a. Chất thải ran sinh hoạt:
Như ở Chương III đã nêu, lượng chất thải rắn sinh hoạt của Nhà máy hàng năm không lớn (khoảng 150kg/ngày) và Nhà máy chủ trương hợp đồng với một đơn vị chức năng xử lý rác thải địa phương để vận chuyển rác thải của Nhà máy đi xử lý với cách thức như sau:
- Tại các phân xưởng, được bố trí các thùng chứa rác, cuối ngày công nhân vệ sinh thu gom vận chuyển ra bãi rác thải của Nhà máy. Rác thải sinh hoạt được thu gom 100%.
- Các loại chất thải rắn như giẻ lau, cặn dầu mỡ từ việc xúc rửa bồn dầu, các bao bì bỏ đi, các chất thải giấy, kim loại sinh ra trong quá trình bảo dưỡng thiết bị của các phân xưởng sẽ
được thải bỏ tập trung tại bãi thải tạm thời.
Rác thải sinh hoạt và công nghiệp (giấy, gỗ, giẻ lau, kim loại,...) sau khi được thu gom và tập trung tại bãi thải tạm thời sẽ được cơ quan chuyên xử lý rác thải địa phương chuyển đến noi xử lý theo hợp đồng của Nhà máy.
Bãi thải tạm thời của NMNĐ Lục Nam 50MW được thiết kế, xây dựng và quản lỵ theo TCVN 320:2004 - Bãi thải chôn lấp chất thải nguy hại - tiêu chuẩn thiết kế và thông tư 12/2006/TT - BTNMT ngày 26 tháng 12 năm 2006 về việc ban hành Quy chế quản lý chất thải nguy hại để ngăn ngừa và hạn chế tối đa nguy cơ ô nhiễm nguồn nước mặt và nước ngầm.
Phương án thiết kế chi tiết bãi thải sẽ được thực hiện trong giai đoạn thiết kế thi công.
b. Chất thải ran từ hoạt động sản xuất của Nhà máy:
Loại này chủ yếu là tro xỉ của Nhà máy tạo ra từ nhiên liệu đốt than và đá vôi.
Theo tính toán trong Báo cáo đầu tư xây dựng, lượng chất thải rắn loại này hàng năm của Nhà máy vào khoảng 97.644 tấn gồm tro xỉ và chất thải từ đá vôi (vôi và thạch cao).
Theo kinh nghiệm từ các Nhà máy Nhiệt điện đốt than sử dụng công nghệ CFB của Trung Quốc, 100% lượng tro xỉ thải ra đều có thể sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng mà không cần thải ra bãi thải. Vì vậy, khả năng tận dụng được tro xỉ của NMNĐ Lục Nam là rất lớn. Đặc biệt, điều kiện địa điếm của NMNĐ Lục Nam rất thuận tiện cho việc sử dụng nguồn tro xỉ này. Hơn nữa, khu vực này đang rất phát triển các nghề phụ như đóng gạch và sản xuất các loại vật liệu xây dựng khác. Đây có thể là nguồn bố sung doanh thu của Chủ đầu tư là Công ty EIC sau này và biện pháp hữu hiệu cho vấn đề quản lý lượng tro xỉ vói khối lượng rất lớn này.
Đe thuận tiện cho việc khai thác và vận chuyển xỉ, phương thức thải khô sẽ được sử dụng. Tại các silo tro xỉ được cấp trực tiếp cho các xe tải chuyên dụng (xe Xitec) để đi đến các Nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng hoặc vận chuyển ra bãi thải xỉ khi chưa có nhu cầu sử dụng.
+ Hệ thống thải xỉ và bãi thải xỉ:
Xỉ đáy lò từ các bộ phận làm mát xỉ của lò hoi tầng sôi được làm mát tới nhiệt độ <200°c. Một hệ thống băng tải kiểu vít bên dưới mỗi khối và một bộ cơ cấu kiểu vận thăng sẽ vận chuyển và đưa xỉ vào trong silo xỉ. Hệ thống thải xỉ được thiết kế với công suất 200% lượng tro xỉ tính toán.
Lò hoi được trang bị một silo chứa xỉ làm bằng bê tông cốt thép có đường kính 12m và có thể tích chứa là 1.500m3 đủ để chứa xỉ của lò hơi thải ra trong 2 ngày khi vận hành đầy tải. Thiết bị bốc dỡ xỉ khô và ấm sẽ được lắp đặt bên dưới mỗi xilo để bốc dỡ xỉ trong silo.
