Bảng 3.2 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty Cổ Phần Tập Đoàn Tân Mai
Chỉ tiêu Năm 2007 Năm 2008 Chênh lệch
± %
Tổng doanh thu 1.153.735.000.000 1.434.131.793.555 280.378.793.555 124,37 Doanh thu thuần 1.102.558.307.174 1.335.896.041.589 123.333.773.415 121,16 Giá vốn hàng bán 982.249.691.083 1.150.105.167.940 167.855.476.857 117,08 Tổng LN trước thuế 11.724.000.000 66.050.877.117 54.326.877.117 563,38 Thuế LN sau thuế 11.724.000.000 66.050.877.117 5.432.687.712 563,38 Thu nhập bình quân của CNV 2.392.444 3.829.515 3.590.071 160,06 Lãi cơ bản trên cổ phiếu 337 1.849 1.512 548,6
Nguồn: Phòng kinh doanh
Nhận xét: Mặc dù ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới nhưng tổng doanh thu của công ty tăng lên hơn 280 tỷ đồng, lợi nhuận tăng hơn 54 tỷ đồng so với năm 2007. Đời sống của cán bộ công nhân viên được cải thiện, thu nhập bình quân đầu người đạt hơn 3,8 triệu đồng, tăng hơn 1,4 triệu, tương ứng 60,1%.
Nhìn vào bản phân tích kết quả hoạt động kinh doanh của công ty qua hai năm ta thấy:
Tổng doanh thu năm 2008 đạt 1.434 tỷ đồng, tăng 24,37% so với năm 2007, tướng ứng tăng hơn 280 tỷ đồng.
Doanh thu thuần đạt 1335 tỷ đồng, tăng 21,16% so với năm 2007.
Giá vốn hàng bán năm 2008 là 1150 tỷ đồng, tăng hơn 167 tỷ so với năm 2007, tương ứng tăng 17,08 %.
Doanh thu thuần tăng, giá vốn hàng bán cũng tăng nhưng tốc độ tăng giá vốn hàng bán nhỏ hơn tốc độ tăng doanh thu thuần, nên làm lợi nhuận gộp năm 2008 đạt 185,8 tỷ đồng, tăng 54,43 % so với năm 2007.
Lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh năm 2008 đạt 64,5 tỷ đồng, tăng 575,24%, tương ứng tăng 53,3 tỷ đồng so với năm 2007.
Năm 2008, lãi cơ bản trên cổ phiếu đạt 1.849 tỷ đồng, tăng 448,6% so với năm 2007.
Trong năm 2008, do tình hình khan hiếm nguồn cung từ giấy nhập, giấy trong nước khan hiếm, thế giới khan hiếm nguồn nguyên vật liệu, giá bột giấy tăng mức kỷ lục nhưng phần lớn công ty cổ phần tập đoàn tân mai chủ động được nguồn nguyên vật liệu cho sản xuất nên các máy của công ty đều chạy hết công suất, sản lượng tiêu thụ cao, dẫn đến doanh thu tăng đáng kể.
3.7 CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂNCỦA CÔNG TY
3.7.1 Thuận lợi:
Tốc độ tăng trưởng kinh tế trong nước ổn định, trình độ văn hóa ngày càng được nâng cao. Nhu cầu tiêu thụ giấy trên thị trường đang có xu hướng tăng mạnh trong những năm tới. Theo dự báo của Tổng Công Ty Giấy Việt Nam và Hiệp hội Giấy Việt Nam, mức tiêu thụ giấy bình quân đầu người/ năm năm 2009 của Việt Nam đạt 28kg. Ước tính đến năm 2015 mức tiêu thụ này là 61kg. Đây là điều kiện thuận lợi để công ty mở rộng quy mô sản xuất, vì lượng cầu trong nước lớn hơn so với cung.
Hoạt động theo mô hình cổ phần, công ty sẽ dễ dàng thu hút vốn đầu tư, tiếp thu công nghệ sản xuất tiên tiến và phương thức quản lý hiện đại.
