CONG TY c PHN t VN XAY DNG ANH SANG

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG ÁNH SÁNG PHƯƠNG NAM – (SLCC) ***** Số : 64/ TK-SLCC/2015 CHỈ DẪN KỸ THUẬT – PHẦN CỌC SPECIFICATION - PILE Hạng mục Package : KHỐI NHÀ CHÍNH MAIN BUILDING Cơng trình Project : KHU PHỨC HỢP THƯƠNG MẠI- DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ CĂN HỘ Địa điểm Location : SỐ 33A ĐƯỜNG 30 THÁNG 4, PHƯỜNG – TP VŨNG TÀU Chủ đầu tư Owner : CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG CƠNG NGHIỆP VÀ DÂN DỤNG DẦU KHÍ (PVC-IC) Đơn vị thiết kế : CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG Design consultant ÁNH SÁNG PHƯƠNG NAM – (SLCC) Phiên Rev : 00 TP.HCM, NGÀY 30/12/2014 HCM CITY, December 30TH, 2014 TỔNG GIÁM ĐỐC – GENERAL DIRECTOR KS ĐẶNG XN BÌNH TP HỒ CHÍ MINH 07/2015 CƠNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG ÁNH SÁNG PHƯƠNG NAM – (SLCC) ***** Số : 64/ TK-SLCC/2015 CHỈ DẪN KỸ THUẬT – PHẦN CỌC SPECIFICATION - PILE Hạng mục Package : KHỐI NHÀ CHÍNH MAIN BUILDING Cơng trình Project : KHU PHỨC HỢP THƯƠNG MẠI- DỊCH VỤ VĂN PHÒNG VÀ CĂN HỘ Địa điểm Location : SỐ 33A ĐƯỜNG 30 THÁNG 4, PHƯỜNG – TP VŨNG TÀU Chủ đầu tư Owner : CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP VÀ DÂN DỤNG DẦU KHÍ (PVC-IC) Đơn vị thiết kế : CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG Design consultant ÁNH SÁNG PHƯƠNG NAM – (SLCC) Phiên Rev : Người thực Done by : KS LÊ NGUYỄN ĐĂNG KHOA (CHỦ TRÌ - LEADER) KS NGUYỄN THẾ NHÂN 00 TP.HCM, NGÀY 14/07/2015 TỔNG GIÁM ĐỐC- GENERAL DIRECTOR KS ĐẶNG XUÂN BÌNH Người thực : KS LÊ NGUYỄN ĐĂNG KHOA (CHỦ TRÌ – LEADER TP HỒ CHÍ MINH 07/2015CITY, December 30TH, CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI CHỈ DẪN KỸ THUẬT CỦA CỌC KHOAN NHỒI 1.0 ĐẠI CƢƠNG 1.1 Tiêu chuẩn – nguyên tắc áp dụng: - Công tác thi công cọc khoan nhồi phải tn thủ tồn khía cạnh nguyên tắc nêu trong:  TCVN 9361:2012: Công tác móng – Thi cơng nghiệm thu  TCVN 9393:2012: Cọc– Phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục  TCVN 9395:2012: Cọc khoan nhồi – Thi cơng nghiệm thu (Có tham khảo BS 8004)  TCVN 9396:2012: Cọc khoan nhồi – Xác định tính đồng bê tơng – Phương pháp xung siêu âm  TCVN 9397:2012: Cọc – Kiểm tra khuyết tật phương pháp động biến dạng nhỏ  TCVN 10304:2014: Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế  TCVN 5574:2012: Kết cấu Bê tông Bê tông Cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế - Trừ có quy định khác, bê tông, cốt thép cốp pha phải theo yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật - Trong trường hợp có điều khoản Chỉ dẫn kỹ thuật khác gây mơ hồ mâu thuẫn với yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật này, Chỉ dẫn kỹ thuật ưu tiên, trừ có chấp thuận khác Tư vấn 1.2 Đệ trình thơng tin - Bên cạnh thơng tin cần đệ trình giai đoạn quy định Hợp Đồng Thi Công, nội dung chi tiết sau đệ trình trước khởi công:  Các chi tiết đầy đủ thiết bị thi cơng cọc khoan nhồi  Bản trình bày chi tiết phương pháp triển khai công việc Tài liệu phải bao gồm chi tiết tường dẫn, quy trình đào phương pháp đổ bê tơng  Thời gian dự tính để lắp đặt cọc khoan nhồi từ khởi cơng đến hồn thành  Phương pháp loại bỏ vật chướng ngại, có tính đến việc tránh bị vỡ mức hay đào nhiều độ lún chấp nhận, độ rung đất liền kề, cấu trúc cơng trình cơng cộng  Bằng chứng kinh nghiệm thi công cọc khoan nhồi  Đề xuất phương pháp thi công phương pháp lắp đặt thiết bị sử dụng thi công cọc khoan nhồi  Chi tiết thiết bị để xác định độ sâu độ thẳng đứng đào  Chi tiết phương pháp vận chuyển đổ bê tông  Chi tiết thực để có dung sai cao trình đổ khn định CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI  - Chi tiết phương pháp ổn định việc khoan đất lý việc khoan đất đổ bê tông bị chậm bị trở ngại Các thơng tin chi tiết trình lên Đại Diện Chủ Đầu Tư Đơn Vị Tư Vấn Giám Sát trước công tác thi công cọc khoan nhồi tiến hành 1.3 Điều kiện địa chất - Khi thi công cọc khoan nhồi, Nhà Thầu nghi ngờ phát điều kiện địa chất thực tế khác với mô tả báo cáo khảo sát địa chất vẽ Nhà thầu phải báo cáo cho Đại Diện Chủ Đầu Tư, Tư Vấn Thiết Kế Tư Vấn Giám Sát để xem xét điều chỉnh kích cỡ chiều dài cọc khoan nhồi giới hạn mà Đại Diện Chủ Đầu Tư Nhà Thầu trí để đảm bảo cọc khoan nhồi đáp ứng yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật kèm theo - Nếu Nhà Thầu thấy kích cỡ chiều dài cọc khoan nhồi theo quy định thoả thuận đáp ứng yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật Nhà Thầu phải thơng báo cho Đại Diện Chủ Đầu Tư Đại Diện Chủ Đầu Tư tham vấn Tư Vấn Thiết Kế định phương án sửa chữa cần thiết nghiên cứu bố trí lại 1.4 Trách nhiệm khả thi cơng - Nhà Thầu phải chun nghiệp có kinh nghiệm việc thi công cọc khoan nhồi phải nắm rõ thơng tin sẵn có điều kiện địa chất công trường Khi định thực Hợp Đồng, Nhà Thầu coi hoàn thành hợp đồng công việc thi công cọc khoan nhồi đáp ứng yêu cầu thiết kế khả chịu tải qui định Hợp đồng, không chấp nhận tranh cãi thiết kế cọc khoan nhồi hay điều kiện địa chất - Nhà thầu phải chịu trách nhiệm đảm bảo tất cọc khoan nhồi thi công theo phương pháp thiết bị đáp ứng Chỉ dẫn kỹ thuật Hợp đồng Nhà thầu phải chịu tất chi phí cho sửa chữa cần thiết không tuân thủ điều khoản 1.5 Thiết kế Thi công Cọc khoan nhồi - Các cọc khoan nhồi thiết kế đơn vị Tư vấn thiết kế Trừ có quy định khác, Nhà thầu yêu cầu thi cơng cọc khoan nhồi với loại, kích thước chất lượng nguyên vật liệu nhân công phê duyệt - Nhà thầu phải sử dụng phương pháp thiết bị thi công cọc khoan nhồi phù hợp với qui định tiêu chuẩn Hợp đồng phải đạt đến độ sâu yêu cầu duyệt, phù hợp với điều kiện đất khảo sát Hồ sơ khảo sát địa chất Đại diện Chủ đầu tư cung cấp - Nhà thầu phải liệt kê đầy đủ chi tiết tất thiết bị sử dụng công tác thi công cọc khoan nhồi gồm thiết bị chuyên dụng cần thiết, nguồn gốc sản xuất, hướng dẫn chi tiết sử dụng biện pháp lắp đặt, qui trình định chuẩn thiết bị bảng biểu ghi chép báo cáo đo kiểm Nhà thầu phải trình nộp cho Đại diện Chủ đầu tư Tư vấn giám sát xem xét chấp thuận phê duyệt trước sử dụng - Nhà thầu trình cho Đại diện Chủ đầu tư Tư vấn giám sát phê duyệt tất biện pháp thi công theo yêu cầu Hợp đồng 21 ngày trước bắt đầu thi công cọc khoan nhồi Biện pháp thi cơng bao gồm chi tiết hồn chỉnh phương pháp chi tiết chủng loại thiết bị sử dụng công tác thi công cọc khoan nhồi CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 1.6 Nguyên vật liệu nhà thầu cung cấp - Nguyên vật liệu thiết bị sử dụng cho công tác thi công cọc khoan nhồi Nhà thầu phải phê chuẩn không thay đổi Nhà thầu chứng minh vật liệu thay đáp ứng tất yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật - Nguyên vật liệu thiết bị đo kiểm không đáp ứng Chỉ dẫn kỹ thuật không sử dụng công trường 1.7 Hồ sơ lưu trữ - Nhà thầu lưu trữ hồ sơ liên quan đến công tác thi công cọc khoan nhồi Các hồ sơ phần hồ sơ hồn cơng - Nhà thầu phải ghi chép chi tiết đầy đủ điều kiện đất thực tế suốt q trình thi cơng Nếu thấy có khác biệt địa tầng học điều kiện đất so với giả định thiết kế báo cáo khảo sát địa chất, Nhà thầu phải báo cho Đại diện Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát Tư vấn thiết kế 1.8 Sự cố thiệt hại 1.8.1 Thiệt hại cơng trình liền kề hệ thống hạ tầng - Nhà thầu chịu trách nhiệm thiệt hại hay chuyển dịch việc thi công cọc khoan nhồi gây cơng trình cơng cộng liền kề, tồ nhà, đường sá cấu trúc ngầm Nhà thầu phải phòng ngừa để tránh gây thiệt hại cho cấu trúc nêu Nếu có thiệt hại, Nhà thầu phải sửa chữa đáp ứng yêu cầu Đại diện Chủ đầu tư Đại diện cơng trình liền kề liệt kê Phải tính đến tất việc xử lý phụ thuộc công việc cần thiết để đảm bảo ổn định đường sá, cấu trúc liền kề, cấu trúc ngầm cơng trình cơng cộng - Nếu Nhà thầu thấy việc thi cơng gây thiệt hại cho cơng trình liền kề hệ thống hạ tầng khác, Nhà thầu phải báo cho Đại diện Chủ đầu tư - Nhà thầu phải xác định vị trí tất hệ thống hạ tầng cơng trình liền kề trước thi công - Nhà thầu phải đảm bảo độ ổn định sử dụng bình thường cơng trình xung quanh suốt q trình thi cơng Nhà thầu có trách nhiệm sửa chữa hư hại lỗi thi công Nhà thầu (hoặc tạm thời tổ chức di dời) cho nhà lân cận tức thời, nhằm tránh khiếu nại cá hộ dân dẫn đến việc Chính quyền lập biên đình thi cơng cơng trình - Nếu hoạt động xây dựng Nhà thầu gây tổn thất tài sản người (bất kể đâu) Nhà thầu phải chịu trách nhiệm khắc phục hậu quả, việc gián tiếp ảnh hưởng đến Chủ đầu tư Nhà thầu có trách nhiệm bồi thường - Chủ đầu tư cung cấp cho Nhà thầu hồ sơ khảo sát trạng nhà xung quanh có tính chất tham khảo Nhà thầu phải tự kiểm tra xác nhận lại để khơng bỏ sót hạng mục khác có liên quan nhằm để giải tranh chấp có 1.8.2 Hư hại cọc khoan nhồi hoàn thành - Nhà thầu phải đảm bảo thi công, không để xảy chuyển dịch hay hư hại cọc khoan nhồi hồn thành ảnh hưởng đến tính độ bền cơng trình CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Nhà thầu phải trình cho Đại diện Chủ đầu tư Tư vấn giám sát trình tự thời gian thi công, ý tránh gây hư hại cho cọc khoan nhồi liền kề 1.9 Những vật chướng ngại sụt đất - Mọi vật phi tự nhiên (như móng cũ) ngăn cản kế hoạch thi cơng định xem vật chướng ngại Các tường bê tông lõi bê tông dựng lên không nằm định nghĩa - Nếu trình lắp đặt thi công gặp chướng ngại đất, Nhà thầu phải trình bày phương án khắc phục cho Đại diện Chủ đầu tư xem xét phê duyệt - Trước thi công, chỗ đất lồi lõm gần kề vị trí lắp đặt cọc khoan nhồi phải lấp lại vật liệu phù hợp đầm nén chặt để đảm bảo độ ổn định độ bền cọc khoan nhồi 1.10 Giám sát kiểm tra thi công - Nhà thầu phải cung cấp kỹ sư giám sát làm việc thường trực trường, chịu trách nhiệm thi công cọc khoan nhồi - Các kỹ sư giám sát phải có kinh nghiệm cơng tác thi cơng cọc khoan nhồi mà Nhà thầu chịu trách nhiệm Toàn thời gian kỹ sư giám sát công trường phải dành cho việc giám sát thi công Kỹ sư giám sát công trường không rời khỏi nhiệm vụ mà không báo trước cho Đại diện Chủ đầu tư 01 (một) tuần 2.0 VẬT LIỆU - Hạng mục trình bày yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho việc sử dụng nguyên liệu công tác thi công cọc khoan nhồi - Vật liệu gồm: xi măng, cốt liệu, chất phụ gia, nước, dung dịch hỗ trợ cốt thép phải theo qui định Chỉ dẫn kỹ thuật 2.1 Xi-măng - Xi-măng phải xi-măng Portland thông thường (OPC) đảm bảo theo yêu cầu TCVN 2682:2009 - Xi-măng lấy từ nhà sản xuất phê chuẩn Nhà thầu phải cung cấp chứng xuất xưởng loại xi-măng sử dụng cho cơng trình - Xi-măng giữ cho khơ chuyên chở phải tình trạng tốt.Trên thùng chứa phải ghi rõ loại xi-măng tên nhà sản xuất - Khi dùng xilô để trữ số lượng lớn, xilô dùng cho chuyến hàng thời điểm - Tất xi-măng phải trữ theo cách cho bảo vệ tránh ánh nắng, mưa ẩm - Một túi thùng mở ra, xi-măng phải dùng hết không trữ xi-măng thùng mở trước - Khơng dùng xi-măng bị vỡ tách xi-măng rời nằm sàn hay đông cứng cho việc thi công - Xi-măng phải dùng theo thứ tự thời điểm nhận công trường - Thời gian đóng kết xi-măng xác định lần theo TCVN 6017:1995 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Cường độ chịu nén vữa (thử xi-măng dùng để sản xuất bê tông) theo TCVN 6016:1995 2.2 Cốt liệu - Cốt liệu phải tuân thủ theo TCVN 7570:2006 – Cốt liệu cho bê tông xi-măng – yêu cầu kĩ thuật, phải gồm vật liệu tự nhiên trừ có quy định đặt hàng khác - Cốt liệu nhà thầu chọn phải Đại diện chủ đầu tư phê chuẩn trước nhà thầu sử dụng cốt liệu thi cơng Cho dù có phê duyệt hay chấp thuận của đại diện chủ đầu tư, điều khơng làm giảm trách nhiệm nhà thầu Nhà thầu phải hoàn toàn chịu trách nhiệm tất rủi ro phát sinh từ việc lựa chọn khai thác cốt liệu sử dụng cho cơng trình - Trong vịng tháng từ Nhà thầu đề xuất sử dụng cốt liệu, Đại diện Chủ đầu tư phê chuẩn từ chối đề xuất Đại diện Chủ đầu tư không phê chuẩn trừ nhà thầu tiến hành điều tra theo yêu cầu tiến hành thử cốt liệu phịng thí nghiệm Các phép thử cốt liệu phải bao gồm hấp thu trọng lượng riêng, bào mòn, độ vững natri sulphat, tạp chất hữu phép thử khác cần thiết để thuyết minh tạo cốt