II. QUÁ TRèNH SẢN XUẤT CỦA CễNG ĐOẠN CẮT
4. Khoan dấu, khoan dớnh
Với những mó hàng khụng cú tỳi, với những chất vaỉ mỏng dẽ hư tuyệt đối khụng được sử dụng biện phỏp này để đỏnh dấu nờn bỏn thành phẩm.
5. Cắt
Cắt phỏ bàng mỏy di động.
Cắt gọt: Bằng mỏy cắt cố định hay cắt vũng.
Dựng cỏc thiết bị đẻ cắt chớnh xỏc cỏc chi tiết của sản phẩm được truyền lờn bàn lỏ mặt của mặt bàn cắt. Quỏ trỡnh cắt bỏn được tiến hành theo cỏc bước:
• Cắt phỏ: Dựng mỏy di động (đõỷ tay) đẻ cắt phỏ bàn vải ra từng đoạn, cắt chớnh xỏc những chi tiột lớn (thõn trước, thõn sau, tay) cắt cỏc đường dễ cắt.
• Cắt gọt: Được tiến hành trờn mỏy cố định (mỏy cắt vũng ) để cắt chớnh xỏc những chi tiết nhỏ (cổ ao, măng ao, tỳi, cỏ ....) cỏc đường khú cắt và cần độ chớnh xỏc cao. Quy định sử dụng mỏy cắt vũng.
Sau khi cắt phỏ tập bỏn thành phẩm được kẹp chặt và đưa sang mỏy cắt gọt cú sử dụng mẫu cắt gọt để làm đường dưỡng cho đường cắt chớnh xỏc (mẫu cắt gọt được làm bằng tụn hoặc bỡa cứng )sau đú kiểm tra lại sú lượng cỏc chi tiết của sản phẩm độ chớnh xỏc của cỏc đường cắt của cỏc tập chi tiết, bằng cỏch ỏp lỏ mặt của chi tiết với lỏ cuối bàn đẻ kiểm tra.
* Yờu cầu kỹ thuật của bỏn thành phẩm:
Cỏc chi tiết phải chớnh xỏc theo sơ đồ, từ lỏ mẵtuống lỏ cuối. Bỏn thành phẩm sau khi cắt được chuyển xuống bàn kiểm tra bỏn thành phẩm, lỳc này nhõn viờn nhà cắt kiểm tra toàn bộ cỏc tập bns thành phẩm dẫ cắt xong. Đặt mẫu kiểm tra lờn tập bỏn thành phẩm xem cú sai lệch hoặc thiếu hụt gỡ khụng. Khi kiểm tra xong chuyển bỏn thành phẩm sang bàn đồng bộ để tiến hành đỏnh số. Mục đớch của việc đỏnh số là trỏnh nhầm lẫn mầu sắc của cỏc chi tiết trờn cựng một sản phẩm và đảm bảo cho việc lắp giỏp khụng bị sai lệch.
6. Đỏnh số:
+ Nhằm mục đớch trỏnh sự sai màu trờn cựng một chi tiết trờn một sản phẩm giỳp cho cụng đoạn may theo dừi, lắp rỏp cỏc chi tiết trờn 1 sản phẩm đều cựng một lỏ vải cú cựng một số cỏc tập chi tiết từ chớnh tới phụ phải được đỏnh số từ lỏ mặt bàn tới lỏ cuối bàn ở vị trớ để theo dừi mà khụng ảnh hưởng đến tớnh mỹ thuật và tớnh kỹ thuật.
+ Phương phỏp : Dựng bỳt chỡ, bút nhũ hoặc phần đỏnh ở mặt trớa vải đỏnh số rừ ràng khụng loố loẹt.
Đối với cỏc loại ỏo thõn trước và thõn sau đỏnh số ở vị trớ gần gấu ỏo, bờn phải ...
Đối với tay ỏo đỏnh ở vị trớ cửa tay, cổ ỏo đỏnh ở vị trớ chõn cổ, nẹp ngoài và nẹp khoỏ đỏnh ở vị trớ gút nẹp ....đỏnh số đảm bảo sự đồng mầu của
sản phẩm là 1 trong những tiờu chuẩn quan trọng toạ điều kiờn cho cụng đoạn nắp giỏp sản phẩm.
Khi đỏnh số treụng một tập chi tiết kiểm tra lại đối chiếu khớp với số lượng lớp vải trờn bàn cắt đú.
7. Phối kiện:
Là tập hợp tất cả cỏc chi tiết của mỗi sản phẩm đẻ chuyển cho cụng đoạn may, phối kiện phải đảm bảo yờu cầu sau:
- Đầy đủ cỏc chi tiết của mừi loại sản phẩm. - Cỏc chi tiết phải cựng cỡ vúc
- Đỳng mầu
- Cựng trờn một bàn vải
- Gói gon cỏc chi tiột nhỏ vào trong buộc chặt sao cho khỏi rơi vói trong quỏ trỡnh vận chuyển mà khụng làm ảnh hưởng độn quỏ trỡnh làm việc trong cụng đoạn bỏn thành phẩm.
Sau khi phối kiện song phải để vải ở nơi khụ thoỏng sạch sẽ để đảm bảo tiờu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm.
• Chú ý: Cỏc thụng số ghi trong mỗi bộ tập bỏn thành phẩm : - Ký hiệu tổ.
- Cỡ
- Số bàn cắt - Mó
- SAND (mầu vải ) Vớ dụ: - A - LK - 50 - 60 - 340
- SAND
Cỏc thụng số này được gi vào một mảnh vải sỏng mầu, và được buộc chặt vào từng bú bỏn thành phẩm,và được giữ trong suốt quỏ trỡnh sản xuất trong cụng đoạn may. Để tổ trưởng tiờn theo dừi quỏ trỡnh làm việc và phõn phỏt sản phẩm, cụng nhõn cũng tiờn gi năng xuất của mỡnh cỏn bộ kỹ thuật kiểm tra chất lượng cũng dễ truy trỏch nhiệm cho những sản phẩm hoặc bỏn thành phẩm đó thoỏt truyền sang cụng đoạn khỏc.