Bộ Công Nghiệp đã phê duyệt Quy hoạch điều chỉnh phát triển ngành Công nghiệp Giấy Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn 2020. Theo đó, tổng vốn đầu tư cho giai đoạn 2006 – 2020 là 95.569 tỷ đồng xây dựng ngành công nghiệp Giấy Việt Nam với công nghệ hiện đại, hình thành các khu vực sản xuất giấy, bột giấy tập trung công suất lớn, đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu.
Quá trình hội nhập WTO sẽ đem đến sự sôi động trong nền kinh tế, trao đổi buôn bán hàng hóa giữa Việt Nam và thế giới sẽ tăng mạnh. Hội nhập mở ra cơ hội tiếp thu công nghệ mới, phương thức quản lý tiên tiến của các quốc gia công nghiệp giấy như: Thái Lan, Indonesia,… để nâng cao hiệu quả và năng lực cạnh tranh của ngành Giấy Việt Nam. Đồng thời mang lại những cơ hội cho việc phát triển quan hệ đối tác với nước ngoài.
Tiếp cận được các nguồn tài chính, tín dụng đa dạng trong và ngoài nước để tăng đầu tư phát triển sản xuất kinh doanh.
Rào cản thâm nhập ngành cao vì việc đầu tư vào ngành giấy đòi hỏi lượng vốn lớn mà thời gian thu hồi vốn chậm, diện tích xây dựng nhà xưởng lớn.
Công ty Cổ Phần Tập Đoàn Tân Mai tọa lạc trên một địa hình khá thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa, nguyên vật liệu, có thể vận chuyển theo đường thủy, đường bộ, đường sắt. Điều này làm chi phí sản xuất giảm, tăng khả năng cạnh tranh.
Công ty là doanh nghiệp hoạt động lâu năm và có uy tín trong ngành Giấy Việt Nam. Với tổng quy mô vốn 1252 tỷ đồng, công ty là đơn vị sản xuất giấy lớn nhất phía Nam và là đơn vị duy nhất sản xuất giấy in báo.
Tân Mai đã xây dựng được một thương hiệu khá uy tín với khách hàng trong nước, trong tương lai sẽ mở rộng ra thị trường quốc tế. Đây là lợi thế rất lớn giúp công ty cạnh tranh với các đối thủ.
Dây chuyền công nghệ công ty đang sở hửu được đánh giá hiện đại hơn so với đối thủ, dây chuyền sản xuất giấy in báo thuộc thế hệ công nghệ hiện đại với công suất lớn hơn 45.000 tấn/năm đang được vận hành tại công ty.
Đội ngũ cán bộ công nhân viên có trình độ chuyên môn cao, có tinh thần trách nhiệm, năng động, sáng tạo, nhiệt tình, nắm bắt thị trường nhanh – nhạy. Đây là lợi thế giúp công ty nâng cao khả năng cạnh tranh.
Nằm trong khu vực có cùng rừng nguyên liệu khá phát triển, công ty chủ động được nguồn nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất.
Được sự quan tâm chỉ đạo sáng suốt của lãnh đạo Bộ Công Nghiệp cũng như Tổng Công Ty Giấy Việt Nam.
Sản phẩm giấy ram có chất lượng ngày càng cao, giá cả phù hợp đã tạo được sự tín nhiệm của người tiêu dùng thông qua các giải thưởng Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao, Sao Vàng Đất Việt,….
3.7.2 Khó khăn: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Mức độ cạnh tranh của các công ty trong nước ngày càng gay gắt. Các chiến lược mở rộng thị trường của các đối thủ cạnh tranh để chiếm lấy thị phần với các chiến lược Marketing tốt kèm theo khả năng tài chính mạnh có thể ảnh hưởng nhiều đến thị phần của công ty trong thời gian tới.
