- Phân loại theo cấu tạo của thùng có loại hình trụ, hình nón cụt.
- Phân loại theo máy nghiền khô hay nghiền ướt . - Phân loại theo máy nghiền liên tục hay gián đoạn .
3.Máy nghiền bi nằm ngang ấn độ
Các thông số kĩ thuật
- Công suất động cơ 30HP
- Số vòng quay động cơ chính n=1450 vòng/phút - Vòng quay của thùng nghiền 16,2 vòng/phút . - Khối lượng bi nghiền m=3500 kg
- Năng suất 2000-2500kg/mẻ. Máy nghiền gián đoạn theo mẻ
4. Sơ đồ Động cơ ba pha li hợp li tâm đầu nối trục hộp giảm số có tỉ số truyền 1/10 z1=14 răng; z2=126 răng - Nguyên lí hoạt động :
Khi động cơ hoạt động sự truyền động được truyền qua li hợp khớp nối hộp giảm tốc. Thông qua hệ truyền động bánh răng z1 và z2 làm cho thùng quay. Quá trình nghiền cán được thực hiện trong thùng nghiền như đã mô tả.
- Vận hành và sử dụng
Tháo vữa sơn trong máy
Quay nắp lên vị trí cao nhất, phanh chặt máy, lắp rọ tháo vào vị trí cửa nhỏ
Tháo phanh và quay rọ ở vị trí thấp nhất. Mở van xả vữa sơn vào thùng gom hoặc thùng chứa vữa (trước khi tháo vữa sơn phải kiểm tra độ mịn của vữa sơn).
- Tháo nắp to, đưa phễu nạp liệu vào. Cân đo lượng dầu và các loại bột cần nạp. Đổ bột vào máy và tháo dầu. Đậy nắp to và nắp nhỏ lại.
- Tháo phanh và khởi động máy - Ghi chép vào sổ nhật kí
* Chú ý trong quá trình thao tác tháo và nạp liệu máy phải được phanh chặt và ngắt điện vào máy.
- Không rửa tuần hoàn máy nhiều lần (tránh cho sơ bị kẹt trong đường ống và bơm).
- Nếu dừng máy lâu phải lưu lại nhựa loãng trong thùng.
- Cho bơm dẫn liệu dừng.
- Dừng trục quay.
- Cắt nguồn điện.
- Đóng van nước làm lạnh.
C.Máy nghiền cán 3 trục HWP 322
Công dụng dùng để cán sơn, mực in, làm matit... Thông số kĩ thuật
- Năng suất 100-400 kg/giờ - Công suất động cơ chính 18kw - Tốc độ nghiền cán: có 2 tốc độ
+Tốc độ thấp 19v/phút +Tốc độ cao 29 vòng/phút
- Toàn bộ hệ thống điện được đặt trong một bảng điện chống cháy nổ.
- Nguyên lí hoạt động
Máy gồm 3 quả lô có chuyển động với vận tốc khác nhau. Thứ tự từng cặp một có chiều quay ngược chiều nhau, 3 quả chuyển động được nhờ một động cơ điện phòng chống cháy nổ thông qua li hợp và hệ thống bánh răng ăn khớp. Giữa quả lô thứ 1 và 2 có máng chứa sơn. Quả lô thứ 3 có dao vét tì vào quả lô thứ 2 và máng tháo sơn để tiếp vữa vào máng trên máy có bộ kích thuỷ lực để nâng thùng vữa và đổ vào máy. Để ép các quả lô với nhau trong máy có
hệ thống thuỷ lực ép sát vào 4 góc của 2 quả lô trên và dưới cùng. Như vậy quả lô giữa được cố định trên thân máy còn còn 2 quả lô trên và dưới di trượt được trên thân máy. Các cặp bánh răng có số răng khác nhau do vậy tạo nên vận tốc của các quả lô là khác nhau. Các quả lô được làm rỗng, phần rỗng này có chứa nước làm mát máy và vữa sơn giảm độ bay hơi của dung môi và làm mát máy.