+ Hệ thống xử lý tro bay:
Tro bay sẽ được tách ra từ khói thải của lò hơi khi đi qua các bộ khử bụi tĩnh điện. Với các bộ khử bụi tĩnh điện được lựa chọn thì khoảng 99,5% lượng tro bay này sẽ được giữ lại và được thải ra ở các phễu. Lượng tro bay này sẽ được vận chuyển tới silo chứa tro của lò hoi nhờ hệ thống thải tro bằng khí nén. Công suất của hệ thống tro bay là 150% so với công suất yêu cầu thực tế của hệ thống.
Dự kiến tro xỉ sẽ được vận tải bằng xe chuyên dụng (xe xitec 12 tấn) chở ra bãi thải tro xỉ của Nhà máy. Tro xỉ trước khi được đưa lên ôtô sẽ được phun nước làm ấm để không gây bụi.
eẵBãi thải xỉ:
Suối Nước Vàng cách Nhà máy khoảng 20km được tái thiết mặt bằng dần trả lại cảnh quan tro khu vực khai thác này. Các moong than này đã được các Công ty Cố phần Khoáng sản Bắc Giang đồng ý cho sử dụng đế đổ xỉ.
Căn cứ vào kết quả khảo sát, moong than được lựa chọn đổ xỉ sẽ được lót lớp chống thấm để ngăn không cho nước bãi thải xỉ thấm ra xung quanh.
Xung quanh khu vực bãi thải xỉ không có các công trình xây dựng, cơ quan và dân cư sinh sống nên việc lựa chọn địa điểm chứa xỉ than khô ở đây là hợp lý và có tính khả thi cao, ít có tác động xấu tới môi trường xung quanh, đặc biệt là môi trường nước mặt và nước ngầm.
Đe giải quyết bụi do quá trình đố rót xỉ từ ô tô xuống cũng như ngăn bụi từ lớp bề mặt bãi xỉ và chống tràn nước thải xỉ khi có mưa Chủ đầu tư phải trang bị hệ thống phun ấm xỉ trước khi đố và khi xuống bãi, xỉ sẽ được lu lèn theo từng lớp. Bên cạnh đó, để phòng ngừa nước mưa chảy tràn qua khu vực bãi xỉ kéo theo tro xỉ ô nhiễm môi trường, ngoài việc lu lèn để hạn chế tro xỉ trôi theo nước mưa, bãi xỉ có xẻ đường thoát nước mưa và bố trí các lớp lưới chắn cùng các hố ga dọc theo tuyến mương đế lắng đọng tro xỉ.
Trong giai đoạn thiết kế kỹ thuật tuân thủ theo tiêu chuẩn Việt Nam TCXDVN 261:2001 bãi chôn lấp chất thải rắn - tiêu chuẩn thiết kế.
Trong trường hợp bãi thải đầy sẽ được phủ lấp đất và trồng cây xanh tạo cảnh quan môi trường.
Nhà máy sẽ kết hợp với chính quyền địa phương đế quản lý việc khai thác bãi thải xỉ không để cho tình trạng người dân vào khai thác xỉ một cách tự do gây ô nhiễm môi trường. Nhà máy sẽ cử cán bộ giám sát theo dõi Nhà thầu trong việc tưới nước giữ ấm, khai thác xỉ theo từng ngăn, xe vận chuyển xỉ phải là xe chuyên dụng và có bao che. Khai thác và vận chuyển tro xỉ. Chủ đầu tư sẽ thực hiện phun nước định kỳ trong quá trình hoạt động và trồng cây chắn bụi.
IV.1.2.5. Biện pháp giảm thiếu ô nhiễm nhiệt và thông thoáng:
Nhiệt độ môi trường lao động tại các khu vực như phân xưởng lò hơi, khu vực gia nhiệt và các khu vực có đường ống dẫn hoi đi qua có thể lên tới 35 - 40°c. Biện pháp phù hợp nhất và hiệu quả nhất để khống chế ô nhiễm nhiệt là khống chế ngay tại nguồn phát sinh ra chúng.
Các biện pháp giảm thiếu cơ bản sẽ được áp dụng là:
Các đường ống tải môi chất có nhiệt độ cao như đường ống hoi, nước cấp, đường ống dầu, bể chứa dầu, ống khói và các van làm việc với môi chất có nhiệt độ cao đều được bọc các lớp bảo ôn cách nhiệt đạt tiêu chuẩn quốc tế.
Lắp đặt thiết bị, đường ống, van có độ kín cao và sẽ được kiếm tra nghiêm ngặt về độ kín trước khi đưa vào vận hành.
Trong quá trình hoạt động, thường xuyên kiểm tra độ kín của thiết bị để có biện pháp xử lý kịp thời khi có sự cố rò rỉ.
Giải pháp kiến trúc nhà xưởng hợp lý: Thiết kế nhà xưởng có độ thông thoáng cần thiết lưu thông không khí giữa khu vực sản xuất và môi trường xung quanh.
