II. QUÁ TRèNH SẢN XUẤT CỦA CễNG ĐOẠN CẮT
3.Truyền hỡnh cắt sang vải:
Truyền hỡnh cắt sang vải là truyền đường chu vi của cỏc chi tiết trờn sơ đồ sang lỏ mặt của bàn vải để tạo ra bàn cắt chớnh xỏc.
Căn cứ vào cấu tạo của mặt vải số lượng sản phẩm theo kế hoặch sản xuất mà đỳng phương phỏp truyền hỡnh cắt cho hợp lý.
Cú 4 phương phỏp truyền hỡnh cắt :
3.1 Phương phỏp xoa phấn:
Dựng mẫu sơ đồ đó được đục theo đường chu vi của cỏc chi tiết trải lờn lỏ của bàn maựt vải, điều chỉnh cho khớp rồi dựng bột phấn xoa lờn mặt mấu sơ đồ sao cho phấn được lọt qua cỏc lỗ đục in sang vsỉ một cỏch rừ ràng. Phương phỏp này được ỏp dụng với cỏc loại vải màu ăn phấn cú kế hoặch sản xuất ổn định của lụ hàng lớn.
3.2 Vạch trực tiếp:
Sử dụng sơ đồ chụp ảnh thu nhỏ tỷ lệ và vạch mẫu chuẩn len lỏ của bàn vải.
3.3 Phương phỏp cắt trực tiếp:
Là phương phỏp ghim mẫu sơ đồ lờn mặt của bàn vải và cắt mẫu sơ đồ. Phương phỏp này ỏp dụng với cỏc loại vải trơn búng khụng ăn phấn vải sỏng mầu yờu cầu kỹ thuật cao.
3.4 Phương phỏp phun:
Cũng như phương phỏp vạch trực tiếp chỉ khỏc là dựng bột mầu phun lờn mặt sơ đồ trải vải.
Ngoài việc truyền chu vi của cỏc chi tiết trờn bàn vải trờn mỗi chi tiết phải ghi đầy đủ ký hiệu của sản phẩm, đỏnh số thứ tự của bàn cắt để tiện theo dừi và hạch toỏn bàn cắt.
Với mó 340,truyền hỡnh cắt sang vải bàng phương phỏp cắt trực tiếp, tức là mẫu sơ đồ cắt được đua đến và nhõn viờn cắt chuyờn làm cụng tỏc sao mẫu sao ra nhiều sơ đồ (đỏp ứng lượng bỏn thành phẩm ) bằng cỏch vẽ in trực tiếp
sang sơ đồ khỏc bàng cỏc cuộn giấy than, sau đú lấy sơ đồ in ra đặt lờn trờn cỏc lớp vải và cắt.
Khi sao chộp mẫu người làm cụng việc này cần sao chộp lần lượt từng chi tiết một trỏnh bỏ sút chi tiết, đặc biệt là cỏc điểm cắt bấm nhỏ nếu chút nhầm thỡ khụng lờn sửa chồng chộo mà tuỳ từng mức độ mxử lý nờn bỏ hay đỏnh dấu khoanh vựng, để khi cắt người cắt khụng phạm vào lỗi đú. Khi đang dỡ sơ đồ mà phỏt hiện lụi, sủa cỏc lỗi đú, thỡ cũng chỳ ý xếp lại sơ đồ cho cõn đối để sao chộp cho chuẩn.
Khi hoàn thành cụng tỏc sao chộp , kiểm tra kỹ cỏc chi tiết về số lượng cũng như về chất lượng , đo thử vài chi tiết ở cỏc vị trớ khỏc nhau và so sỏnh với mẫu .
+ Lỗi phỏt sinh trong quỏ trỡnh sản xuất: Khổ vải đợt 2 khỏch hàng mang độn hụt hơn ban đầu là 3cm, mẫu sơ đồ ban đầu khụng xử dụng được thỡ phải bỏo với ngưũi chịu trỏch nhiệm giỏc sơ đồ biết và người đú sẽ giỏc sơ đồ khỏc phự hợp với những khổ vải phỏt sinh này.