Bước 1: Chuẩn bị thùng cacton:
- Thùng carton: Được lấy từ kho để chuẩn bị tạo hình thùng
Hình 4.1. Kho chứa bao bì - Thùng carton thường được xếp thành
1 tấm phẳng cho nên trước tiên phải có động tác gấp thùng. Thùng có 2 miệng: đầu và đáy thùng. Mỗi miệng có 4 miếng nắp gấp lại kín miệng thùng, 2 miếng ngang 2 miếng dọc.
Hình 4.2. Thùng carton chưa gấp - Gấp thùng carton để tạo thành
hình hộp chũ nhật
- Gấp 4 miếng đáy: 2 miếng ngang trước, 2 miếng dọc sau
Hình 4.4. Gấp 4 miếng đáy thùng - Dán băng keo theo chiều dài và chiều rộng thùng carton
Hình 4.5. Dán băng keo thùng Úp ngược thùng, đặt phần đáy thùng
nằm trên bàn
Mở rộng phần miệng thùng để dễ dàng cho túi sản phẩm vào thùng
Bước 2: Chuẩn bị máy niềng thùng
- Đặt cuộn dây đai vào máy niềng thùng
Cuộn dây đai được đặt vào trục quay của máy niềng thùng
- Khi máy hoạt động, dây đai sẽ tự động chạy quanh trục quay của máy, có tác dụng niềng thùng carton
Hình 4.7. Dây đai và máy niềng thùng
Bước 3: Cho sản phẩm vào thùng:
- Cho túi sản phẩm cùng cỡ, loại vào 1 thùng carton, mỗi thùng 5-10 kg (hoặc theo yêu cầu khách hàng), sản phẩm được xếp ngay ngắn, kín khít trong thùng carton
Hình 4.8. Túi sản phẩm vào thùng
- Gập 2 nắp nhỏ trước, 2 nắp lớn sau. Kéo miệng thùng kín khít, không bị hở miệng
Hình 4.9. Gấp nắp miệng thùng
Bước 4: Dán băng keo
Dán băng keo kín miệng thùng carton sau khi cho sản phẩm vào thùng theo thứ tự
Chú ý đường băng keo dán phải thẳng, không bị gập, nhăn
Lưu ý; với thùng cacton không cần tạo hình hộp thì bỏ qua công việc gấp hộp và dán băng keo.
- Cho túi sản phẩm cùng cỡ, loại vào 1 thùng carton, mỗi thùng 5-10 kg (hoặc theo yêu cầu khách hàng), sản phẩm được xếp ngay ngắn, kín khít trong thùng carton
- Đậy nắp thùng cacton
- Niềng dây đai thùng cacton
Hình 4.11. Đóng thùng loại đã tạo hình hộp trước.
Bước 5: Niềng dây đai thùng carton
+ Dây đai được đưa vào vị trí để tự cắt đứt dây đai trên máy niềng thùng + Xoay thùng để tiếp tục niềng đai thùng, tiến hành tương tự như trên + Thùng carton hoàn chỉnh được niềng 2 dây dọc và 2 dây ngang + Tùy thuộc vào sản phẩm mà quy định màu dây đai.
Hình 4.14. thùng dây đai hoàn chỉnh - Niềng dây đai thùng carton bằng máy:
+ Bật nút ON trên bảng điều khiển để bắt đầu niềng dây đai thùng carton
Hình 4.12. Bật nút khởi động máy
+ Đặt thùng lên máy niềng, dây đai được phóng lên choàng qua thùng.
+ Các dây đai niềng không được quá chặt hoặc quá lỏng sẽ ảnh hưởng đến thùng và sản phẩm bên trong (hình 4.25).
+ Kết thúc công việc: tắt công tắc điện. - Niềng dây đai thùng thủ công
Trước tiên vác thùng lên 1 ghế đỡ là khung sắt để tựa thùng và luồn dây choàng lên thùng.
Dụng cụ xiết dây đặt lên miệng thùng, 2 đầu dây gắn vào máy và người thao tác sử dụng tay nắm của máy cho 2 đầu dây co rút lên bó chặt lấy thùng.
Dùng lưỡi dao hàn đã nóng trên bếp điện, cắt dây để khép 2 mí đầu dây với nhau, rồi chèn lưỡi dao hàn nóng giữa 2 mí dây, sức nóng làm chảy nhựa của dây và hàn dính 2 đầu dây lại.
Mỗi thùng thành phẩm xiết 4 đai, 2 đai ngang và 2 đai dọc.
