CONG TRINH TH y l i TIEU CHU n THI CONG

TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN : 2013 Xuất lần CƠNG TRÌNH THỦY LỢI TIÊU CHUẨN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU ĐẬP TRỤ ĐỠ Hydraulic Structures - Pillar Dam construction and acceptance standard HÀ NỘI - 2013 Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi áp dụng .1 Tiêu chuẩn viện dẫn Các thuật ngữ định nghĩa Công tác chuẩn bị thi công .2 Công tác trắc địa, khống chế mặt bằng, cao độ định vị cơng trình Thi công nghiệm thu cừ chống thấm Thi cơng nghiệm thu móng cọc Thi công nghiệm thu khung vây .10 Thi công nghiệm thu trụ pin .13 10 Thi công nghiệm thu dầm đỡ van 17 11 Thi công nối tiếp bờ gia cố lòng dẫn 18 12 Thi công nghiệm thu cửa van, thiết bị điều khiển 23 13 Cơng tác hồn thiện mặt 28 TCVN … : 2013 Lời nói đầu TCVN : 2013 Cơng trình thủy lợi - u cầu thi công nghiệm thu Đập trụ đỡ biên soạn theo quy định khoản điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a, khoản điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng năm 2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN……: 2013 Viện Thủy Công thuộc Viện Khoa học Thủy lợi Việt Nam biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN … : 2013 TIÊU TIÊU CHUẨN CHUẨN QUỐC QUỐC GIA GIA TCVN TCVN :: 2013 2013 Cơng trình thủy lợi – Tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu đập trụ đỡ Hydraulic Structures – Pillar Dam construction and acceptance standard Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho công tác thi cơng nghiệm thu cơng trình thủy lợi thiết kế xây dựng theo công nghệ đập Trụ đỡ Đối với cơng trình đập Trụ đỡ có kết hợp cầu giao thơng ngồi tiêu chuẩn cần vận dụng thích hợp theo 22TCN 266 -2000 - Cầu Cống - Quy phạm thi công nghiệm thu 1.2 Các yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng Chủ đầu tư, Nhà thầu, tổ chức, cá nhân có liên quan cơng tác thi cơng nghiệm thu cơng trình Thủy lợi thiết kế thi công theo công nghệ Đập trụ đỡ Những hạng mục thi công nghiệm thu không quy định tiêu chuẩn cần áp dụng thích hợp tiêu chuẩn, quy chuẩn hành 1.3 Những quy định tiêu chuẩn dựa số tiêu chuẩn, quy định hành Nhà nước Khi có khác biệt tiêu chuẩn tiêu chuẩn, quy định liên quan khác việc thi công nghiệm thu đập Trụ đỡ phải tuân theo tiêu chuẩn với chấp thuận Chủ đầu tư Tiêu chuẩn viện dẫn TCVN 9394 : 2012 : Đóng ép cọc - Thi công nghiệm thu TCVN 9395 : 2012 : Cọc khoan nhồi - Thi công nghiệm thu TCVN 4453 : 1995 : Kết cấu bê tông bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi cơng nghiệm thu TCVN 205 : 1998 : Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4055 : 1985 : Tổ chức thi công TCVN 390 : 2007 : Kết cấu bê tông bê tông cốt thép lắp ghép - Quy phạm thi công nghiệm thu TCXDVN 305 : 2004 : Bê tông khối lớn - Quy phạm thi công nghiệm thu 22TCN 266 -2000 : Cầu Cống - Quy phạm thi công nghiệm thu 22 TCN 200 : 1989 : Quy trình thiết kế cơng trình thiết bị phụ trợ cho cầu Các thuật ngữ định nghĩa 3.1 Các chữ viết tắt dùng tiêu chuẩn BT - Bê tông BTCT - Bê tông cốt thép BTDUL - Bê tông dự ứng lực BVTC - Bản vẽ thi công CĐC - Cường độ cao CTTBPT - Cơng trình thiết bị phụ trợ ĐKT - Địa kỹ thuật TCVN … : 2013 MLĐ - Mạng lưới đo đạc 3.2 Đập Trụ đỡ cơng trình ngăn sơng xây dựng lịng sơng Đập bao gồm trụ độc lập BTCT có móng cọc cắm sâu vào đất nền, trụ dầm đỡ van liên kết Dưới dầm đỡ van cừ chống thấm liên kết với nhau, đỉnh cừ liên kết với đáy bệ trụ dầm đỡ van 3.3 Đập Trụ đỡ bệ cao đập Trụ đỡ có trụ pin hình chữ T, hai cánh khơng tiếp xúc với cơng trình, phần thân chữ T sâu xuống ngưỡng cống 3.4 Cừ chống thấm kết cấu BTCT, BTCT dự ứng lực, cọc ván thép cọc ống thép có me liên kết với me kín nước theo kiểu ép chặt (cao su) ngàm móc vào (cừ thép) 3.5 Dầm đỡ van phận nằm trụ pin để đỡ kín nước với cửa van 3.6 Bê tơng bịt đáy kết cấu phụ tạm bê tông đổ vào đáy khung vây để chống thấm đáy khung vây, làm đáy hố móng, chống áp lực nước, áp lực đất bên tác dụng lên khung vây cứng hóa để thi cơng kết cấu trụ pin bên Bê tông bịt đáy thi công biện pháp đổ bê tông nước 3.7 Chiều cao khối đổ chiều dày lớp bê tông quy định để đầm lần thiết bị đầm có 3.8 Chiều cao đợt đổ kích thước theo chiều cao kết cấu quy định để đổ bê tông liên tục Công tác chuẩn bị thi công Để chuẩn bị thi công đập Trụ đỡ, cần tuân thủ theo yêu cầu kỹ thuật quy định TCVN 4055-1985 - Tổ chức thi cơng Ngồi cần đảm bảo u cầu sau đây: 4.1 Nhận bàn giao vị trí cao tọa độ mốc, xác định tim tuyến cơng trình (thơng thường tim cơng trình thiết kế trùng với tim cầu giao thơng tuyến cừ chống thấm) 4.2 Xác định phạm vi giải phóng mặt bằng: - Mặt xây dựng bao gồm hai phần mặt đất vĩnh viễn mặt đất tạm thời phục vụ thi cơng cơng trình xác định hệ thống mốc giải tỏa mặt bằng, phần đất vĩnh viễn bao gồm thân cơng trình, phạm vi gia cố lịng dẫn chủ yếu nằm dịng chảy, có nhà quản lý kè bờ nối tiếp, đường vào cơng trình phần kết nối với hai bờ sơng - Hệ thống mốc giải phóng mặt ban đền bù giải phóng mặt địa địa phương đo đạc cắm mốc Các mốc góc BT, mốc trung gian cọc gỗ sơn 4.3 Phát quang, tạo mặt cơng trường, xây dựng cơng trình phụ tạm: - Khu vực mặt xây dựng bao gồm mặt đất vĩnh viễn mặt đất tạm thời phục vụ thi cơng cơng trình giới hạn mốc giải tỏa mặt phải phát quang dọn vệ sinh - Đơn vị thi cơng phải xây dựng cơng trình phụ trợ phục vụ công tác xây dựng Khu vực phụ tạm bao gồm bến bãi bốc dỡ vật liệu, bãi tập kết thiết bị, nhà lán tạm để ở, kho xưởng, nhà làm việc cơng trường phải bố trí cách mép biên mặt khu vực xây dựng cơng trình tối thiểu 5m - Trong trường hợp mặt thi cơng chật hẹp, việc bố trí cơng trình phụ tạm chồng lấn lên mặt xây dựng hạng mục cơng trình phải đảm bảo kết thúc sử dụng cơng trình phụ tạm trước xây dựng phần hạng mục cơng trình vị trí TCVN … : 2013 - Cao độ cơng trình phụ trợ gồm kho xưởng, lán trại, bãi vật liệu phải đảm bảo không bị ngập nước suốt thời gian thi công 4.4 Phạm vi bảo vệ thi công tập kết thiết bị nước - Khu vực thi cơng đập trụ đỡ lịng sơng tự nhiên phải bố trí hệ thống cáp bảo vệ an tồn, có biển báo, dẫn phân luồng tàu thuyền qua lại suốt trình thi cơng - Mặt tập kết thiết bị máy móc thi công nước như: cần cẩu, xà lan, máy đóng cọc, tàu hút bùn v.v phải bố trí gần vị trí thi cơng tuyệt đối an tồn, không ảnh hưởng đến luồng giao thông thủy trình thi cơng Cơng tác trắc địa, khống chế mặt bằng, cao độ định vị cơng trình 5.1 Công tác trắc địa, không chế mặt bằng, cao độ định vị cơng trình Đập trụ đỡ tuân theo tiêu chuẩn hành TCVN 8223:2009; TCVN 8224:2009; TCVN 8225:2009, ngồi cịn tn theo u cầu sau đây: 5.2 Việc lập mạng lưới đo đạc phải xét thích hợp cho từ điểm đo xác định tim trụ kiểm tra vị trí kết cấu suốt q trình thi cơng 5.3 Đối với đập Trụ đỡ có tổng độ thơng nước 150m, cống có tháp kéo van tính từ đỉnh trụ pin lên đỉnh tháp cao 15m, cần phải lập vẽ thiết kế mạng lưới đo đạc hồ sơ thiết kế 5.4 Toàn vẽ thiết kế MLĐ tổ chức tư vấn thiết kế lập phải chuyển giao văn cho bên nhà thầu tiếp nhận công tác đo đạc định vị kết cấu cơng trình Biên nghiệm thu MLĐ phải có sơ hoạ mặt vị trí cọc tiêu, cọc mốc khu vực xây dựng cơng trình, dạng độ sâu chôn cọc, toạ độ cọc, ký hiệu cao độ mốc hệ thống toạ độ cao độ nhà nước Đối với cầu cống có chiều dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu nối tiếp đường cong, cầu có trụ cao 15m, biên nghiệm thu MLĐ có vẽ mặt khu vực cơng trình, có vị trí cao trình cọc tiêu cọc mốc, kèm theo dẫn cần thiết để thực công tác đo đạc 5.5 Việc phân định tim đường nhánh tạm thời, việc lập thêm (nếu cần) mạng đường sườn công việc kiểm tra đo đạc tiến hành xây lắp, phải nhà thầu thực 5.6 Khi tiến hành tổ chức xây dựng, cần kiểm tra công tác đo đạc theo thời điểm sau: - Sau làm xong phần móng mố trụ (trước bắt đầu xây thân mố trụ) - Sau xây mố trụ (sau làm xong phần móng mố trụ) - Thực vẽ thiết kế mạng lưới đo đạc trình xây thân mố trụ 5.6.1 Những yêu cầu kỹ thuật, khối lượng phương pháp công tác đo đạc dẫn i i Yêu cầu kỹ thuật phương pháp kiểm tra công tác đo đạc TT Nội dung kiểm tra Số lượng cọc tiêu cọc mốc mạng lưới đo đạc cơng trình có tổng độ nước 100m, đập có có tháp van cao 15m, thực theo Phương pháp cách thức kiểm tra Dùng trắc đạc (tiến hành đo nghiệm thu MLĐ) Đối tượng kiểm tra Từng cọc TCVN … : 2013 vẽ thiết kế MLĐ Số lượng cọc mốc cọc tiêu mặt mạng lưới đo đạc dọc theo tim tuyến quy định: Dùng trắc đạc (tiến hành đo nghiệm thu MLĐ) Từng cọc mốc cọc tiêu Dùng trắc đạc (tiến hành đo theo mặt phẳng) Toàn cọc tiêu mặt đo Dùng trắc đạc (đo cao trình theo hình học lượng giác, dùng máy toàn đạc Toàn cọc mốc + Đối với đập trụ đỡ có độ thơng nước từ 50m đến 100m, mốc cao đạc không cọc tiêu cho bờ Đối với đập trụ đỡ có tổng độ nước 100m, đập có tháp van cao 15m: mốc cao đạc không cọc tiêu cho bờ Sai số quân phương (mm) quy định: + Toạ độ cọc theo mặt mạng đo sở + Mốc cao đạc bờ mặt mố trụ: mốc lâu dài 3, mốc tạm thời 5.6.2 Với cơng trình có chiều dài 100m, có tháp van cao 15m, cọc tiêu cọc mốc đường sườn BTCT, mặt cọc có gắn điểm tim để đảm bảo mạng lưới đo chuẩn xác Khi độ bé 100m cho phép sử dụng cọc gỗ có đầu đinh thép để làm đường sườn 5.6.3 Mốc cao đạc bố trí cách đường tim tuyến khơng q 80m, phải nằm ngồi phạm vi có bố trí kết cấu tạm 5.6.4 Để quan sát chuyển vị biến dạng mố trụ (đối với cơng trình có ghi vẽ thiết kế MLĐ), cần phải đánh dấu cố định điểm đo gắn cục sứ có đầu hình chỏm cầu (tráng men) lên đỉnh mố trụ vị trí thuận tiện đặt thước đo ngắm 5.6.5 Trường hợp chiều dài đập 100m mạng lưới tam giác cho phép đo tuyến, cịn chiều dài lớn phải đo tuyến 5.6.6 Cơ tuyến phải cắm chỗ đất phẳng có độ dốc nhỏ 1% Trong trường hợp đặc biệt cho phép cắm mạng lưới tuyến độc lập 5.6.7 Chiều dài tuyến phải đo với độ xác quy định ii xác gấp lần so với đo khoảng cách mốc định vị tim tuyến ii Yêu cầu độ xác đo tuyến góc dụng cụ cần thiết Độ xác cần thiết đo Độ xác cần thiết đo góc (giây) Độ khíp cho phép mạng (giây) - Nhỏ 100 1/10.000 ± 20 ± 35 -Thước thép thước cuộn máy toàn đạc 30” với lần quay vòng - Từ 100 đến 300 1/30.000 ± ± 10 - Thước đo thước cuộn có khắc ly máy tồn đạc 10'' với lần quay vịng Chiều dài cơng trình (m) Các dụng cụ cần dùng để đo số lần đo góc - Thước đo thép máy đo quang điện, máy toàn đạc 1'' với lần quay TCVN … : 2013 - Từ 300 đến 1000 ± 1/50.000 ± vòng - Máy đo quang điện, máy tồn đạc 1'' với lần quay vịng - Lớn 1000 1/80.000 ± 1,5 ± 5.6.8 Việc định tim trụ đường thẳng cần tiến hành phương pháp giao điểm với góc vng từ điểm hệ thống đa giác đạc đặt tim trụ đường tim tuyến với độ lệch cho phép lớn 15mm Việc định vị phận trụ sau cần tiến hành từ tim trụ cách giản đơn, ưu tiên phương pháp tọa độ vng góc 5.6.9 Trong q trình xây dựng cần phải thường xuyên kiểm tra vị trí tim trụ 5.6.10 Với cơng trình dài 100m phải đặt: - Trên thành mố: mốc cao đạc theo mẫu quy định Giữa mốc với với mốc chuẩn phải cao đạc lần, với sai số bình quân ± 10mm - Trên mũ trụ: mốc cao đạc nơi thuận tiện cho việc đặt thước ngắm trụ sửa chữa lại mà trước quan sát thấy có biến dạng trụ làm điều kiện địa chất phức tạp, phải để hịm kín, trụ ống thuỷ bình đặt vng góc với Mỗi ống thuỷ bình có khắc độ kiểm tra nhỏ 20 giây Trước bàn giao cho sử dụng, nhà thầu thi công phải tiến hành cho xong việc khảo sát độ lún biến dạng mốc cao đạc ống thuỷ bình Thi công nghiệm thu cừ chống thấm Công tác kiểm tra thiết bị, trình tự thi cơng cừ chống thấm cho đập Trụ đỡ phải tuân theo tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCVN 9394: 2012 ''Đóng ép cọc - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” Ngồi cịn phải tn thủ quy định đây: 6.1 Kiểm tra nghiệm thu cừ nơi sản xuất 6.1.1 Đối với cừ BTCT cừ BTCT dự ứng lực: a) Vật liệu: - Chứng xuất xưởng cốt thép, cáp thép, xi măng, kết thí nghiệm kiểm tra mẫu thép, cốt liệu cát, đá (sỏi), xi măng, nước theo tiêu chuẩn hành; - Cấp phối bê tơng; - Kết thí nghiệm mẫu bê tơng; - Đường kính cốt thép chịu lực cốt đai; - Lưới thép tăng cường vành thép bó đầu cừ; - Sự đồng lớp bê tơng bảo vệ; - Cao su kín nước me cừ, me thép phải liên tục, thẳng song song với phương trục cừ b) Kích thước hình học: - Sự cân xứng cốt thép cừ; - Kích thước tiết diện cừ; - Độ phẳng đồng mặt BT me cừ; - Góc lệch mũi vát so với phương trục cừ; TCVN … : 2013 c) Công tác nghiệm thu nơi sản xuất cừ BTCT cừ BTCT dự ứng lực: Không dùng đoạn cừ có độ sai lệch kích thước vượt quy định iii, đoạn cừ có vết nứt rộng 0,2 mm Độ sâu vết nứt góc khơng q 10 mm, tổng diện tích lẹm, sứt góc rỗ tổ ong khơng q 5% tổng diện tích bề mặt cừ khơng tập trung iii Độ sai lệch cho phép kích thước cừ TT Kích thước cấu tạo Độ sai lệch cho phép Chiều dài cừ L ± 3% L Chiều dày cừ ± mm Độ vát mũi cừ 10 mm Độ võng cừ Khoảng cách từ tâm móc treo đến đầu cừ Độ lệch móc treo so với trục cừ 20 mm Chiều dày lớp bê tông bảo vệ ± mm Bước cốt thép xoắn cốt thép đai ± 10 mm Khoảng cách cốt thép chủ cáp dự ứng lực ± 10 mm 10 Độ sai lệch me cừ ± mm 1/100 chiều dài cừ ± 50 mm 6.1.1 Đối với cừ thép, cừ nhựa phải đảm bảo yêu cầu - Cừ chống thấm phải hoàn toàn cừ mới; đảm bảo yêu cầu hồ sơ thiết kế - Kiểm tra xuất xứ, kích thước hình học, dung sai, khối lượng đơn vị, thành phần hóa học, tiêu chí chấp nhận hình dạng cừ theo tiêu chuẩn nhà sản xuất, đối chiếu với yêu cầu thiết kế 6.2 Thi công nghiệm thu cừ chống thấm trường 6.2.1 Khi đóng hạ cừ chống thấm phải định vị tim tuyến cừ máy kinh vĩ máy tồn đạc 6.2.2 Cơng tác hạ cừ chống thấm cho đập Trụ đỡ phải có hệ sàn đạo phụ trợ thi cơng Cao độ sàn đạo thi công phải nằm mực nước cao q trình thi cơng tối thiểu 0,5m Cao độ đỉnh cừ thép khống chế cách kiểm tra vạch cao độ cọc dẫn hạ cừ, đảm bảo không dịch chuyển cừ thi công hồn thiện thi cơng cừ 6.2.3 Hướng thi công cừ chống thấm nên theo hướng sau để tránh tối đa điểm hợp long: - Xuất phát từ hai hướng cừ thi công; - Xuất phát theo hướng từ cừ đến hết tuyến cừ chống thấm; Đồng thời hướng thi công cừ chống thấm không nên theo hướng đây: - Xuất phát từ hai hướng từ phía hai bờ; - Xuất phát từ nhiều cừ khác khau tuyến cừ chống thấm 6.2.4 Biện pháp hạ cừ chống thấm: - Sử dụng biện pháp rung, ép chiều dài phần cừ chống thấm có đỉnh nằm cao độ mặt đất; - Sử dụng biện pháp rung, ép chiều dài đoạn cừ thi công mặt nước, sau sử dụng biện pháp đóng câm búa Diezen để hạ cừ xuống cao độ thiết kế cọc dẫn; TCVN … : 2013 - Trong trình hạ cừ chống thấm tiêu vận tốc dao động, gia tốc dao động lượng sinh chấn động ảnh hưởng đến cơng trình lân cận phải tn thủ theo “Quy trình đóng cọc vùng xây chen” 6.2.5 Các yêu cầu kỹ thuật thi cơng ngồi trường cần phải đáp ứng thi công cừ chống thấm quy định theo iv iv Yêu cầu thi công nghiệm thu cừ chống thấm Yêu cầu kỹ thuật Sai số cho phép khoảng cách tuyến thi công thiết kế Đối với cấu kiện tuyến cừ thi công chổ: Sai số cho phép cao độ đỉnh cừ chống thấm thi công thiết kế Đối với cấu kiện tuyến cừ đúc sẵn hạ chìm lắp đặt nước: Sai số cho phép cao độ đỉnh cừ chống thấm thi công thiết kế Sai số cho phép Sai lệch vị trí mặt cho phép: ± 3cm Sai lệch cho phép: ± 5cm Sai lệch cho phép: ± 2cm Đối tượng kiểm tra Thanh cừ cừ cuối lần luân chuyển hệ sàn đạo dẫn hướng thi công Tất cừ sau thi công Tất cừ sau thi công Cách thức kiểm tra Đo máy kinh vĩ, đối chiếu mốc tuyến cao độ Đo máy kinh vĩ, kết hợp thước thép, kết hợp thợ lặn, đối chiếu mốc cao độ Đo máy kinh vĩ, kết hợp thước thép, kết hợp thợ lặn, đối chiếu mốc cao độ Thi công nghiệm thu móng cọc Trong điều kiện khu vực tập trung dân cư, thị cơng tác thi cơng cọc phải đảm bảo theo “Quy trình đóng cọc vùng xây chen” 7.1 Đối với móng cọc sử dụng cọc đóng: Cọc đóng bao gồm loại cọc chế tạo sẵn, hạ xuống cao độ thiết kế theo phương pháp chấn động như: Đóng, ép hay rung Cơng tác triển khai kiểm tra thiết bị, trình tự thi cơng móng cọc cho đập Trụ đỡ phải tuân theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9394:2012 ''Đóng ép cọc - Tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu” Ngoài phải tuân theo quy định sau: 7.1.1 Đối với cọc thi công nước phải có sàn đạo thi cơng với thiết bị hạ cọc khơng phải tàu đóng cọc có hệ dẫn hướng sàn đạo kèm Cao độ khung dẫn hướng hệ sàn đạo phải cao mực nước cao q trình thi cơng tối thiểu 0,5m Đối với hệ sàn đạo sử dụng hạ cọc xiên yêu cầu số tầng khung dẫn hướng tốt thiểu 02 tầng 7.1.2 Khi thi công cọc phương pháp đóng, rung phải đảm bảo đạt độ chối tính tốn (khơng nhỏ 0,2cm/một nhát búa) tương ứng với quy trình thiết bị lựa chọn hồ sơ thiết kế BVTC Độ chối tính tốn cọc quy định hồ sơ thiết kế BVTC tương ứng với loại búa, loại cọc dẫn, trọng lượng vật đệm cọc, sức chịu tải cọc hồ sơ thiết kế BVTC 7.1.3 Trường hợp nhà thầu thi công sử dụng thiết bị hạ cọc, cọc dẫn, vật đệm cọc khác với thông số hồ sơ thiết kế thỏa mãn yêu cầu theo “Quy trình đóng cọc vùng xây chen” độ TCVN … : 2013 11.1.3 Khi nạo vét lòng dẫn vị trí có hệ số mái thay đổi đào đất mái sông phải kết hợp giới với thủ công để đảm bảo yêu cầu thiết kế 11.1.4 Phải thường xuyên kiểm tra chiều sâu cao trình nạo vét so với thiết kế Việc đo kiểm tra tiến hành định kì -4 lần, thước đo đểm, chỗ đào đất, thân tầu đuôi tầu đo liên tục loại máy đo siêu âm 11.1.5 Trường hợp đất đào nạo vét lòng dẫn tận dụng để đắp mang cống, đê bao, đường nối tiếp… phải tuân theo quy phạm kỹ thuật tương ứng công tác chế bị, san ủi, đầm nén cơng trình đê đập cơng trình giao thơng 11.1.6 Tại vị tri đặt lớp gia cố mà lịng dẫn mái sơng bị xói sâu thấp cao trình thiết kế sau nạo vét vị trí tiếp giáp với cơng trình sau thi cơng khung vây cần phải san gạt dùng vật liệu đất, cát, bao tảI đất…để đắp bù đến cao trình thiết kế đặt lớp gia cố Bao tải đất,cát sử dụng để đắp bù lịng dẫn hay mái sơng vị trí tiếp giáp loại 35bao/1m Khi thi công bao tải đất, cát mái phải thi công từ chân lên để tránh sạt lở 11.1.7 Khi san mặt phải có biện pháp tiêu nước Khơng để nước chảy tràn qua mặt khơng để hình thành vũng đọng q trình thi cơng 11.1.8 Khi thi công đắp đất mang cống phần tiếp giáp với trụ phải kết hợp thủ công với giới để đắp đạt độ chặt thiết kế hạn chế rung động ảnh hưởng đến cơng trình 11.1.9 Khi đắp đất đất ướt có nước, trước tiến hành đắp đất phải tiến hành tiêu thoát nước, vét bùn, cần thiết phải đề biện pháp chống đùn đất sang hai bên trình đắp đất Không dùng đất khô nhào lẫn đất ướt để đầm nén Khi đắp đất phải tính hao hụt vận chuyển từ 0,5% đến 1,5% khối lượng tuỳ theo phương tiện vận cự li vận chuyển 11.1.10 Nếu bờ nối tiếp có kết nối với tuyến đê bao hay đường giao thơng q