liệu có chất lượng chấp nhận từ nguồn cốt liệu đế xuất - Tất vật liệu lấy từ nguồn cốt liệu phải đại diện chủ đầu tư phê chuẩn.Và nhà thầu khơng sử dụng cốt liệu có kết thử nghiệm không phù hợp - Tất cốt liệu mang tới cơng trình khơng lẫn vật liệu có hại ảnh hưởng đến cường độ độ bền bê tông Nhà thầu phải trì số lượng cốt liệu trạm trộn theo yêu cầu Đại diện chủ đầu tư đển đảm bảo tính liên tục cơng việc Mỗi loại hạng cốt liệu giữ thành đống riêng rẽ, nơi cất giữ phải bê tông vật liệu khác phù hợp để ngăn ngừa tạp chất bên lẫn vào cốt liệu Độ dốc phải đủ để đảm bảo nước - Các phương pháp trình tự kiểm tra cường độ cốt liệu thô phải tuân thủ theo tiêu chuẩn sau đây:  Độ nén dập xi lanh:  Hàm lượng tạp chất sulphat sulphit: TCVN 1771:1987  Hàm lượng hạt sét, bùn: TCVN 1771:1987 TCVN 1771:1987 2.3 Chất phụ gia - Chất phụ gia phải đại diện chủ đầu tư phê chuẩn trước sử dụng - Chất phụ gia phải có chất lượng đồng kho trữ, chấp nhận sở giấy chứng nhận thử nghiệm nhà sản xuất, ghi rõ sản phẩm nằm giới hạn chấp nhận Thêm vào đó, tất chuyến hàng chất phụ gia phải kèm theo trình bày chứng thực, ghi rõ tên nhà sản xuất, nhãn hàng lọai phụ gia, ngày sản xuất giấy chứng nhận tuân thủ Chỉ dẫn kỹ thuật - Khi sử dụng phụ gia phải tuân thủ theo qui định Nhà nước thực dẫn nhà sản xuất Tuân thủ theo TCXDVN-325:2004 – “Phụ gia hóa học cho bê tơng” - Khơng chất phụ gia phép chứa 0,02% can-xi clorua khan tổng trọng lượng xi-măng hỗn hợp cuối CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 2.4 Nước - Nước dùng để trộn hỗn hợp bê tông vữa mà khơng có hàm lượng tạp chất vượt giới hạn cho phép làm ảnh hưởng tới trình đơng kết bê tơng/vữa làm giảm độ bền lâu kết cấu bê tông/vữa sử dụng Nước trộn bê tông/vữa phải tuân thủ theo qui định TCVN 4506:2012 – “Nước trộn bê tông vữa : Yêu cầu kỹ thuật” - Nước trộn bê tông vữa cần phải thỏa mãn yêu cầu sau: -  Không chứa váng dầu váng mỡ  Độ PH không nhỏ không lớn 12.5  Khơng có màu dùng cho bê tơng vữa trang trí Theo mục đích sử dụng , hàm lượng muối hòa tan , lượng ion sulphat , lượng ion clo cặn không tan lớn giá trị qui định bảng đây: Mức đích sử dụng - Mức độ cho phép Muối hịa tan Ion Sulphate (SO4-2) Ion Clorua (CL-) Cặn khơng hòa tan Nước trộn BT & trộn vữa chèn mối nối cho kết cấu BTCT 5000 2000 1000 200 Nước trộn cho kết cấu BT không cốt thép, nước trộn vữa xây & trát 10000 2700 3500 300 Khi nước sử dụng với cốt liệu có khả gây phản ứng kiềm – sillic, tổng hàm lượng ion natri kali không lớn 1000mg/l 2.5 Cốt thép - Cường độ thép: quy định vẽ thiết kế - Cốt thép dùng kết cấu bê tông cốt thép phải đảm bảo yêu cầu thiết kế, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574:2012 TCVN 1651:2008 Thử mẫu theo TCVN 197:1985, TCVN 198:1985 – Tần số kiểm tra trước gia công - Cốt thép phải cất giữ điều kiện Cốt thép phải sạch, không bị rỉ sét thời điểm đặt vào vị trí đổ bê tơng sau - Lớp bảo vệ cốt thép: quy định vẽ thiết kế - Loại thép: quy định vẽ thiết kế - Cốt thép gia cơng theo TCVN 4453:1995 Bán kính tất đường cong phải tối thiếu lần đường kính thép trừ nhà thầu thuyết minh bán kính nhỏ sử dụng Để thuyết minh phù hợp bán kính nhỏ, nhà thầu phải uốn thử thép thành cơng theo bán kính bán kính u cầu cho cốt thép thi cơng 2.6 Bê tông 2.6.1 Hỗn hợp bê tông: - Loại bê tông sử dụng: quy định vẽ thiết kế CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Việc thiết kế hỗn hợp bê tông định nghĩa trình xác định tỉ lệ thành phần sử dụng để tạo bê tơng có cường độ, hoạt tính, độ bền thuộc tính cụ thể khác - Nhà thầu chịu trách nhiệm thiết kế hỗn hợp cần thiết đáp ứng yêu cầu dẫn kỹ thuật - Bê tông phải thiết kế thành phần hỗn hợp điều chỉnh thí nghiệm, loại vật liệu cấu thành hỗn hợp bê tông phải kiểm định chất lượng theo qui định hành TCVN 5574:2012 Có thể sử dụng phụ gia bê tơng để tăng cường độ sụt bê tông kéo dài thời gian ninh kết bê tơng Ngồi việc đảm bảo yêu cầu thiết kế cường độ, hỗn hợp bê tơng có độ sụt quy định vẽ thiết kế 2.6.2 Biên độ dao động cho phép cường độ bê tong - Các hỗn hợp theo thiết kế phải tuân thủ yêu cầu quy định theo dẫn kỹ thuật Tỷ lệ nước/xi - măng không vượt 0.55 - Các hỗn hợp thiết kế cao cường độ tối thiểu quy định cho loại bê tông với mức giới hạn điều chỉnh lẩn cách tham chiếu hồ sơ kiểm soát chất lượng yêu cầu Chủ Đầu Tư ,với điều kiện trì khả sừ dụng độ sệt hỗn hợp - Mức với hạn quy định sau: Hỗn hợp trộn thử: hỗn hợp thử phịng thí nghiệm cơng trường, mức giới hạn 120 kG/cm2 tất loại bê tông Điều chỉnh ban đầu hỗn hợp: tỷ lệ hỗn hợp phê chuẩn từ lần trộn thử lại công trường sử dụng chừng mực đáp ứng yêu cầu đại diện chủ đầu tư chất lượng kiểm soát đầy đủ - Mức giới hạn để kiểm soát chất lượng đầy đủ phải dựa vào hồ sơ độ lệch chuẩn kết thử nén khối lăng trụ, thu dược từ:  Ít 100 mẻ bê tơng riêng rẽ loại tạo thời kỳ không vượt 12 tháng 01 (một) thiết bị trộn,  Ít 40 mẻ bê tông riêng rẽ loại tạo 01 (một) thiết bị trộn thời kỳ dài ngày không vược tháng Mức giới hạn 1,64 lần độ lệnh chuẩn thu là: -  30 kG/cm2  60 kG/cm2, tùy trường hợp lớn Độ lệnh chuẩn bậchai tổng bình phương mức chênh lệnh giá trị thử nghiệm riêng lẻ so với mức trung bình chúng, chia cho số nhỏ đơn vị so với lần thử Các giá trị thu biểu diển đơn vị kết thí nghiệm, biểu diển cơng thức tốn học sau:  ( x  x) Độ lệch chuẩn (Standard Deviation)  - (n  1) Trong đó: o x = giá trị thử nghiệm riêng lẻ o = số trung bình giá trị thử nghiệm x CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI o n = số kết thử nghiệm - Khơng đìêu chỉnh hỗn hợp hay mức giới hạn chưa có phê chuẩn chủ đầu tư Mọi điều chỉnh mà Đại diện Chủ Đầu Tư xem xét q trình thi cơng phải dựa sở độ lệch chuẩn 100 mẻ bê tông riêng rẽ liên tiếp bê tông lọai tạo thời kỳ không vượt 12 tháng - Bê tông phân lọai sở cường độ nén ngày thứ 28 với cỡ cốt liệu tối đa, thành phần xi-măng tối thiểu tỷ lệ nước/xi măng tối đa - Loại bê tông dùng phần định công trình quy định vẽ thiết kế - Cường độ nén xác định theo TCVN 5574:2012 - Các tỷ lệ nước/xi-măng áp dụng thực tế phải giá trị thấp cần thiết để đạt khả sử dụng yêu cầu dối với phần định cơng trình khơng vượt mức tối đa quy định Thành phần xi-măng không giảm mức tối thiểu quy định thử nén đạt cường độ nén cao yêu cầu - Độ sụt bê tông: quy định vẽ thiết kế 2.6.3 Hỗn hợp bê tông thử - Trước bắt đầu đổ bê tông, nhà thầu phải chuẩn bị hỗn hợp thử theo kích thước thực, điều thực được, nhà thầu sử dụng số mẫu đại diện cho cốt liệu xi-măng dùng để thử trộn phịng thí nghiệm Phịng thí nghiệm dung để thử trộn hỗn hợp phải có hồ sơ chứng nhận phải Đại Diện Chủ Đầu Tư phê chuẩn Kết hỗn hợp thử phải dược lấy từ (ba) mẻ bê tông riêng rẽ, phải sử dụng cách trộn đề xuất vật liệu thành phần điều kiện sản xuất đại trà 2.6.4 Trộn thử bên tơng phịng thí nghiệm - Trừ trường hợp quy định với bê tông trộn xưởng, sau nguồn cung ứng chất lượng xi-măng, cốt liệu nước Đại Diện Chủ Đầu Tư phê chuẩn, nhà thầu phải tạo hỗn hợp thử nghiệm phịng thí nghiệm sau:  Thử nghiệm phịng thí nghiệm: mục đích lần thử nghiệm để lựa chọn sơ bồ hỗn hợp  Các lần thử nghiệm công trường: hỗn hợp thử nghiệm chọn từ lần thử phịng thí nghiệm lặp lại công trường, sử dụng thiết bị thực tế phương pháp tạo bê tông đề xuất Các thử nghiệm phải bao gồm phép thử độ sụt độ nén  Bê tông trộn trạm trộn: bê tông cung ứng từ trạm trộn có hồ sơ kiểm soát chất lượng hợp chuẩn, Đại Diện Chủ Đầu Tư từ chối yêu cầu hỗn hợp trộn thử quy định mức giới hạn cho phép so với cường độ tối thiểu định cho loại bê tơng  Hồn thành trộn thử: việc trộn thử thử nghiệm liên quan phải hồn thành thời gian sớm có thể, tỷ lệ trộn loại bê tông xác định không thay đổi mà khơng có phê chuẩn Chủ Đầu Tư 2.6.5 Hỗn hợp thử thi cơng - Khi có u cầu hỗn hợp thử sau khởi cơng, trình tự trộn mục 2.6.3 sử dụng với điều kiện sản xuất thực tế Yêu cầu cường độ phần 2.6.2 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 2.7 Băng cản nước (water-stop) - Quy cách băng cản nước (water-stop): sử dụng lọai O28 trừ quy định cụ thể vẽ thiết kế, nhà thầu đề nghị loại vật liệu khác chứng minh chất lượng tính sản phẩm đảm bảo 2.8 Kiểm tra chất lượng bê tông 2.8.1 Thử nghệm khối lập phương - Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông lấy theo tổ, tổ viên mẫu lấy lúc vị trí đầu - - chân cọc khoan nhồi Việc lấy tổ mẫu theo quy định TCVN 3105:1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm x 150mm Việc kiểm tra thực hiên phịng thí nghiệm độc lập phịng thí nghiệm phê chuẩn Một mẫu thử lúc ngày, mẫu lúc 28 ngày mẫu lưu lại để thử nghiệm tương lai cần thiết.Nhà thầu trình báo cáo kết có chứng nhận đại diện thẩm quyền kết tất thử nghiệm cho Đại Diện Chủ Đầu Tư 2.8.2 Tiêu chí chấp thuận - Tiêu chí chấp thuận tuân theo TCVN 9340:2012 2.8.3 Độ sụt: - Độ sụt cho phép bê tông đổ qua dung dich hỗ trợ sử dụng ống đồ bê tông nước: quy định vẽ thiết kế - Không cho phép bê tông ướt thời điểm bê tơng có độ sựt q mức giới hạn đưa đến, Đại Diện Chủ Đầu Tư thị cho nhà thầu từ chối bổ sung xi-măng khơng phải tốn chi phí bổ sung Phải dành lượng ximăng sẵn sàng cộng trường cho mục đích Lái xe chở hỗn hợp bê tơng khơng bổ sung nước trừ có quy định thiết kế Nếu không tuân thủ yêu cầu này, bê tơng bị từ chối 2.8.4 Thử nghiệm không thỏa - Trong trường hợp thử nghiệm mẫu thử khối lập phương phần 2.8.1 không thoả mãn quy định phần 2.8.2 với trường hợp khác theo định Đại Diện Chủ Đầu Tư, mẫu lõi khối trụ phải cắt từ bê tơng khối đổ theo TCVN 3105:1993 3118:1993 theo TCXDVN 329:2006 để kiểm tra thử nghiệm - Nếu cường độ tương đương ngày thứ 28 mẫu cắt từ bê tông khối đồ (sau quy đổi thành cường độ mẫu lập phương tương đương) không thoả mãn yêu cầu theo TCXDVN 329: 2006 bên trên, theo ý kiến Đại Diện Chủ Đầu Tư, bê tông không đáp ứng yêu cầu định mặt khác, bê tông phần thi cơng lấy mẫu bị lọai Thêm vào đó, Đại Diện Chủ Đầu Tư yêu cầu điều chỉnh hỗn hợp để đạt mức giới hạn lớn 2.8.5 Lưu giữ hồ sơ - Nhà thầu phải lưu giữ hồ sơ chi tiết kết tất thử nghiệm bê tông vật liệu bê tông Mỗi thử nghiệm phải xác định nêu rõ thành phần liên quan - Nhà thầu phải giữ hồ sơ vị trí thi cơng mẻ bê tơng,về loại bê tông mẫu thử nghiệm, lõi hay mẫu khác lấy Bản hồ sơ giao cho Đại Diện Chủ Đầu Tư CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 3.0 DUNG DỊCH HỖ TRỢ (Nhà thầu đề xuất dung dịch hỗ trợ khác chứng minh chất lượng tính sản phẩm đảm bảo) 3.1 Dung dịch hỗ trợ khoan đào - Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ngầm, thiết bị khoan để chọn phương pháp giữ thành hố khoan dung dịch khoan thích hợp.Dung dịch khoan chọn dựa tính tốn theo ngun lý cân áp lực ngang cột dung dịch hố khoan áp lực đất nước quanh vách lỗ Khi khoan địa phần dễ sụt lở, áp lực cột dung dịch lớn áp lực ngang đất nước bên - Khi áp lực ngang đất, nước bên lỗ khoan lớn (do tải trọng thiết bị thi công công trình lân cận sẵn có ) nhà thầu phải dùng ống vách để chống sụt lở, chiều sâu ống vách tính theo nguyên lý cân áp nêu Khi khoan gần cơng trình hữu, có nguy sơ sập thành lỗ khoan phải dùng ống chống suốt chiều sâu lỗ khoan 3.2 Thông tin vữa - Nhà thầu phải sử dụng bentonie lấy từ nguồn nhà sản xuất đại diện chủ đầu tư phê chuẩn đáp ứng dẫn kỹ thuật bảng 4.3.1 Bentonite phải giao tới công trường thùng chứa lớn túi gắn kín có ghi nhãn nhà sản xuất số mẻ - Nhà thầu phải cung cấp giấy chứng nhận cho chuyến hàng, ghi rõ thuộc tính mẫu kiểm tra Các mẫu kiểm tra phải lấy từ mẫu thử chọn chuyến hàng khơng cho 10 bentonite giao tới công trình Các phép thử phải thực thơng tin sau cần cung cấp:  Độ nhớt (marsh cone viscosity) lượng bentonie lơ lững nước số đo trọng lượng riêng cân bùn (mud balance measurement of specific gravity), tuỳ lựa chọn  Thành phần độ ẩm bột bentonie chất lắng sàng ướt (wet screen residue) loại sàng có mắt lưới 75 micron - Bản trình bày điều kiện phép thử, chẳng hạn phân tích nước, loại máy trộn, tốc độ máy trộn thử, thời gian khuấy thời gian thử sau bổ sung bentonite lần đầu vào nước - Phải trữ bột bentonite điều kiện khô