II. QUÁ TRèNH SẢN XUẤT CỦA CễNG ĐOẠN CẮT
1.Chuẩn bị bàn cắt.
* Nhận kế hoạch sản xuất:
- Nhận mẫu sơ đồ, nhận phiếu cắt, tiến hành kiểm tra lại bàng cỏch đo và đối chiếu kớch thước của mẫu, đối chiếu lại giữ kiện ghi trong đầu mẫu.
- Kiểm tra đối chiếu phiếu cụng nghệ sản xuất với mẫu sơ đồ cắt. - Chuẩn bị cỏc thiết bị, dụng cụ phự hợp với sơ đồ giỏc.
- Kờ bàn cắt: Căn cứ vào chiều dài của mỗi mẫu để xỏc điịnh chiều dài của bàn cắt sao cho chiều dài của dóy bàn cắt sẽ lớn hơn chiều dài của sơ đồ từ 5 - 20 cm. Chiều rộng của bàn cắt tương ứng với chiều rộng của sơ đồ.
Db xRb = (2 ữ 2,5 m) x (1,6 ữ 2 m).
*Mực bàn cắt:
Sau khi đối chiếu sơ đồ mẫu đủ điều kiện ta tiến hành như sau :
Đặt mẫu sơ đồ lờn bàn cắt,điều chỉnh cho mẫ u sơ đồ lằm cõn đối trờn bàn cắt để cho mẫu cỏch đầu bàn cắt phớa để vải từ 1 ữ 2 cm và sang dấu toàn bộ khung mẫu nen bàn trải vải trờn xuốt chiều dài của bàn trải vả. Đỏnh dấu vị trớ của cỏ chi tiết chớnh, phụ để trong quỏ trỡnh trỉa vải nếu gặp những lỗi vải thỡ đặt vào những khu vực của chi tiết phụ cú thể cắt được khụng phải loại bỏ.
* Nhận vải:
Căn cứ vào bảng hướng dấn nguyờn phụ liệu để đối chiếu mầu vải, chất liệu vải,xếp vải ở đầu bàn cắt xỏc định mộp dệt của tất cả cỏc tấm vải về một phớa,nếu bàn trải vải phối hợp với một số khổ vải trong phạm vi cho phộp thỡ xột khổ hẹp để trờn rộng hơn dưới,cỏc tấm vải phải xếp theo một chiều quy định.
2. Trải vải:
* Mục đớch: Nhằm tạo ra bnf vải đảm bảo yờu cầu kỹ thuật đỳng chiều dài, rộng, khớp với sơ đồ.
- Xỏc định được số lượng vải trờn một bàn cắt phụ thuộc vào cỏc yếu tố: + Loại vải, độ dày của vải, cấu trỳc vải, mật độ, kliểu dệt ....
+ Tớnh năng của dao cắt: Độ sắc cảu dao, kiểu dao, tốc độ của dao ... VD: Vải phin PECO, vải Popụlin thỡ 120 lỏ/1bàn; vải bũ 20 lỏ /1bàn .... - Cỏch xỏc định mặt trỏi, mặt phải của vải (căn cứ vào sản phẩm mẫu )
- Nghiờn cứu phương phỏp cụng nghệ quy định cho mỗi loại sản phẩm : thiết bị trải vải, cỏch trải.
* Yờu cầu kỹ thuật trải vải:
- Trước khi trải vải thỡ nhõn viờn phải trải một lớp giấy mỏng ở phớa dưới bàn sau đú mới trải vải.
- Một bàn trải thường cú 4 ữ 5 người.
Hai người đầu bàn vải, vừa tới vải, một người trong đú sẽ cầm que gạt vừa gạt vửa trải cho người ở cuối bàn. Người đứng cuối bàn nhận lỏ vải đưa xuống cuối bàn, cựng với người đầu bàn trải cho khớp sơ đồ đó vạch trờn bàn. Người đầu bàn đi dọc theo bàn vải để bắt mộp cho bằng nhau và gạt lỏ vải cho phẳng,theo dừi phỏt hiện lỗi của vải.người đứng cuối bnà đỏnh số lớp vải trờn để tiện theo dừi trong quỏ trỡnh trải.
- Cỏc lớp vải trải phải ờm phẳng, khụng trựng khụng căng, khụng chồng khớt lờn nhau.
- Khụng để độ dư của hai đầu bàn vải lớn quỏ tiờu chuẩn cho phộp.
- Trong quỏ trỡnh trải vải, người trải vải vừa phải quan sỏt để bỏ những đoạn vải khụng đảm bảo chất lượng vải trong quỏ trỡnh trải vải phải đỏnh số vào trong thứ tự của cỏc lớp vải đó trải ở một đầu bàn, đồng thời đỏnh số thứ tự vào cỏc đầu tấm đẻ tiện cho việc theo dừi cắt những chi tiết nằm ở vị trớ lỗi để dễ cho việc thay thế những bỏn thành phẩm hỏng sau khi cắt và trong quỏ trỡnh may được nhanh chúng.
- Để đảm bảo yờu cầu kỹ thuật núi trờn phải thực hiện đỳng yờu cầu kỹ thuật về thao tỏc, bàn vải phải được trải thành nhiều đợt và qua mỗi đợt trải vải thỡ đặt mẫu sơ đồ lờn để chỉnh cho khớp với sơ đồ.
- Kết thỳc quỏ trỡnh trải vải nhõn viờn trải vải phải đo lại vải đầu tấm để thanh toỏn với kho nguyờn liệu đồng thời tiến hành kiểm tr a chất lượng, số lượng bàn vải.
- Đối với vải mó 340: Phải trải mặt phải lờn trờn, vỡ mặt hàng này đũi hỏi cỏc chi tiết cắt theo 1 hướng nhất định, chấp hành nghiờm ngặt quy tắc giỏc để chất lượng BTP đạt tiờu chuẩn.