H3BO3 Na 2B4 O 7 10H 2 O

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ép và thời gian ép đến chất lượng ván dán chậm cháy từ gỗ Keo Lai (Trang 79)

b. Chất chống ẩm paraffin

H3BO3 Na 2B4 O 7 10H 2 O

(50%) (50%) g H3BO3 KLPT:61; TT:1.44; LTTN 200C- 5g/100g H2O;NĐNC 70oC; NĐPH 320oC; pH-4. Na2B4O7. 10H2O KLPT: 382; TT: 1.55; LTTN: ở 200C- 3.75g/100g H2O;NĐNC 87oC; NĐPH: 387oC; pH-9.3. Chất chống ẩm  Paraffin chống ẩm là dung dịch paraffin của nhà máy Tây Long- Quảng Đông- Trung Quốc cho sản xuất ván dán chậm cháy.

Paraffin là dung dịch không màu, không hoà ta trong nước, keo dán, cồn, hoà tan trong ête, cloruafooc (CCl4); KLR:0.8350.855 g/cm3; NĐ:6065%;NĐNC:600C; g pH = 6.5;KLR = 0.83 g/cm3, Nđộ = 80%,;NĐBC = 3600C;NĐPH = 1700C.

NĐPG:1700C; NĐBC:3600C [12, tr.79].

9

Keo UF:

Lượng keo tráng cho một tấm ván là:

 Q = 0.7 X 0.7 x 180 x 2 = 176.4 g (keo dung dịch).

 Keo khô kiệt 114.5 g.

 Lượng chất chậm cháy dùng cho một tấm là:

60g.

180 g/m2

10 Tỷ lệ hóa chất và keo 10 % So với lượng keo khô kiệt

11 Nhiệt độ ép 135 0C

12 Thời gian ép 9,7 phút

13 Áp suất ép 12 kG/c

Với các thông số công nghệ ở bảng trên, các kết quả nghiên cứu đạt được như sau:

- Tỷ lệ trương nở chiều dày ván dán (YTN) = 5,560 (%) - Độ bền uốn tĩnh ván dán (YUT) = 15,375 (MPa) - Độ bền kéo trượt màng keo (YTMK) = 0,833 (MPa) - Tỷ lệ tổn thất khối lượng ván dán (YTTKL) = 15,175 (%)

Qua quá trình khảo sát, tìm hiểu các đặc điểm cấu tạo cũng như tính chất cơ, lý, hóa của gỗ keo lai và kết quả thí nghiệm sản xuất ván dán chậm cháy từ gỗ keo lai.

Ván dán chậm cháy đáp ứng được các yêu cầu cho sản xuất hàng mộc và xây dựng như: Gỗ không bị biến màu, khả năng chậm cháy tốt, lâu bén lửa, kháng nấm mốc, hóa chất sử dụng không ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của gỗ, ít độc hại cho môi trường và người sử dụng, giá cả hóa chất tương đối rẻ,…

Nồng độ chất chống cháy pha vào keo ảnh hưởng rất lớn đến các chỉ tiêu đầu ra, nồng độ chất chống cháy càng cao thì các chỉ tiêu đầu ra như thời gian bắt lửa của gỗ và tỷ lệ tổn thất khối lượng của gỗ càng thấp.

Thời gian và nhiệt độ ép ảnh hưởng đến các chỉ tiêu đầu ra được nêu ra trong đề tài.

Công thức pha chế chất chống cháy cho vào keo thí nghiệm ở trên thì công thức pha chế số gồm có H3BO3 (50%), Na2B4O7.10H2O(50%) với tỷ lệ 10 % là phù hợp và đơn giản hơn khi ứng dụng trong thực tế sản xuất. Vì đây là những loại hóa chất rẻ tiền, thông dụng, ít ảnh hưởng đến tính chất vật lý và cơ học của ván, dễ dàng hòa tan trong nước ở mọi tỷ lệ, hầu như không độc hại cho môi trường, khả năng chậm cháy cao.

Công nghệ sản xuất ván dán chậm cháy từ gỗ keo lai tương tự công nghệ sản xuất ván dán thông dụng hiện nay và có thể triển khai ứng dụng rộng rãi trong thực tế sản xuất.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ép và thời gian ép đến chất lượng ván dán chậm cháy từ gỗ Keo Lai (Trang 79)