trình thi cơng phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn tương ứng đắp đê tiêu chuẩn giao thơng 11.1.11 Lịng dẫn sau nạo vét phải phẳng đặc biệt vị trí đặt lớp gia cố Phải kiểm tra cao độ đáy lòng dẫn vị trí đặt lớp gia cố đảm bảo chênh lệch cao độ không 1% chiều dày lớp gia cố 11.1.12 Phải có biện pháp kiểm tra, giám sát chất lượng vị trí tiếp giáp cơng trình (Trụ pin, dầm van…) với vật liệu đắp bù đáy lòng dẫn sau nạo vét 11.1.13 Trong q trình thi cơng cần bố trí thợ lặn để kiểm tra độ phẳng lòng dẫn, xử lý vấn đề phát sinh để đảm bảo chất lượng thi công 11.1.14 Vật liệu thiết bị trước thi công phải nghiệm thu đảm bảo chất lượng yêu cầu kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế phê duyệt Công tác nghiệm thu tiến hành có đầy đủ hồ sơ theo quy định Khối lượng nghiệm thu hình thức tiến hành theo quy định thỏa thuận Chủ đầu tư đơn vị thi cơng 11.1.15 Trong q trình thi công cần phải thường xuyên theo dõi, kiểm tra chất lượng vật liệu đắp độ chặt khối đắp Sau hồn thành cơng đoạn rải, san, đầm cần tiến hành lấy mẫu để thí nghiệm kiểm tra dung trọng, đạt yêu cầu cho đắp lớp khác Nếu chưa đạt cần phải đầm thêm lấy mẫu thí nghiệm lại đạt yêu cầu 19 TCVN … : 2013 11.2 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu trải vải địa kỹ thuật Khi thi công vải địa kỹ thuật phải tuân theo tiêu chuẩn tương ứng hướng dẫn sử dụng nhà sản xuất Ngồi cịn phải tn theo yêu cầu sau: 11.2.1 Trước tiến hành thi công phải chuẩn bị nền, xử lý bề mặt tiếp xúc dọn vật sắc, nhọn…dễ làm rách vải 11.2.2 Trong q trình thi cơng cần bố trí thợ lặn để thường xuyên kiểm tra chất lượng thi công trải vải cho thợ lặn kiểm tra lưu tốc dòng chảy v ≤ 0,5m/s 11.2.3 Khi thi công nên kết hợp trải vải mái lòng dẫn lúc Trải vải theo trình tự từ đỉnh mái xuống lịng dẫn Khi thi công lựa chọn thời điểm mực nước thấp, lưu tốc nhỏ để thi công 11.2.4 Sau trải vải phải định vị ghim giữ vải không bị xê dịch tác động dòng chảy Vải phải neo đỉnh chân dốc, chiều dài đoạn vải neo tối thiểu 1m 11.2.5 Trong trình thi cơng, vị trí tiếp giáp lớp vải vị trí nối phải có biện pháp xử lý Nếu vải nối trường phải đặt chồng lên 20cm, đường khâu khơng nên đặt vng góc với phương có tải trọng lớn 11.2.6 Trong q trình thi cơng phải đảm bảo hệ thống phao neo chắn, an tồn 11.2.7 Cơng tác trải vải địa kỹ thuật phải tuân theo hồ sơ thiết kế phê duyệt Chỉ tiến hành nghiệm thu có đầy đủ tài liệu theo quy định sau kiểm tra chất lượng khối lượng thi công 11.3 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu công tác gia cố bằng: rọ đá, thảm đá, mái sông nối tiếp bờ 11.3.1 Rọ thép sử dụng phải xuất trình phiếu xuất kho kiểm định chất lượng sản xuất sở sản xuất theo thông số yêu cầu hồ sơ thiết kế 11.3.2 Cốt thép làm rọ chủng loại thiết kế, loại thép mạ điện thép mạ kẽm có bọc hợp chất Polyvinyl-clorua (PVC), đảm bảo đường kính, lớp mạ bền chặt, không bị bong rộp, trầy xước giới hạn quy định, đảm bảo cường độ chịu kéo dây thép theo BS 1052:1980 Dây buộc khung thép định hình phải mạ kẽm 11.3.3 Rọ thép phải ghép buộc, căng kéo theo yêu cầu kỹ thuật hướng dẫn sử dụng nhà cung cấp 11.3.4 Công tác đo đạc, kiểm tra mặt rọ đá nghiệm thu nên tiến hành vận tốc dòng chảy nhỏ 0,3 m/s Trường hợp đặc biệt phải tiến hành đo đạc điều kiện vận tốc dịng chảy lớn 0,3 m/s cần thống bên liên quan Đối với lòng dẫn rộng, có độ sâu lớn mà phải đo thủ cơng dựng sào thẳng, cứng, khắc độ tới cm, sổ đo ghi xác tới 0,50 cm Trước đo phải kiểm tra dụng cụ đo 11.3.5 Trường hợp kết cấu có tính chất quan trọng, chủ đầu tư yêu cầu cần phải có thợ lặn hỗ trợ kiểm tra nghiệm thu mặt rọ đá với chỗ ngập sâu nước 11.3.6 Sai số cho phép thi cơng rọ đá, tính theo chiều dày rọ đá gia cố mặt cắt nghiệm thu nạo vét lòng dẫn phạm vi ±10cm 20 TCVN … : 2013 11.3.7 Khối lượng rọ đá hộc nghiệm thu tính số rọ chẵn khối lượng rọ tính theo kích thước hình học rọ Nếu hồ sơ thiết kế có quy định sai số mặt gia cố theo yêu cầu thiết kế 11.4 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu gia cố lịng dẫn bê tơng vữa dâng Khi thi công nghiệm thu gia cố lịng dẫn bê tơng vữa dâng phải tn theo tiêu chuẩn tương ứng đồng thời phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật nghiêm thu bê tông vữa dâng mục tiêu chuẩn Ngoài phải đảm bảo yêu cầu sau: 11.4.1 Trước thi cơng, lịng dẫn cần nạo vét, làm phẳng đến cao độ thiết kế 11.4.2 Trong trình thi cơng phải tiến hành phân khoảnh đổ hợp lý, phải có biện pháp xử lý chỗ tiếp giáp hai khoảnh đổ Dùng BTCT đúc sẵn, thép, gỗ theo kích thước khoảnh đổ thiết kế để làm ván khuôn khoảnh đổ 11.4.3 Phải thường xuyên kiểm tra độ phẳng cao độ thiết kế lòng dẫn thước, máy đo kết hợp với thợ lặn 11.5 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu công tác trồng cỏ gia cố mái 11.5.1 Khi trồng cỏ gia cố, phải chọn loại cỏ có rễ chắc, phát triển sống giai (cỏ dầy, cỏ may ) phải đánh cỏ vầng ghim vào mái 11.5.2 Nếu gieo cỏ phải phủ lớp đất hữu trước gieo, chiều dày lớp đất hữu khoảng 20 30cm Nên chon phối hợp loại cỏ để gieo: Loại bụi thấp, loại họ đậu loại cỏ có rễ phát triển 11.5.3 Cần phải trồng cỏ gia cố sau hồn thành cơng việc hồn thiện cơng trình đất cỏ có thời gian bén rễ, phát triển có đủ khả bảo vệ mái trước mùa mưa bão Nếu đất khô phải tưới nước cho cỏ, trì tưới nước tuần đầu sau trồng để tạo độ ẩm cần thiết làm chắt đất với tép, để cỏ ổn định phát triển 11.5.4 Kiểm tra trồng dặm thay bị chết sinh trưởng yếu để đảm bảo đủ mật độ tối thiểu 95% sinh trưởng theo mật độ thiết kế 11.5.5 Quá trình nghiệm thu trồng cỏ chia thành giai đoạn: Sau trồng tháng (giai đoạn 1) sau trồng tháng (giai đoạn 2) - Nghiệm thu giai đoạn để đánh giá khả thích nghi, phát triển cỏ đánh giá qui trình chăm sóc (bón phân, tưới nước, trồng dặm cỏ hồ sơ thiết kế kỹ thuật ) Giai đoạn phải đạt yêu cầu: gốc cỏ có >3 nhánh mới/cây, xanh, không bị khô đầu tất chết trồng dặm lại, bảo đảm mật độ thiết kế - Nghiệm thu giai đoạn để đánh giá khả sinh trưởng phát triển cỏ khả che phủ phát triển bề mặt gia cố Giai đoạn phải đạt u cầu: 95% sống, trung bình có nhánh/cây, hàng giao nhau, khép tán phải có màu xanh tươi thể sống tốt Chiều cao > 80cm, rễ bám chặt vào mái dốc 11.6 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu công lát loại Công tác gia cố mang cống, mái sông nối tiếp bờ bao gồm công tác thi công lát BTCT đổ chỗ công tác thi công chế tạo, lắp đặt lát BTCT cấu kiện chế tạo sẵn để gia cố mang cống mái sông Các yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu công tác bê tông phải tuân theo 21 TCVN … : 2013 quy định tiêu chuẩn tương ứng, yêu cầu quy định mục tiêu chuẩn Ngoài cần phải đảm bảo yêu cầu sau: 11.6.1 Khi thi công gia cố bờ mái cần phải bố trí lỗ nước để làm giảm áp lực nước ngầm lên mái Tại vị trí lỗ nước phải bố trí tầng lọc ngược vải địa kỹ thuật 11.6.2 Khi gia bờ bê tơng đúc sẵn ngồi việc kiểm tra chất lượng bê tông theo tiêu chuẩn thi công bê tông đúc sẵn, tiêu chuẩn chất lượng vật liệu xây dựng thủy lợi Ngồi ra, cịn phải kiểm tra độ phẳng tấm, xử lý khe tiếp giáp theo yêu cầu thiết kế 11.6.3 Đối với BTCT cấu kiện chế tạo sẵn dùng để thi cơng mang cống lắp ghép u cầu sai số kích thước hình học cơng tác chế tạo không vượt ±5mm 11.6.4 Các BTCT chế tạo sẵn dùng để gia cố mái phải liên kết với thành khối để giữ ổn định bảo vệ mái Khoảng cách -10m bố trí khe lún 11.6.5 Khi lát phải căng dây lát lát đường thẳng nối mốc gắn lớp Sau lát cấu kiện nằm phạm vi mốc cao độ chuẩn, hướng lát vng góc với hướng lát trước Hướng lát chung cho tồn mặt cơng trình từ lát ngồi Khi lát mái nghiêng phải căng dây dọc mốc chuẩn chân mái, sau lát hàng chân mái trước Lát từ lên đỉnh mái 11.6.6 Khi thi công, vị trí thừa, thiếu so với kích thước lát chế tạo, khơng đủ bố trí lát phải chế tạo riêng lát cho phù hợp thi công đổ bù chỗ 11.6.7 Trước sử dụng, cấu kiện chế tạo sẵn phải nghiệm thu nơi sản xuất chế tạo, đảm bảo yêu cầu chất lượng cấu kiện Những cấu kiện, lát không đảm bảo chất lượng, bị sứt mẻ, cong vênh, kích thước khơng đảm bảo theo u cầu phải loại bỏ 11.6.8 Trong q trình thi cơng phải thường xuyên dùng thước, ni vô, máy trắc đạc để kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc mái đảm bảo theo yêu cầu thiết kế Mặt lát, lắp ghép phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số cao độ độ dốc chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát liền kề không vượt giá trị bảng bảng vii Dung sai cho phép Loại vật liệu lát Tấm lát bê tông cốt thép Các cấu kiện bê tơng định hình Khe hở với thước 3m Dung sai Dung sai cao độ ± 2cm ± 1cm độ dốc 0,5% 0,3% ± 5mm ± 3mm viii Chênh lệch độ cao hai mép vật liệu lát Loại vật liệu lát Tấm lát bê tông cốt thép Các cấu kiện định hình Chênh lệch độ cao ± mm ± mm 11.6.9 Độ dốc phương dốc mặt lát, lắp ghép phải theo thiết kế, có chỗ lồi lõm mức cho phép phải lát lắp ghép lại Mặt lắp ghép cấu kiện lên không rung võng 11.7 Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiệm thu cọc cừ mang cống 22 TCVN … : 2013 Công tác cọc cừ thi cơng gia cố mái, lịng dẫn nối tiếp bờ bao gồm công tác chế tạo, thi công, nghiệm thu cọc, cừ gia cố mái sông, cọc, cừ mang cống Yêu cầu công tác chế tạo, thi công nghiệm thu cọc cừ phải tuân theo tiêu chuẩn tương ứng chế tạo, vận chuyển, thi công, nghiệm thu cọc, cừ đồng thời phải tuân theo yêu cầu mục 6, mục tiêu chuẩn Ngoài phải đảm bảo yêu cầu sau: 11.7.1 Khi thi cơng cọc định hình để đặt lát mang cống phải đảm bảo độ phẳng nhẵn khe thả lát, sai số kích thước khe không lớn ± 5mm Các cọc định hình phải thi cơng đảm bảo u cầu chất lượng, phải đóng thẳng hàng tim thiết kế, không bị nghiêng Khi thi công tiến hành hạ cọc liền sau thả lát vào khe chế tạo sẵn hai cọc đến cao trình thiết kế Thi công cọc đến đâu tiến hành thả lát đến để dễ dàng kiểm tra, hiệu chỉnh 11.7.2 Thi công cừ mang công giáp trụ pin cách xỏ me cừ vào vị trí chế tạo sẵn trụ hạ xuống từ từ tránh ảnh hưởng đến ổn định trụ 11.7.3 Khi thi công cọc, cừ mang cống gần khu dân cư phải dùng biện pháp rung hạ ép để tránh rung động tiếng ồn ảnh hưởng đến môi trường 11.7.4 Khi sử dụng cừ thép để gia cố nối tiếp bờ phải sử dụng loại cừ hoàn toàn phải có biện pháp chống ăn mịn chống rỉ cho cừ trước thi công 11.7.5 Công tác nghiệm thu cọc, cừ phải tuân theo tiêu chuẩn thương ứng kiểm tra nghiệm thu nơi sản xuất nghiệm thu trường 12 Thi công nghiệm thu cửa van, thiết bị điều khiển 12.1 Những quy đinh chung áp dụng theo mục TCVN 8298 – 2009 12.2 Quy định vật liệu chế tạo cửa van áp dụng theo mục TCVN 8298 – 2009, cần ý số nội dung sau 12.2.1 Đối với chi tiết bạc trục quay lắp cho phận cối trục quay, lề, pu ly dẫn động, gối tự động, cữ trượt .với điều kiện làm việc khu vực ẩm ướt, ngập nước khó bơi trơn bảo dưỡng nên sử dụng loại vật liệu tự bơi trơn để có độ bền cao cơng tác bảo trì bảo dưỡng đơn giản 12.2.2 Vật liệu đặc biệt tự bôi trơn ứng dụng cho chi tiết bạc trục quay, đỡ trượt, cữ trượt tham khảo như: Deva.glid PE_UHMW, có chi tiêu thơng số kỹ thuật sau: + Tỷ trọng: 950 kg/m3 + Tải trọng lớn nhất: 100 N/mm2(tải trọng tĩnh); 70 N/mm2(tải trọng động); + Tốc độ trượt lớn khô: 0,4 m/s; + Nhiệt độ làm việc: - 1000C đến 2500C + Hệ số ma sát ướt: 0,08 đến 0,12 + Hệ số ma sát khô: 0,1 đến 0,12 12.2.3 Vật liệu làm kín nước sử dụng cho cửa van vùng ven biển chịu ảnh hưởng triều, đặc tính lý phải đạt thí nghiệm môi trường nước muối (10% đến 18%) 12.2.4 Trong số trường hợp đặc biệt dùng cao su với tiêu lý khác dùng vật liệu khác làm vật đệm kín nước cửa van vật liệu đặc biệt mục 11.2.2 gỗ 23 TCVN … : 2013 12.3 Chế tạo cửa van phận đặt sẵn áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.4 Chế tạo cửa van tự động cần lưu ý 12.4.1 Nếu vẽ thiết kế chưa quy định sai số cho phép gia cơng cửa van tự động phải phù hợp với quy định (Bảng A.1) phụ lục A 12.4.2 Sau gia công cửa van tự động, cần loại trừ ứng suất để bảo đảm ổn định kích thước hình học hình dạng thiết kế thỏa mãn yêu cầu sau: + Sai lệch cho phép khoảng cách mặt phẳng tương ứng ± 0,5 mm; + Dung sai mặt phằng song song không lớn 0,3 mm; + Độ nhám bề mặt gia cơng khí Ra < 25 µm 12.4.3 Tổng hợp tổng thể cửa van tự động: + Không phân biệt cửa van chế tạo liền khối hay phân đoạn (do siêu trường, siêu trọng), trước xuất xưởng cần tổ hợp hoàn chỉnh tiến hành kiểm tra tổng thể sai số kích thước, vị trí theo