thuế Tỷ đ 10.18 23.16 30.15 44.94 51.57 6.63 14.75 6 Giá trị tài sản cố định bình quân trong năm Tỷ đ 256.55 331.06 694.5 4 820.84 1176.37 355.53 43.31 7 Vốn lưu động bình quân trong năm Tỷ đ 174.4 5 267.38 115.4 4 323.42 167.11 -156.31 -48.33 8 Số lao động bình quân trong năm Người 4148 4322 4331 4567 4635 68 1.49 9 Tổng chi phí sản xuất trong năm Tỷ đ 15.89 34.01 38.35 52.61 84.82 32.21 61.22
Nhìn vào bảng trên, có thể thấy rõ rằng sản lượng than qua các năm từ 2007-2010 tăng không nhiều (1.764 triệu tấn-1.821 triệu tấn), đặc biệt năm 2011 sản lượng than tăng khá mạnh 225 triệu tấn (hay 12.36%) so với năm 2010. Công ty đã đầu tư thêm nhiều máy móc, thiết bị, áp dụng các công nghệ tiên tiến, điều này giải thích vì sao năm 2011 sản lượng than lại tăng mạnh như vậy. Việc đầu tư máy móc, thiết bị phục vụ khai thác, sản xuất được thể hiện khá rõ ở chỉ tiêu giá trị tài sản cố định bình quân trong năm của Công ty, chỉ tiêu này năm 2011 tăng khá nhiều so với 2010, tăng 355.53 tỷ đồng (hay 43.31%). Vì đầu tư nhiều vào việc trang bị máy móc thiết bị hiện đại nên vốn lưu động của Công ty trong năm 2011 giảm 156.31 tỷ đồng (hay 48.33%) so với 2010. Điều này dẫn đến doanh thu năm 2011 tăng 299 tỷ đồng (hay 21.42%) so với 2010. Có thể thấy doanh thu xuất khẩu than năm 2011 tăng không nhiều, tăng 73.78 tỷ đồng (hay 8.96%), chứng tỏ rằng Công ty đang đẩy mạnh, mở rộng thị trường tiêu thụ than ở trong nước.
Do số lượng than trong khu vực khai thác ngày càng phải xuống sâu và xa hơn ảnh hưởng đến chất lượng khai thác than làm tăng chi phí đầu tư cho việc pha trộn, chế biến than, làm cung độ vận chuyển than tăng, hệ số bóc đất tăng, vì thế tổng chi phí sản xuất năm 2011 tăng 32.21 tỷ đồng (hay 61.22%). Thêm vào đó, giá cả nguyên vật liệu đầu vào tăng như giá xăng dầu, giá thép chống lò, giá điện tăng, giá gỗ lò và giá các nguyên vật liệu khác đều điều chỉnh tăng cũng là nguyên nhân làm cho tổng chi phí sản xuất tăng. Việc mở rộng sản xuất đòi hỏi phải tuyển thêm nhiều lao động nên số lao động bình quân trong năm 2011 tăng 68 người (hay 1.49%).
1.3 Công nghệ sản xuất: 1.3.1 Dây chuyền sản xuất:
- Thăm dò tài nguyên: Công ty chủ động xây dựng phương án thăm dò khai thác than và trình Tập đoàn phê duyệt. Sau khi được Tập đoàn phê duyệt và cấp vốn, Công ty sẽ tiến hành thăm dò và tìm nguồn than mới.
- Thiết kế khai thác: Sau khi thăm dò thành công nguồn than, Công ty xây dựng, thiết kế kế hoạch khai thác trình Tập đoàn phê duyệt.
- Xây dựng cơ bản:
▪ Đối với khai thác hầm lò: Thi công đào đường mở vỉa, hình thành các lò chợ khấu than.
