Thứ nhất, hiện tại công ty chỉ sử dụng sổ tổng hợp về chi phí là sổ cái TK621, sổ cái TK622, sổ cái TK627, sổ cái TK154 để phản ánh phát sinh chi phí cho toàn công ty mà chưa chi tiết cho từng phân xưởng, như vậy sẽ chỉ nhìn thấy một cách tổng quát quá trình tập hợp chi phí và tính giá thành của xi măng hoàn thành mà không nhìn rõ được khoản chi phí nào dùng cho sản xuất xi măng và khoản chi phí nào dùng cho sản xuất clinker, dẫn tới khó khăn trong việc kiểm soát việc thực hiện tiết kiệm chi phí sản xuất hạ giá thành của từng phân xưởng sản xuất.
Sinh viên: Vũ Thị Lan Phương Lớp: CQ44/21.07
Thứ hai, Việc hạch toán vật liệu, công cụ dụng cụ dùng cho sản xuất được kế toán nguyên vật liệu hạch toán luôn vào chi phí trong kỳ,bất kể công cụ dụng cụ đó phát sinh số lượng lớn ,thời gian sử dụng dài, như :Quần áo, găng tay, mũ bảo hộ lao động. cho công nhân.
Nợ TK 627 Có TK 153
Việc Công ty hạch toán như trên sẽ gây nên những biến động lớn đến chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong kỳ.
Thứ ba, Công ty không trích trước chi phí sửa chữa lớn, khi sửa chữa lớn thực tế phát sinh, thì hạch toán luôn vào chi phí trong tháng đó.
Nợ TK: 627
Có TK có liên quan TK 111, 112, 331..
Việc hạch toán trực tiếp như trên sẽ đẩy chi phí sản xuất trong tháng đó tăng lên. Do đó sẽ không đảm bảo ổn định chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong kỳ.
Thứ tư, khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ là bột liệu, clinke, xi măng bột tồn tại thực tế ở các silô chứa xi măng bột, silô bột liệu và Clinke, rất khó đông đo chính xác, không thể cân được. Hiện nay, công ty đánh giá sản phẩm xi măng bột là thước đo gọi là con rọi xuống silô chứa bột, bột dính đến chỗ nào của thước thì đó là chiều cao. Sau đó tính thể tích của silô rồi quy ra khối lượng xi măng bột theo định mức quy định.
Với Clinke thì dùng máy gạt thành hình chóp rồi đo chiều cao và chu vi tính ra thể tích sau đó quy ra khối lượng. Theo cách này thì đo không chính xác vì đống Clinke có nhiều độ cao gồ ghề khác nhau.
Đối với bùn thì dùng thước roi thả xuống silô bột liệu, xác định chiều cao của silô rồi tính thể tích silô. Sau đó quy thể tích ra khối lượng theo định mức kỹ thuật.
Thứ năm, trong công tác quản lý chi phí, mặc dù công ty đã tiến hành nhiều biện pháp trong việc quản lý vật liệu xong đặc điểm sản xuất của công ty là nguyên vật liệu dùng cho sản xuất bao gồm nhiều chủng loại, số lượng lớn, cồng kềnh nên việc quản lý rất phức tạp. Do nguồn cung cấp ở xa, đá vôi phải vận chuyển đường dài nên tỷ lệ hao hụt lớn, và cũng vì nguồn cung cấp ở xa cho nên công ty phải dự trữ nhiều làm tăng chi phí bảo quản và tăng lượng vốn lưu động bị ứ đọng. Thêm vào đó việc bảo quản dự trữ những nguyên vật liệu này, do tính chất cồng kềnh nên chúng được để ngoài bãi không được kiểm tra giám sát thường xuyên.
Thứ sáu, một hạn chế rất lớn trong việc giảm chi phí sản xuất và hạ giá thành sản phẩm của Công ty là do được xây dựng từ thập niên 80 nên cơ sở hạ tầng, công nghệ sản xuất lạc hậu, xuống cấp nên định mức nguyên vật liệu cho một đơn vị sản phẩm lớn, năng suất lao động không cao. Mặt khác, máy móc thiết bị quá cũ chưa thể đạt đến trình độ tự động hoá nên vẫn đòi hỏi một lượng công nhân lớn do đó tỷ trọng chi phí nhân công lớn trong toàn bộ chi phi sản xuất. Đồng thời hệ thống máy móc ở các phân xưởng xuống cấp nhiều nên hàng năm phải chi ra một khoản lớn đế sửa chữa. Bên cạnh đó, cơ sở hạ tầng, vật chất kỹ thuật lạc hậu còn không an toàn cho người lao động khi tham gia sản xuất trong Công ty.