3.2.3.1. Các nguồn thải gây ô nhiễm
Nước thải: Các nguồn phát sinh nước thải của nhà máy May Kim Bình bao gồm nước mưa chảy tràn, nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất.
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 36 Nước mưa chảy tràn trên bề mặt diện tích của nhà máy cuốn theo dầu mỡ, đất cát, rác thải trên đường, ...chứa nhiều thành phần gây ô nhiễm môi trường nước. Lượng nước này không ổn định, biến đổi theo mùa.
Nước thải sinh hoạt: do hoạt động sinh hoạt của 1200 cán bộ công nhân viên trong nhà máy. Nước thải này bao gồm nước rửa tay, rửa mặt, vệ sinh... từ khu nhà vệ sinh và nước thải từ khu nhà bếp. Nước thải này có chứa nhiều chất hữu cơ (BOD, COD), chất rắn lơ lửng (SS), các chất dinh dưỡng (N, P), vi khuẩn,...
Nước thải sản xuất: phát sinh chủ yếu trong công đoạn giặt, mài nên nước thải có chứa nhiều chất liệu bột giặt. Ngoài ra, trong quá trình giặt tẩy, các chất bẩn được lấy ra từ đồ giặt nên nước thải còn có chứa nhiều cặn lơ lửng (SS) và các sợi chỉ nhỏ.
Khí thải
Trong quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy, các nguồn phát sinh bụi và khí thải chủ yếu từ các công đoạn sau:
Hơi ẩm nhiệt thừa từ công đoạn sấy, là.
Bụi từ quá trình phun cát, mài quần jeans, thành phần chủ yếu là vải sợi cotton, kích thước bụi nhỏ và phân tán gây khó khăn cho việc thu gom và xử lý, ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân tại xưởng mài, bám trên bề mặt các thiết bị, gây khó khăn cho sản xuất.
Bảng 9. Hiện trạng môi trường không khí khu vực nhà máy may Kim Bình
STT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích 3733/2002/
QĐ - BYT KK1 KK2 KK3 1 Nhiệt độ °C 29,1 29,5 29,4 18 – 32 2 Độ ẩm % 73 79 72 ≤80 3 Bụi tổng số mg/m3 2,173 1,187 1,171 4 4 SO2 mg/m3 0,957 0,560 0,554 10 5 CO mg/m3 0,495 0,498 0,491 40 6 NO2 mg/m3 0,748 0,751 0,745 10 7 Tiếng ồn tương đương Leq dBA 75 68,9 68,9 85 8 NH3 mg/m3 0,25 0,28 0,27 25 9 H2S mg/m3 1,026 1,031 1,029 15
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 37 Trong đó, KK1: mẫu không khí tại khu vực lò hơi
KK2: mẫu không khí tại khu vực xưởng may KK3: Mẫu không khí tại khu vực giặt là
Bụi và khí thải từ hoạt động lò hơi: Lò hơi được đốt bằng nhiên liệu than nên phát sinh ra các loại khí thải điển hình như: CO, SO2, NOx, bụi than... Lò hơi hoạt động thường xuyên nên lượng khí thải được sinh ra cũng đều đặn và có thành phần khá ổn định. Lượng khí này có thành phần ô nhiễm khá đặc trưng, nếu không xử lý sẽ gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng môi trường không khí trong và ngoài nhà máy.
Bụi và khí thải: NO2, SO2, CO2 từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa tại nhà máy.
Mùi hôi từ khu vực lưu chứa rác thải, từ hệ thống xử lý nước thải. Mùi thức ăn từ khu nấu ăn nhà bếp.
Tiếng ồn
Tiếng ồn của nhà máy phát sinh chủ yếu từ các nguồn sau:
Tiếng ồn do hoạt động của máy móc thiết bị trong quá trình sản xuất, của trạm xử lý nước thải: máy may, máy mài, máy giặt, máy thổi khí,...
Tiếng ồn từ hệ thống quạt, sấy, lò hơi...
Tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển hàng hóa, bốc dỡ nguyên liệu, sản phẩm.
Tiếng ồn và rung là những yếu tố có tác động lớn đến sức khỏe con người. Tác hại của nó là gây nên những tổn thương cho các bộ phận trên cơ thể con người. Trước hết là thính giác chịu tác động trực tiếp của tiếng ồn sẽ làm giảm độ nhạy của tai, thính lực giảm sút, gây nên các bệnh điếc nghề nghiệp. Ngoài ra còn gây nên các chứng đau đầu, ù tai, chóng mặt, buồn nôn, rối loạn thần kinh. Ô nhiễm môi trường bên ngoài hầu như không đáng kể.
Chất thải rắn
Chất thải rắn sinh hoạt: bao gồm giấy, nilon, nhựa, kim loại đựng đồ hộp, thức uống và thực phẩm thừa... phát sinh từ hoạt động ăn uống của cán bộ công nhân viên trong nhà máy từ khu vực nhà bếp, nhà ăn ca của nhà máy.
Chất thải rắn sản xuất không nguy hại trong quá trình sản xuất của nhà máy có thành phần chủ yếu là các loại xơ sợi thải,vải thừa, vật liệu đóng gói bằng bao, giấy, plastic...