▪ Đối với khai thác lộ thiên: Mở vỉa bằng đường hào để tiếp cận các vỉa than, hình thành các gương xúc than
Thăm dò tài nguyên Thiết kế khai thác
Mở vỉa bằng các Thi công đào lò, mở
đường hào để tiếp vỉa(khu II, III vỉa 10;
cận các vỉa than khu Ia, Ib, Ic vỉa 10;
khu II, khu V vỉa 14)
Hình thành các gương xúc
than Các đường các lò chuẩn bị khai thác và hình thành lò chợ khấu than
Khoan, nổ mìn
Bốc xúc than thủ công
Bốc xúc đất đá lên các thiết bị vận tải chuyển lên khu vực sàng tuyển
Đổ đất đá Bốc xúc than ra bãi thải nguyên khai
Bán cho Công ty Sàng tuyển sàng tuyển than tại Công ty của Tập đoàn
Cảng Quyết Thắng, TẬP ĐOÀN Lộ Phong, 917,
Làng Khánh
Chú thích:
Công đoạn chung của khai thác hầm lò và khai thác lộ thiên Khai thác hầm lò
Khai thác lộ thiên
- Khoan nổ mìn: Nguồn than nằm sâu trong lòng đất đòi hỏi công ty phải khoan nổ bằng mìn để bóc tách lớp đất đá bao phủ.
- Bốc xúc đất đá: Sau khi công đoạn khoan nổ, lớp đất đá bóc tách sẽ được bốc xúc để lộ ra nguồn than.
- Vận tải than – đất: Than sau đó sẽ được chuyển đến nhà máy sàng để thực hiện sàng tuyển, chế biến thành từng loại theo yêu cầu của khách hàng.
- Tiêu thụ: Than thành phẩm sẽ được đem đi lưu kho hoặc vận chuyển đến tới khách hàng theo hợp đồng đã ký kết.
1.3.2 Đặc điểm công nghệ sản xuất:
1.3.2.1 Phương pháp sản xuất: Để thực hiện mục tiêu sản xuất kinh doanh và phấn đấu đưa sản luợng than khai thác ngày càng tăng. Công ty đã xây dựng hai công nghệ sản xuất khai thác hầm lò và khai thác lộ thiên.
+ Công đoạn 1: Tiến hành đào các đường lò bằng từ bên ngoài vào gặp các vỉa than gọi là lò cái. Loại lò này có tuổi thọ lâu bền, vật liệu để chống lò chủ yếu bao gồm: vỉ sắt, tấm chèn bê tông, gỗ, cột thủy lực đơn..v.v. Sau đó, tiến hành khoan gạt đất đá, chèn chống.
+ Công đoạn 2: Tiến hành khoan bắn nổ mìn ra đất đá, bốc xúc vận chuyển đất đá, khoan bắn nổ mìn ra than. Sau đó, bốc xúc vận chuyển than về kho gia công chế biến.
+ Công đoạn 3: Công đoạn này than đưa ra sẽ được chuyển qua máng trượt, máng cào hoặc băng tải. Sau đó, đổ vào xe goòng vận chuyển về nhà máy sàng tuyển. Giai đoạn vận chuyển than từ trong lò về nhà máy sàng tuyển được thực hiện bởi các phân xưởng vận tải. Quá trình này gọi là: vận chuyển than nguyên khai.
Sơ đồ công nghệ khai thác than của Công ty CP than Hà lầm – TKV
Đơn vị khai thác lộ thiên Đơn vị khai thác hầm lò
Khoan bắn nổ mìn Khoan đất đá, tạo điện
Khoan bắn nổ mìn ra đất đá Bốc xúc vận chuyển đất đá Khoan bắn nổ mìn ra than Bốc xúc vận chuyển than Bốc xúc V/c đất đá Gạt đất đá Bốc xúc vận chuyển than Nhập kho công ty Chế biến Sàng tuyển
+ Công đoạn 4: Công đoạn này than khi đưa vào nhà máy sàng tuyển thì quá trình phân loại được tiến hành do phân xưởng sàng tuyển thực hiện. Công việc này được các kỹ sư tuyển khoáng thuộc phòng KCS phụ trách kỹ thuật thực hiện. Sau khi than được chế biến xong sẽ được phòng KCS kiểm định thử mẫu lần cuối cùng. Nếu kiểm tra thấy đạt chất lượng sẽ tiến hành nhập kho thành phẩm.
