CHƢƠNG 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ
5.8. Thiết bị ép đùn
Chọn thiết bị:
Chọn thiết bị ép đùn trục đôi SLJ-75 của hãng Yantai Lingyu (Trung Quốc)
Hình 5.9 Sơ đồ cấu tạo của thiết bị ép đùn trục đôi
Cấu tạo của thiết bị ép đùn trục đôi:
Động cơ truyền động.
Bộ phận chứa nguyên liệu đã phối trộn sơ.
Bộ phận xử lý sơ bộ: có dạng hình trụ nằm ngang, bên trong có 1 hoặc 2 trục khuấy và đƣợc gắn thêm 2 cánh khuấy, ngoài ra, còn có van dẫn nƣớc lạnh và van dẫn hơi để thực hiện chức năng phối trộn và hồ hóa nguyên liệu.
Buồng ép đùn: là nơi diễn ra quá trình ép đùn.
Bộ phận cảm biến trọng lƣợng.
Thông số kĩ thuật
Năng suất: 1000-1500kg L/D = 21/1
Tốc độ trục chính: 800 rpm Công suất máy: 75Kw Công suất gia nhiệt: 16kw
Kích thƣớc máy: 3400 x 1150 x 1800, mm
Bộ phận chứa nguyên liệu đã phối trộn sơ Bộ phận xử lý sơ bộ Buồng ép đùn Bộ phận cảm biến trọng lƣợng Động cơ truyền động
SVTH: PHẠM HỮU ĐOÀN - 09116012 60
Tính toán số thiết bị:
Khối lƣợng nguyên liệu thực tế cần dùng cho công đoạn này là: 1174,146 (kg) Vậy số thiết bị cần dùng là: 1
5.9. Thiết bị sấy
Chọn thiết bị:
Chọn thiết bị sấy băng tải nhiều tầng GWC-25 của công ty TNHH Công nghiệp TTM
Hình 5.10 Sơ đồ cấu tạo của thiết bị sấy băng tải nhiều tầng
Cấu tạo:
1.Thiết bị sấy 5.Calorife 2.Băng tải 6.Phễu nạp liệu 3.Tang quay 7.Cửa khí vào 4.Con lăn 8.Cơ cấu cấp liệu
Nguyên lý làm việc:
Máy sấy băng tải gồm một phòng sấy hình khối hộp chữ nhật (1), phía trong có 3 băng tải (2) chuyển động nhờ tang quay chủ động và bị động (3) (tang chủ động là tang lắp với cơ cấu truyền động của động cơ, còn tang bị động là tang quay theo)
SVTH: PHẠM HỮU ĐOÀN - 09116012 61 Băng đƣợc làm từ lƣới kim loại bằng thép và đƣợc tựa trên các con lăn (4) để băng không bị võng. Không khí bị hút vào ở cửa (7) phía dƣới và đốt nóng đến nhiệt độ cần thiết nhờ caloriphe (5)
Vật liệu sấy đƣợc cấp vào liên tục ở phễu nạp liệu (6) và đƣợc cấp định lƣợng qua cơ cấu cấp liệu (8). Thiết bị sấy nhiều băng tải đƣợc sử dụng phổ biến vì vật liệu đƣợc đảo trộn kĩ lƣỡng hơn một băng tải
Vật liệu sấy từ băng trên di chuyển đến cuối thiết bị bên phải thì đổ xuống băng chuyền dƣới chuyển động theo hƣớng ngƣợc lại, đi đến băng dƣới cùng thì vật liệu khô đƣợc đổ vào ngăn chứa sản phẩm
Không khí nóng đi ngƣợc với chuyển động của băng, hoặc đi từ dƣới lên xuyên qua băng chuyền, xuyên qua vật liệu sấy. Để quá trình sấy đƣợc tốt, cho tác nhân sấy chuyển động với vận tốc lớn khoảng 3 m/s, còn băng di chuyển với tốc độ 0,3 ÷ 0,6 m/ph.
Thông số kĩ thuật:
Diện tích chứa nguyên liệu: 25 m2 Áp lực hơi: 0,4 – 0,7 Mpa
Tiêu hao hơi: 180 – 375 Kg/h Chu trình sấy: 1 – 10 giờ
Khả năng bốc hơi: 125 – 250 kg H2O/giờ Công suất điện: 5,5 kw
Trọng lƣợng máy: 8000kg
Kích thƣớc máy: 9875 x 2408 x 3385, mm
Tính toán số thiết bị:
Khối lƣợng nguyên liệu thực tế cần dùng cho công đoạn này là: 1068,545 (kg) Số thiết bị cần dùng là: 1