Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn năng
LỜI NÓI ĐẦU Máy cắt kim loại chiếm vị trí quan trọng ngành chế tạo máy để sản xuất chi tiết máy khác, nghĩa chế tạo tư liệu sản xuất (chế tạo máy móc khác để khí hóa tự động hóa kinh tế quốc dân) Máy tiện loại máy cắt kim loại dùng rộng rãi ngành khí cắt gọt Thường chiếm khoảng 50-60% phân xưởng khí Các công việc chủ yếu thực máy tiện ren vít vạn là: gia cơng mặt trịn xoay trong, mặt đầu, taro cắt răng, gia cơng mặt khơng trịn xoay với đồ gá phụ trợ,… Hiện nước ta nhu cầu sản xuất công nghiệp đời sống ngày tăng Vì yêu cầu phải thiết kế chế tạo máy cắt kim loại vạn nói chung máy tiện nói riêng đáp ứng yêu cầu sản xuất, có suất cao, đảm bảo độ xác, độ ổn định độ tin cậy Đồ án thiết kế máy tiện ren vít vạn giúp ta tìm hiểu thiết kế máy tiện ren vít, qua ta củng cố lại kiến thức học môn học sở máy công cụ, thiết kế máy công cụ, chi tiết máy, vẽ kỹ thuật khí giúp sinh viên có nhìn tổng quan cấu tạo thiết kế máy cắt kim loại Hộp tốc độ máy tiện phận điển hình mà cơng việc thiết kế giúp làm quen với chi tiết ly hợp ma sát,các khối bánh di trượt, ổ lăn, trục chính,…Thêm vào đó, q trình thực sinh viên bổ sung hoàn thiện kỹ vẽ AutoCad, điều cần thiết với sinh viên khí Em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Đức Độ giúp đỡ em nhiều trình thực đồ án Với kiến thức cịn hạn hẹp, thiếu sót điều tránh khỏi, em mong nhận bảo thêm thầy để hồn thiện làm Sinh viên thực Nguyễn Cơng Chung CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU NHĨM MÁY CĨ TÍNH NĂNG TƯƠNG ĐƯƠNG ĐÃ CĨ 1.1 Những tính kĩ thuật máy tiện cỡ Máy tiện máy công cụ phổ thông, chiếm 40 – 50% số lượng máy công cụ nhà máy, phân xưởng khí Dùng để tiện mặt trịn xoay ngồi (mặt trụ, mặt cơn, mặt định hình, mặt ren) xén mặt đầu, cắt đứt Có thể khoan, khoét, doa máy tiện Trong thực tế, có loại máy tiện vạn năng, máy tiện tự động, bán tự động, chun mơn hố chun dùng, máy tiện revolve, máy tiện CNC Tuy nhiên thực tế yêu cầu thiết kế máy tiện vạn hạng trung, ta xem xét, khảo sát nhóm máy tiện ren vít vạn hạng trung (đặc biệt máy 1K62) Các máy hạng trung sử dụng rộng rãi thị trường Việt Nam thống kê bảng sau đây: Bảng 1.1 So sánh máy tương tự máy cần thiết kế Chỉ tiêu so sánh 1K62 1A62 T616 Máy cần thiết kế Công suất động (kW) 10 4,5 10 Chiều cao tâm máy (mm) 200 200 160 Khoảng cách hai mũi tâm(mm) 1400 1500 750 Số cấp tốc độ 23 21 12 23 Số vòng quay nhỏ nmin(vg/ph) 12,5 11,5 44 11.2 Số vòng quay lớn nmax(vg/ph) 2000 1200 1980 Lượng chạy dao dọc nhỏ 0,07 Sdmin(mm/vg) 0,082 0,06 Lượng chạy dao dọc lớn 4,16 Sdmax(mm/vg) 1,59 3,34 0,08 Lượng chạy dao ngang nhỏ 0,035 Snmin(mm/vg) 0,027 0,041 Lượng chạy dao ngang lớn 2,08 Snmax(mm/vg) 0,52 2,47 0,04 Phạm vi bước ren cắt được: + Ren hệ Mét: – 192 – 12 0,5 – 1,5 – 16 + Ren Anh: 24 – 24 – 38 – 24 – + Ren Modun: 0,5 – 48 0,5 – 0,5 – 0,75 – + Ren Pitch: 96 – 96 – Nhận xét: chưa phải tất loại máy nước ta có hạn chế tài liệu kinh nghiệm nên ta phân tích loại máy Nhận thấy đề tài thiết kế với loại máy ta thấy máy tiện ren vít vạn năng1K62 có đặc tính tướng tự có tài liệu tham khảo đầy đủ ta lấy máy 1K62 để khảo sát cho việc thiết kế máy 1.2 Phân tích máy tiện ren vít vạn 1K62 Đặc tính kĩ thuật máy tiện ren vít vạn 1K62 Đường kính lớn phơi gia cơng: 400(mm) băng máy, 200(mm) bàn máy Số cấp tốc độ trục : Z = 23 (cấp) Giới hạn vịng quay trục chính: ntc = 12,5 2000 (vg/ph) Tiện trơn: + Lượng chạy dao dọc Sd : 0,07 4,16 (mm/vg) + Lượng chạy dao ngang Sng: 0,035 2,08 (mm/vg) Tiện ren: + Ren Hệ mét: = 192 (mm) + Ren Anh: n=25,4/ = 24 = 25,4/ n (mm) + Ren Module: m=tp/ = 0,5 48 = .m (mm) + Ren Pitch hướng kính: Dp=25,4/ = 96 1 = 25,4./ Dp (mm) Động điện: + Cơng suất động : Nđc1 = 10(kW) + Số vịng quay động chính: nđc1 = 1450(vg/ph) + Công suất động chạy nhanh : Nđc2 = 1(kW) + Số vòng quay động chạy nhanh: nđc2 = 1410(vg/ph) Hình 1.1 Sơ đồ động máy 1k62 H ình 1.2 Sơ đồ cấu trúc động học 1.2.1 Hộp tốc độ máy Thông số hộp tốc độ: Số cấp tốc độ trục : Z = 23 (cấp) Giới hạn vịng quay trục chính: ntc = 12,5 2000 (vg/ph) Cơng suất động : Nđc1 = 10 (kW) Số vịng quay động chính: nđc1 = 1450 (vg/ph) 1.2.1.1 Tính trị số cơng bội φ Từ thông số máy nmin = 12,5 (vg/ph) nmax = 2000 (vg/ph) Suy công bội là: 1.2.1.2 Phương trình xích tốc độ 1.2.1.3 Xích tốc độ Đường truyền tốc độ thấp: Từ động 1 truyền đai (I)(II)(III)(IV)(V)(VI)Trục + Đường tốc độ thấp có 24 cấp tốc độ: x x x Ta thấy từ trục (IV) tới trục (V) có hai khối bánh di trượt hai bậc có khả tạo tỷ số truyền thực tế có tỷ số truyền 1, 1/4, 1/16 có hai tỷ số truyền trùng Số cấp tốc độ thấp: Z1 = 2x3x(2x2-1) = 18(cấp) từ n1n18 = 12,5 630 (vg/ph) Đường truyền tốc độ cao: Từ động 1 truyền đai (I)(II)(III)(VI)Trục + Đường tốc độ cao có cấp tốc độ: Z2 = 2x3x1 từ n19n24 = 630 2000 (vg/ph) Do n18 = n19 = 630 (vg/ph) Số tốc độ thực hộp tốc độ: Z = (Z1+ Z2) -1 = (18+6) - = 23 (cấp) 1.2.1.4 Xác định phương án không gian(PAKG) Đối với đường truyền tốc độ thấp : Z1 = x x x Đối với đường truyền tốc độ cao : Z2 = x x 1.2.1.5 Xác định số vòng quay thực máy so sánh số vòng quay chuẩn với số vịng quay thực tế Các thơng số: - nmin = 12,5 (vg/ph), nmax = 2000 (vg/ph) Z = 23(cấp) - Trị số công bội = 1,26: - Tỉ số truyền đai: iđ = 142/254 0,56 - Hiệu suất truyền đai = 0,985 - Số vòng quay trục I: n0 = nđc1 iđ = 1450 0.56 0,985 = 800 (vg/ph) Lập bảng chuỗi số vòng quay thực tế tiêu chuẩn, sai số vòng quay: - Sai số vòng quay cho phép: - Sai số vòng quay: Bảng 1.2 Bảng so sánh số vòng quay tiêu chuẩn số vòng quay thực tế N Phương trình xích tốc độ ntính nlý thuyết (vg/ph) (vg/ph) n% n1 n0××××× 12,48 12,5 0,16 n2 n0××××× 15,72 15,75 0,19 n3 n0××××× 20,17 19,85 -1,61 n4 n0××××× 25,41 25,00 -1,64 n5 n0××××× 32,69 31,51 -3,75 n6 n0××××× 41,18 39.70 -3,73 n7 n0××××× 49,93 50,02 0,18 n8 n0××××× 62,88 63,02 0,22 n9 n0××××× 80,69 79,41 -1,61 n10 n0××××× 101,63 100,06 -1,57 n11 n0××××× 130,77 126,07 -3,72 n12 n0××××× 164,71 158,85 -3,69 n13 n0××××× 202,37 200,15 -1.11 n14 n0××××× 251,55 252,20 -0,26 n15 n0××××× 323,51 317,76 -1,81 n16 n0××××× 406,51 400,38 -1,53 n17 n0××××× 523,07 504,47 -3,69 n18 n0××××× 658,82 635,64 -3,65 n19 n0××× 760,50 800,90 5,04 n20 n0××× 975,75 1009,14 3,31 n21 n0××× 1228,98 1271,51 3,34 n22 n0××× 1581,39 1602,11 1,29 N23 n0××× 1991,79 2018,65 1,33 % 4.00 3.313.34 2; 2.63; 2.64; 2.65; 2.66; 2.67; 2.68; 2.69; 2.6 10; 2.6 11; 2.6 12; 2.6 13; 2.6 14; 2.6 15; 2.6 16; 2.6 17; 2.6 18; 2.6 19; 2.6 20; 2.6 21; 2.6 22; 2.6 23; 2.6 3.00 2.6 2.00 1.291.33 1.000.160.19 0.180.22 -0.26 0.00 -1.11 -1.00 -1.61 -1.64 -1.61 -1.57 10 11 12 13 14 -1.81 15 -1.53 16 17 18 19 20 21 22 23 2; -2.6 3; -2.6 4; -2.6 5; -2.6 6; -2.6 7; -2.6 8; -2.6 9; -2.6 10; -2.6 11; -2.6 12; -2.6 13; -2.6 14; -2.6 15; -2.6 16; -2.6 17; -2.6 18; -2.6 19; -2.6 20; -2.6 21; -2.6 22; -2.6 23; -2.6 -2.00 -2.6 -3.00 -3.72-3.69 -3.69-3.65 -3.75-3.73 -4.00 -5.04 -5.00 -6.00 n Hình 1.3 Đồ thị sai số vịng quay Kết luận: Từ đồ thị vòng quay ta nhận thấy máy sở có cấp tốc độ có sai số vịng quay vượt q ± 2,6% ( Sai số cho phép ) như: - n5 = -3.75% - n6 = -3.73% - n11 = -3.72% - n12 = -3.69% - n17 = -3.69% - n18 = -3.65% - n19 = 5.04% - n20 = 3.31% - n21 = 3.34% Với giá trị sai số vượt giá trị cho phép ảnh hưởng đến khả làm việc, độ xác, hiệu xuất máy gia cơng.v.v… 1.2.1.6 Đồ thị vịng quay thực tế máy 1K62 + Các thông số: nmin = 12,5 (vg/ph), nmax = 2000 (vg/ph) Z = 23(cấp) + Trị số công bội = 1,26 + Tỉ số truyền đai: iđ = 142/254 0,56 + Hiệu suất truyền đai = 0,985 Số vòng quay trục I: n0 = nđc1 iđ = 1450 0,56 0,985 = 800 (vg/ph) Tính lượng mở (X): Nhóm từ trục I – II: i1 = 51/ 39 1,31 = x1 1,17 Tia i1 lệch sang phải khoảng: 1,17 lg i2 = 56/ 34 1,65 = x2 2,17 Tia i2 lệch sang phải khoảng : 2,17 lg Lượng mở hai