quy định; sai lệch mối ghép không lớn 2,0 mm; + Sau tổ hợp tổng thể, bề mặt tiếp xúc kín nước cửa van phải tiếp xúc đều, chiều dài tiếp xúc cửa lên cao su kín nước 85 %, khe hở cục nhỏ 0,1 mm Khi cửa van vị trí làm việc, thơng số phải bảo đảm theo thiết kế, phải kiểm tra độ lệch trục cối cối dưới, gioăng chắn nước, bánh xe ngược Sai số vị trí khơng lớn 1,0 mm; Sau kiểm tra, cần làm dấu, đánh số, định vị để tháo lắp lại bảo đảm kích thước ban đầu 12.5 Chế tạo cửa van Clape trục 12.5.1 Nếu vẽ thiết kế chưa quy định sai số cho phép gia công cửa van Clape trục phải phù hợp với quy định (Bảng 10) 12.5.2 Sau gia công cửa van Clape trục dưới, cần loại trừ ứng suất để bảo đảm ổn định kích thước hình học hình dạng thiết kế thỏa mãn yêu cầu sau: + Sai lệch cho phép khoảng cách mặt phẳng tương ứng ± 0,5 mm; + Dung sai mặt phằng song song không lớn 0,3 mm; + Độ nhám bề mặt gia công khí Ra < 25 µm 12.5.3 Khi lắp ráp cụm cối quay cửa van clape trục dưới, nên lấy mặt tựa gioăng chắn nước làm mặt chuẩn để chỉnh, tất cối trục phải đảm bảo độ đồng trục Dung sai độ đồng trục cho phép quy định sau: + Khi bề rộng cánh cửa khơng lớn 8,0 m dung sai khơng lớn 2,0 mm; + Khi bề rộng cánh cửa lớn hơn8,0 m dung sai khơng lớn 3,0 mm; - Sai lệch cho phép khoảng cách đường tâm ngang dọc lỗ tai kéo cửa van ± 2,0 mm Lỗ tai kéo cửa trục kéo phải bảo đảm đồng tâm, độ nghiêng cho phép không lớn 1/1000 12.5.4 Tổng hợp tổng thể cửa van Clape trục dưới: + Không phân biệt cửa van chế tạo liền khối hay phân đoạn (do siêu trường, siêu trọng), trước xuất xưởng cần tổ hợp hoàn chỉnh tiến hành kiểm tra tổng thể sai số kích thước, vị trí theo 24 TCVN … : 2013 quy định; sai lệch mối ghép không lớn 2,0 mm; + Sau tổ hợp tổng thể, cối trục quay phảo đảm bảo độ đồng trục, chiều dài tiếp xúc bề mặt kín nước lên đỡ kín nước 90 %, khe hở cục nhỏ 0,1 mm Khi cửa van vị trí làm việc, thông số phải bảo đảm theo thiết kế, phải lấy mặt phẳng ray hay mặt trượt làm chuẩn để chỉnh bánh xe cữ, gioăng chắn nước, bánh xe ngược Sai số vị trí khơng lớn 1,0 mm; 12.6 Kiểm tra chất lượng mối hàn áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.7 Quy trình lắp ráp nơi chế tạo áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.8 Vận chuyển từ nơi sản xuất đến vị trí tổ hợp cơng trình cần lưu ý 12.8.1 Các chi tiết khí, phận kết cấu cửa van thực gia công theo hồ sơ thiết kế kiểm tra nghiệm thu xưởng đạt yêu cầu cho xuất xưởng phải ghi nhãn mác, số lượng đánh số ký hiệu rõ ràng để phục vụ cho công tác tổ hợp lắp đặt cơng trình 12.8.2 Cơng việc vận chuyển sản phẩm từ xưởng sản xuất đến cơng trình phải tính tốn bố trí thiết bị vận chuyển phù hợp, cách đặt phận lên phương tiện vận chuyển phải phù hợp, không phận kết cấu nặng đè chồng lên dễ gây biến dạng trình vận chuyển 12.8.3 Các sản phẩm hoàn thiện xưởng đưa lên phương tiện vận chuyển đến cơng trình phải bao gói, chằng buộc chắn, đảm bảo an tồn khơng bị biến dạng cong vênh suốt trình vận chuyển đến vị trí cơng trình 12.9 Lắp đặt phận đặt sẵn áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.10 Tổ hợp hồn thiện cửa van cơng trình cần lưu ý 12.10.1 Trước cho vận chuyển cửa van đến cơng trình để tổ hợp cần tiến hành khảo sát điều kiện mặt cơng trình, xác định vị trí tổ hợp cửa van đảm bảo đủ khơng gian, thuận lợi cho công tác tổ hợp đồng thời thuận lợi cho trình cẩu cửa đưa vào lắp đặt 12.10.2 Tiến hành kiểm tra toàn sản phẩm chuyển đến cơng trình phải đầy đủ số lượng, biên giấy tờ kèm theo, sảm phẩm không bị sai khác biến dạng trình vận chuyển 12.10.3 Chuẩn bị hệ sàn đạo, đồ gá, hệ thống giằng chống sẵn sàng cho công tác tổ hợp cửa van, đảm bảo cho q trình tổ hợp cửa van khơng bị biến dạng, an tồn tuyệt đối cho đội ngũ cơng nhân thi công 12.10.4 Chuẩn bị hệ thống cần cẩu nâng chuyển loại đưa đến công trường phải qua kiểm định đánh giá chất lượng Chú ý hoạt động máy cẩu đất đắp phép tiến hành sau đất đầm nén chặt phù hợp với yêu cầu BVTC 12.10.5 Dựa sơ đồ vẽ công nghệ tổ hợp lắp ghép cửa van tiến hành lắp ghép thành cửa van hồn thiện kích thước với sai số cho phép theo hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn liên quan quy định Lắp đầy đủ chi tiết phân lắp ghép như: Bộ phận gối quay, gối tựa động, tai kéo, chi tiết kín nước 12.10.6 Sau tổ hợp hoàn thiện cửa van xong tiến hành kiểm tra nghiệm thu với có mặt đầy đủ bên đơn vị thi công lắp đặt, Giám sát kỹ thuật A, Kết nghiệm thu ghi vào biên 12.11 Thi công lắp đặt cửa van vào cơng trình 12.11.1 Các cửa van trước tiến hành cẩu lắp vào vị trí cơng trình phải cửa van hồn thiện, phận phải lắp ráp đầy đủ theo hồ sơ thiết kế 25 TCVN … : 2013 12.11.2 Trước cẩu lắp cửa van vào cơng trình, tiến hành kiểm tra lại tồn kích thước lắp, vệ sinh tồn phận đặt sẵn bê tơng vị trí lắp đặt cửa van vào để đảm bảo tuyệt đối an tồn cho cơng tác lắp đặt hệ thống cửa van vào cơng trình 12.11.3 Khi nâng, hạ di chuyển cửa van vào cơng trình phải - Đảm bảo cho trình nâng hạ cửa van theo phương thẳng đứng; không dùng tời kéo để đồng thời néo cửa van trình nâng hạ; - Đảm bảo khoảng hở mặt cửa van với đỉnh ray mặt đất khơng nhỏ 0,2m; - Vị trí lắp đặt cửa van cơng trình vị trí đứng thiết bị nâng đảm bảo cho cần với hoạt động phạm vi định trước đồ án BVTC 12.11.4 Trong trường hợp lúc dùng hai cần cẩu với để tiến hành lắp đặt cửa van siêu trường siêu trọng, cần thực cách nghiêm ngặt qui định BVTC, đạo thống người chịu trách nhiệm an toàn lao động công trường Trong hồ sơ BVTC phải xác định rõ trình tự vận hành (nâng cẩu, thay đổi chiều cao, góc quay) cho cần cẩu với, sơ đồ cáp treo đường di chuyển có xét đến tải trọng máy cẩu sức nâng tải 12.11.5 Khi nâng cửa van phải bảo đảm tư ổn định tải trọng phân bố máy nâng đồng điểm tựa Khi nâng hay hạ hệ thống kích phải kiểm tra độ ổn định kết cấu trường hợp chịu tác động đồng thời tải trọng ngang lực gió gia tăng tương hỗ điểm tựa, độ gia tăng tính 0,01 trị số khoảng cách điểm tựa Đối với điểm tựa bê tông cốt thép, phải giữ gìn cho phần bê tơng mặt trụ đỡ khỏi bị hư hỏng 12.11.6 Quá trình nâng hạ cửa van hệ thống kích thuỷ lực, cho phép: - Độ nghiêng lệch kích không vượt 0,005 trị số chiều rộng bệ kê; - Hành trình tự pit-tơng (khơng đặt nấc hãm) không 15mm; - Nâng (hạ) kết cấu nhịp đồng thời không điểm gần liền nhau; - Độ chênh cao gối tựa nâng (hạ) kết cấu nhịp theo hướng dọc hướng ngang không lớn 0,005 trị số khoảng cách gối tựa dùng kích nâng khơng lớn 0,001- dùng pa-lăng xích 12.11.7 Khi vận chuyển lắp đặt cửa van hệ cần phải đảm bảo: - Thực công việc nêu BVTC, phù hợp với trình tự lắp đặt thoả thuận quan quản lý đường sơng; - Bố trí dây nâng cáp neo thích hợp để kịp thời ghìm chặt vào hệ có tải trọng gió tăng lên - Có hướng dẫn tập huấn trước thao tác cho cơng nhân thực điều kiện khí tượng thuỷ văn địa điểm xây dựng có phức tạp 12.11.8 Trong thời gian vận chuyển lắp đặt cửa van hệ cơng trình có tổng độ thơng nước ≥ 100m, phải có hệ thống liên lạc điện thoại Trên hệ phải trang bị phương tiện cứu hộ 12.11.9 Kiểm tra quan trắc độ sâu luồng di chuyển hệ nổi, đảm bảo cho khoảng trống hệ so với đáy đảm bảo lớn 20 cm Thường xuyên theo dõi trì tốc độ di chuyển cho phép hệ mang chở thiết bị cửa van q trình lắp đặt với tốc độ khơng 10 km/h 12.11.10 Hệ thống thiết bị cẩu nâng hạ thiết bị di chuyển cửa van phải đảm bảo đủ tải trọng để thực công tác cầu nâng hạ vận chuyển cửa van đảm bảo an tồn suốt q trình lắp đặt 26 TCVN … : 2013 12.11.11 Sau cửa van lắp vào vị trí làm việc cơng trình, tùy theo loại cửa van, yêu cầu hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn riêng loại cửa để tiến hành kiểm tra độ xác q trình lắp đặt độ kín khít cho phép, mặt tiếp xúc phận động phận cố định, độ đồng tâm cối quay, độ đồng tâm tai kéo cửa 12.12 Lắp cửa van phẳng, cửa van cung áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.13 Lắp đặt cửa van tự động 12.13.1 Kỹ thuật lắp đặt trục quay đáy cửa van tự động đáp ứng yêu cầu sau: + Sai lệch cho phép tim cối trục không lớn 2,0 mm, sai lệch cho phép cao trình khơng q ± 3,0 mm; + Sai lệch chiều ngang bệ trục đáy không lớn 1/1000 12.13.2 Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt trục quay đỉnh cửa van tự động: + Lắp đặt phận đặt sẵn trục quay đỉnh theo cao độ thực tế bệ trục quay đỉnh cánh van, sai lệch cao độ đầu kéo không lớn 1,0 mm; + Giao điểm đường tim giá neo khung cửa phải trùng với tim trục quay đỉnh, sai lệch khơng lớn 2,0 mm; + Đường tim trục quay đỉnh đáy phải trùng nằm mặt phẳng tim cửa van, dung sai độ đồng trục 1,0 mm; 12.13.3 Bệ trục gối đỡ lắp đặt, lấy đường thẳng nối liền tim gối đỡ bệ đỡ đỉnh, đáy để kiểm tra đường tim bệ đỡ trung gian, dung sai độ đối xứng khơng lớn 2,0 mm, đồng thời dung sai độ song song đường trục quay đỉnh trục quay đáy không lớn 3,0 mm 12.13.4 Trong q trình cửa van đóng từ độ mở hồn tồn đến đóng hồn tồn, độ nhảy lớn điểm trụ nối nghiêng sau: chiều rộng cửa van từ 12 m trở xuống -1,0 mm; chiều rộng cửa van lớn 12 m -2,0 mm 12.13.5 Sau lắp đặt xong cửa van tự động, độ vng góc (dưới) dầm ngang đáy cánh van đầu trụ nối không lớn 5,0 mm 12.13.6 Khi đóng hồn tồn cửa van tự động, độ co ép gioăng cao su 2,0 mm ÷ 4,0 mm; gioăng cao su đáy van cần tiếp xúc đặn với mặt đứng thép góc ngưỡng đáy cửa van 12.13.7 Khi chạy thử cửa van tự động trạng thái khơng có nước, cần tính đến ảnh hưởng độ chênh nhiệt độ hàn với nhiệt độ môi trường, xử lý xác khả làm thay đổi vị trí tương đối kích thước hình học liên quan khối van 12.13.8 Quy trình thử nghiệm cửa van sau: + Sau lắp đặt cửa van, cần tiến hành thử nghiệm đóng mở cửa van hồn tồn trạng thái khơng có nước Trước thử nghiệm, cần kiểm tra phận móc treo móc nhả dầm treo tự động có làm việc linh hoạt tin cậy hay không; van mồi nước phạm vi hành trình lên xuống có nhẹ nhàng khơng, vị trí thấp nhất, gioăng chắn nước có kín chặt khơng; đồng thời cịn phải dọn rác cửa van rãnh van, kiểm tra nối tiếp dầm nâng hạ cửa van Khi đóng mở cửa van, cần đổ nước bơi trơn vào gioăng cao su Có điều kiện, nên thử nghiệm đóng mở cửa van 27 TCVN … : 2013 công tác điều kiện thủy động; + Trong đóng mở cửa van, cần kiểm tra tình trạng làm việc phận truyền động trục quay, ổ trục v.v.,trong nâng hạ cửa van quay cửa van có bị kẹt khơng, thiết bị đóng mở bên có đồng khơng, gioăng cao su chắn nước có bị hư hỏng khơng; + Khi cửa van hồn tồn trạng thái làm việc, kiểm tra mức độ co ép gioăng cao su phương pháp đèn chiếu sáng hay phương pháp khác cho ánh sáng xuyên qua gioăng Nếu gioăng chắn nước nằm phía thượng lưu cửa van, cần kiểm tra sau thiết bị đỡ van tiếp xúc với đường ray; Khi cửa van làm việc với cột nước tính tốn, lượng rị rĩ nước mét chiều dài gioăng chắn nước không nên vượt 0,1 L/s 12.14 Lắp đặt cửa van Clape 12.14.1 Khi tổ hợp cửa van Clape kiểu phân mảnh thành cửa van hoàn chỉnh; ngồi việc phải kiểm tra lại kích thước qui định tiêu chuẩn này, cần áp dụng công nghệ hàn quy định theo yêu cầu thiết kế, áp dụng phương pháp hàn nối kiểm tra theo tiêu chuẩn này, hàn cần áp dụng biện pháp chống biến dạng 12.14.2 Các cửa van cẩu vào vị trí lắp đặt phải cửa van hoàn thiện, phận lắp ráp đầy đủ theo thiết kế 12.14.3 Kiểm tra cửa vị trí đóng mở hết khơng bị kẹt, bảo đảm dung sai theo vẽ thiết kế lắp phận làm kín nước 12.14.4 Bộ phận kín nước phải chỉnh đảm bảo kín khít, tiếp xúc không bị kẹt Sai lệch cho phép lắp đặt gioăng chắn nước bên đỉnh chất lượng gioăng cao su cần phù hợp qui định 12.15 Lắp đặt máy đóng mở kiểu cáp áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 TCVN 8640 – 2011 12.16 Lắp đặt máy đóng mở kiểu vít áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 TCVN 8301 – 2009 12.17 Lắp đặt máy đóng mở kiểu xi lanh thủy lực theo TCVN 8298 – 2009 TCVN 8300 – 2009 12.18 Nghiêm thu tĩnh áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.19 Nghiệm thu chạy thử không tải áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 12.20 Đo đạc chạy thử áp dụng theo TCVN 8298 – 2009 13 Công tác hồn thiện mặt Cơng tác hồn thiện mặt xây dựng đập trụ đỡ tuân thủ theo TCVN4516-1988 – Hoàn thiện mặt xây dựng – Quy phạm thi cơng nghiệm thu Ngồi cơng tác phải tuân theo quy định sau đây: 13.1 Công tác xác định lại mốc sử dụng đất Rà soát lại phạm vi mặt xây dựng bao gồm hai phần mặt đất vĩnh viễn mặt đất tạm thời phục vụ thi cơng cơng trình xác định hệ thống mốc