Thị trường cạnh tranh ngày càng khốc liệt, khi thuế nhập khẩu được bãi bỏ theo lộ trình AFTA, WTO, giấy nhập ngoại với chất lượng tốt, giá cả cạnh tranh xuất hiện ồ ạt và tràn lan trên thị tường cũng gây không ít khó khăn trong quá trình tiêu thụ và mở rộng thị trường trong nước của công ty. Công ty phải chịu nhiều phí tổn về giao dịch, tư vấn, tiếp thị, quảng cáo, đào tạo nguồn nhân lực…. để tăng khả năng cạnh tranh cho sản phẩm của mình.
Do nạn phá rừng bừa bãi đã làm cho nguồn nguyên liệu ngày càng cạn kiệt, gây nên tình trạng thụ động trong quá trình mua nguyên vật liệu phục vụ cho nhu cầu sản xuất.
Sự phát triển của khoa học kỹ thuật trên thế giới làm máy móc thiết bị của công ty trở nên lạc hậu, dẫn đến sản phẩm không đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Kinh tế ngày càng phát triển, đời sống người dân ngày càng được cải thiện nên thị hiếu và nhu cầu đòi hỏi sản phẩm mới ra đời phải tốt hơn, chất lượng cao hơn và mẫu mã đẹp hơn. Điều này đòi hỏi công ty cần phải có kế hoạch sản xuất kinh doanh phù hợp, phát triển hơn nữa các dịch vụ sau bán để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.
Khả năng tài chính có hạn trong khi nhu cầu nguồn vốn đầu tư cho nâng cấp các dây chuyền sản xuất cũ rất lớn. Nợ vay lớn làm chi phí tài chính hàng năm chiếm tỷ trọng cao, ảnh hưởng nhiều đến lợi nhuận của công ty..
Tuổi thọ máy móc đã hơn 50 năm, công nghệ còn hạn chế ở một số khâu, làm chất lượng sản phẩm hạn chế, năng suất lao động chưa cao. Hạn chế khả năng cạnh tranh với hàng nhập ngoại.
Đối với dòng sản phẩm giấy in viết trắng, hiện nay công ty chưa chủ động được nguồn nguyên vật liệu đầu vào mà phải nhập khẩu nên giá cả mặt hàng này rất cao.
Về bao bì của sản phẩm nhìn chung còn đơn điệu, ít hấp dẫn, tạo cảm quan không thuận lợi về mặt chất lượng sản phẩm
Mặt bằng hiện tại của công ty nằm ngay trung tâm thành phố Biên Hòa, mà sản xuất giấy gây ô nhiễm môi trường nên tương lai công ty phải di dời ra khỏi trung tâm. Đây là trở ngại lớn khi công ty muốn đầu tư thiết bị máy móc mới để tăng năng suất, thị phần trên thị trường…
3.8 ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
3.8.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ giấy in báo
a. Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất giấy in báo
Công nghệ hiện đang sử dụng để sản xuất giấy in báo độ trắng 58 % ISO, định lượng 48 g/m2 (IB58), và sử dụng hai loại bột là CTMP và bột DIP.
Hồ quậy nhận bột CTMP từ phân xưởng bột CTMP đưa sang có độ trắng từ 60% ISO – 65% ISO. Bột DIP từ phân xưởng bột DIP có độ trắng khoảng 53% ISO – 58% ISO được đưa sang hồ quậy bột.
Bột CTMP và bột DIP được bơm sang hồ trộn mà không cần qua hệ thống nghiền bột do bột đã có độ nghiền và được cắt ngắn thích hợp. Dàn nghiền chỉ sử dụng khi sản xuất giấy in độ trắng cao và giấy viết.
Tại hồ trộn gia các hóa chất sau:
- Phèn được cho vào bể để ổn định độ pH và kết tụ. - Chất tăng độ bền khô
Thùng điều tiết : bột từ hồ chứa được bơm sang thùng điều tiết, tại thùng điều tiết, gia hóa chất tăng độ bền ướt.
Bột từ thùng điều tiết đưa sang bơm quạt để bơm bột sang hệ thống lọc ly tâm 4 cấp
Chất màu cảm quang (màu tím Cartazine NR được gia vào đường bột trước bơm quạt).