tia nhóm 1: [X] = Nhóm từ trục II – III: i3 = 21/ 55 0,38 = x3 - 4,19 Tia i3 lệch sang trái khoảng: 4,19.lg i4 = 29/ 47 0,62 = x4 - 2,07 Tia i4 lệch sang trái khoảng: 2,07.lg i5 = 38/ 38 = x5 = Tia i5 thẳng đứng Lượng mở ba tia nhóm 2: [X] = Nhóm từ trục III – IV: i6 = 22/ 88 = 0,25 = x6 - Tia i6 lệch sang trái khoảng: 6.lg i7 = 45/ 45 = = x7 = Tia i7 thẳng đứng Lượng mở hai tia nhóm 3: [X] = Nhóm từ trục IV – V: - Lưới kết cấu không thiết phải có hình rẻ quạt - Phạm vi điều chỉnh tỷ số truyền động: 1/5 is 2,8; * Tính tốn thiết kế hộp chạy dao Máy ta cần thiết kế máy tiện ren vít vạn hạng trung, hộp chạy dao có cơng dụng tiện trơn tiện ren, nhiên ta cần ý đến khâu tiện ren chủ yếu, sau thiết kế xong ta kiểm tra lại bước tiện trơn, bị trùng nhau, sát cách quãng Có dạng hộp chạy dao hộp chạy dao dùng cấu noocton hộp chạy dao dùng bánh di trượt Để thuận tiện cho trình thiết kế ta chọn kiểu hộp chạy dao dùng cấu noocton tương tự máy tham khảo 1K62 Máy yêu cầu cần tiện ren: - Ren hệ mét : = 1,5 ÷ 16 - Ren Anh : n = 24 ÷ - Ren mo đun : m = 0.75 ÷ 2.2.2 Sắp xếp bước ren thành nhóm sở nhóm gấp bội = 1,5 ; 1,75 ; ; 2,25 ; 2,5 ; ; 3,5 ; ; 4,5 ; ; 5,5 ; ; ; ; ; 10 ; 11 ; 12 ; 14 ;16 n = 24 ; 20 ; 19 ; 18 ; 16; 14 ; 12 ; 11 ; 10 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 2,5 ; m = 0,75 ; ; 1,25 ; 1,5 ; 1,75 ; ; 2,25 ;2,5 ; ; 3,5 ; ; 4,5 ; ; 5,5; 6; 7; Sắp xếp bước ren: Đầu tiên cần xếp bước ren cắt thành nhóm sở nhóm khuếch đại với tỷ số truyền nhóm khuếch đại 1; ; ; , nghĩa tỷ số khuếch đại hợp thành cấp số nhân có cơng bội φ = Khi xếp cần ý điểm sau: - Số hàng ngang phải số bánh nhóm sở Norton Nếu số bánh nhóm nhiều khoảng cách gối tựa Norton xa, độ cứng vững Ta có bảng xếp ren : Ren Quốc tế (mm) ics - 1,75 3,5 14 - - - - 16 - - - - 2,25 4,5 - - - - - 2,5 10 - - - - - - 5,5 11 - - - - 1,5 12 - - - - 1/4 1/2 16 1/8 igb Ren Modul m = - - 1,7 3,5 - - - - - - - - - 2,2 4,5 - - - - - 1,25 2,5 - - - - - - - 5,5 - - - - - - - - 16 Object 0,75 1,5 igb 1/8 1/4 1/2 Nhóm sở noocton nhóm bánh có hình tháp, tương tự ta khảo sát máy 1K62, cấu noocton ăn khớp với bánh răng, để cắt bước ren khác ta thay đổi ăn khớp bánh với bánh khác cấu noocton Nếu gọi số bánh cấu Noocton Z1, Z2, Z3… bánh để cắt ren thuộc nhóm sở, trị số z i cần số nguyên có tỷ lệ tỉ lệ bước ren cột bảng xếp ren Mặt khác zi khơng q lớn làm tăng kích thước nhóm truyền Nên Chọn nhóm sở: Chọn cột : : : 10 : 11 : 12 làm nhóm sở Nhóm gấp bội phải tạo tỉ số truyền với cơng bội =2 Muốn tiện tồn số ren có tỉ số truyền nhóm gấp bội bằng: 1/8 ;1/4; 1/2 ; - Khi cắt ren