Thiết kế và lắp đặt hệ thống thông gió kết hợp với hệ thống điều hoà không khí cho công trình. Hệ thống điều hoà không khí và hệ thống thông gió sẽ được tính toán, thiết kế đảm bảo các thông số kỹ thuật theo yêu cầu của công trình, phù hợp vói các tiêu chuẩn - quy phạm Việt Nam hiện hành và mang tính hiệu quả kinh tế cao. Thiết kế chi tiết hệ thống này sẽ được thực
hiện ở giai đoạn thiết kế kỹ thuật của Dự án. Tuy nhiên có một số hệ thống như:
- Hệ thống thông gió: Hệ thống thông gió cưỡng bức độc lập cho từng khu vực như khu vực phân xưởng sản xuất chính, khu vực các thiết bị địên, khu vực chuẩn bị hoá chất, khu vực trạm bơm nước làm mát, trạm bơm nước bố sung, hệ thống hút thải gió cưỡng bức cho khu vệ sinh,...
- Hệ thống điều hoà nhiệt độ: Trong các phòng vi tính, phòng điều khiển, phòng thiết bị điện sẽ được lắp đặt điều hoà nhiệt độ đế ốn định nhiệt độ và độ ấm trong phòng. Hệ thống điều hoà trung tâm sẽ được lắp đặt tại khu vực nhà hành chính.
Các thông số bên trong nhà của hệ thống điều hoà không khí trung tâm được đưa ra trong bảng sau đây:
IV.2. PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ sự CỐ MÔI TRƯỜNG IV.2.1. Vấn đề an toàn lao động
IV.2.1.1. Vấn đề an toàn lao động trong giai đoạn thi công:
Đối với vấn đề này, các biện pháp sau sẽ được thực hiện:
- Tố chức các buối học an toàn về phòng cháy chữa cháy cho công nhân viên trên công trường.
- Tuân thủ chặt chẽ các quy định về an toàn lao động trong thi công như các biện pháp thi công móng của công trình, các vấn đề máy móc thiết bị, biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động, vấn đề chống sét, thứ tự bố trí các kho tàng, bãi để nguyên vật liệu, lán trại tạm, hậu cân phục vụ,ắ..
- Khi thi công trên cao, vận chuyển, bốc dỡ và lắp đặt máy móc thiết bị, sử dụng điện phục vụ cho thi công ....sẽ tuân thủ các biện pháp an toàn, phòng ngừa trước khi cho phép thi công.
- Lập rào chắn cách ly các khu vực nguy hiếm như trạm biến thế, vật liệu dễ cháy nố, đường giao thông và hàng rào cách ly khu vực Dự án được xây dựng bằng gạch.
- Thiết kế hệ thống chiếu sáng phù hợp cho những noi cần làm việc ban đêm, một mặt đảm bảo an toàn lao động mặt khác bảo vệ công trình.
- Kiếm tra và phê duyệt quy định về an toàn điện và phòng chống cháy nố của Nhà thầu thi công công trình.
IV.2.1.2. Vấn đề an toàn lao động trong giai đoạn vận hành:
Các hệ thống có nguy cơ gây mất an toàn đặc biệt được quan tâm.
Các hệ thống sau có thế sẽ ảnh hưởng đến khía cạch an toàn Nhà máy như an toàn cho nhân viên vận hành và các biện pháp phòng ngừa đó là:
Bảng rv.l.ẳ Các thông số bên trong nhà của hệ thống điầi hoà
_______không khí trung tâm_______________________
Mùa Nhiệt độ (ỌC) Độ âm (%) Nhiệt dung
(kcal/kg)
Mùa hè 25 + 2 65 + 5 13
Mùa đông 22 ±2 65 + 5 11
- Hệ thống cung cấp điện:
Tại các tầng hoặc tại các khu vực bố trí các tủ phân phối điện hạ thế 380/220V để cung cấp điện cho các phụ tải như: Hệ thống điện chiếu sáng, 0 cắm điện, hệ thống máy móc thiết bị dùng điện trong hệ thống điều hoà không khí, thông gió, bơm nước...
Đe đảm bảo an toàn cho Nhà máy cũng như đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành, dây dẫn cung cấp điện đến các phụ tải được đi kín trong các hộp kỹ thuật.
- Hệ thống điện chiếu sáng:
Các đèn chiếu sáng và hệ thống chiếu sáng sẽ được thiết kế theo tiêu chuẩn chiếu sáng nhân tạo của Việt Nam, chủ yếu dùng đèn huỳnh quang loại lắp ngầm trần đảm bảo độ rọi tối thiểu tại các khu vực như sau:
+ Khu văn phòng: 200 lux.
