thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng gạt đôi lệch 135 độ( kèm bản vẽ)

36 1.3K 39
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng gạt đôi lệch 135 độ( kèm bản vẽ)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng LI NểI U ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy sau cựng ca nhiu mụn hc nh Cụng Ngh Ch To Mỏy v Gia Cụng Kim Loi, Qua ỏn ny giỳp cho sinh viờn lm quen vi nhng quy trỡnh cụng ngh hin i trc lm lun ỏn tt nghip Vic thit lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit nhm ng dng c nhng cụng ngh gia cụng mi, loi b nhng cụng ngh lc hu khụng m bo yờu cu k thut, cht lng kộm Ngi vic thit lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng giỳp ngi ch to gim c thi gian gia cụng v tng nng sut lm vic ỏp ng sn phm theo yờu cu s dng Mt sn phm cú th cú nhiu phng ỏn cụng ngh khỏc Vic thit lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng cũn l s so sỏnh cú chn la tỡm mt phng ỏn cụng ngh hp lý nhm m bo nhng yờu cu cht lng, giỏ thnh, thi gian gia cụng cho sn phm nhm ỏp ng nhu cu xó hi Sinh viờn thc hin Trn Hựng ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng I: PHN TCH CHI TIT GIA CễNG - Mc ớch ca phn ny l xem kt cu v cỏc iu kin k thut cho bn v chi tit cú phự hp hay khụng vi chc nng phc v v kh nng ch to 2.1 Phõn tớch chi tit gia cụng: - Chi tit ny l mt chi tit cng gt - Chi tit dng cng thng cú chc nng bin i chuyn ng ca chi tit ny (pittụng ng c t ) thnh chuyn ng quay ca chi tit khỏc ngoi cũn cú tỏc dng y bỏnh rng thay i t s truyn cỏc hp tc 2.2 Phõn tớch k thut: - Vt liu ch to : Gang Xỏm 15 32 - cng HB: 182199 k = 16 kg mm - Gii hn kộo: n = 30 kg mm - Gii hn nộn: - Khi lng ca chi tit: m = ( kg ) - Gang xỏm l hn hp gia St vi Cacbon v cú cha mt s nguyờn t nh (0.5ữ4.5)% Si, (0.4ữ0.6)% Mn, 0.8% P, 0.12% S - Gang xỏm cú bn nộn cao, chu mi mũn, tớnh ỳc tt, cú gúp phn lm gim rung ng nờn c s dng nhiu ch to mỏy - Trong quỏ trỡnh lm vic chi tit ch yu l chu nộn nờn chi tit c lm bng gang xỏm l phự hp - Yờu cu k thut: khụng phng, khụng song song ca cỏc b mt chớnh khong 0,05 mm trờn 100mm chiu di - Dung sai khong cỏch gia cỏc l ph thuc vo chc nng lm vic ca nú - khụng ng tõm gia cỏc l tõm khụng quỏ 0,02 - khụng vuụng gúc gia cỏc mt u v tõm l khụng vot quỏ 0,05mm trờn 100mm chiu di 2.3 Tớnh cụng ngh chi tit cng gt: - Chỳ ý cng vng ca cng - Nhng b mt lp rỏp vi chi tit khỏc nờn quan tõm n búng, nhp nhụ ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng -Cỏc kt cu chi tit khụng gõy khú khn quỏ trỡnh gia cụng Trong quỏ trỡnh gia cụng ta s dng cỏc phng phỏp: phay, khoột, doa hp lý cho nhng b mt t c nhng yờu cu t ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng II: XC NH DNG