Tài liệu LẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM IN docx

-1 mặt bìa có thêm màu pha và ép nhũ màu trắng bạc.. Tráng verni Cấn rãnh II/ Lựa chọn công nghệ - Lập quy trình sản xuất: Ấn phẩm có số lượng 10.000 cuốn, ta chọn phương pháp in Offset

Trang 1

LẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM IN

  

Báo MỸ THUẬT

I/ Thông số kỹ thuật:

Khổ

thành

phẩm

21x27,5 cm

Số

Ruột

(100

trang)

Số tay

sách

Số mặt in

Số màu

Phương pháp in

Loại giấy

Định lượng Ghi chú

Thành phẩm 6

(16 trang) 2 4 Offset Couche

100 (g/m2)

Bắt kẹp

 Phay gáy

 Dán keo

1 (4 trang) 2 4 Offset Couche

100 (g/m2)

1 cánh gà

(8 trang) 2 5 Offset Couche

100 (g/m2)

Không tính số trang vào phần ruột sách

Bìa

(4

trang)

1 tay

4 trang 2 6 Offset Couche

150 (g/m2)

- 4 mặt in 4 màu CMYK

-1 mặt bìa có thêm màu pha

và ép nhũ màu trắng bạc

Tráng verni Cấn rãnh

II/ Lựa chọn công nghệ - Lập quy trình sản xuất:

Ấn phẩm có số lượng 10.000 cuốn, ta chọn phương pháp in Offset vì giá

thành cho bản kẽm thấp hơn so với ống đồng và flexo nhưng chất lượng in

vẫn đảm bảo

1/ Quy trình tổng quát

Nguyễn Sơn Dũng_05108015

1

Trang 2

File hoàn chỉnh

Hoàn thiện tay sách

Ép ruột sách

Phay gáy,keo hồ gáy

Vào bìa

Trang 3

2/ Quy trình công nghệ:

A/ CHẾ BẢN

Lựa chọn khổ giấy

Ruột: giấy couche, khổ thành phẩm 21x27,5 cm, chừa xén ( đầu 2,5

cm, bụng 0,3, chân 2,5 cm, phay gáy 0,2 cm) Khổ chưa xén 21,6 x 32,5 cm

Khổ giấy Khổ thànhphẩm [a/c] [b/d] % S sử dụng

Qua bảng trên ta xác định được khổ giấy vừa phù hợp cho ruột sản phẩm, lại vừa tiết kiệm nhất 1tờ 65x86 in được 16 trang khổ 21x27,5 cm

Bìa: giấy couche khổ thành phẩm 42,6x27,5 , chừa xén ( đầu 2,5 cm,

chân 2,5 cm, bụng 1,2 cm, dán gáy 0,6 cm) khổ chưa xén 45x32,5 cm

Như vậy, khổ giấy cho in bìa là 60x90 , một tờ in được 4 bìa khổ 42,6 Cánh gà:

3

Trang 4

-86 64 80 27,5 1 2 80

Khổ giấy được chọn là 60x84 cho in cánh gà 1 tờ in được 2 con lớn khổ 80x 27,5 cm

Lựa chọn phương pháp in

Ruột: có 8 trang trên một mặt, đối xứng qua trục đứng và trục ngang

Trục đối xứmg

Trục đối xứng Lựa chọn in A/B trở tay kê

Bìa: có 4 bìa trên 1 tờ in lựa chọn in A/A trở tay kê giúp tiết kiệm

phim, bản in

Cánh gà: có 2 con trên 1 tờ in lựa chọn in A/A trở nhíp giúp tiết kiệm

Trang 5

Bố trí bình trang

Do sách thành phẩm là bắt cuốn kẹp nên ta có cách bố trí số trang như sau:

Ruột

Tay sách Số trang Phương

pháp in

Số mặt in

Số màu in

Bìa

(1 màu pha)

Maquette bình trang

Ruột sách

Có 6 tay sách (mỗi tay 16 trang) chung maquette sau:

5

Trang 6

-1 tay sách 4 trang có maquette như sau:

Trên 1 tờ in có 4 tay (4 trang)

Trang 7

Cánh gà

Bìa sách

Có 4 bìa trên 1 tờ in

7

Trang 8

-Phim – Kẽm

Bìa Tay 16 trang Tay 4 trangRuột Cánh gà

B/ IN

Thành phần Số màu Số mặtin Cách in Khổ giấy in

Ruột

Trong quá trình in cánh gà và bìa sẽ được tráng phủ verni gốc nước trên bằng đơn vị in của máy in offset

C/ THÀNH PHẨM

Qui trình thành phẩm

Trang 9

9

Trang 10

-Tờ in 8 cần cắt thành 4 tay nhỏ, mỗi tay có 4 trang (97-100)

-Tờ in số 5 in cánh gà cần xả 4, mỗi tờ có 4 trang Sau đó tiến hành mang đi tráng phủ toàn phần verni gốc nước trên máy in Offset

Trang 11

Dao số Phương Cỡ cắt

-Tờ in bìa có 4 bìa, cần xả 4

Gấp

Tờ in 16 trang (tay 1-6) chương trình gấp: gấp 3 vạch vuông góc, sử dụng 1 túi và 2 dao