Hệ thống lọc ly tâm cấp 4:
Bột từ lọc ly tâm cấp 1 được đưa sang sàng áp lực. Bột thải từ lọc ly tâm cấp 1 (gồm 60 ống lọc) được bơm sang ly tâm cấp 2 (gồm 22 ống lọc). Bột tốt từ lọc ly tâm cấp 2 được hồi lưu lại ly tâm cấp 1, bột thải từ ly tâm cấp 2 sẽ được đưa sang lọc ly tâm cấp 3 (gồm 7 ống). Bột tốt của lọc ly tâm cấp 3 được hồi lưu lại lọc ly tâm cấp 2, bột thải từ lọc ly tâm cấp 3 sẽ được đưa sang lọc ly tâm cấp 4 (gồm 2 ống). Bột tốt từ
lọc ly tâm cấp 4 sẽ được hồi lưu lại lọc ly tâm cấp 3, và tạp chất từ lọc ly tâm cấp 4 được thải bỏ.
Bột tốt từ lọc ly tâm cấp 1 đưa sang sàng áp lực được đưa lên thùng đầu. Chất trợ bảo lưu được gia vào đường bơm bột từ sàng áp lực sang thùng đầu.
Bột thùng đầu: có nồng độ 0.6 – 1% được phun lên dàn lưới. Qua hết dàn lưới, giấy đạt độ khô khoảng 18 – 24%. Sau đó, giấy được đưa qua hệ thống ép có 3 nip ép, rồi được đưa sang dàn sấy có 3 tổ sấy 1, 2, 3.
Sau khi qua giai đoạn ép, giấy có độ khô khoảng 35 – 41%. Tại giai đoạn sấy, hơi chính được cấp vào tổ sấy 3, tổ sấy 2 sử dụng hơi thứ của tổ sấy 3, tổ sấy 1 sử dụng hơi thứ của tổ sấy 2. Sau khi qua hệ thống sấy, giấy đạt độ khô khoảng 93%.
Sau đó giấy được đưa sang dàn cán láng gồm 3 nip cán để làm láng tờ giấy, giảm tính 2 mặt, rồi đưa sang dàn cuộn.
Cuối cùng, giấy được tải xuống hệ thống máy cắt để cắt giấy từ cuộn mẹ thành các cuộn con có kích thước theo quy định, rồi các cuộn con này được đóng gói và đưa vào kho thành phẩm.
Bột từ phân xưởng DIP (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ giấy in báo
Dàn nghiền Hồ quậy 1 Hồ quậy 3 Hồ chứa 1 Hồ chứa 3 Hồ chứa 2 Hồ quậy 2 Hồ trộn Chất tăng độ bền khô phèn Bột từ xưởng CTMP Chất độn Bột hồi lưu Sàng áp lực Lọc ly tâm 1 Bơm quạt Chất màu cảm quan Lọc ly tâm 2 Lọc ly tâm 3 Lọc ly tâm 4 Chất thải Máy cắt Chất trợ bảo lưu KHO THÀNH PHẨM Lưu ý: Dàn nghiền chỉ sử dụng khi sản xuất giấy trắng. sản xuất giấy in báo hiện nay không càn qua nghiền Thùng điều tiết Thùng dầu Dàn lưới Dàn ép Dàn sấy Dàn cán láng Dàn cuộn Chất tăng độ bền ướt Nguồn: Phòng Kỹ thuật
3.8.2 Sơ đồ kiểm soát chất lượng
a. Thuyết minh sơ đồ:
1. Chuẩn bị sản xuất (thiết bị, con người, nguyên vật liệu):
Tổ trưởng các khu vực điều chế bột, máy giấy và máy cắt chuẩn bị các nguồn lực , các điều kiện: công nhân đủ ở các vị trí làm việc, thiết bị máy đã sẵn sàng, nguyên vật liệu, điện, hơi, nước, hóa chất … đủ số lượng, đúng chủng loại.