SN XUT - Mc ớch ca chng ny l xỏc nh hỡnh thc t chc sn xut (n chic, hng lot nh, hng lot va, hng lot ln, hng khi) t ú ci thin tớnh cụng ngh ca chi tit, chn phng phỏp ch to phụi thớch hp, chn thit b hp lý gia cụng chi tit - thc hin iu ny trc ht ta cn xỏc nh sn lng chi tit cn ch to mt nm ca nh mỏy theo cụng thc sau [trang 12 Sỏch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy, cụng thc 2]: + N = N m.1 + 100 vi: + N : s sn phm mt nm theo k hoch : N = 120000 + m : s lng chi tit nh mt sn phm : m = + : ph phm ch yu xng ỳc, rốn : = 4% + : s chi tit c ch to thờm d tr - Vy: ( 4+7 N = 120000.1.1 + = 133200 chi tieỏt naờm 100 : = 7% ) - Khi lng ca chi tit: M = .V = kg dm :trng lng riờng ca vt liu V : th tớch ca chi tit Ta phõn tớch chi tit thnh cỏc phn vi th tớch V 1,V2,V3.sau ú tớnh riờng tng th tớch ri cng li ta c : V = 0.5714 dm Vy : M = 0.5714.7 = (kg) - Vy theo bng thng kờ [2], trang 13 thỡ dng sn xut ca chi tit l hng Kt lun: Vỡ l dng sn xut hng nờn thit k quy trỡnh cụng ngh ta phi phõn tớch tht k, gia cụng t nng xut cao ta phi chn mỏy chuyờn dựng hoc gỏ chuyờn dựng trờn mỏy nng ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng III: CHN PHễI 3.1 Chn dng phụi: - Cú rt nhiu phng phỏp to nờn phụi Do ú cn phi phõn tớch (phõn tớch u im, khuyt im) gia cỏc kiu to phụi vi nhm tỡm phng phỏp to phụi thớch hp 3.1.1 Phụi rốn dp: - Phụi rốn dp bng tay hay bng mỏy u cho bn c tớnh cao, to nờn ng sut d chi tit nhng li to cho chi tit v tớnh n hi tt - Chi tit ó cho lm bng gang xỏm nờn vic ch to phụi theo phng phỏp ny l khụng hp lý vỡ gang xỏm cú tớnh dũn nờn rốn lm cho chi tit d lm cho chi tit b hin tng nt n 3.1.2 Phụi cỏn: - Chi tit lm bng phụi cỏn cng cú c tớnh gn ging nh phụi rốn dp 3.1.3 Phụi ỳc: - Phụi ỳc cú c tớnh khụng cao bng phụi rốn dp, nhng vic ch to khuụn ỳc cho nhng chi tit khỏ phc d dng, thit b li khỏ n gin ng thi chi tit rt phự hp vi nhng chi tit cú vt liu l gang vỡ cú nhng c im nh sau: + Lng d phõn b u + Tit kim c vt liu + Giỏ thnh r, c dựng ph bin + ng u ca phụi cao, ú vic iu chnh mỏy gia cụng gim + Tuy nhiờn phụi ỳc khú phỏt hin khuyt tt bờn (ch phỏt hin lỳc gia cụng) nờn lm gim nng sut v hiu qu Kt lun: - T cỏc phng phỏp to phụi nh trờn, ta nhn thy phụi ỳc l phự hp vi chi tit ó cho nht vỡ cú nhiu u im hn so vi cỏc phng phỏp khỏc c bit vt liu chi tit l gang xỏm - Vy ta chn phng phỏp to chi tit cng l dng phụi ỳc 3.2 Phng phỏp ch to phụi: - Trong ỳc phụi cú nhng phng phỏp nh sau: 3.2.1 ỳc khuụn cỏt mu g: ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng - Cht lng b mt vt ỳc khụng cao, giỏ thnh thp, trang thit b n gin, thớch hp cho dng sn xut n chic v lot nh - Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT 16 ữ IT 