* Quy trình khai thác than lộ thiên:
+ Công đoạn 1: Khoan bắn nổ mìn : Đây là giai đoạn tiến hành khoan bắn nổ mìn để gạt, bốc xúc và vận chuyển đất đá bóc, giai đoạn này bắt đầu tiến hành khi chạm đến các vỉa than.
+ Công đoạn 2: Bốc xúc vận chuyển than : Công đoạn này khi toàn bộ số lượng đất đá đã được san gạt bốc xúc thì tiến hành bốc xúc, vận chuyển than. Trong khi khai thác nếu gặp vỉa than nào có độ cứng thì dùng máy xúc gạt khai thác trực tiếp. Vỉa than có độ cứng lớn thì tiến hành khoan bắn nổ mìn tạo om sau đó mới tiến hành gạt và xúc than.
+ Công đoạn 3: Vận chuyển về nhà máy sàng tuyển: Công đoạn này than sau khi khai thác, tiến hành bốc xúc, vận chuyển bằng ô tô. Sau đó tập kết tại bãi than và tiến hành sàng tuyển, gia công chế biến. Than sau khi chế
biến xong được phòng KCS kiểm định thử mẫu lần cuối cùng. Nếu kiểm tra thấy đạt chất lượng thì tiến hành nhập kho thành phẩm.
1.3.2.2 Đặc điểm về trang thiết bị:
Các thiết bị thi công phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty được nhập khẩu từ các nước: Nhật Bản, Mỹ, Hàn Quốc, Nga, Trung Quốc.... với công nghệ tiên tiến hiện đại, đảm bảo an toàn và phù hợp với khí hậu Việt Nam. Cụ thể như sau:
Tên thiết bị Số lượng (chiếc)
Số thiết bị
thuộc sở hữu Công suất
I. Thiết bị công tác 28 28
Máy khoan lò(tamrock) 1 1 45KW
Máy khoan XY1 1 1 7.5KW
Máy khoan WD-2 2 5 3KW Máy khoan MK3 2 2 22.5KW Máy xúc lật hông 1 1 37KW Máy xúc đá P30 3 3 17KW Máy xúc PB60Y 2 2 30KW Máy xúc đá 1PPN-5YA 2 2 22.5KW
Máy cào vơ 1PNB2 1 1 33.5KW
Máy ép khí di động 4 4 37KW
Máy đào lò AM-50Z 1 1 169KW
Trạm bơm nhũ hóa các loại 7 7 87x2KW
II. Thiết bị động lực 80 80
Tủ nạp ắc quy tàu điện PNCCK200/210
4 4
Biến áp 2500KVA 35/6 KV 2 2 2500KVA
Biến áp PN các loại 18 18 240KVA
Biến áp trọn bộ 9 9 520KVA
Tủ cao thế PN, máy ngắt 14 14 200A
Hệ thống biến tần 2 2
Khởi động mềm 23 23
Tủ điện khởi động 6 6 250KW-320KW
Máy phát điện 1000KVA 1 1 1000KVA
Máy phát điện 1600KVA 1 1 1600KVA
III. Thiết bị vận tải 124 124
Tàu điện cần vẹt 8 8 60KW
Băng tải các loại 30 16 7.5KW-110KW
Tời JTK 1.2 2 2 55KW
Tời JTB 0.8x0.6 14 14 30KW
Tời EKOD15, JD11.4, JD7.5 20 9 5.5KW-11KW
IV. Thiết bị đo lường 8 8
Cân băng tải, cân ô tô 8 8
V. Thiết bị khác 311 311
Bơm nước các loại 45 45 3KW-320KW
Quạt cục bộ 50 45 5.5-120x2KW
Cầu dao phòng nổ 200A- 500A
40 40 200A-500A
Khởi động các loại 110 110 60A-250A
Biến áp khoan 37 37 4KVA
Sàng rung SR-450 1 1
Sàng GIICL-62A 1 1
Giá nạp đèn ắc quy 10 10
Máy tiện các loại 5 5
Pa lăng điện 3-5 T 7 7 3-5T
Máy lưu hóa băng tải 2 2
Máy búa 150 kg BKN150 1 1
Máy cắt tôn 1 1
VI. Thiết bị truyền dẫn 9 9