bàn giao Phần đất vĩnh viễn bao gồm thân cơng trình, phạm vi gia cố lịng dẫn chủ yếu nằm dịng chảy, có nhà quản lý kè bờ nối tiếp, đường vào công trình phần kết nối với hai bờ sơng 28 TCVN … : 2013 Phần diện tích đất thu hồi tạm thời chủ yếu sử dụng để xây dựng lán trại cho cơng nhân ăn q trình thi cơng, bãi tập kết vật liệu, máy móc, đúc đan, đúc cọc BTCT tập kết cừ, nhà kho chứa vật liệu công cụ công tác việc ảnh hưởng trực tiếp đến trình thi cơng Một số vị trí dành để chứa đất thải vật liệu thải tạm thời trước san lấp chuyên chở đến nơi chôn lấp thức 13.2 Cơng tác hồn trả lại mặt 13.2.1 Đối với mặt đất vĩnh viễn thu hồi theo mốc giải phóng mặt ban đền bù giải phóng mặt địa phương đo đạc cắm mốc Phần diện tích phần phạm vi cơng trình sau hồn thành bàn giao xác định hệ thống hàng rào bảo vệ cơng trình 13.2.2 Đối với mặt đất tạm thời thực tế trạng sử dụng đất, sau hồn thành cơng trình phải bàn giao lại cho địa phương theo trạng ban đầu 13.2.3 Đất đắp san lấp mặt hoàn thiện phải phù hợp với thiết kế Cao độ sau san lấp có sai số khơng lớn 5cm, tất chướng ngại vật, vật liệu thừa v.v…phải vận chuyển khỏi phạm vi mặt hoàn thiện Trong trường hợp san lấp mặt theo phương án bơm cát phải tính tốn lượng nước khơng làm ảnh hưởng đến khu vực đất đai người dân 13.2.4 Hàng rào (bao gồm cổng cổng vào cơng trình) phải thi công theo thiết kế, mặt hàng rào phải đảo bảo cao độ yêu cầu Độ thẳng đứng thằng hàng ngang hàng rào không lớn 2cm Những cấu kiện thép, chỗ hàn nối phải sơn chống rỉ sơn bảo vệ 13.2.5 Cọc chống va hệ thống cáp bảo vệ: Để đảm bảo an tồn cho cơng trình, phía thượng hạ lưu đập bố trí hệ thống cọc chống va, trường hợp cửa van đóng để giữ nước, phạm vi hai cọc chống va neo giữ hệ thống cáp để phân biệt phạm vi tàu thuyền không vào 13.2.6 Phạm vi trồng xanh khu vực cơng trình phần đất tạm thời phải thực theo thiết kế Trước tiến hành trồng xanh phải rải lớp đất hữu cơ, chiều dày lớp đất hữu không nhỏ 10cm Cây trồng phải theo thiết kế quy định, phải thay nhóm khác phải đồng ý bên liên quan 13.2.7 Hệ thống điện, nước, cơng trình phụ tạm phục vụ q trình thi cơng cơng trình phải hồn trả lại theo u cầu, cơng suất chất lượng trước thi công 29 TCVN … : 2013 Phụ lục A (Tham khảo) Sai số cho phép gia công chế tạo cửa van Bảng A.1 Sai số cho phép gia công chế tạo cửa van tự động Hạng mục Kích thước, mm Sai lệch cho phép, mm A1 Đối với kết cấu cánh cửa 01 chiều Chiều dày cửa b Chiều rộng B, chiều cao H Độ sai lệch tương đối hai đường chéo: Dmax-Dmin Độ uốn cong b ≤ 500 b > 500 ÷ 1000 b > 1000 B, H ≤ 5000 > 5000 ÷ 10000 > 10000 ÷ 15000 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± 10 ,0 Dmax ≤ 5000 3,0 > 5000 ÷ 10000 4,0 > 10000 ÷ 15000 5,0 B ≤ 10000 3,0 >10000 4,0 B không lớn 1500 H Độ cong cửa theo chiều đứng f (chỉ khơng lớn 1500 cong phía áp lực nước) B ≤ 10000 ± ,0 Khoảng cách tâm hai dầm biên > 10000 ÷ 15000 ± ,0 Độ cong cửa theo chiều ngang f (chỉ cong phía áp lực nước) Độ lệch đường tâm hai dầm biên: l '−l B ≤ 10000 > 10000 ÷ 15000 Sai lệch vị trí dầm dọc 10 Khe hở cục mặt dầm 1,0 Độ dày δ : 11 Độ phẳng cục bề mặt tôn bưng ≤ 10 > 10 ÷ 16 > 16 Trong phạm vi 1m không lớn hơn: 12 Độ lệch mép đáy cửa van 13 Độ phẳng mép cửa van 2,0 14 Độ phẳng mặt rãnh khóa dầm biên 2,0 16 Sai số độ lệch trục ± ,0 A2 Đối với kết cấu khung cửa 01 chiều Sai số kích thước hình học mặt cắt ngang khung cửa ± ,0 Sai số kích thước chiều dài khung cửa ± ,0 Độ uốn cong khung cửa L ≤ 8000 >8000 2,0 4,0 Sai số độ song song hai mép rãnh khóa cửa ± ,0 Sai số độ lệch trục ± ,0 30 TCVN … : 2013 Sai số khoảng cách mặt lắp gioăng chắn nước bệ đỡ ± 1,0 Độ phẳng bề mặt bắt kín nước khung cửa 2,0 Khoảng cách tim lỗ vít chặn gioăng mép khung cửa ± 3,0 B1 Đối với kết cấu cánh cửa 02 chiều Chiều dày cửa b Chiều rộng B, chiều cao H Độ sai lệch tương đối hai đường chéo: Dmax-Dmin Độ uốn cong b ≤ 500 b > 500 ÷ 1000 b > 1000 B, H ≤ 5000 > 5000 ÷ 10000 > 10000 ÷ 15000 Dmax ≤ 5000 > 5000 ÷ 10000 > 10000 ÷ 15000 B ≤ 10000 >10000 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± ,0 ± 10 ,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 B không lớn 1500 H Độ cong cửa theo chiều đứng f (chỉ không lớn 1500 cong phía áp lực nước) B ≤ 10000 ± ,0 Khoảng cách tâm hai dầm biên > 10000 ÷ 15000 ± ,0 B ≤ 10000 Độ lệch đường tâm hai dầm biên: > 10000 ÷ 15000 l '−l Độ cong cửa theo chiều ngang f (chỉ cong phía áp lực nước) Sai lệch vị trí dầm dọc 10 Khe hở cục mặt dầm 1,0 Độ dày δ : 11 Độ phẳng cục bề mặt tôn bưng ≤ 10 > 10 ÷ 16 > 16 Trong phạm vi 1m không lớn hơn: 12 Độ lệch mép đáy cửa van 13 Độ phẳng mép cửa van 2,0 14 Độ phẳng mặt bắt kín nước dầm biên 2,0 16 Sai số độ lệch trục ± ,0 B2 Đối với kết cấu khung cửa 02 chiều Sai số kích thước hình học mặt cắt ngang khung cửa ± ,0 Sai số kích thước chiều dài khung cửa Độ uốn cong khung cửa L ≤ 8000 >8000 ± ,0 2,0 4,0 Sai số độ song song hai mép rãnh khóa cửa ± ,0 Sai số độ lệch trục ± ,0 Độ phẳng bề mặt bắt kín nước 2,0 31 TCVN … : 2013 khung cửa Bảng A.2 Sai số cho phép gia công chế tạo cửa van Clape trục Hạng mục Kích thước, mm Sai lệch cho phép, mm ± ,0 Khoảng cách cối trục B, H ≤ 8000 ± ,0 ± ,0 ± 10 ,0 ± 15 ,0 Chiều rộng B, chiều cao H > 8000 ÷ 15000 > 15000 ÷ 25000 > 25000 Độ sai lệch tương đối hai đường chéo: Dmax ≤ 8000 3,0 > 8000 ÷ 15000 > 15000 ÷ 25000 > 25000 4,0 B ≤ 15000 3,0 >15000 5,0 Dmax-Dmin Độ uốn cong 8,0 10,0 Độ cong cửa theo chiều ngang f (chỉ cong phía áp lực nước) B không lớn 10 1500 Độ cong cửa theo chiều đứng f1 (chỉ cong phía áp lực nước) H khơng lớn 1500 Khoảng cách tâm hai dầm biên Độ lệch đường tâm hai dầm biên: l '−l B ≤ 15000 ± ,0 > 15000 ± ,0 B ≤ 15000 > 15000 Khe hở cục mặt dầm 10 Độ phẳng cục bề mặt tôn bưng 1,0 Độ dày δ : Trong phạm vi 1m không ≥: ≤ 10 > 10 ÷ 16 > 16 11 Độ đồng tâm cối trục ± ,0 12 Chiều dài dầm định vị cửa van ± 10,0 13 Kích thước hình học mặt cắt ngang dầm định vị cửa van ± ,0 14 Độ phẳng bề mặt bắt kín nước cửa van 2,0 15 Sai số khoảng cách mặt lắp gioăng chắn nước bệ đỡ ± 1,0 16 Khoảng cách tim lỗ vít chặn gioăng cạnh bên tim cửa van ± 32 TCVN … : 2013 17 Khoảng cách tim lỗ vít chặn gioăng mép biên cửa ± 3,0 33