17 - nhỏm b mt: Rz = 160àm 3.2.2 ỳc khuụn cỏt mu kim loi: - Nu cụng vic thc hin bng mỏy thỡ cú cp chớnh xỏc khỏ cao, giỏ thnh cao hn so vi ỳc khuụn mu bng g Loi ny phự hp vi dng sn xut hng lot va v ln - Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT 15 ữ IT 16 - nhỏm b mt: Rz = 80 àm 3.2.3 ỳc khuụn kim loi: - chớnh xỏc cao nhng giỏ thnh thit b du t ln, phụi cú hỡnh dỏng gn ging vi chi tit Giỏ thnh sn phm cao Loi ny phự hp vi dng sn xut hng lot ln v hng - Loi phụi ny cú cp chớnh xỏc: IT 14 ữ IT 15 - nhỏm b mt: Rz = 40àm 3.2.4 ỳc ly tõm: - Loi ny ch phự hp vi chi tit dng trũn xoay, c bit l hỡnh ng, hỡnh xuyn 3.2.5 ỳc ỏp lc: - Dựng ỏp lc in y kim loi lũng khuụn Phng phỏp ny ch thớch hp vi chi tit cú phc cao, yờu cu k thut cao Trang thit b t tin nờn giỏ thnh sn phm cao 3.2.6 ỳc v mng: - Loi ny to phụi chớnh xỏc cho chi tit phc c dựng sn xut hng lot ln v hng Kt lun: - Vi nhng yờu cu ca chi tit ó cho, tớnh kinh t cng nh dng sn xut ó chn ta s chn phng phỏp ch to phụi l: ỳc khuụn cỏt, mu kim loi, lm khuụn bng mỏy + Phụi ỳc t cp chớnh xỏc l: II + Cp chớnh xỏc kớch thc: IT 15 ữ IT 19 + nhỏm b mt: Rz = 80 àm ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng 3.3 To phụi Thụng s v phụi: - Chi tit cng gt c ch to bng gang xỏm, c ỳc khuụn cỏt mu kim loi, lm khuụn bng mỏy + Lng d phớa trờn: 4mm + Lng d phớa di v mt bờn: 3mm + Gúc nghiờng thoỏt khuụn: 30 + Bỏn kớnh gúc ln: 3mm Bn v ỳc ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng IV: CHN TIN TRèNH GIA CễNG Hỡnh ỏnh s b mt chi tit 4.1/ Mc ớch: - Xỏc nh trỡnh t gia cụng hp lý nhm m bo chớnh xỏc v kớch thc, v trớ tng quan, hỡnh dng hỡnh hc, nhỏm, búng ca b mt theo yờu cu ca chi tit cn ch to ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng 4.2/ Chn tin trỡnh gia cụng cỏc b mt: Phng ỏn Nguyờn cụng 1: phay hai mt phng ,9 Nguyờn cụng 2: khoột doa l ỉ40 Nguyờn cụng 3:phay hai mt phng 3,11 Nguyờn cụng 4:khoan khoột doa l Nguyờn cụng 5:phay bn mt phng 1,5,7,8 Nguyờn cụng 6:khoan khoột doa l Nguyờn cụng 7:xc rónh then 12 n s Phng ỏn Nguyờn cụng 1: phay hai mt phng ,9 Nguyờn cụng 2: phay hai mt phng 3,11 Nguyờn cụng 3: khoan khoột doa l Nguyờn cụng 4: khoột doa l ỉ40 Nguyờn cụng 5: phay bn mt phng 1,5,7,8 Nguyờn cụng 6: khoan khoột doa l Nguyờn cụng 7: xc rónh then 12 NC1 n s NC1 W W n NC2 s W n s NC2 W ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng s n W NC3 n NC3 S W W n n NC4 s W NC4 S s NC5 s NC5 n W ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy n W Trang 10 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Lng chy dao s = 0,39mm/hnh trỡnh kộp.