- Gia công chế biến (Nhà máy tuyển) Gây bụi Gây ồn
b. Giải pháp lâu dài: Đổi mới công nghệ vận chuyển: xây dựng hệ thống
vận chuyển than bằng băng tải kín đảm bảo không gây bụi trong hệ thống sản xuất của ngành than, cụ thể là đầu tư xây dựng hệ thống băng tải vận chuyển than từ nơi khai thác về các nhà máy tuyển than, từ nhà máy tuyển tới các cản xuất than và từ các cảng xuất than tới các phương tiện tàu biển
4.2 Một số giải pháp kỹ thuật nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường do nước thải mỏ
4.2.1 Tính chất chung của nước thải mỏ
Đối với nước bơm thoát từ khai trường: Trong than có nhiều chất với thành
phần hoá học khác nhau như lưu huỳnh, Fe, Mn…do đó khi ở trong than nước phân huỷ nhiều các chất có trong than và đất đá ở mỏ tạo thành nước thải mỏ với đặc điểm chung mang tính axít, hàm lượng Fe, Mn và hàm lượng căn lơ lửng trong nước cao. Quá trình tạo axít của nước thải mỏ như sau:
Lưu huỳnh trong than tồn tại ở dạng vô cơ và hữu cơ, nhưng ở dạng vô cơ chiếm tỷ trọng cao. Lưu huỳnh vô cơ ở dạng khoáng pyrit hay chalcopyrit, khi bị oxy hoá trong môi trường có nước sẽ tạo thành a xít theo phản ứng sau:
- FeS2 + 7/2 O2 + H2O --- FeSO4 + H2SO4 (1) - 2FeSO4 + 1/2 O2+ H2SO4--- Fe2(SO4)3 + H2O (2) - FeS2 + Fe2(SO4)3 --- 3 FeSO4 + 2S (3) - S + H2O + 3/2 O2 --- H2SO4 (4) - Fe2(SO4)3 + 2H2O --- 2Fe(OH)SO4 + H2SO4 (5)
Các vi sinh vật ưu khí và sử dụng lưu huỳnh làm chất dinh dưỡng như chủng Thibacillus Ferrooxidant…hay tồn tại trong môi trường nước mỏ, khi tham gia phản ứng có tác dụng như chất xúc tác, làm tăng cường độ và phạm vi của phản ứng.
- Các phản ứng (1), (2), (4) thực hiện bằng vi sinh vật. - Các phản ứng (3) ,(5) là các phản ứng hoá học
Đối với nước mưa rửa trôi bề mặt khai trường: Trên bề mặt đất khai trường
đáng kể tuy nhiên lượng đất đá bị rửa trôi theo bề mặt lớn do khai trường không có thảm thực vật. Mặt khác, tại khu vực sửa chữa cơ khí có thể có hàm lượng dầu nhất định; Tại khu vực sinh hoạt khi có chất thải sinh hoạt nếu không được thu gom xử lý cùng làm cho nước có hàm lượng BOD, colifrom cao…
4.2.2. Tình hình xử lý nước thải trong ngành than
Trong lĩnh vực xử lý nước thải mỏ của Vinacomin, việc ứng dụng công nghệ hoá - lý để xử lý nước thải được áp dụng thay thế cho phương pháp xử lý đơn giản, kém hiệu quả bằng các giải pháp hố lắng trước đây. Tính đến nay, đã có 40 trạm xử lý nước thải mỏ được đầu tư xây dựng, trong đó đã đưa vào vận hành 24 trạm ( xem bảng 4.5). Các công nghệ xử lý nước thải được áp dụng có sự thay đổi lớn theo hướng ngày càng tiến bộ và hiện đại, từ hố lắng kết hợp sữa vôi đến phương pháp hoá - lý và lọc cơ học có áp lực. Các trạm xử lý nước thải thuộc thế hệ đầu tiên được áp dụng công nghệ bể lắng ngang, lọc áp lực như Hà Ráng, Hà Khánh, +260 và +320 Đồng Vông, +41 Lộ Trí, +131 Tràng Khê, Khe Chàm... Các trạm xử lý thế hệ thứ hai như Cọc Sáu, Vàng Danh, Mạo Khê đã được áp dụng công nghệ tấm lắng nghiêng nhằm tăng tốc độ lắng, đồng thời hạn chế diện tích bể lắng sử dụng so với công nghệ bể lắng ngang. Các trạm xử lý được thiết kế ngày càng hợp lý về bố trí mặt bằng, gọn, đồng thời ngày càng mang dáng dấp công nghiệp như các trạm xử lý nước thải Cái Đá, Hoành Bồ. Lượng nước thải mỏ đã được xử lý trong năm 2011 đạt 25.922.000 m3, bằng 40,51% lượng nước thải toàn ngành than (63.998.000 m3). Theo báo cáo của Vinacomin, dự kiến trong năm 2012 sẽ đưa tiếp 06 trạm xử lý nước thải nữa vào hoạt động, khởi công xây dựng 04 trạm xử lý nước thải lớn là Núi Béo, Hà Tu, 917 tại thành phố Hạ Long và Cao Sơn tại thị xã Cẩm Phả [19 ].
Bảng 4.5 Bảng thống kê các trạm xử lý hiện có tại Quảng Ninh THỐNG KÊ CÁC TRẠM XỬ LÝ HIỆN CÓ
Stt TÊN CÔNG TRÌNH CÔNG VIỆC THỰC HIỆN DỰ ÁN
I CÁC TRẠM NĂM 2009-2010 ĐÃ QUYẾTTOÁN
1 Trạm XLNT +32 Khe Chàm Đã hoàn thành
2 Trạm XLNT +41 Khu Lộ Trí - Thống Nhất Đã hoàn thành