quốc tế cần có bánh Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 = : : : 10 : 11: 12 Do đó: Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 = 28 : 32 : 36 : 40 : 44 : 48 - Khi cắt ren modul cần có bánh Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 = 3,5 : : 4,5 : : 5,5 : Do đó: Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 = 28 : 32 : 36 : 40 : 44 : 48 - Khi cắt ren Anh cần có bánh răng: Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 : Z7 = 24 : 22: 20 : 19 : 18 : 16 : 14 Do số răng: Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 : Z7 = 48 : 44 : 40 : 38 : 36 : 32 : 28 Vì Nooctong dài gây kích thước lớn cứng vững nên bánh cắt ren ta loại bỏ Khi cần cắt ren ta dùng kết hợp thêm bánh thay Vậy để cắt loại ren số cấu Nooctong là: Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 : Z7 = 28 : 32 : 36 : 38 : 40 : 44 : 48 Ta có cấu nooctơng hình 2.7: Hình 2.7 Cơ cấu Nooctơng 2.2.4 Thiết kế nhóm gấp bội: Nhóm gấp bội phải tạo tỷ số truyền với công bội = Chọn cột ; ; ; 10 ; 11 ;12 làm nhóm sở muốn tiện tồn số ren có tỷ số truyền nhóm gấp bội bằng: 1/8 ; 1/4 ; 1/2 ; Hộp chạy dao có cơng suất bé, hiệu suất thấp, bánh có mơdul nên việc chọn phương án thứ tự Mx trục trung gian tăng dần khơng cịn quan trọng Mặt khác bánh có mơdul nên việc chọn PAKG để giảm cấp số vịng quay khơng làm tăng kích thước truyền Do để đơn giản ta tham khảo máy chuẩn chọn PAKG & PATT - PAKG chọn: Z = = x = x Ta lập bảng so sánh phương án: Bảng 2.8 Bảng so sánh phướng án không gian HCD 2x2 4x1 Tổng số bánh 10 Tổng số trục 3 Chiều dài trục L 8b + 7f 8b + 7f Số bánh chịu Mmax 2 Từ bảng so sánh ta chọn PAKG Z = x hợp lý (PAKG 4x1 có số báng trục nhiều, gây cồng kềnh cho hộp chạy dao) Phương án thứ tự: Ta lập bảng so sánh phương án: PAKG PATT Số đặc tính [X]max Bảng 2.9 Bảng so sánh phướng án HCD 2x2 I – II II – I [1][2] [2][1] 2 Từ bảng so sánh ta chọn PATT I – II Ta có lưới kết cấu: (I) (II) (III) -Đồ thị vòng quay:Hộp chạy dao gồm hộp ics igb ghép lại với Trong hộp thực chức ics chế tạo trước, khoảng cách trục nhóm ics chế tạo trước Do để dễ dàng chế tạo, khoảng cách trục nhóm gấp bội nên chọn khoảng cách trục nhóm truyền nhóm sở Để đảm bảo khoảng cách trục nhóm truyền i gb khoảng cách trục nhóm truyền ics ta chọn lại số bánh nhóm gấp bội, ngồi để tránh sai số trùng lặp dẫn đến cộng hưởng sai số ta chọn tỷ số truyền nhóm gấp bội khác tương tự máy tham khảo ta vẽ đồ thị vòng quay: Tương tự phần thiết kế hộp tốc độ, đến ta tính tốn số bánh nhóm phương pháp bội số chung nhỏ nhất: - Nhóm Bội số chung nhỏ (fx + gx) = 63 