(bng 5-85 s tay2) Chiu di hnh trỡnh chy dao L = L1+ L2+ L3 = 120+50 =170 m/phut Bng 1-1 Cv =37 ; xv =0.15 ; yv = 0.3; m = 0,1; T=60 Bng 2-1kmv =1; bng 7-1 ; knv = 1;bng 8-1 KNV = Bng 9-1 K=1 ,K= 1, krv =1 Do dú Kv = 1, KVv = 0.8 (Cỏc bng thuc sỏch ch ct gia cụng c khớ ) Thay vo (m/phut) Vi m =1 Cú s hnh trỡnh kộp theo cụng thc: htk/phỳt) htk/phỳt) Chn km = 65 htk/ph Vn tc ct thc t (m/phỳt) Bc xc tinh Chn t :s lỏt ct vt t== 0.5mm Lng chy dao s = 0,28mm/hnh trỡnh kộp.(bng 5-85 s tay CNCTM tp2) V = 1.0,8 = 39,9(m/phut) Vi m =1 K = = 117,35(htk/phỳt) Chn km = 100 htk/ph Vn tc ct thc t m/phỳt) Thi gian gia cụng: phỳt +B+(L1 +L2) = 50 L1 +L2 = (1) chn = n s hnh trỡnh kộp : s l lng chy dao: = 7.1 phỳt = 6.5 phỳt = 7.1 + 6,5 = 13,6 phỳt Chng VI: TNH LNG D GIA CễNG ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 22 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng S gỏ t n s W + nh vi: chi tit c nh v mt ỏy(mt 2) hn ch bc t do, mt bờn bc t v cht chng xoay bc t + Kp cht: dựng ũn kp liờn ng +0., 025 + Tớnh lng d gia cụng l 40 + chớnh xỏc phụi cp II, lng chi tit 4kg +Vt liu gia cụng: gang xỏm 15-32 Tớnh lng d gia cụng l cú kớch thc 40+0.025 ca chi tit Tin trỡnh cụng ngh gia cụng l40+0.025gm bc :khoột thụ, doa thụ,doa tinh trờn mt ln gỏ t Theo bng 10, giỏ tr ca Ri v Ti bng 600 àm (250+350) Sau bc th nht i vi gang cú th loi tr Ti, ch cũn Rz v giỏ tr ny l 50àm,30àm v 3àm (bng 13) sỏch TK ACNCTM Sau bc th nht i vi gang cú th cú th loi tr Ti ch cũn li Rz lỳc khoột thụ l 50àm doa thụ l 10àm v doa tinh l 5àm (bng 13 p42 [1] ) Sai lch tng cng c xỏc nh nh sau: ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy p ph = ( p c2 + p cm ) (Bng 14 p43 [1 ]) Trang 23 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Giỏ tr cụng vờnh ca l c xỏc nh theo c hai Phng hng kớnh v hng trc p = (2 d + l ) k k Giỏ tr cong vờnh c ca l c tớnh theo cụng thc: c k: cong gii hn trờn mt chiu di tra bng3.7sỏch hng dn TKACNCTM (GS.TS Nguyn c Lc v Lu Vn Nhang): k = 0.7 l,d l chiu di v ng kớnh l: l=120, d=40 pc = (0,7.40) + (0,7.120 ) = 88 5( àm) Giỏ tr sai lch tõm chớnh l dung sai ỳc : b c ) +( ) 2 400 400 = ( ) +( ) = 283 àm 2 pcm = ( pcm b, c:l dung sai kớch thc B v C theo cp chớnh xỏc tng ng ca phụi (bng 3.3 trang 174 s tay 1) Nh vy sai lch khụng gian tng cng l : p ph = 284 + 88 = 296àm Sai lch khụng gia cũn li sau khoột thụ l : =0,05 phụi =0,05 296 = 14,8 àm =0,01.14,8 = 0,15àm , =0,0.14,8 = 0,15àm Sai s gỏ t khoột c xỏc nh nh sau : gd = c + k Sai s chun trng hp ny = ( vỡ chun nh v trựng vi gc kớch thc ) Sai s kp cht gỏ phoi trờn phin t: k = 80 àm (Bng 24 p50 HD TKDA) gd = 80 Sai s gỏ t cũn li hai bc doa thụ v doa tinh l : gd = 0,05.80 = 4àm gd = 0,001.4 = 0,04àm Bõy gi ta xỏc nh lng d nh nht theo cụng thc : 2Z i = 2( R zi1 + Ti + P i + i ) Lng d nh nht Khoột thụ l: Z = 2(600 + 296 + 80 = 1813 àm Lng d nh nht doa thụ l: Z = 2(50 + 14,8 + ) = 2.65àm = 130 àm Lng d nh nht doa tinh l: Z = 2(10 + 0,15 + 0,04 ) = 2.10àm = 20 àm Xỏc nh cỏc khớch thc : ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 24 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Ta ly kớch thc cui cựng tr i lng d doa tinh s c kớch thc doa thụ,sau ú ly kớch thc doa thụ tr i lng d doa thụ s c kớch thc khoột thụ sau ú lay tip kớch thc khoột thụ tr i lng d khoột thụ ta c kớch thc phụi d1 = 40,025 0,020 = 40,005mm d = 40,005 0,13 = 39,875 mm d phoi = 39,875 1,813 = 39,0062mm Ta cú cp chớnh xỏc cỏc nguyờn cụng Khoột thụ IT12 ; doa thụ IT9 ; doa tinh IT7 Dung sai cho tng nguyờn cụng( tra bng 3-97 s tay CN CTM 1) Dung sai phụi: = 300 àm Dung sai khoột thụ: = 250àm Dung sai doa thụ: = 62àm Dung sai doa tinh: = 25àm ct kớch thc gii hn c xỏc nh nh sau:ly kớch thc tớnh toỏn v lm trũn theo hng s cú ngha ca dung sai c d max sau úly kớch thc dmax tr dung sai c dmin vy ta cú : sau doa tinh:dmax =40,025 mm dmin = 40,025 0,025 = 40 (mm) sau doa thụ: dmax = 40,005 (mm) dmin = 40 0,062 = 39,943 (mm) sau khoột : dmax = 39,88 (mm) dmin = 39,88 0,25 = 39.63 (mm) kớch thc ca phụi : dmax = 38,006 (mm) dmin = 38.006 0,3 = 37.706 (mm) ct lng d gii hn c xỏc nh nh sau : Z bng hiu gia hai kớch thc nh nht ca nguyờn cụng k nhau, Z max bng hiu gia hai kớch thc ln nht ca nguyờn cụng k Vy ta cú: doa tinh: 2Zmin=40,025-40,005 =0,02 (mm) = 20àm 2Zmax=40-39,943=0,057(mm) = 57àm Khi doa thụ : 2Zmin=40,005-39,88 =0,125 (mm) = 125àm 2Zmax=39,943-39,63=0,313(mm) = 313àm Khi khoột thụ: 2Zmin=39,88-38,006 =1,874 (mm) = 1874àm 2Zmax=39,63-37,706=1,924(mm) = 1924àm Tt c cỏc kt qu c ghi bng 1.1 Vy lng d tng cng nh sau: 2Zmin = 20 +125 +1874 = 2019àm 2Zmax = 57+313+1924 = 2294àm Kim tra kt qu tớnh toỏn : Sau doa tinh: 2Zmax -2Zmin =57-20 =37àm ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 25 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng thụ - tinh = 62-25 = 37àm Sau doa thụ: 2Zmax -2Zmin= 313 -125 =188àm khoột - thụ = 250 -62 =188àm Sau khoang: 2Zmax -2Zmin = 1924 1874 = 50àm phụi -khoột = 300 250 =50àm Bng tớnh lng d: Bc Rz (àm) Phụi Khoột 50 thụ Khoột 10 tinh Doa tinh Ti (àm) (àm) (àm) Zmt dt dmin dmax 2Zmin 2Zmax (àm) (mm) (àm) (mm) (mm) (mm) (mm) 38,006 300 906,5 39,875 250 37,70 39,63 38,00 39,88 1874 1924 65 40,005 62 313 40,025 25 40,00 40,02 125 10 39,94 40 20 57 600 283 14, 0,1 ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 26 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng VII: XC NH CH CT n s W Nguyờn cụng khoột l ỉ40 di 120 mm gm bc: bc khoột thụ, bc doa thụ, bc doa tinh Chn mỏy phay ng 6H12, cụng sut N=7 kw (bng 9-38 s