ráo, kho chống nước riêng với sàn nâng lên xilô chống nước để vật liệu không bị nhiễm bẩn - Phải ý đặc biệt đến việc trữ khối lượng lớn để ngăn ngừa vật liệu vón cục ẩm ướt thuộc tính vật liệu bị xuống cấp ẩm nóng Phải dùng nón phểu (hopper cone) thiết bị nhồi (feeding device) thích hợp - Với chuyến hàng bentonite, thành phần ẩm không lệch 2% độ nhớt khơng q 2 giây Tính cân bùn, số đo trọng lượng riêng không dao động 10% 3.3 Độ ổn định dung dịch vữa - Nhà thầu phải cung cấp chứng xuất xưởng cho lô hàng bentonite sử dụng Chứng bao gồm: 10 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI -  Loại vữa đề xuất sử dụng cho cơng trình tương tư trước đó, giải thích tính phù hợp với địa chất cơng trình phương pháp thi công  Những vấn đề cụ thể cần ý loại nguồn thành phần vữa, thời gian thi công cấu phần, nhiệt độ môi trường, chất đất nước ngầm  Bằng chứng kết thử nghiệm trộn phịng thí nghiệm ngồi cơng trường đảm bảo đáp ứng vớc dẫn kỹ thuật  Chi tiết thử nghiệm dùng để kiểm sốt vữa thi cơng giá tri thử nghiệm phải tuân thủ hạng mục mục 4.3.1 Có thể dùng chất phụ gia vữa bentonite cần để trì thuộc tính cần thiết bổ sung thơng qua hệ thống phân phối vữa cho trực tiếp vào hố đào Bentonite chất phụ gia có nói chung phải dùng theo khuyến cáo nhà sản xuất trừ thuyết minh khác 3.4 Tỷ lệ hỗn hợp vữa - Nhà thầu phải chịu trách nhiệm thiết kế tỷ lệ hỗn hợp vữa bentonite dùng cho công tác khoan đào Phương án nhà thầu phải tính đến điều kiện đất, yêu cầu trì độ ổn dịnh thành vách ngăn ngừa vữa kết (slurry flocculation) Tất tỷ lệ hỗn hợp vữa tùy theo phê chuẩn chủ đầu tư trước bắt đầu công việc phải tuân thủ theo yêu cầu tối thiểu qui định dẫn kỹ thuật trừ có thoả thuận khác - Cao độ dung dịch khoan lỗ phải giữ cho áp lực dung dịch khoan lớn áp lực đất nước ngầm phía ngồi lỗ khoan, để tránh tượng sập thành trước đổ bê tông - Cao độ dung dịch khoan cần cao mực nước ngầm 1.0m Khi có tượng thất thóat dung dịch hố khoan nhanh Nhà thầu phải thông báo cho Đại Diện Chủ Đầu Tư Tư Vấn Giám Sát đồng thời đề xuất biện pháp xử lý trình Đại Diện Chủ Đầu Tư Tư Vấn Giám Sát phê duyệt 3.5 Trộn vữa Bentinote - Nước dùng để làm phân tán bentonite phải có độ pH gần trung tính phải ý loại trừ nước muối bị nhiễm muối Bột bentonite phải trộn vào nước máy trộn cấu chất keo có độ trượt cao đến tất cục bị phá vỡ phân tán hỗn hợp - Các thành phần vữa phải phải trộn để có hỗn hợp Cho phép thời gian lưu trữ tối thiểu để hydrat hóa - Có thể dung chất phụ gia vữa bentonite cần để trì thuộc tính cần thiết bổ sung thông qua hệ thống phân phối vữa cho trực tiếp vào hố đào Bentonite chất phụ gia có nói chung phải dùng theo khuyến cáo nhà sản xuất trừ thuyết minh khác 3.6 Kiểm tra tính phù hợp vữa - Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra vữa bentonite theo TCVN 9395:2012 theo Chỉ dẫn kỹ thuật để chứng mính tính phù hợp vữa với giới hạn cho phép thử Nhà thầu lập phận thí nghiệm cơng trường trang bị phù hợp để phục vụ cho mục đích cung cấp nhân viên có kỹ dụng cụ cần thiết để tiến hành lấy mẫu kiểm tra 11 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CƠNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Thuộc tính mẻ vữa chuẩn bị phục hồi phải chứng minh thỏa mãn yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật cách lấy mẫu thử, kết đệ trình trước mẻ dùng cho hố đào Tần số lấy mẫu thử vữa sau:  Từ thùng chứa lần ngày;  Từ thùng chứa trước bơm vào phần cọc/tường; 3.7 Sự tràn cách xử lý vữa tràn - Phải áp dụng tất biện pháp hợp lý để ngăn chặn dung dịch bentonite chảy tràn công trường khu vực bên phạm vi khoan trực tiếp Dung dịch bỏ phải mang khỏi công trường không chậm trễ - Bentonite sử dụng vữa bị nhiễm bẩn, khơng thích hợp cho việc tái sử dụng xử lý cách trộn với bột đá granit vừa đủ vật liệu tương tự phê chuẩn theo tỷ lệ làm trung hịa đặc tính tạo loại chất thích hợp để đổ vào bãi rác công cộng Việc xử lý vữa phải tuân theo yêu cầu luật pháp hành quan quyền hữu quan 4.0 CƠNG TÁC THI CƠNG - Nhà thầu phải tn thủ cơng tác thi công cọc khoan nhồi theo TCVN 9395:2012 4.1 Công tác chuẩn bị trước thi công - Trước q trình thi cơng, xảy cố Nhà thầu phải thông báo với Đại diện Chủ đầu tư Tư vấn giám sát đồng thời phải đưa biện pháp xử lý Việc thi công lắp đặt cọc khoan nhồi triển khai Nhà thầu khắc phục cố - Nhà thầu phải hoàn toàn chịu trách nhiệm chịu chi phí việc sửa chữa lại vị trí cọc khoan nhồi sai cắt khơng cao trình đỉnh cọc khoan nhồi - Nhà thầu phải lắp đặt đường bao ranh giới khu vực thi công cọc khoan nhồi không làm ảnh hưởng đến cơng trình cơng cộng liền kề Nếu có cố xảy gây thiệt hại cho cơng trình cơng cộng Nhà thầu phải chịu hồn tồn trách nhiệm chi phí cho tổn thất 4.1.1 Số liệu vị trí lắp đặt cọc khoan nhồi - Bề dày (đường kính), chiều dài vị trí của cọc khoan nhồi quy định vẽ thiết kế - Ở cao trình khởi cơng, độ lệch tối đa đường tâm cọc khoan nhồi so với vị trí quy định 50mm 4.1.2 Hệ tường dẫn - Nhà thầu phải thiết lập trình nộp Đại Diện Chủ Đầu Tư phê duyệt hệ tường dẫn gồm cao trình, hệ trục, Nhà thầu phải đánh dấu xác định vị trí lắp đặt cọc khoan nhồi dấu hiệu dễ nhận biết Khu vực cần thiết cho thao tác thi công cọc khoan nhồi chưa đề cập đến vẽ thi cơng cọc khoan nhồi nhà thầu phải có dự trù xác định vị trí sau cọc khoan nhồi - Nhà thầu phải có trách nhiệm lắp đặt, điều chỉnh vị trí, cao trình, kích thước thứ tự lắp đặt hệ cọc khoan nhồi cho phù hợp với vẽ thiết kế Đại Diện Chủ Đầu Tư Tư Vấn Giám Sát kiểm tra lại hệ thống trước nhà thầu tiến hành lắp đặt 12 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Các vẽ thể yêu cầu tối thiểu việc thi cơng tường dẫn Nhà thầu có trách nhiệm thiết kế thi công tường dẫn theo điều kiện địa chất thực tế công trường thiết bị sử dụng công trường cho đảm bảo tính ổn định tránh cắt xén tường dẫn Tường dẫn xây chất liệu bê tông cốt thép với mác BT M200 (B15) không quy định vẽ thiết kế Độ sâu tối thiểu tường dẫn 1.2m - Mặt hoàn thiện tường dẫn gần với hố đào sau phải thẳng đứng