử dụng u u8 với mối ghép truyền tải nặng, khơng có chi tiết kẹp chặt phụ Ví dụ: bánh tàu hoả lắp với trục toa tầu, vành đồng bánh vít lắp với thân thép, bạc ổ trượt lắp với thân ổ máy ép bánh lệch tâm 2.4.2 Lắp ghép có độ hở Mục tiêu: - Phân tích đặc điểm, cơng dụng lắp ghép có độ hở; - Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho mối ghép có độ hở; - Rèn luyện tính kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 2.4.2.1 Ký hiệu công dụng * Ký hiệu: - Hệ thống lỗ bản: H H H H ; ; a b c h - Hệ thống trục bản: A B C H ; ; h h h h Độ hở lắp ghép giảm H H từ ÷ a h * Công dụng: Kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn thường sử dụng mối ghép mà hai chi tiết chuyển động tương 2.4.2.1 Chọn kiểu lắp có độ hở Tuỳ theo chức mối ghép chọn kiểu lắp có độ hở nhỏ, trung bình lớn H7 H8 H8 ; ; : Các kiểu lắp có độ hở nhỏ, đặc biệt độ hở h6 h7 h8 nhỏ (Smin = 0) Sử dụng mối ghép động, chuyển động tương đối chi tiết chậm, thường dọc theo trục để đảm bảo độ xác định tâm cao.Ví dụ: bánh thay lắp với trục máy công cụ, cán pisttong lắp với bạc dẫn hướng - Kiểu lắp - Kiểu lắp H G7 ; g h6 : Độ hở nhỏ, độ hở lắp ghép nhằm giảm sai lệch độ đồng tâm Sử dụng cho mối ghép động xác, mối ghép mà chuyển 31 động tương đối chuyển động tịnh tiến, ổ quay xác tải trọng nhỏ Ví dụ: ổ trục máy xác, trục đo với bạc dẫn đồng hồ so, bánh dịch chuyển trục, - Kiểu lắp H F8 : Độ hở trung bình, độ hở đủ đảm bảo trục quay tự ; f h6 ổ trượt, có bơi trơn thêm mỡ dầu Ví dụ: ổ trục hộp truyền động, bánh bánh đai quay lồng không trục, trượt rãnh trượt, - Kiểu lắp H7 H8 ; : Độ hở tương đối lớn, đảm bảo trục quay tự với e7 e8 chế độ làm việc nặng tải trọng lớn, tốc độ lớn, nhiệt độ cao Ví dụ: ổ lắp với trục tua bin máy phát điện, cổ trục trục khuỷu với ổ động ơtơ H9 H8 ; : Độ hở lớn, cho phép bồi thường sai lệch lớn vị d9 d9 trí bề mặt lắp ghép biến dạng nhiệt Ví dụ: trục máy cán, máy nghiền bi lắp với ổ trục, vịng găng lắp với rãnh pittong máy nén khí - Kiểu lắp 2.4.3 Lắp ghép trung gian 2.4.3.1 Ký hiệu công dụng * Ký hiệu: - Hệ thống lỗ bản: H H H H ; ; js k m n JS K M N ; ; ; - Hệ thống trục bản: h h h h Độ dơi lắp ghép tăng từ H H ÷ js n * Công dụng: Kiểu lắp trung gian tiêu chuẩn thường sử dụng mối ghép cố định chi tiết cần tháo lắp dễ dàng đảm bảo định tâm tốt 2.4.3.2 Chọn kiểu lắp trung gian -Kiểu lắp H Js ; : Khe hở độ dơi nhỏ (thường nhận độ hở js6 h6 độ dôi) Độ dôi không lớn nên tháo lắp dễ dàng thường dùng cho mối ghép q trình sử dụng thường xun phải tháo lắp Ví dụ: báng với trục có then, bánh đai, tay quay với đầu trục có then H7 K7 ; : Khe hở không cảm nhận độ dôi trung bình k h6 (thường nhận độ dơi độ hở) Đây kiểu lắp trung gian dùng -Kiểu lắp 32 phổ biến mối ghép bánh hộp tốc độ, bánh đai, vơ lăng, gạt lắp với trục có then; bạc biên lắp với đầu biên động máy kéo H7 N7 ; : Không xuất độ hở độ dôi tương đối lớn, lắp n6 h6 ghép bền kiểu lắp trung gian Sử dụng mối ghép bánh răng, ly hợp, tay quay với trục có chi tiết kẹp chặt phụ tải trọng nặng, tháo lắp cần lực lớn thường phải sử dụng máy ép Ví dụ: Bánh lắp với trục máy búa hơi, máy nghiền đá -Kiểu lắp Ví dụ : Cho lắp ghép trụ trơn có kích thước danh nghĩa 35mm, độ hở yêu cầu là: Smax yc = 50m , Smin yc = 9m - Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho lắp ghép - Xác định sai lệch giới hạn kích thước lỗ trục Giải: - Dựa vào bảng giá trị độ hở giới hạn lắp ghép lỏng, bảng 3( phụ lục 1) Ta tiến hành tra kiểu lắp tiêu chuẩn sau: + Từ kích thước danh nghĩa, dN = 35mm ta xác định cột khoảng kích thước 30 ÷ 50mm dóng theo hàng ngang tìm cột có trị số độ hở 50m 9m (cột 8) + Từ cột dóng lên phía ta xác định kiểu lắp Trong ví dụ này, theo bảng ta xác định kiểu lắp là: Ø35H7/g6 : Lắp ghép hệ lỗ bản, sử dụng ưu tiên Ø35G7/h6 : Lắp ghép hệ trục Trước hết phải chọn kiểu lắp sử dụng ưu tiên (có đóng khung) Trường hợp kiểu lắp sử dụng ưu tiên khơng ưu tiên chọn kiểu lắp hệ lỗ Trong trường hợp lý cơng nghệ kết cấu không cho phép sử dụng kiểu lắp hệ thống lỗ ta phải chọn kiểu lắp hệ trục Trong ví dụ ta chọn kiểu lắp sử dụng ưu tiên (có đóng khung): Ø35H7/g6 - Sai lệch giới hạn kích thước lỗ trục tra theo bảng 2( phụ lục 1) Ø35H7 es = - 9m ES = + 25m Ø35g6 EI = ei = - 25m 33 Bảng 2.1 Hệ thống lỗ, lắp ghép đơi với kích thước danh nghĩa từ đến 500mm TCVN 2245 – 99 Lỗ Sai lệch trục a b c d e f g h Lắp ghép H5 H5 H5 H6 H7 g4 h4 H5 jS H6 f6 H6 g5 H6 h5 H6 jS H7 f7 H7 g6 H7 h6 H7 jS H7 c8 H7 d8 H7 e7 H8 c8 H8 d8 H8 e8 H7 f7 H8 d9 H8 e9 H8 f9 H9 H9 d9 H9 e8 H10 H8 H11 H 11 a11 H12 H 11 b11 H 11 c11 H8 h7 H8 f8 H8 h8 H9 h9 H 10 d10 H 10 h9 H 10 h10 H 11 d 11 H 11 h11 H9 e9 H9 f8 H8 jS H8 h9 H9 h8 H9 f9 H 12 h12 H 12 b12 Lỗ Sai lệch trục k m n p Lắp ghép H5 H5 k4 H6 k5 H5 m4 H6 m5 H5 n4 H6 n5 H7 H7 k5 H7 m6 H7 n6 H8 H8 k7 H8 m7 H8 n7 H6 H7 e8 jS r S H6 p5 H6 r5 H6 s5 H7 p6 H7 r6 H6 s6 H8 s7 H9 H10 H11 H12 34 H6 s7 t u H7 t6 H7 u7 H8 u8 v x z H8 x8 H8 x8 Bảng 2.2 Hệ thống trục, lắp ghép đơi với kích thước danh nghĩa từ đến 500mm TCVN 2245 - 99 Trục A B C D Sai lệch lỗ E F Lắp ghép G h4 h5 F7 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 A11 h11 h12 Trục h4 h5 h6 h7 B11 h11 B12 h12 C11 h11 D8 h6 D8 h7 D8 D8 h8 h8 D D10 h9 h9 D10 h10 D11 h11 Sai lệch lỗ JS K M N Lắp ghép JS h4 JS h5 JS h6 JS h7 K5 h4 K6 h5 K7 h6 K8 h7 M5 h4 M6 h5 M7 h6 M8 h7 N6 h4 N6 h5 N7 h4 N8 h7 G5 h4 G6 h5 H5 h4 H6 h5 G7 h6 H7 h6 H8 h7 H8 H9 h8 h8 H H H 10 h0 h9 h9 H 10 h10 H 11 h11 H 12 h12 E8 h6 E8 h7 E8 E h8 h8 E9 h9 F7 h6 F8 h7 F8 h8 P R S T P6 h5 P7 h6 R7 h6 S7 h6 T7 h6 F8 h6 F9 h8 U U8 h7 h8 h9 h10 h11 h12 Chú thích H Lắp ghép ưu tiên 35 Câu hỏi ôn tập Tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn TCVN 2244-99 quy định cấp xác kí hiệu chúng Trình bày quy định lắp ghép hệ thống lỗ hệ thống trục Sai lệch gì? TCVN 2244-99 quy định dãy sai lệch Cho ví dụ kí hiệu sai lệch lắp ghép vẽ giải thích kí hiệu Cho lắp ghép trụ trơn ghi bảng đây, bảng 2.6 Nêu kí hiệu cơng dụng nhóm lắp ghép tiêu chuẩn Nêu phạm vi ứng dụng kiểu lắp sau: 36 H7 H7 f7 k6 ... d9 H9 e8 H10 H8 H 11 H 11 a 11 H12 H 11 b 11 H 11 c 11 H8 h7 H8 f8 H8 h8 H9 h9 H 10 d10 H 10 h9 H 10 h10 H 11 d 11 H 11 h 11 H9 e9 H9 f8 H8 jS H8 h9 H9 h8 H9 f9 H 12 h12 H 12 b12 Lỗ Sai lệch trục k... 1, 1 1, 15 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 2,0 2 ,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 6,7 7 ,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 10 10 10 10 ,5 11 11 ,5 12 13 14 15 16 ... E F Lắp ghép G h4 h5 F7 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h 11 A 11 h 11 h12 Trục h4 h5 h6 h7 B 11 h 11 B12 h12 C 11 h 11 D8 h6 D8 h7 D8 D8 h8 h8 D D10 h9 h9 D10 h10 D 11 h 11 Sai lệch lỗ JS K M N Lắp ghép JS h4 JS h5