Sau mỗi ca làm việc, bàn giao theo quy định của phân xưởng giấy.
2. Các điều kiện đáp ứng:
Kiểm tra có đủ, đúng các loại nguyên vật liệu, điện, hơi, nước, hóa chất phụ liệu tại khu vực sản xuất.
Giám sát việc vệ sinh công nghệ và việc thực hiện chuẩn bị sản xuất theo lệnh sản xuất.
- Đủ: ra lệnh chạy máy
- Không: thực hiện lại bước chuẩn bị sản xuất
3. Quậy và nhận bột:
Công nhân quậy bột kiểm soát số lượng, chủng loại bột và hóa chất cho vào từng hồ quậy.
Thợ vận hành máy nghiền liên hệ các tổ sản xuất của các phân xưởng xử lý giấy vụn (XLGV) và bột nhiệt cơ, cập nhật các số liệu khi tến hành nhận bột vào sổ nhật ký vận hành
Tổ trưởng điều chế bột giám sát quá trình phù hợp theo yêu cầu trong lệnh sản xuất công đoạn điều chế bột.
4. Tạo hình giấy:
Thợ lưới mền vận hành các thiết bị máy được phân công và theo dõi các thông số vận hành, báo cáo với tổ trưởng máy giấy khi có biến động.
Tổ trưởng máy giấy điều chỉnh, cài đặt các thông số vận hành.
Nhân viên Phòng kỹ thuật sản xuất lấy mẫu kiểm tra các thông số của công đoạn tạo hình giấy, ghi kết quả vào sổ kiểm soát chất lượng bột giấy.
5. Ép, sấy:
Thợ sấy chính và phụ vận hành, chỉnh các thông số theo lệnh sản xuất. Tổ trưởng máy giấy kiểm soát giám sát quá trình.
b. Sơ đồ kiểm soát chất lượng
Hình 3.3 Sơ đồ kiểm soát chất lượng
Các điều
kiện đáp ứng
Chuẩn bị sản xuất
(thiết bị, con người,
nguyên vật liệu) Ép, sấy Cán láng, cuộn Kiểm tra các tính chất vật lý cuộn mẹ Cắt cuộn Đánh giá Bao gói Xử lý sản phẩm cuộn con không đạt TCCL Đánh giá Xử lý sản phẩm không phù họp về bao gói, dán nhãn Nhập kho thành phẩm không Đủ Đạt Không Không Đạt Nguồn: Phòng KCS Quậy và nhận bột Nghiền bột Phối trộn bột và gia hóa chất phụ liệu Tạo hình giấy
6. Cán láng, cuộn: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thợ sấy chính, phụ thực hiện công việc cán, cuộn giấy;. Tổ trưởng máy giấy thực hiện công việc:
Kiểm tra hình thành ngoại quan của giấy, phản hồi thông tin đến bước nghiền bột để điều chỉnh độ nghiền, công thức phối chế hoặc điều chỉnh hệ thống sàng lọc. Kiểm tra tạo hành tờ giấy để thực hiện công việc hiệu chỉnh các yếu tố phần lưới ở bước tạo hình giấy khi cần thiết.
7. Kiểm tra các tính chất vật lý cuộn mẹ:
Nhân viên Phòng kỹ thuật công nghệ lấy mẫu trên cuộn mẹ và kiểm tra các tính chất vật lý của giấy. Ghi kết quả vào sổ kiểm soát chất lượng giấy, xác định tình trạng đạt hay không đạt Tiêu chuẩn chất lượng (TCCL) của cuộn mẹ và phản hồi thông tin đến tổ trưởng máy giấy để thực hiện việc hiệu chỉnh nếu cần.
8. Cắt cuộn:
Cắt cuộn mẹ thành cuộn con theo khổ giấy yêu cầu.
9. Đánh giá:
Nhân viên KCS phân xưởng giấy đánh giá chất lượng sản phẩm cuộn con theo tiêu