- Trên thùng carton phải đánh dấu bằng mực không phai các nội dung sau + Tên sản phẩm
+ Cỡ + Loại
+ Khối lượng tịnh
+ Mã số truy xuất lô hàng + Ngày sản xuất
+ Hạn sử dụng + Nơi sản xuất + Chế độ bảo quản
–Cuối cùng, các thùng carton sau khi bao gói xong, được sắp xếp trên pa-lết theo tụ hàng
–Thời gian đóng thùng 10 phút phải cho vào kho bảo quản –Thùng có thể được ghi các thông
tin trực tiếp như trên hoặc dán nhãn vào thùng tùy theo yêu cầu của khách hàng
– Bóc nhãn ra khỏi lớp keo dính 1 mặt.
–Dán nhãn ngay ngắn vào giữa thùng, phía mặt lớn của thùng carton
–Dùng băng keo trong bọc trên lớp nhãn để giữ nhãn không bị bong tróc và sạch
Hình 4.16. Pa-lết và xếp tụ hàng
Các lỗi thường xảy ra khi đóng thùng:
- Bao bì sản phẩm không sạch, thùng carton bị rách
- Đóng thùng không đẹp, dán băng keo không kín, dán đai dây không đẹp, không chắc chắn
- Xếp hàng trên pa-lết không gọn gàng, nhầm các thùng có cỡ khác nhau. - Nhiều loại thùng không phù hợp với kích thước sản phẩm.
- Sử dụng bao bì một cách lãng phí. - Thời gian đóng hàng quá dài.
4. Vệ sinh và khử trùng
4.1. Dụng cụ
- Vệ sinh và khử trùng dụng cụ theo đúng quy định (tham khảo MĐ01-2) - Dọn sạch và gọn gàng dụng cụ trong khu vực tách khuôn
- Rửa dụng cụ gồm bàn, khuôn theo quy định - Rửa bảo hộ lao động như yếm, găng tay.
- Khử trùng dụng cụ bằng cách ngâm vào dung dịch chlorine theo quy định. - Dọn sạch và gọn gàng dụng cụ, vật liệu trong khu vực bao gói: dây đai, băng keo, thùng carton, pa-lết
- Rửa dụng cụ gồm pa-lết, bàn theo quy định - Cất dụng cụ gọn gàng đúng nơi quy định.
4.2. Máy và thiết bị
* Thực hiện theo thứ tự qui trình:
- Loại bỏ các sản phẩm, vệ sinh khu vực đóng thùng.
–Trong quá trình đóng thùng cần phát hiện và có biện pháp khắc phục sản phẩm hư hỏng, sai cỡ loại, phát hiện tạp chất trên sản phẩm hoặc bao bì không phù hợp.
- Tháo rời các bộ phận của thiết bị để làm sạch bề mặt. Che kín các thiết bị nhạy cảm để tránh tác động của nước.
- Trước khi rửa : loại bỏ các sản phẩm rơi rớt bằng cách quét, cạo, chải hoặc tia nước.
- Sử dụng các tác nhân tẩy rửa và dùng tác động cơ học (chải, ép).
- Rửa bằng nước để loại bỏ hoàn toàn các tác nhân tẩy rửa sau khoảng thời gian xử lý thích hợp.
- Kiểm tra vệ sinh.
- Khử trùng bằng các chất khử trùng hóa học hoặc bằng nhiệt (hơi nóng). - Dùng nước rửa các tác nhân khử trùng sau một thời gian xử lý thích hợp.
B. CÂU HỎI VÀ BÀI T P THỰC HÀNH
Câu hỏi 1. Trình bày mục đích và yêu cầu kỹ thuật của công việc đóng thùng? Bài tập 1. Thực hành thao tác đóng thùng carton?
C. Ghi nhớ:
1. Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, vật liệu trước khi đóng thùng.
2. Thao tác đóng thùng nhanh chóng, tránh làm tăng nhiệt độ sản phẩm.
3. Đóng thùng phải đủ số lượng sản phẩm, đúng cỡ, loại, nhãn thùng và thẻ cỡ phải chính xác phù hợp với yêu cầu đơn hàng.
BÀI 5. XẾP SẢN PHẨM VÀO KHO Mã bài: MĐ06-05
Mục tiêu
-Nêu được nguyên tắc xếp hàng trong kho bảo quản; mục đích, yêu cầu của việc xếp sản phẩm vào kho.
-Thực hiện xếp sản phẩm trong kho đúng nguyên tắc.
-Ghi đầy đủ, chính xác, sơ đồ kho khi xuất và nhập sản phẩm vào kho. -Có thái độ tuân thủ, thực hiện vệ sinh và an toàn lao động.
A. Nội dung