tay CNCTM tp3) Tớnh ch ct khoột: Chiu sõu ct t: ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 27 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chn t= 0.5(D-d)= 0,5(40-37)=1,5 mm d=18mm tra lng d bng 3-94, s tay CNCTM Vy khoột thụ t=1,2mm, doa thụ t=0,2mm, doa tinh t=0,1mm Lng chy dao S (mm/vũng): Tra bng 5-26 s tay CNCTM ta c S=1,7.0.7 = 1.19mm/vũng Vn tc khoột: Cv D p V = m y x Kv T S t Ta tớnh cho bc khoột thụ: Mi khoột hp kim cng mnh hp kim BK8 Chu k bn ca mi khoột T=50 (bng 5-30 s tay CNCTM 2) Tra bng 5-29 s tay CNCTM ta cú: Cv = 105 ; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4 H s iu chnh chung cho tc ct cú tớnh n cỏc iu kin ct thc t: K v = K mv K uv K lv K nv K mv : h s ph thuc vo vt liu gia cụng K mv = ( 190 / HB ) nv , vi gang xỏm HB=190, nv = ( bng 5-2 s tay CNCTM 2) Vy K mv = ( 190 / 190 )1 = Kuv = 0,83 h s ph thuc vo vt liu dng c ct( bng 5-6 s tay 2) K lv = h s ph thuc chiu sõu khoột ( bng 5-31 s tay 2) K nv = 0,8 h s iu chnh b sung ( bng 5-5 s tay CNCTM 2) K v = 0,8.1.0,83 = 0,664 105.400, V = 0, 0, 45 0,15 0,664 = 63,2 50 1,1 1,5 (mm/phỳt) S vũng quay tớnh toỏn n= 1000.Vt 63,2.1000 = = 503 D 40 vũng/phỳt Vi mỏy phay 6H12 cú s cp tc trc chớnh :m=18; nmax = 1500 ; nmin = 30 vũng/phỳt 181 = 17 = nmax 1500 = = 50 nmin 30 Theo bng sỏch thit k A CNCTM ta cú = 1,26 x = Mt khỏc nt 503 = = 16.76 x nmin 30 ; theo bng = 16,64 cú giỏ tr gn 16.76 ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 28 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Vy nm = 30.16.64 = 500 vũng/phỳt Vtt = Dnm 1000 = 3,14.40.500 = 62.8 1000 (vũng/phỳt) Tớnh lc chiu trc Po v momen xon M x momen xon v lc theo chiu dc trc( tra bng 5-32 s tay 2) ; ; ; ; ; ; x M x = 10C M D q t S y K p = 10.0,196.37.6 0,8 5.1,19 0, 7.1,2, 0,8 = 56( Nm) Po = 10C p t x D q S y K p = 10.46.1,21.37,6 01,19 0, 4.1 = 591( N ) Cụng sut ct N c Kw: Nc = M x n 40.500 = = 2,05( Kw) 9750 9750 So sỏnh vi cụng sut ca mỏy N c N m Trong ú hiu sut ca mỏy = 0,8 2.05 7.0,8 = 5.6 Vy mỏy 6H12 cụng sut gia cụng l ỉ40 i vi doa thụ v tinh tinh cỏc thụng s ly theo tớnh trờn, chiu sõu t=0,2mm v t=0,2mm ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 29 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng Chng VIII: TNH TON V THIT K G I/ Yờu cu k thut: Gia cụng l ỉ40 vi Ra = 1.6 , dung sai +0,025 II/ Kt cu gỏ: - Thnh phn gỏ phi m bo cng vng gia cụng Thõn gỏ c ỳc lin thnh mt vi mt ỏy.c gia cụng lp V v cht tỡ mt ỏy v phn trt c bt lờn thõn gỏ nh vớt cy - Phng phỏp nh v: + Dựng cht t khng ch bc t mt ỏy + Dựng V ngn khng ch bc t + Dựng cht nh v khng ch bc t chng xoay - Kp cht: dựng ũn kp liờn ng - Thao tỏc: + Lp chi tit: a chi tit lờn thõn ca gỏ lp ộp sỏt vo V