Vậy K = 63 Vì tia có tỷ số truyền nghiêng trái nhiều Emin tính theo bánh chủ động Ta lấy E = Vậy - Nhóm Bội số chung nhỏ (fx + gx ) = 63 Vậy K = 63 Vì tia có tỷ số truyền nghiêng trái nhiều Emin tính theo bánh bị động Ta lấy E = Vậy Bảng 2.10 Bảng thống kê cặp i 2.2.5 Tính tỷ số truyền lại (ibù): Tỷ số truyền lại bao gồm bánh phụ, bánh thay hộp chạy dao Ta có phương trình cân xích chạy dao: vịng tc ibù ics igb tv = Trong ibù = ithaythế icốđịnh Nên phương trình có dạng sau: vịng tc.itt icd ics igb tv = Trong đó: ics : tỷ số truyền nhóm norton igb : tỷ số truyền nhóm gấp bội tv : bước vít me : bước ren cắt ibù : tỷ số truyền lại bù vào xích động Để tính ibù ta chọn cắt thử bước ren : Cắt thử: Cắt ren quốc tế: Ta thử cắt ren quốc tế = mm Qua bảng xếp ren ta có igb = Tham khảo máy 1K62 ta chọn tv = 12 mm, Z0 = 36 ics Thì Do đó: Z5 40 Z0 36 (Norton chủ động) 25 Dựa vào máy 1K62 chọn icđ = 28 Vì ibù = ithaythế icốđịnh nên: Cắt thử ren Anh: Bộ bánh thay để cắt ren Quốc tế dùng chung để cắt ren Anh Nhưng cắt ren Anh, xích cắt ren theo đường khác Cho cắt thử ren Anh có n = Bánh noocton bị động Dựa vào bảng xếp ren ta có: Thay vào cơng thức ta có: 6,35 635 28 icd 36 42 567 25 tv ics igb itt 12 32 50 Cắt thử ren mo dun: Ta cắt thử ren với m = ta có = π m = π Với m = ; ; itt icđ ics.igb tx 21 64 25 48 100 97 1.12 28 36 Như ta có cặp bánh thay lắp: 42 50 64 97 a c ( , ) b d Kiểm tra điều kiện Ta nhận thấy cặp bánh thỏa mãn điều kiện lắp Dựa vào máy tham khảo 1K62 ta có tỷ số truyền thay là: - Để cắt ren Quốc tế ren Anh : itt i tt 42 95 95 50 62 95 95 47 - Để cắt ren Modun : Tính sai số bước ren Do sai số bước tính tốn, cần tiến hành kiểm tra sai số bước ren mặt thiết kế Ta tiến hành kiểm tra cho loại ren riêng biệt, laoi ren cần kiểm tra bước Nếu sai số bước ren loạt ren đạt u cầu bước ren cịn lại đạt Sai số bước ren ∆tp= |t’p-tp | ≤ [∆tp] Với [∆tp] sai số cho phép bước ren, lấy [∆tp] =0,1 ∆d0 (dung sai đường kính trung bình ren) Thơng thường so sánh với sai số bước ren máy tham khảo để đánh giá kết tính tốn - Ren quốc tế Với = 10;; ; ; Ta có phương trình xích động học: vòng tc.itt igb ics tx = Khơng có sai số - Ren modun Với m = = m.π = 3.π ≈ 3.3,1416 =9,4248 ;;; Sai số 0,0002% (nhỏ so với sai số máy tham khảo 1K62 0,0008) - Ren Anh: Với n = ;;; Sai số 0,0003 (so với sai số máy tham khảo 1K62 0,0003) Nhận xét: cắt ren có sai số sai số nhỏ nên chấp nhận Xích cắt ren khếch đại Phương trình xích cắt ren khuếch đại vòng tc ikđ icđ itt ics igb tx = 88 22 ikd = 88 22 55 54 27 55 55 55 55 55 Có tỷ số truyền khuếch đại 2; ; 32 Mà theo yêu cầu toán phải thiết kế ikđ = 32 Tham khảo máy tham khảo 1K62 trục VII-VIII, ta cần thiết kế thêm cặp bánh có tỷ số truyền i = với số tương ứng Z1=28; Z1’= 56 Bánh Z1’ lắp bánh di trượt, để cắt ren khuếch đại ta cần gạt sang bánh tiến hành cắt ren Xác định thơng số tiện trơn Hình 2.9 Sơ đồ kết cấu động học Sdọcmin = 0,08mm/vịng; Sngangmin = ½ Sdọcmin = ½ 0,08 = 0,04 mm/vịng Phương trình xích tiện trơn: 1v.tc × icđ × itt × ics × igb × ibxd=S Giống xích cắt ren : vịng tc.itt icd ics igb tv = Nên itt= Ics= icđ= 35 28 15 igb= × 48 Sdọcmin = 0,08 mm/vịng; Sngangmin = ½ Sdọcmin = ½ 0,08 = 0,04 mm/vịng Dựa vào máy 1K62 ta lấy tỷ số truyền máy mẫu, ta có phương trình cân sau: Tiện trơn theo đường cắt ren hệ mét, ta viết lại phương trình cân sau Từ phương trình ta thấy cấu Noorton chủ động có Z n=2848 igb=1/8 cho giá trị khác yêu cầu Vậy ta phải điều chỉnh số cặp bánh hộp xe dao để đảm bảo yêu cầu Tuy nhiên để đảm bảo khoảng cách trục máy chuẩn ta phải giữ nguyên Z=const Ta chọn đường qua itt=64/97 cấu Noorton chủ động nên ta điều chỉnh cặp trục vít từ 4/20 thành 4/30 (27/20).(20/28) thành(24/Z).(Z/28) Khi để đảm bảo khoảng cách trục ta có : (27+2.20+28)=.(24+2.Z+28)Z=21 lúc đó: Sdọc min= 0.08 (mm/v) S ngang min= 0.04 ( mm/v) Vậy ta có đường truyền sau : 35 28 15 1vt/c × 48 =Sdọc 35 28 15 × 48 =S 1vt/c ngang Kết luận: toàn đường tiện trơn theo đường tiện ren qua cặp bánh 28/56 vào hộp xe dao Do đường tiện trơn hệ đường tiện ren, bước tiện trơn dày nhiều so với tiện ren tiêu chuẩn Hình 2.10 Sơ đồ động học 2.3 Nhận xét máy thiết kế - Động học : + Hộp tốc độ :Máy có 23 cấp tốc độ khác Có đường truyền,đường truyền tốc độ thấp có 18 tốc độ, đường truyền cao có cấp tốc độ Với giải tốc độ rộng đáp ứng độ xác mức độ làm việc khác gia công cắt gọt Dãy tốc độ nằm dải sai số cho phép + Hộp chạy dao : Máy tiện trơn,tiện ren dùng cấu Noocton gồm bánh Z=28;32;36;38;40;44;48 Máy tiện loại ren ren quốc tế, modul, Anh cho sai số nằm khoảng cho phép ... Tính tốn thiết kế hộp chạy dao Máy ta cần thiết kế máy tiện ren vít vạn hạng trung, hộp chạy dao có công dụng tiện trơn tiện ren, nhiên ta cần ý đến khâu tiện ren chủ yếu, sau thiết kế xong ta... tích loại máy Nhận thấy đề tài thiết kế với loại máy ta thấy máy tiện ren vít vạn năng1 K62 có đặc tính tướng tự có tài liệu tham khảo đầy đủ ta lấy máy 1K62 để khảo sát cho việc thiết kế máy 1.2... hình, mặt ren) xén mặt đầu, cắt đứt Có thể khoan, khoét, doa máy tiện Trong thực tế, có loại máy tiện vạn năng, máy tiện tự động, bán tự động, chun mơn hố chun dùng, máy tiện revolve, máy tiện CNC