với dung sai 1:100 gờ tường phải biểu diễn đường tham chiếu Khơng có lằn gợn hay thay đổi rời rạc bề mặt mức dung sai khác biệt so với vị trí định khơng vượt 15mm 3m - Khoảng trống tối thiểu tường dẫn độ dày cọc khoan nhồi cộng với 25mm khoảng cách tối đa độ dày cọc khoan nhồi cộng với 50mm 4.1.3 Độ thẳng đứng cọc khoan nhồi - Độ lệch tối đa cho phép cọc khoan nhồi hoàn thiện so với chiều thẳng đứng cao trình 1/100 4.1.4 Các dung sai cọc khoan nhồi - Dung sai bề mặt tổng cộng không vượt 75mm Nếu đào, phát thấy dung sai mức Nhà thầu phải đưa đề xuất sửa chữa bù đắp khiếm khuyết Trong trường hợp này, Nhà thầu phải xem xét lại trình bày phương pháp thi cơng cọc khoan nhồi - Nếu q trình thi cơng phát thấy dung sai bị vượt quá, Nhà thầu phải trình Đại diện Chủ đầu tư xin phê chuẩn phương án sửa chữa khiếm khuyết vượt dung sai Tất dung sai mức phải chỉnh sửa đáp ứng yêu cầu đại diện Chủ đầu tư trước đặt khung thép đổ bê tơng Chi phí sửa chữa Nhà thầu chịu - Nhà thầu chịu trách nhiệm đặt xác vị trí, cao trình, kích thước độ thẳng hàng cọc khoan nhồi Đại diện Chủ đầu tư kiểm tra trước Nhà thầu lắp đặt 4.2 Công tác khoan đào - Trước thực công tác khoan đào, Nhà thầu phải chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu, thiết bị khoan đào, đo kiểm phải kiểm tra khu vực khoan đào để đảm bảo đủ điều kiện thuận lợi cho việc thi công 4.2.1 Công tác tạo lỗ khoan - Khoan đất bão hóa nước khoảng cách mép lỗ khoan nhỏ 1.5m nên tiến hành cách quãng lỗ Khoan lỗ nằm hai cọc khoan nhồi đổ bê tơng nên tiến hành sau 24 kết thúc đổ bê tông - Nhà thầu phải dùng thiết bị tạo lỗ khoan tương ứng với kiểu lấy đất đá lòng lỗ khoan chòong đập đá, gàu ngoạm, gàu xoay, thổi rửa để hút bùn theo chu trình thuận - nghịch.v.v… - Nhà thầu phải sử dụng ống chống tạm (casing) để bảo vệ thành lỗ khoan phần đầu cọc khoan nhồi, tránh lở đất bề mặt đồng thời ống dẫn hướng cho suốt trình khoan lỗ Khi hạ ống nên có đường định vị để đảm sai số cho phép - Ống chống tạm chế tạo từ 6-10m xưởng khí chuyên dụng chiều dày ống từ 6-16mm 13 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Cao độ đỉnh ống cao mặt đất nước cao tối thiểu 0.3m Cao độ chân ống đảm bảo cho áp lực cột dung dịch lớn áp lực chủ động đất hoạt tải thi cơng phía bên - Ống chống tạm hạ rút thiết bị thủy lực thiết bị rung kèm theo máy khoan, khơng có thiết bị Nhà thầu dùng búa rung đóng kết hợp lấy đất gàu hạ kích ép thủy lực 4.2.2 Đo đạc khoan - Đo đạc khoan gồm kiểm tra tim cọc khoan nhồi máy kinh vĩ đo độ sâu lớp đất qua mùn khoan lấy độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất theo chiều sâu khoan phải ghi chép nhật ký khoan hồ sơ nghiệm thu cọc khoan nhồi - Cứ khoan 2m lấy mẫu đất lần Nếu phát thấy địa tầng khác so với hồ sơ khảo sát địa chất báo cho tư vấn thiết kế Đại diện Chủ đầu tư để có biện pháp điều chỉnh, xử lý kịp thời - Sau khoan đến chiều sâu thiết kế, dừng khoan 30 phút để đo độ lắng Độ lắng xác định chênh lệch chiều sâu hai lần đo lúc khoan xong sau 30 phút Nếu độ lắng vượt giới hạn cho phép tiến hành vét gầu vét xử lý cặn lắng đạt yêu cầu 4.2.3 Độ thẳng đứng lỗ khoan - Trừ có thỏa thuận khác, Nhà thầu phải kiểm tra độ thẳng cọc khoan nhồi tuân thủ theo bảng TCVN 9395:2012 - Việc kiểm tra phải thực trước đặt cốt thép đổ bê tông để đảm bảo đáp ứng yêu cầu - Nhà thầu phải cung cấp tất phương tiện hợp lý (dây dọi, ống ni – vô, máy thủy chuẩn máy kinh vĩ) để Đại diện Chủ đầu tư tiến hành kiểm tra việc khoan cọc khoan nhồi trước đặt cốt thép đổ bê tông để đảm bảo đáp ứng yêu cầu Chỉ dẫn kỹ thuật 4.2.4 Độ ổn định hố khoan - Trong trình khoan hố, mực chất lưu hố khoan tường dẫn phải giữ mức tối thiểu 1.0m mực nước ngầm - Nhà thầu phải đánh giá độ ổn định hố khoan, tường dẫn phải xây dựng mặt đất Để đảm bảo tính ổn định, đỉnh tường dẫn phải tối thiểu cao 0.2m so với mặt vữa bentonite yêu cầu Miệng hố khoan phải bảo vệ phải có biển báo an tồn - Các vật liệu có độ thấm cao làm lớp dung dịch bentonite làm xói mịn tính bền vững hố khoan Nhà thầu phải có phương án dự phịng cần thiết để đảm bảo tính bền vững hố đào tường dẫn bảo đảm độ an toàn cho nhân làm việc công trường Nhà thầu phải dự trữ sẵn sàng lượng chất lưu dẫn cần thiết để bù đắp vào lượng dung dịch xói mịn xảy 4.2.5 Làm đáy hố khoan - Trướt đặt thép đổ bê tông, Nhà thầu phải làm đào, dọn vật liệu rời, vật cản trở đắp lại theo phương pháp thi cơng phải tồn phần loại bỏ thay dung dịch hỗ trợ đồng thời trì áp suất dung dịch khơng đáp ứng giới hạn dung dịch hỗ trợ quy định Bảng 4.3.1 - Có thể phát bentonite bị nhiễm bẩn cách thử mẫu Kết thử cần xem xét tác động việc thi cơng tính cọc khoan nhồi Cát mịn vữa đào giúp hỗ trợ chế ngăn chặn Tuy nhiên, việc tăng độ đậm 14 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI đặc độ nhớt có mặt cát ảnh hưởng đến thuộc tính lưu lượng khả bê tông chỗ dung dịch đổ Hơn nữa, chất lắng đào ảnh hưởng đến tính cọc khoan nhồi chịu tải phần đầu chịu lực đáng kể Khuyến cáo rằng, thành phần cát phải giới hạn tới 2% trước đổ bê tông đầu chịu lực chống đỡ phần tải trọng hoạt động - Trong làm sạch, phải đáp ứng yêu cầu trì cân áp lực nước ngầm hố đào - Việc làm xem hoàn thành máy bơm phun nước đáy hố đào tạo mảnh vụn bỏ qua, lơ lửng dung dịch hỗ trợ việc đào, sau bơm lên mặt đất thỏa mãn yêu cầu Đại diện Chủ đầu tư - Thời gian từ hoàn thành làm đến bắt đầu đổ bê tông cọc khoan nhồi không 12 Nhà thầu thị phải làm lại cọc khoan nhồi giới hạn thời gian bị vượt 4.2.6 Vật chướng ngại ngầm - Tất vật chướng ngại ngầm, tự nhiên có hay người gây ra, xuất khoan cọc khoan nhồi phải loại bỏ đục xuyên qua, khoan lưu thông nghịch đảo, hay phương pháp khác Đại diện Chủ đầu tư phê chuẩn Các vật chướng ngại gồm đá tảng, gạch vụn, ụ đất đá, chân gỗ thân cây, ống thoát nước ngầm, miệng ống, khối bê tơng cũ, cọc thép khơng cịn sử dụng hay vật chướng ngại khác: Nhà thầu phải tính đến ảnh hưởng vật chướng ngại ngầm tiến độ thi cơng Phương pháp hiệu để loại bỏ xuyên thủng loại vật chướng ngại