ngn v trờn cỏc cht t, cht nh v bờn cnh cú tỏc chng xoay tip xỳc vi chi tit Kp cht bng cỏch c + Thỏo nhanh chi tit: sau gia cụng xong, ta c ni lng chi tit ra, nhc chi tit lờn v ly ngoi III/ Kim tra li nhng kớch thc chớnh xỏc nhn ca gỏ Vt liu gang xỏm 15-32 ỳc lin Sai lch khụng song song v khụng vuụng gúc ca cỏc b mt lm vic khụng quỏ 0,01/100mm c: vt liu CT3 ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 30 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng S NGUYấN Lí CA G s n TNH LC KP - Lc W c xỏc nh nh phng trỡnh momen i vi im o - Momen M x cú xu hng lm cho chi tit xoay xung quanh trc ca nú Nu mun cho chi tit khụng b xoay thỡ momen ma sỏt lc hng trc v lc kp gõy phi thng momen ct Khụng tớnh n tớnh n lc dc trc Po thỡ phng trỡnh cõn bng cú dng: 2Wct.a.(f1+f2) = K.Mc + Vi K l h s an ton cú tớnh n kh nng lm tng lc ct quỏ trỡnh gia cụng (cụng thc 36 sỏch thit k A CNCTN) K = K o xK1 xK xK xK xK xK K = 1,5 : h s an ton K = 1,2 : h s tớnh n trng hp tng lc ct búng thay i K = 1,4 : h s tng lc ct dao mũn K = 1,2 : h s tớnh n vic tng lc ct b mt gia cụng giỏn on ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 31 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng K = 1,3 : h s tớnh n sai s ca c cu kp cht K = 1,2 : h s tớnh n mc thun li ca c cu kp bng tay K = : h s k n nh hng ca ln mt tip xỳc ca phụi vi gỏ K = 1,5.1,2.1,4.1,2.1,3.1,2.1 = 4,72 tra bng 34 HD TKDA f1 h s ma sỏt vi cht tỡ f1 = 0,15 f2 h s ma sỏt vi v f2 = 0,4 a= 30(mm) = 0,03(m):khong cỏch t tõm dao ti tõm m kp Wct = (N)= 800 (kg) Tớnh lc kp c cu sinh Theo s 14 bng 5-84 s tay ta cú lc kp bulong to Trong ú l1 l khong cỏch t bulong ti gi ta chn l1 = 85 l l khong cỏch t bulong ti m kp l = 56 q l lc tỏc dng ca lũ xo lc ny nh coi nh bng o =1320 ê Tớnh ng ren trung bỡnh ca bulụng kp cht theo cụng thc sau: d =C Q 1320 = 1,4 = 16,008( mm) 10 chn bulụng cú ng kớnh ngoi d=16mm ê Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ: (cụng thc 60 trang 92 sỏch ỏn CNCTM) g = c + k + ct + m + dg c : Sai s chun trng hp ny c = k : Sai s kp cht trng hp ny k = m : Sai s mũn gỏ b mũn gõy m = N (cụng thc 61 sỏch TKA CNCTN)) N: s lng chi tit gia cụng trờn gỏ N=120000 chic/ nm = 0,2 ph thuc vo kt cu nh v l cht nh v phng m = 0,2 120000 = 69.28àm = 0,06928mm dc = 0,01 : sai s iu chnh ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 32 GVHD: Hong Trng Ngha dg SVTH: Trn Hựng núi chung kớch thc gia cụng cú dung sai thỡ kớch thc tng ng trờn gỏ phi cú dung sai nh hn ln: = 0,25 mm dg = 0,25 / = 0,08mm Vy sai s ch to: ct = gd ( c + k + dc + m ) = 0,082 (0 + + 0,012 + 0,069282 ) = 0,04mm 2 Bo qun gỏ: - khụng phoi bỏm trờn b mt nh v, s dng xong cn lau sch thng xuyờn - õy l gỏ chuyờn