11

Trang 12

-1 Song song cạnh ngắn 43 cm Túi trên

2 Song song cạnh dài 30 cm Dao gấp 1

3 Song song cạnh ngắn 21,5 cm Dao gấp 2

Tờ in 4 trang gấp 1 vạch

- Phương gấp: song song cạnh ngắn

- Cỡ gấp: 21,5 cm

- Môđun gấp: 1 túi trên

Trang 13

1 lần 1-2

Cấn bìa: làm dao cấn với cỡ cấn là 4 mm

Tiến hành cấn bìa

Bắt tay sách

13

Trang 14

-Công đoạn Quy trình

Bắt tay sách

Bắt cuốn kẹp, hướng bắt từ tay 7 đến

tay 1

Cà gáy tay

sách

Khoảng cách cà gáy là 2 mm

Dán keo, ép

tay sách vào

bìa

Thực hiện trên máy

Xén 3 mặt

Thực hiện trên máy cắt 1 dao Xén bụng

Kiểm tra sản

phẩm đóng

gói

Kiểm tra đúng kích thước , số lượng, chất lượng,

Trang 15

Lựa chọn thiết bị cho từng công đoạn

Chế

Bản

Ghi

phim

Dolev 800 Máy ghi trống nội Max: 838x1117

Độ phân giải:1524-4060 dpi Tốc độ: 2012 cm2/phút

Chất lượng phim tốt Khổ phim phù hợp

Phơi

bản

Sreen P-814-R Tốc độ: 24-40 bản/giờ Max:105x130 cm

Tốc độ phơi nhanh Khổ bản phù hợp

Hiện

bản

DIC MSP 880 SD Tốc độ:30-40 bản/giờ Max:82x103 cm

Tốc độ phơi phù hợp Khổ bản phù hợp

In

1 máy in 6 màu HEIDENBERG SPEEDMASTER 102v Khổ in tối đa:

702x1020 mm Tốc độ

Max : 13.000 tờ/giờ Khổ bản:770x1030mm

Tốc độ in nhanh Chất lượng in cao Phù hợp với chất lượng

ấn phẩm

Thành

phẩm

Cắt

Máy SABBER 1 dao 30 giây Khổ tối đa : 100x110 cm Lực ép: 150-4500 kg Chiều cao chồng giấy: 15 cm

Có độ chính xác cao Phù hợp với kích thước Khả năng cắt nhiều giấy

trong 1 lần

Gấp

Máy gấp hỗn hợp ( Đức) Cấu hình: 2 túi trên, 2 túi dưới,2 dao Tốc độ tối đa 8000 tờ/giờ

Khổ giấy nhỏ nhất: 16x20 cm Khỏ giấy lớn nhất: 60x100 cm

Có số lượng vạch gấp

phù hợp

15

Trang 16

-Vào bìa

Máy SYS-40 Tốc độ 2000-3000 cuốn /giờ Khổ sách nhỏ nhất:10x12 cm Khổ sách lớn nhất: 21x27,6 cm

Khổ thành phẩm đạt yêu

cầu Tốc độ nhanh

Xén 3 mặt

Máy WOHLENKERY Tốc độ : 1700x3000 cuốn/giờ Khổ sách nhỏ nhất: 6x9 cm Khổ sách lớn nhất: 38x44 cm

Tốc độ thích hợp Khổ đạt yêu cầu

III/ CÁC TÍNH TOÁN KỸ THUẬT:

1/ Tính khối lượng công việc:

a/ Chế bản

Xuất phim

Số cm2 cần xuất 30x45x6x1+30x45x4

x1=

13500 cm2

Số cm2 cần xuất Tay 16 trang:

65x86x4x2x6=268320

cm2 Tay 4 trang:

43x33x4x2=11352 cm2 Tổng phim ruột: 279672

cm2

30x84x4x1+30x84 x5x1=22680 cm2

Thiết bị: máy xuất phim Dovev 800v Tốc độ xuất: 2012 cm2/phút Phơi và

Trang 17

-Số lượng in 10.000 cuốn -Số lượng tờ in bìa:

10.000/4=2500 tờ

-1 tờ in được 1 tay

16 trang

-Số lượng in 10.000 cuốn

-Có 6 tay 16 trang

-Số lượng tờ in ruột:

10.000x6/1=60.000 tờ

-Khổ giấy 65x86 -1 tờ in được 4 tay

4 trang -có 1 tay 4 trang -Số lượng tờ in tay

4 trang:

10.000/4=2.500 tờ

Tổng tờ in ruột:

62.500 tờ

- 1 tờ in được 2 con

- Số lượng in 10.000 cuốn

- Số lượng tờ in

để in cánh gà: 10.000/2=5.000 tờ

Bù

hao

-Bù hao 2% cho 1 màu in

và từ màu thứ 2 trở đi tính bằng 30% bù hao lượt in đầu 2%x30%=0,6%

Số lượng cần bù hao cho in:

(2%+0,6%x9)x2500=185 tờ

- Bù hao cho thành phẩm:

Gấp bù hao 0,5%, vào bìa

bù hao 0,5%, tráng phủ verni bù hao 0,2%

Số lượng cần bù hao cho thành phẩm:

(0,5%+0,5%+0,2)x2500=30 tờ

Tổng số tờ in cần bù hao cho thành phẩm:

185+30=215 tờ

17

Định dạng
Số trang	18
Dung lượng	3,15 MB