+ Kho : 75 lux.
+ Gara : 75 lux.
Vói độ rọi như vậy sẽ đảm bảo cho các nhân viên vận hành về lâu dài không bị hại mắt và tránh được một số các thao tác sai trong vận hành do vấn đề này gây nên.
- Hệ thống chống sét - nối đất:
Chống sét cho công trình loại đầu kim thu sét được sản xuất theo công nghệ mới nhất,dây nối đất là loại thép đồng trục Triax được bọc bằng 3 lớp cách điện đặc biệt có thể lắp đặt ngay bên trong công trình, đảm bảo mỹ quan, cách ly hoàn toàn dòng sét ra khỏi công trình và hạn chế các tác hại của trường điện từ lên các thiết bị điện tử hiện đại.
Sử dụng kỹ thuật nối đất hình tia kiểu “ chân chim” đảm bảo tống trở đất thấp và giảm điện thế bước gây nguy hiếm cho người và thiết bị. Điện trở nối đất của hệ thống chống sét phải đảm bảo nhỏ hơn 10Q.
Hệ thống nối đất an toàn cho thiết bị được thực hiện độc lập với hệ thống nối đất chống sét. Điện trở nối đất an toàn phải đảm bảo nhỏ hơn 4Q.
IV.2.2. Các biện pháp phòng cháy
NMNĐ Lục Nam được trang bị một hệ thống phòng chống cháy hoàn chỉnh, hiện đại nhằm:
- Phát hiện sớm, cảnh báo và dập lửa. - Ngăn chặn lửa bùng phát hay lan tràn. - Bảo vệ cán bộ công nhân viên.
- Giảm thiểu các thiệt hại do cháy.
Cùng với việc trang bị hệ thống này, Chủ đầu tư sẽ thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về phòng cháy và chữa cháy, xây dựng các phương án dự phòng nhằm giải quyết các sự cố hoả hoạn có thể xảy ra để giảm thiếu mức độ ảnh hưởng của các sự cố cháy no xảy ra trong Nhà máy.
Hệ thống phòng chống cháy của NMNĐ Lục Nam bao gồm:
/ỂHệ thắng phát hiện và báo cháy:
Hệ thống này cùng các phương tiện chống cháy được thiết kế, lắp đặt theo quy phạm của phòng cháy và chữa cháy của Việt Nam. Hệ thống này phải đảm bảo các yêu cầu cơ bản như phát hiện nhanh, chuyển tín hiệu rõ ràng, đảm bảo độ tin cậy trong 24 giờ làm việc trong ngày để
đảm bảo phát hiện kịp thời mọi trường hợp xảy ra sự cố trong Nhà máy.
2.Hệ thắng chữa cháy:
- Hệ thống cấp nước chữa cháy:
Hệ thống cấp nước chữa cháy của Nhà máy bao gồm: Nguồn nước chữa cháy, các bơm chữa cháy, hệ thống đường ống dẫn nước chữa cháy.
Các bơm cứu hoả được lắp đặt trong trạm bơm cứa hoả của nhá máy. Trạm bơm này gồm 4 bơm : 01 bơm điện, 01 bơm diesel và 2 bơm Jockey tăng áp đế duy trì áp lực trong đường ống. Các bơm cứu hoả có lưu lượng tối thiểu 350m3/h.
- Hệ thống Sprinkler:
Hệ thống được thiết kế gồm một mạng hệ thống các đầu phun bao xung quanh các thiết bị để bảo vệ thiết bị bằng nước có áp lực được dẫn thẳng tới hệ thống từ các đường ống cấp nước thông qua một van xả. Van sẽ được kích hoạt khi sụt áp của khí nén. Trong trường hợp có cháy, hệ thống dò và báo cháy sẽ tự động khởi động van xả. Hệ thống sprinkler sẽ vận hành tự động.
- Hệ thống phun sương:
Hệ thống phun sương có tác dụng làm mát các máy móc, thiết bị trong trường hợp quá nhiệt, phòng chống cháy no hoặc dập tắt các đám cháy trong phạm vi bảo vệ. Hệ thống được thiết kế tại các khu vực: Máy biến áp tăng áp, máy biến áp tự dùng tố máy, gian máy phát diesel dự phòng khấn cấp, thùng dầu bôi trơn tuabin...
Hệ thống phun sương sẽ khỏi động vận hành tự động và/ hoặc bằng tay. - Hệ thống nước làm mát:
Hệ thống làm mát sẽ được trang bị cho các thùng dầu nhiên liệu để tránh chúng khỏi sự giãn nở trong trường hợp có lửa ở bên cạnh.