dựng nờn cn phi c bo qun tht k lng ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 33 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng KT LUN Trong thi gian thc hin ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy em ó c cng c li c cỏc kin thc ó hc v tip thu c thờm nhiu kin thc b ớch khỏc Ngoi vic cng c v mt lý thuyt cụng ngh ch to chi tit mỏy, em c tỡm hiu k hn v nhng phng phỏp cụng ngh thụng dng khỏc Qua ú to cho em s hiu bit rừ rng hn so vi nghiờn cu lý thuyt Tuy nhiờn cỏc s liu m em tớnh toỏn v a ch gúc s dng t liu, s tay vy phi gp nhng iu khụng thc t Do ú quỏ trỡnh lm ỏn em khụng th trỏnh nhng thiu sút, em mong c thy cụ ch dn thờm Cui cựng em xin chõn thnh cm n thy Hong Trng Ngha ó tn tỡnh giỳp em hon thnh ỏn mụn hc ny TPHCM, ngy1 thỏng 06 nm 2010 Sinh viờn thc hin Trn hựng ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 34 GVHD: Hong Trng Ngha SVTH: Trn Hựng MC LC Li núi u Chng I: Phõn tớch chi tit gia cụng ChngII: Xỏc nh dng sn xut Chng III: Chn phụi Chng IV: Chn tin trỡnh gia cụng Chng V: Thit k nguyờn cụng Chng VI: Xỏc nh lng d Chng VII: Xỏc nh ch ct Chng VIII: Tớnh toỏn v thit k gỏ Kt lun Mc lc ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 12 22 26 29 33 34 Trang 35 GVHD: Hong Trng Ngha Ti liu tham kho SVTH: Trn Hựng 35TI LIU THAM KHO [1]:Thit k ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy (GS.TS Trn Dch); nxb KHKT 2000 [2]: S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy 1, 2, (Nguyn c Lc Ninh c Tn Lờ Vn Tin Trn Xuõn Vit); nxb KHKT 2006 [3]: Gỏ C Khớ Húa v T ng Húa (Lờ Vn Tin Trn Vn ch Trn Xuõn Vit) [4]: Gỏ Gia Cụng C Khớ Tin Phay Bo Mi (H Vit Bỡnh Lờ ng Honh Nguyn Ngc o) nxb Nng 2000 [5]: Ch Ct Gia Cụng C Khớ (Nguyn Ngc o-Trn Th San-H Vit Bỡnh) Nxb Nng 2001 [6]: Atlas gỏ ( Gs Ts Trn Vn ch).nxb KHKT 2000 [7]: Cụng Ngh Ch To Mỏy( H Vit Bỡnh -Nguyn Ngc o) Nxb HSPKT 2002 ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trang 36 ... CHI TIẾT GIA CƠNG - Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay khơng với chức phục vụ khả chế tạo 2.1 Phân tích chi tiết gia cơng: - Chi tiết chi tiết gạt - Chi. .. (kg) - Vậy theo bảng thống kê [2], trang 13 dạng sản xuất chi tiết hàng khối Kết luận: Vì dạng sản xuất hàng khối nên thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải phân tích thật kỹ, để gia cơng đạt xuất... dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt - Chi tiết cho làm gang xám nên việc chế tạo phơi theo phương pháp khơng hợp lý gang xám có tính dòn nên rèn làm cho chi tiết dễ làm cho chi

Ngày đăng: 03/03/2017, 21:42

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

  • Sơ đồ gá đặt

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan