Tính toán một số chi tiết khác

a) tính lò xo gạt phôi P X Fst=0,5F F Fct=0,35F Pcd

Hình 3.4: Đồ thị phụ thuộc của lực nén lò xo vào độ nén của nó

Hình 3.5 Lò xo gạt phôi

- Chiều dài lò xo phụ thuộc vào chiều cao từ tấm gá chày đến mép chày. Ngoài ra khi tính lò xo ta cần phải chú ý đến độ đàn hồi của lò xo, yếu tố này quan rất quan trọng vì vậy chúng ta cần phải tính toán sao cho tiết diện lò xo và so vòng của lò xo để đảm bảo khi dập lò xo có thể tháo được phế liệu ra khỏi chày.

- Chọn vật liệu làm lò xo là thép 65Γ có : [ ] = 60 kG/

G = 7000 kG/ Ta chọn :

Chiều dài của lò xo = 37mm.

Đường kính tiết diện lò xo d = 5mm Đường kính lò xo : D = 30 mm Theo [5] ta có : hệ số đường kính c = 10 - Độ cứng của 1 vòng lò xo :

= = (3.3)

.

=

Trụ bạc dẫn hướng phải có kích thước sao cho trong suốt quá trình làm việc trụ dẫn hướng không va vào đầu trượt thiết bị và đế khuôn dưới, đồng thời đầu trên của trụ dẫn hướng không được trồi ra khỏi bạc dẫn hướng trong suốt hành trình của đầu trượt. Do khuôn tiến hành nguyên công dập chưa tinh chỉnh, đồng thời chi tiết dập khá nhỏ nên ta chọn vật liệu làm trụ bạc dẫn hướng trượt với vật liệu làm bằng thép C45 được nhiệt luyện đạt độ cứng 45 HRC, bạc dẫn hướng có rãnh chứa dầu

Hình 3.6 Trụ dẫn hướng

Hình 3.7 Bạc dẫn hướng

c) Chuôi khuôn.

Với loại khuôn nhỏ và lực không lớn ta dùng loại chuôi khuôn phổ biến hình trụ được bắt đầu với đầu trượt thiết bị bằng vít.

Kích thước của chuôi khuôn bằng kích thước lỗ của cổ máy. Vật liệu chế tạo ta chọn thép C45.

Hình 3.8 Chuôi khuôn

d) Chày đột lỗ

Hình 3.9 Chày đột lỗ

Hình 3.10 Chày đột lỗ

g) Chày đột lỗ

Hình 3.11 Chày đột lỗ

h) Gá chày cắt hình

Vì chi tiết CL301 là 1 chi tiết có biên dạng phức tạp, nên khi chế tạo chày và cối chỉ có 1 phương pháp duy nhất là cắt dây. Mặt khác để định vị được chày với biên dạng phức tạp như vậy ta cần phải chế tạo tấm áo chày giống với biên dạng chày và có dung sai chế tạo tấm gá rất nhỏ <0,02 mm. Do đó tấm gạt cần phải gia công bằng phương pháp cắt dây.

Hình 3.12 Gá chày cắt hình

k) Đế khuôn dưới

Vì phôi để gia công chi tiết CL301 có dạng thanh nên khi thiết kế ta cần phải tính toán sao cho chiều dài thanh không ảnh hưởng đến vị trí ngồi của người công nhân cũng như không gian làm việc của máy đó.

Khi làm việc người công nhân ngồi ở trước bàn máy vì vậy phôi đưa từ bên phải qua trái. Ngoài ra do phế liệu của các lỗ đột rơi xuống dưới bàn máy nên ta phải thiết kế các lỗ thoát phoi > lỗ đột, để sau khi đột lỗ phế liệu dễ dàng thoát ra khỏi khuôn.

Vậy ta có bản vẽ thiết kế tấm đế cùng với vị trí gá lắp bạc dẫn hướng như hình 3.12

Hình 3.13 Đế khuôn cắt hình