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 38
Bảng 10. Danh sách chất thải thông thường của nhà máy
TT Loại chất thải Trạng thái Số lượng/năm
1 Chất thải rắn sinh hoạt Rắn 45000 kg
2 Xỉ than Rắn 123.780 kg
3 Lõi chỉ Rắn 3.000 kg
4 Vải vụn không chứa chất thải nguy hại Rắn 14.500 kg
Nguồn: Công ty TNHH May Kim Bình, 2013
Lượng chất thải rắn phát sinh nhiều nhất trong quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy chủ yếu là xỉ than từ quá trình đốt than đá phục vụ cho nồi hơi. Một năm nhà máy sử dụng 884,16 tấn than đá có độ tro A = 14%. Lượng xỉ than thải ra trung bình là 123,78 tấn/năm tương ứng với khoảng 386,81 kg/ngày đêm.
Chất thải rắn nguy hại của nhà máy có thành phần chủ yếu là giẻ lau dính dầu mỡ, dầu thải bôi trơn động cơ, hộp số, vỏ can nhựa dính dầu và bao bì hóa chất... Trong đó, lượng chất thải rắn phát sinh nhiều nhất là bùn thải từ quá trình xử lý nước thải. Thành phần chất thải nguy hại của nhà máy được thể hiện chi tiết ở bảng 11.
Bảng 11. Danh sách chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên của nhà máy
TT Loại chất thải Trạng thái Số lượng/năm Mã CTNH
1 Giẻ lau dính dầu Rắn 300 kg 180201
2 Dầu động cơ, hộp số và
bôi trơn thải Lỏng 100 lít 170204
3 Pin, ắc quy, chì thải Rắn 15 kg 190601
4 Bóng điện huỳnh quang Rắn 60kg 160106
5 Cỏ can nhựa dính dầu, hóa chất Rắn 90kg 180103
6 Hộp mực in thải Rắn 05kg 080204
7
Bao bì mềm thải chứa thành phần nguy hại (đựng hóa chất)
Rắn 655kg 180101
8 Bùn thải từ quá trình xử
lý nước thải Bùn 72.000kg 100203
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 39
3.1.3.2. Công tác bảo vệ môi trường tại nhà máy
Nước thải:
Nước mưa chảy tràn được thu gom theo hệ thống thoát nước mưa riêng biệt hoàn toàn với nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất. Nhà máy có hệ thống thoát nước mưa rộng 40 cm, sau 60cm dọc theo hai dên đường nội bộ của nhà máy dẫn đến mương thải chung của khu vực, hướng thoát nước là kênh mương thủy lợi khu vực xã Kim Bình.
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ rồi dẫn về trạm xử lý cùng với nước thải sản xuất được trình bày cụ thể ở phần 3.3.
Đối với môi trường không khí:
Giảm thiểu ô nhiễm hơi ẩm nhiệt thừa từ công đoạn wash sấy: bố trí khoảng thông gió và trang bị hệ thống quạt hút gió cưỡng bức tại một số khu cần thiết.
Bụi phát sinh tại xưởng mài Jeans được lắp đặt các chụp hút, thiết bị lọc túi vải. Bụi và khói thải lò hơi được đưa qua hệ thống lọc bụi Cyclon kết hợp hệ thống phun nước vôi trong để hấp thụ các chất ô nhiễm trong khói thải. Công suất Cyclon 2.500m3/h. Dung tích bể nước vôi trong là 6m3.
Xử lý mùi trong khu vực nhà ăn bằng quạt hút khí thải có công suất 388m3/h.
Khống chế ô nhiễm không khí do tiếng ồn:
Thường xuyên kiểm tra, vô dầu mỡ nhằm giảm tiếng ồn do máy móc thiết bị gây ra. Trang bị nút bịt tai cho công nhân.
Cách ly các nguồn ồn ra vị trí rõ rệt. Trồng nhiều cây xanh.
Máy móc được lắp khung chống rung, tường và trần được bao bọc bằng vật liệu hấp thụ âm. Sử dụng các phương tiện vận chuyển ít gây ồn hơn.
Bố trí mặt bằng tách biệt các công đoạn gây tiếng ồn để dễ xử lý.
Định kỳ tổ chức cho công nhân đi khám sức khỏe và kiểm tra bệnh điếc nghề nghiệp 06 tháng/lần.
Chất thải rắn:
Chất thải rắn sinh hoạt và chất thải sản xuất không nguy hại được công nhân vệ sinh thu gom hàng ngày ở điểm tập kết. Nhà máy bố trí 27 thùng chứa rác thải thông thường có dung tích 20 lít và 01 nhà kho chứa chất thải nguy hại có diện tích
Học viện Nông nghiệp Việt Nam – Luận văn Thạc sỹ Khoa học Nông nghiệp Page 40 20m2. Nhà máy đã lý hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý với công ty TNHH Môi trường Phú Hà thu gom xử lý.
Bùn thải sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải được thu gom, bán cho các đơn vị thi công hệ thống xử lý nước thải, nhà máy sản xuất phân compost hoặc được xử lý cùng với chất thải sinh hoạt.
Bùn thải sinh ra từ bể tự hoại được định kỳ 01 năm/lần hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom xử lý.
Chất thải rắn nguy hại được thu gom, phân loại, dãn mã số để trong nhà chứa chất thải nguy hại, có mái che. Được công ty TNHH Môi trường Phú Hà thu gom vận chuyển xử lý định kỳ.