- Sử dụng và vận hành
Trước khi sử dụng máy phải kiểm tra toàn bộ máy xem đã an toàn chưa.Thực hiện đầy đủ nội qui an toàn thiết bị đã đề ra. Đẩy thùng mới vào vị trí làm việc (qua 2 càng của kích thuỷ lực). Đóng bảng điện bật công tắc cho động cơ thuỷ lực làm việc gạt van điều khiển nâng thùng vữa đến vị trí tháo sơn thích hợp thì gạt tay gạt sang vị trí dừng, khởi động động cơ chính đóng li hợp cho các quả lô quay. Nâng dần áp suất nén đến khi 2 quả lô dưới cùng áp sát vào nhau thì tháo vữa sơn vào máy. Điều chỉnh áp suát nén lô từ 10-15 kg/cm2. Điều chỉnh lại má chắn sơn dao vét sơn cho phù hợp bảo đảm lượng sơn được vét đều trên bề mặt lô. Sau đó bấm cho động cơ chính làm việc. Khi máy chạy ổn định cần lưu ý đến độ ổn định của đồng hồ đo áp lực. Sau khi chạy xong tắt máy và làm vệ sinh máy. Tuyệt đối không để máy đang chạy làm vệ sinh máy. Ghi vào sổ bàn giao ca máy.
Hướng dẫn sử dụng phễu đo độ nhớt B2-4
Người sử dụng trước khi sử dụng phễu đo độ nhớt B2-4 phải thực hiện đúng quy định sau:
- Kiểm tra toàn bộ phễu xem có sạch không, phía trong phễu nhất là lỗ chảy ở đáy phễu có bị bẩn không, nếu bẩn thì phải dùng dung môi thích hợp và dùng vật mềm để vệ sinh sạch sẽ.
- Giá đỡ phễu có chắc chắn không, khi đặt phễu vào giá thì phễu có ở vị trí cân bằng không. Nếu không phải điều chỉnh cho phễu được cân bằng.
Hướng dẫn sử dụng thước và dao gạt đo độ mịn.
Người sử dụng cần phải làm sạch cả thước và dao gạt sau đó dùng vải mềm lau khô, sạch.
1. Trước khi sử dụng cần phải làm sạch cả thước và dao gạt sau đó dùng vải mềm lau khô, sạch.
2. Đặt thước lên mặt nằm ngang có bề mặt không bị trượt.
3. Rót một lượng mẫu đã được khuấy trộn ở dạng đồng nhất (đủ để lấp đầy rãnh) vào phần sâu của rãnh sao cho mẫu khỏi bị chảy ra ngoài rãnh một ít. Chú ý khi rót mẫu không để tạo bọt khí.
4. Giữ dao gạt vuông góc với bề mặt thước, lưỡi dao gạt song song với chiều ngang thước và tiếp xúc với bề mặt thước ở phía sâu nhất của rãnh. Kéo dao gạt quá khỏi điểm có độ sâu 0,1mm của rãnh với tốc độ không đổi trong 1 đến 2 giây. Sử dụng một áp lực đủ xuống dao gạt sao cho rãnh được lấp đầy mẫu và lượng dư bị gạt ra ngoài rãnh.
5. Trong thời gian không quá 3 giây kể từ khi dao gạt xoay dưới ánh sáng đủ để nhìn rõ mầu. Quan sát mẫu dưới góc nhìn trong khoảng 20 đến 30 độ với bề mặt thước, quan sát mẫu trên rãnh mà ở đó xuất hiện bề mặt lốm đốm nhiều đặc biệt ở chỗ mà một vùng rộng 3mm qua rãnh 5 đến 10 hạt. Đọc và ghi lấy vị trí này là độ mịn của sơn cần đạt được.
6. Vệ sinh thước và dao gạt cẩn thận bằng dung môi thích hợp ngay sau khi được kết quả. Nếu tiếp tục sử dụng thì vẫn tiến hành như trên còn nếu không sử dụng nữa thì phải lau dầu mỡ và cho vào hộp để tránh bụi gỉ.
7. Tuyệt đối không được làm rơi thước và dao gạt hay sử dụng không đúng mục đích. Trong quá trình sử dụng nếu có phát hiện thấy sự khác biệt nào cần báo ngay với bộ phận có trách nhiệm để giải quyết.