phải bao gồm trình bày biện pháp thi công Nhà thầu cho Đại diện Chủ đầu tư phê chuẩn 4.2.7 Xử lý cặn lắng đáy hố khoan trước đổ bê tông - Sau hạ xong cốt thép mà cặn lắng quy định phải dùng biện pháp khí nâng (airlift) bơm hút máy bơm hút bùn để làm đáy Trong q trình xử lí cặn lắng phải bổ sung dung dịch đảm bảo cao độ dung dịch theo quy định, tránh lỡ thành lỗ khoan - Công nghệ khí nâng dùng để làm hố khoan Khí nén xuống gần đáy hố khoan qua ống thép đường kính khoảng 60 mm, dày 3÷4 mm, cách đáy khoảng 50÷60 cm Khí nén trộn bùn nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lên theo ống đổ bê tơng (ống tremi) ngồi, dung dịch khoan tươi bổ sung liên tục bù cho bùn nặng trào Quá trình thổi rửa tiến hành tiêu dung dịch khoan độ lắng đạt yêu cầu quy định 4.2.8 Đổ bê tông - Ống đổ bê tông (ống tremie) sử dụng cho cọc khoan nhồi - Bê tông đổ không gián đoạn thời gian dung dịch khoan giữ thành hố khoan thời gian Các mẻ bê tông kiểm tra độ sụt quy định để tránh tắc ống đổ vữa bê tông khô Dừng đổ bê tông cao độ bê tông cọc khoan nhồi cao cao độ cắt dọc cọc khoan nhồi khoảng 1m để loại trừ phần bê tông lẫn dung dịch khoan thi công đài (hoặc dầm đỉnh – capping beam) - Sau đổ xong xe, tiến hành đo độ dâng bê tông lỗ cọc khoan nhồi, ghi vào hồ sơ để vẽ biểu đồ đổ bê tông Khối lượng bê tơng thực tế so với kích thước lỗ cọc khoan nhồi theo lý thuyết không vượt 20% Khi tổn thất bê tông lớn, Nhà thầu phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành hố khoan 15 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Sau kết thúc đổ bê tông 15-20 phút Nhà thầu phải tiến hành rút ống chống tạm (casing) hệ thống day (rút + xoay) máy khoan đầu rung theo phương thẳng đứng, đảm bảo ổn định đầu cọc khoan nhồi độ xác tim cọc khoan nhồi - Sau rút ống vách 1-2 giờ, Nhà thầu phải tiến hành hoàn trả hố khoan cách lấp đất cát, cắm biển báo cọc khoan nhồi thi công cấm phương tiện qua lại tránh hỏng đầu cọc khoan nhồi ống siêu âm theo với yêu cầu TCVN 9395:2012 - Với cọc khoan nhồi đổ nước dung dịch hỗ trợ, bê tông không bị nhiễm bẩn phải đổ tới cao trình bên cao trình cắt đầu cọc khoan nhồi định, với dung sai ± 150mm mức dung sai bổ sung +50mm cho độ sâu 1.0m mà cao trình cắt đầu cọc khoan nhồi bề mặt khởi công - Các cao trình cắt đầu cọc khoan nhồi định bên cao trình mực nước ngầm, trường hợp xảy ra, cao trình dung dịch lỗ khoan không giảm xuống mực nước ngầm bê tông đông kết hố đào ổn định vật liệu lấp thích hợp 4.3 Kiểm tra công tác khoan đào 4.3.1 Kiểm tra dung dịch khoan - Dung dịch khoan phải chuẩn bị bồn chứa có dung tích đủ lớn, pha với nước sạch, cấp phối tùy theo chủng loại bentonite, điều kiện địa chất cơng trình địa chất thủy văn địa điểm xây dựng, đảm bảo giữ thành hố khoan suốt q trình thi cơng khoan lỗ, lắp dựng cốt thép, ống kiểm tra siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy lõi đáy cọc khoan nhồi (nếu có), cẩu lắp ống đổ bê tông sàn công tác….Bề dày lớp cặn đáy cọc khoan nhồi không 10cm (TCVN 9395:2012) - Kiểm tra dung dịch khoan thiết bị thích hợp Dung trọng dung dịch trộn kiểm tra ngày để biết chất lượng, việc đo lường dung trọng nên đạt tới độ xác 0.005g/ml Các thí nghiệm kiểm tra dung dịch tiến hành theo quy định Bảng 4.3.1 cho lô bentonite trộn Việc kiểm tra dung trọng, độ nhớt, hàm lượng cát độ PH phải kiểm tra cho cọc khoan nhồi kiểm tra ngày - Trước đổ bê tông kiểm tra mẫu dung dịch độ sâu khoảng 0.5m từ đáy lên có khối lượng riêng > 1.25g/cm3, hàm lượng cát > %, độ nhớt > 28 giây phải có biện pháp thổi rửa đáy lỗ khoan để đảm bảo cht lng cc khoan nhi Bảng 4.3.1 - Chỉ tiêu tính ban đầu dung dịch bentonite Tên tiêu Chỉ tiêu tính Ph-ơng pháp kiểm tra Khối l-ợng riêng 1.05 1.15g/cm3 Tỷ trọng kế Bomêkế Độ nhớt 18 45giây Phễu 500/700cc Hàm l-ợng cát < 6% Tỷ lệ chất keo > 95% Đong cốc L-ợng n-ớc < 30ml/30phút Dụng cụ đo l-ợng n-ớc Độ dày áo sét 3mm/30phút Dụng cụ đo l-ợng n-ớc Lùc c¾t tÜnh 1phót: 20  30mg/cm2 10 50  100mg/cm2 Lùc kÕ c¾t tÜnh TÝnh ỉn ®Þnh < 0.03g/cm2 16 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CƠNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 79 §é pH GiÊy thư pH 4.3.2 Kiểm tra lỗ khoan - Kiểm tra lỗ khoan theo thông số bảng đây: Bảng 4.3.2a - Bảng yêu cầu kiểm tra lỗ khoan Thông số kiểm tra Tình trạng khoan nhồi lỗ Phƣơng pháp kiểm tra cọc Kiểm tra mắt có đèn rọi Dùng siêu âm camera ghi chụp hình lỗ cọc khoan nhồi Độ thẳng đứng & độ Theo chiều dài cần khoan & mũi khoan sâu Thước dây Quả dọi Máy đo độ nghiêng Kích thước lỗ Calip, thước xếp mở & tự ghi đường kính Thiết bị đo đường kính lỗ khoan dạng cơ, siêu âm … Theo độ mở cánh mũi khoan mở rộng đáy Độ lắng đáy hố / Thả chùy hình chóp nặng 1kg Residual sediment at Tỉ lệ điện trở the base Điện dung So sánh độ sâu đo thước dây trước sau vét, thổi rữa Bảng 4.3.2b - Sai số cho phép chế tạo lồng thép Hạng mục Sai số cho phép (mm) Cự li thép chủ  10 Cự li cốt đai cốt lị xo  20 Đường kính lồng thép  10 Độ dài lồng thép  50 4.3.3 Kiểm tra tiếp xúc đáy cọc khoan nhồi - Phương pháp khoan kiểm tra tiếp xúc đáy cọc khoan nhồi với đất tiến hành ống đặt sẵn đường kính 114 mm cao mũi cọc khoan nhồi ~1.2 – 1.5m Nếu mũi cọc khoan nhồi tựa vào cuộn sỏi hịn lớn xảy tượng nước xi măng phần tiếp xúc đáy cọc khoan nhồi – cuội sỏi, đánh giá chất lượng bê tông cọc khoan nhồi cần xem xét thận trọng - Khoan kiểm tra tiếp xúc mũi cọc khoan nhồi - đất: mũi khoan cho cọc khoan nhồi cần kiểm tra 17 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 5.0 KIỂM TRA CHẤT LƢỢNG THI CÔNG 5.1 Kiểm tra chất lượng thi công cọc khoan nhồi khoan nhồi 5.1.1 Phương pháp Xung Siêu Âm - Phương pháp xung siêu âm phương pháp kiểm tra không phá hủy cho phép xác định tính đồng chất khuyết tật bê tông phạm vi từ điểm phát đến điểm thu - Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 9396:2012 - Để khẳng định đánh giá đặc điểm khuyết tật cần kết hợp thực thêm phương pháp khác khoan lấy mẫu lõi bê tơng, thí nghiệm nén mẫu bê tơng v.v… 5.1.2 Quy định chung - Thí nghiệm kiểm tra phương pháp xung siêu âm giai đoạn thi cơng cọc khoan nhồi nhằm mục đích đánh giá tổng thể chất lượng thi công cọc khoan nhồi - Số lượng cọc khoan nhồi cần tiến hành thí nghiệm xung siêu âm: quy định vẽ thiết kế - Thời gian bắt đầu thí nghiệm xung siêu âm thực tối thiểu ngày tính từ kết thúc đổ bê tơng cọc khoan nhồi - Thiết bị thí nghiệm phải kiểm tra hiệu chuẩn định kì theo quy định quan có thẩm quyền cho phép - Người thực thí nghiệm phải đào tạo phương pháp thí nghiệm quan có thẩm quyền cấp chứng xác nhận - Thí nghiệm cần phải tiến hành cho suốt chiều dài cọc khoan nhồi, số đọc phải ghi khoảng cách khơng lớn 0.25m 5.1.3 Thí nghiệm trường - Trước tiến hành thí nghiệm cần thu thập thông tin liên quan đến cọc khoan nhồi thí nghiệm sau:  Tên cơng trình, hạng mục  Vị trí cọc khoan nhồi vẽ thi công  Cao độ đáy đỉnh cọc khoan nhồi  Mặt cắt ngang cọc khoan nhồi  Ngày đổ bê tông  Số lượng ống siêu âm đặt 01 (một) cọc khoan nhồi  Các cố q trình đổ bê tơng (nếu có) 5.1.4 Đánh giá kết thí nghiệm - Trên sở kết đo khoảng cách tâm hai đầu đo (khoảng cách tâm hai ống đo mặt cắt thí nghiệm) thời gian truyền xung hai đầu đo đó, vận tốc truyền xung siêu âm bê tông độ sâu thí nghiệm tính theo cơng thức: V=L/T - Trong o V - vận tốc truyền xung siêu âm m/s; o L - Khoảng cách tâm hai đầu đo m; 18 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI o T - thời gian truyền xung siêu âm qua chiều dài L/s - Ghi chú: trường hợp khỏang cách tâm hai đầu đo 20%) tăng thời gian truyền xung (tăng 20%) phải thí nghiệm lại cao độ vị trí để khẳng định khuyết tật - Ghi chú: xác định tính đồng bê tông phương pháp xung siêu âm cần đánh giá kết hợp với kết thí nghiệm nén mẫu bê tơng xét phần mẫu bê tông đạt yêu cầu cường độ theo thiết kế - Trong trường hợp có vấn đề khơng bình thường tín hiệu truyền âm tìm thấy kế thử nghiệm, dấu hiệu diện khuyêt tật cọc khoan nhồi thí nghiệm, nhà thầu phải báo cáo khuyết tật cho Đại Diện Chủ Đầu Tư Nhà thầu có trácnh nhiệm chứng tỏ cho Đại Diện Chủ Đầu Tư cọc khoan nhồi đạt yêu cầu để đưa vào sử dụng thực bước sửa chữa thấy cần thiết 5.2 Kiểm tra lõi bê tơng - Khi có u cầu CDT Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra khoan lõi cọc khoan nhồi hoàn thành theo thị Đại diện Chủ đầu tư phương pháp sau: - Các lõi có đường kính tối thiểu 100mm liền đỉnh móng tới độ sâu ghi rõ vẽ móng - Việc lấy lõi giao diện có đường kính tối thiểu 100mm thực thơng qua ống dành riêng có đường kính 150mm - Trong chứng minh lõi.Nhà thầu phải thông tin cho Đại diện Chủ đầu tư - Các lõi thu đặt theo thứ tự độ sâu hộp chứa lõi thích hợp Số tham chiếu lỗ khoan phải đánh dấu rõ ràng lõi hộp - Mỗi hộp chứa lõi chụp ảnh theo dẫn kỹ thuật - Sau kiểm tra mắt, Đại Diện Chủ Đầu Tư chọn phần có lỗi để kiểm tra cường độ nén với TCXDVN 239:2005 - Việc lấy lõi bê tông đo ghi sỗ theo dõi lõi cho Đại diện Chủ Đầu Tư phê chuẩn - Các lỗ khoan hoàn thành lấp lại vữa xi-măng/cát áp lực cao phải có cường độ khơng nhỏ bê tơng gốc - Khi đánh giá kết thử nén lõi bê tông mà lõi đại diện xem không tuân thủ dẫn kỹ thuật cường độ lõi điều chỉnh theo tỷ lệ cường độ / đường kính chuyển đổi thành cường độ khối lập phương không thoả mãn yêu cầu theo TCXDVN 239:2005 19 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI - Các lõi không kiểm tra cường độ thời gian 28 ngày không điều chỉnh thành cường độ đo xét mặt tuổi lõi kiểm tra - Nếu phần bê tơng định hìnnh khơng đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận qui dịnh, Đại Diện Chủ Đầu Tư thị nhà thầu tiến hành bước sau:  Lập phương án đề xuất giảm khả chịu tải cọc khoan nhồi bổ sung thêm cọc khoan nhồi có phê duyệt chủ đầu tư tư vấn thiết kế  Thay cọc khoan nhồi hồn tồn có phê duyệt đại diện chủ đẩu tư tư vấn thiết kế  Bất kì phương án đề xuất phê duyệt, chi phí phát sinh phải nhà thầu chịu 6.0 CƠNG TÁC NGHIỆM THU 6.1 Cơng tác an toàn - Nhà thầu phải tuân thủ nội qui an toàn lao động xây dựng, chấp hành quy định thử nghiệm công trường tuân thủ cơng tác an tồn lao động theo TCVN 5038:1991 - Người khơng có trách nhiệm khơng vào khu vực công trường - Các phế liệu, gạch vỡ, bùn nhão, vv… trường phải dọn - Tất loại máy móc, thiết bi vận hành phải tuyệt đối tn thủ theo quy trình an tồn, đặc biệt cho xe cẩu máy khoan, - Thay kịp thời phận hư hỏng - Lắp dựng hệ thống biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực cọc khoan nhồi vừa đổ xong bê tông, cấm di chuyển qua khu vực - Việc lắp đặt tháo dỡ đối trọng cần thực với biện pháp an tồn thích hợp Dỡ bỏ giá đỡ, neo … dọn khu vực thử nghiệm để đảm bảo an toàn mặt thi công - Sau kết thúc công tác thi công cọc khoan nhồi, toàn thiết bị thử nghiệm, thi công cọc khoan nhồi cần tháo dỡ vận chuyển khỏi trường bảo dưỡng cẩn thận 6.2 Báo cáo kết thí nghiệm - Kết thí nghiệm phát phải báo cho đại diện chủ dầu tư vòng 10 ngày từ hoàn thành giai đoạn kiểm tra - Báo cáo kết thí nghiệm cần nêu nội dung sau đây:  Mở đầu (giới thiệu tên cơng trình, địa điểm, hạng mục thí nghiệm, ngày bắt dầu thí nghiệm …)  Phương pháp thí nghiệm  Thiết bị thí nghiệm (tính thiết bị, phạm vi hoạt động, hãng chế tạo, thời hạn kiểm định hiệu chuẩn cho phép sử dụng)  Đánh giá kết thí nghiệm (tính đồng bê tơng dọc theo chiều dài cọc khoan nhồi, phạm vi nghi ngờ khuyết tật có …  Kết luận kiến nghi  Các biểu đồ vận tốc truyền xung siêu âm theo mặt cắt thí nghiệm đo 20 CHỈ DẪN KỸ THUẬT CÔNG TÁC CỌC KHOAN NHỒI 6.3 Nghiệm thu công tác thi công - Nghiệm thu công tác thi công cọc khoan nhồi tuân thủ TCVN 9395:2012 tiến hành dự sở hồ sơ sau:  Hồ sơ thiết kế duyệt  Biên nghiệm thu trắc đạt định vị trục cọc khoan nhồi  Kết kiểm định chất lượng vật liệu, chứng xuất xưởng cốt thép loại vật liệu chế tạo nhà máy  Kết thí nghiệm mẫu bê tông  Hồ sơ nghiệm thu cọc khoan nhồi  Bản vẽ hồn cơng thực thực tế thi công đơn vị tư vấn giám sát xác nhận, thay đổi, điều chỉnh phải đơn vị tư vấn thiết kế chấp thuận  Các kết thí nghiệm kiểm tra độ tồn khối cọc khoan nhồi 21