Công nghệ sản xuất sơn của nhà máy.
Công nghệ sản xuất: để đưa ra sản phẩm chính (sơn Alkyd), công ty phải trải qua nhiều giai đoạn sản xuất song về cơ bản thì quy trình công nghệ của công ty được trình bày như sau:
Dung môi
Chất tạo màng
1.Nghiền:
1.1. Khái niệm đập nghiền
- Là quá trình tác dụng cơ học làm cho kích thước của vật rắn nhỏ lại để làm tăng bề mặt riêng của chất đó vào nhau.
Mục đích: Sau khi khuấy xong hỗn hợp đã được khuyếch tán đều bởi quá trình nghiền nhằm làm cho dung dịch sơn vừa khuấy xong có độ mịn theo yêu cầu sản xuất.
- Quá trình đập nghiền được áp dụng rộng rãi trong các ngành hoá học, thực phẩm để làm tăng quá trình hoà tan, quá trình hoá học, quá trình cháy để tạo sản phẩm đồng nhất…
- Quá trình nghiền đập được đặc trưng bằng độ nghiền i là tỷ số giữa đường kính D của vật trước khi nghiền và đường kính d của vật sau khi nghiền.
i = D/d
- Phân loại nghiền tuỳ theo kích thước của hạt trước và sau khi nghiền mà ta phân loại các máy nghiền ra làm máy nghiền thô, trung bình, nhỏ mịn và nghiền keo. Khi nghiền thô và trung bình thường là nghiền thô. Còn nghiền nhỏ và mịn là nghiền khô hay ướt. Nghiền ướt ít tạo thành bụi trong quá trình nghiền. T TT Dạng máy nghiền D (mm) d (mm) i = D/d 1 Nghiền thô 1500-150 250-40 3-5 1 Nghiền trung 250 - 40 40 -6 4 – 5 Chỉnh màu Khuấy trộn Cán nghiền Khuấy trộn Kiểm tra Bột độn Bao bì Đóng thùng Nhập kho
bình
3 Nghiền nhỏ 25 -3 6 -1 5- 6
4 Nghiền mịn 10 - 1 1 – 0,075 đến 100 5 Nghiền keo 12 – 0,1 0,075 – 10-4 đến 1000
Sự lựa chọn phương pháp nào tuỳ thuộc vào độ cứng của vật. Trên thực tế người ta dùng phương pháp tổng hợp các loại phương pháp trên như vừa chin vừa đập hoặc vừa trà sát vừa đập…
Hướng dẫn nghiền cán sơn:
Căn cứ vào yêu cầu sản xuất và tình trạng máy móc thiết bị nghiền quản đốc phân xưởng có thể chỉ định dùng máy nghiền 3 trục, máy nghiền bi đứng, máy nghiền bi nằm ngang, máy nghiền rổ để nghiền vữa sơn.
Khi đổi màu sơn phải vệ sinh máy nghiền tránh lẫn màu.
1. Nghiền vữa sơn trên máy nghiền sao cho đạt độ mịn từng loại sơn. Trong quá trình nghiền nếu tăng độ nhớt ảnh hưởng đến quá trình nghiền thì bổ sung dung môi.
2. Vận hành nghiền theo các hướng dẫn vận hành và sử dụng thiết bị nghiền HD.12.02.
3.Đưa vào yêu cầu độ mịn sau cán nghiền và HD.10.04 để kiểm tra độ mịn.
4.Thời gian kiểm tra với máy nghiền bi đúng sau mỗi lượt thứ 3 kiểm tra độ mịn của vữa sơn 1 lần.
+ Với máy nghiền bi rổ:
- Chạy thùng nhỏ (400 lít). Sau mỗi giờ nghiền kể từ giờ thứ 4 kiểm tra độ mịn của vữa sơn 1 lần.
- Chạy thùng to (800 lít) sau mỗi giờ nghiền kẻ từ giờ thứ 8 kiểm tra độ mịn của vữa sơn 1 lần.
+ Với máy nghiền 3 trục: sau mỗi lượt thứ 2 kiểm tra độ mịn của vữa sơn 1 lần.
Kết thúc công việc nghiền cán và nghi chép kết quả kiểm tra vào biểu mẫu 09.03.04.
1.2. Thiết bị nghiền:
• Mục đích : Sau khi khuấy xong hỗn hợp đã được khuyếch tán đều vào nhau nhưng kích thước của các hạt còn lớn. Chính vì vậy cần phải có quá trình nghiền nhằm làm cho dung dịch paste sơn vừa khuấy xong có độ mịn theo yêu cầu sản xuất.